瑞安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)閣巷新區(qū)某路工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

HYPERLINK\l"_Toc264962407"第一章概述3HYPERLINK\l"_Toc264962408"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc264962409"二、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc264962410"第二章施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc264962411"一、技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc264962412"二、勞動力準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc264962413"三、材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc264962414"四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc264962415"五、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器的配備6HYPERLINK\l"_Toc264962416"第三章施工總體部署及總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc264962417"一、施工區(qū)域劃分8HYPERLINK\l"_Toc264962418"二、施工總體布置及工序安排8HYPERLINK\l"_Toc264962419"三、施工平面布置及臨時設(shè)施9HYPERLINK\l"_Toc264962420"四、現(xiàn)場平面布置詳見附圖四：施工總平面布置圖11HYPERLINK\l"_Toc264962421"第四章主要施工項(xiàng)目的施技術(shù)方案11HYPERLINK\l"_Toc264962422"一、道路工程施工技術(shù)方案11HYPERLINK\l"_Toc264962423"（一）、土路基施工方案11HYPERLINK\l"_Toc264962424"（二）、水泥碎石穩(wěn)定層施工方案12HYPERLINK\l"_Toc264962425"（三）、水泥混凝土路面工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc264962426"（四）、雨季施工的措施與要求22HYPERLINK\l"_Toc264962427"（五）、軟土地基處理施工方案22HYPERLINK\l"_Toc264962428"（六）、攪拌樁施工方案24HYPERLINK\l"_Toc264962429"二、管道工程施工技術(shù)方案28HYPERLINK\l"_Toc264962430"（一）、施工準(zhǔn)備28HYPERLINK\l"_Toc264962431"（二）、管道工藝29HYPERLINK\l"_Toc264962432"（三）、溝槽開挖31HYPERLINK\l"_Toc264962433"（四）、管道基礎(chǔ)31HYPERLINK\l"_Toc264962434"（五）、管道鋪設(shè)32HYPERLINK\l"_Toc264962435"（六）、管道接口33HYPERLINK\l"_Toc264962436"（七）、管座澆搗33HYPERLINK\l"_Toc264962437"（八）、檢查井砌筑34HYPERLINK\l"_Toc264962438"（九）、閉水試驗(yàn)35HYPERLINK\l"_Toc264962439"（十）、溝槽回填35HYPERLINK\l"_Toc264962440"三、橋梁工程施工技術(shù)方案38HYPERLINK\l"_Toc264962441"（一）、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案38HYPERLINK\l"_Toc264962442"（二）、立柱及蓋梁施工技術(shù)方案43HYPERLINK\l"_Toc264962443"（三）、板梁施工技術(shù)方案49HYPERLINK\l"_Toc264962444"（四）、擋土墻施工方案50HYPERLINK\l"_Toc264962445"（五）、其他附屬設(shè)施施工方案52HYPERLINK\l"_Toc264962446"第五章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施54HYPERLINK\l"_Toc264962447"一、質(zhì)量目標(biāo)54HYPERLINK\l"_Toc264962448"二、質(zhì)量保證措施54HYPERLINK\l"_Toc264962449"第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施66HYPERLINK\l"_Toc264962450"一、工期目標(biāo)66HYPERLINK\l"_Toc264962451"二、工期保證措施66HYPERLINK\l"_Toc264962452"第七章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施67HYPERLINK\l"_Toc264962453"一、安全生產(chǎn)67HYPERLINK\l"_Toc264962454"1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)68HYPERLINK\l"_Toc264962455"2、安全生產(chǎn)實(shí)施原則69HYPERLINK\l"_Toc264962456"3、安全用電69HYPERLINK\l"_Toc264962457"4、機(jī)械使用安全70HYPERLINK\l"_Toc264962458"二、文明施工71HYPERLINK\l"_Toc264962459"三、環(huán)保措施72HYPERLINK\l"_Toc264962460"四、安全保衛(wèi)措施74HYPERLINK\l"_Toc264962461"第八章勞動力、主要物資及機(jī)械設(shè)備配套情況75HYPERLINK\l"_Toc264962462"一、投入施工的機(jī)械設(shè)備75HYPERLINK\l"_Toc264962463"二、勞動力配置76HYPERLINK\l"_Toc264962464"附表一：主要施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)性材料投入表76附圖一：勞動力投入及動態(tài)圖…………………78附圖二：橋梁工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖………………79附圖三：道路、管道施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖………80附圖四：施工總平面布置圖………81第一章概述一、編制依據(jù)1、《xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)xx區(qū)xx路工程施工圖》及招標(biāo)文件。2、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：(1)《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-87(2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ036-98(3)《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ44-91(4)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90(5)《道路照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5768-86(6)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203-83(7)《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90(8)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ3-90(9)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ2-90(10)《浙江省市政工程預(yù)算定額》(11)《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》GBJ119-88(12)城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ/T82-99）(13)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）(14)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）(15)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）3、現(xiàn)場踏勘情況及我公司的技術(shù)力量、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)xx區(qū)xx路為xx區(qū)內(nèi)一條穿過灘涂圍墾區(qū)的新建市政道路，南起火車站東路、北至圍海大道，樁號全長1730.978m，道路紅線寬度36m。1、道路工程xx路按城市主干路Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，計(jì)算行車速度50km/h，道路交通量達(dá)到飽和狀態(tài)時的設(shè)計(jì)年限20年、路面結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界狀態(tài)的設(shè)計(jì)年限30年。各交叉口處側(cè)石線均依據(jù)交叉口交通組織設(shè)計(jì)圖而定位，各交叉口拓寬段長均為60m、漸變段長均為40m。，xx路全線均沒有設(shè)置港灣式公交?？空荆?jīng)征求建設(shè)單位的意見，公交?？空揪檠剡吺?，設(shè)在人行道側(cè)石邊，具體站位以后按需要確定。在人行道上設(shè)置盲道，在交叉口及行人過街處設(shè)置緣石坡道以方便殘疾人通行。道路紅線寬36m=4.0m（人行道）＋3.5m（非機(jī)道）＋7.5m（機(jī)動車道）＋6.0m（中央綠化帶）＋7.5m（機(jī)動車道）＋3.5m（非機(jī)道）＋4.0m（人行道）道路橫斷面為二塊板型式，車行道路拱采用直線形，橫坡1.5%，人行道采用單面坡，橫坡1.5%，中央綠化帶側(cè)石高出車行道路面25cm，人行道側(cè)石高出車行道路面15cm。2、排水工程本工程的排水采取雨污分流，雨水口與檢查井連接愛采用鋼筋混凝土管，坡率i≥1%，碎石管基，水泥砂漿接口，覆土大于70厘米。雨水管采用國際鋼筋混凝土I級管（承插式），混凝土管基。雨水口采用邊溝式單箅雨水口，采用新型模壓井蓋。各預(yù)留管處的檢查井，在施工時應(yīng)預(yù)留為今后管子接入的預(yù)留孔，并用磚砌封堵。3、橋梁工程本工程范圍共有兩座橋梁，分別為一號橋和二號橋。一、二號橋均為三孔10m+13m+10m間之空心板橋，橋長33.84m，橋?qū)?6.5m。第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，會同甲方摸清原地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。做好各種原材料試驗(yàn)和混凝土、砂漿配合比的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理方審批。施工前應(yīng)對測量儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行校核。對建設(shè)單位所交付的道路中心樁、道路控制點(diǎn)、橋位中心樁、橋位控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。對主控點(diǎn)等重要標(biāo)志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工臨時水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，每100米設(shè)置一點(diǎn)，閉合差控制在±12√Lmm（距離L單位：km）。實(shí)測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，須符合設(shè)計(jì)及測量規(guī)范要求，并上報(bào)監(jiān)理方復(fù)核檢測認(rèn)可后，方能使用測量成果。二、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組落實(shí)進(jìn)場，并對技術(shù)性工種的施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗。勞動力投入數(shù)量及時間詳見附圖一：勞動力投入及動態(tài)圖。三、材料準(zhǔn)備施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，使施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整。周轉(zhuǎn)性材料詳見附表一：主要施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)性材料投入表。四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合施工實(shí)際情況，作好機(jī)械配備計(jì)劃并做好保養(yǎng)工作，詳見附表一：主要施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)性材料投入表。五、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器的配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場建立臨時土工試驗(yàn)室，對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，配備一些必要的試驗(yàn)器具。主要測量檢驗(yàn)儀器設(shè)備表主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力試驗(yàn)機(jī)NYC-200臺12輕重兩用擊儀DJ-2臺23標(biāo)準(zhǔn)混凝土試模15×15組304混凝土強(qiáng)制式拌和和機(jī)NBJ-30臺15烘箱（1000KKW）101A臺16核子密度儀MD-BIV臺17彎沉儀3.6CM臺28灌砂法容重儀臺29電子秤10KG臺210分析天平1/10000臺211土工試驗(yàn)儀臺212砂漿試模3×7×7組2013磅秤100KG臺514塔尺5M把215恒溫水池LHM-2臺116混凝土取蕊儀臺117標(biāo)準(zhǔn)集料篩方圓孔套418水泥稠、凝度儀臺119水準(zhǔn)儀C1臺420坍落度筒只321全站儀SET2B臺2第三章施工總體部署及總平面布置一、施工區(qū)域劃分第一施工區(qū)域：一、二號簡支梁橋工程。第二施工區(qū)域：除一、二號橋梁外的道路及管道工程。二、施工總體布置及工序安排（一）施工總體布置1、施工部署我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，充分利用公司多年在大型市政道路、橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量體系，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2、路面、管線施工階段部署根據(jù)目前設(shè)計(jì)提供的施工圖，本工程考慮先行施工地下管線及檢查井部分，然后開始施工路面，擬考慮水泥穩(wěn)定層、碎石、混凝土、等混合料全部由與本公司合作多年的專業(yè)廠家進(jìn)行供應(yīng)，將整個道路工程分為三個施工段。3、橋梁施工階段部署因工期較緊，橋梁工程采用流水施工方法進(jìn)行施工。橋梁工程施工主要采取土體圍堰截水、鉆孔灌注樁在河道清除淤泥的橫梁上采取混凝土硬地坪施工工藝進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁計(jì)劃分兩節(jié)澆筑，施工縫留在河道底標(biāo)高，上部接樁部位擬采取清水混凝土施工工藝，橫向聯(lián)系梁、立柱、橫梁采用Ф48排架支撐，涂塑七夾板為橫板面板，混凝土均采用商品混凝土，零星混凝土采用自拌，并在橋旁設(shè)置JD-350強(qiáng)制式攪拌機(jī)一臺。4、空心板梁吊裝部署本工程使用KH-50吊機(jī)單機(jī)進(jìn)行架梁。吊裝順序以先里后外，先難后易的原則進(jìn)行安排。板梁由現(xiàn)場集中制作，用平板車運(yùn)至吊裝現(xiàn)場，一次吊裝就位。板梁吊裝要求在橋面施工前完成。（二）施工總體流程橋梁工程管道工程道路工程附屬工程三、施工平面布置及臨時設(shè)施（一）、布置原則：1、根據(jù)現(xiàn)場踏勘、及提供的施工場地總平面圖布置要求，針對本工程實(shí)際施工場地要求進(jìn)行相應(yīng)的總體布置。2、按施工階段劃分施工區(qū)域和堆場場地，保證目前交通的暢通和橋面板梁吊裝位置的合理布局并在施工各階段滿足材料運(yùn)輸方便。3、符合施工流程及分段施工要求，減少各施工段之間和吊裝機(jī)械通行及道路施工等方面干擾。4、各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動保護(hù)的要求。（二）、臨時用電布置:自備發(fā)電機(jī)組一套，設(shè)專用配電室，采用集中管理，從配電室接出?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，臨時用電的電纜采用架空與地面埋設(shè)相結(jié)合，并做好相應(yīng)的警示標(biāo)志，電纜分配箱將根據(jù)工程的施工流向分別逐一設(shè)置，凡途經(jīng)路口時，采用套管上回填黃砂，澆搗混凝土加固處理，整個施工現(xiàn)場的夜間照明，采用Ф48鋼管搭設(shè)燈架，設(shè)置投光燈，每60m設(shè)置一只標(biāo)準(zhǔn)電箱。（三）、臨時用水布置：1、臨時用水分兩路接出，一路沿施工方向通長布置施工生產(chǎn)用水，另一路沿施工流向通長布置消防用水，所有施工現(xiàn)場水源均在各需要部位留出水籠頭，施工用水管采用Ф50管。2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配備足夠數(shù)量的消防軟管。3、所有水管均沿施工路面設(shè)置，采用管上回填黃砂，澆搗混凝土加固處理，走向均設(shè)專用標(biāo)志。（四）、臨時道路布置：根據(jù)施工進(jìn)度需要設(shè)置部分臨時道路。（五）、臨設(shè)搭建平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況和進(jìn)度安排，進(jìn)行施工平面布置。辦公室臨設(shè)占地面積為150㎡，施工人員宿舍占地面積為300㎡，選用活動房材料搭設(shè)，鋼材、模板加工倉庫等用房采用簡易房搭設(shè)，占地面積250㎡。施工生產(chǎn)及生活區(qū)合計(jì)占地面積1500㎡左右，此臨設(shè)用地在施工范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。（六）、臨時排水及污水排放：1、施工污水排放：施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須設(shè)置沉淀池，各施工階段的污水必須經(jīng)二級沉淀后方可排入附近河道。2、成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)定期檢查和消除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。3、逢雨季、汛期增加潛水泵、提高排水流量，流速，確保排水暢通迅速。4、雨季汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物資儲備充裕。四、現(xiàn)場平面布置詳見附圖四：施工總平面布置圖第四章主要施工項(xiàng)目的施技術(shù)方案一、道路工程施工技術(shù)方案（一）、土路基施工方案1、道路路床挖土由低向高分層循序進(jìn)行，以利于排水。當(dāng)開挖至接近路基設(shè)計(jì)頂面時，根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，并由人工挖土整平。挖土?xí)r隨時進(jìn)行高程測量，保持一定的縱橫坡度，不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土或超挖。2、填方處路床需在擋土墻砌筑到高于設(shè)計(jì)路面高度后方可夯填塘渣形成路床。3、路基碾壓采用振動壓路機(jī)和二輪壓路機(jī)配合的方法，遵循先輕后重以及輪跡要重疊的原則，碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫。（二）、水泥碎石穩(wěn)定層施施工方案水泥碎石穩(wěn)定層施施工工藝流程程圖如下：水泥碎石穩(wěn)定層施施工工藝流程程圖施工測量、放樣施工測量、放樣路基驗(yàn)收通過立模備料拌和機(jī)攪拌混合料攤鋪翻斗車運(yùn)輸振動壓路機(jī)碾壓濕治養(yǎng)護(hù)報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收進(jìn)入路面施工人工修整1、施工要求1）、對下基層，必須須用12-166t三輪壓路機(jī)機(jī)或等效的碾碾壓機(jī)械進(jìn)行行碾壓檢驗(yàn)（壓3-4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖干晾曬、換塘渣或摻石灰及粒料等措施進(jìn)行處理。2）、對于底基層，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度度檢查，對于于柔性底基層層還應(yīng)進(jìn)行彎彎沉值測量，凡凡不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的路段段，必須根據(jù)據(jù)具體情況，分分別采用補(bǔ)充充碾壓、加厚厚底基層、換換填好的材料料，挖開晾曬曬等措施，使使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3）、底基層低洼和坑坑洞，應(yīng)仔細(xì)細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)實(shí)；搓板和轍轍槽，應(yīng)鏟除除；松散處應(yīng)應(yīng)耙松、灑水水并重新碾壓壓，達(dá)到平整整密實(shí)。4）、新完成的底基層層或土基，必必須按本規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收，凡驗(yàn)驗(yàn)收不合格的的路段，必須須采取措施，使使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可進(jìn)進(jìn)行上部水泥泥穩(wěn)定層施工工。5）、應(yīng)逐個斷面檢查查下基層標(biāo)高高是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。6）、基層是道路的承重重層，關(guān)系到到道路的使用用壽命，要求求整體性和密密實(shí)性。為保保證工程質(zhì)量量，改善其和和易性和密實(shí)實(shí)性，施工中中擬摻用適量量粉煤灰。7）、水泥碎石穩(wěn)定層層施工氣溫應(yīng)應(yīng)在5℃以上，雨天天不能鋪筑。各各種原材料及及水應(yīng)分批按按照配合比進(jìn)進(jìn)入，拌和時時間不少于30秒，以保證證拌和均勻。8）、混合料應(yīng)及時攤攤鋪，及時用用振動壓路機(jī)機(jī)碾壓，壓路路機(jī)自路邊向向路中,雙輪跡應(yīng)重重疊30cm，碾壓至至無明顯輪跡跡為止?；旌虾狭蠙C(jī)械攤鋪鋪不到位應(yīng)采采用人工整平平。9）、嚴(yán)格控制平整度度及標(biāo)高，施施工中要求沿沿對角線方向向控制平整度度及標(biāo)高，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差及時時修整，標(biāo)高高及平整度控控制在正負(fù)10mm。水泥碎碎石穩(wěn)定層標(biāo)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)路路面高程做也也拱度。10）、攤鋪后的的混合料必須須當(dāng)天碾壓完完畢，碾壓時時間應(yīng)掌握在在接近最佳含含水量時進(jìn)行行。碾壓應(yīng)先先輕后重，嚴(yán)嚴(yán)禁在剛壓實(shí)實(shí)的路段上作作壓路機(jī)或送送料車的轉(zhuǎn)彎彎，調(diào)頭。碾碾壓完成后應(yīng)應(yīng)開始濕治養(yǎng)養(yǎng)生，使穩(wěn)定定層表面保持持濕潤。每個個施工段碾壓壓完畢需覆蓋蓋草袋澆水濕濕養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)天天數(shù)不少于7天。2、測量放樣1）、在底基層或土土基上恢復(fù)中中線。2）、進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示示樁上用明顯顯標(biāo)記標(biāo)出水水泥穩(wěn)定層邊邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。3、攪拌根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工工期安排，原原材料的選用用及質(zhì)量要求求進(jìn)行現(xiàn)場攪攪拌。攪拌時時嚴(yán)格控制攪攪拌深度，并并設(shè)專人跟隨隨拌和機(jī)檢查查監(jiān)督。4、攤鋪1）、攤鋪機(jī)采用自動動找平攤鋪機(jī)機(jī)，攤鋪機(jī)找找平時，采用用由一側(cè)鋼絲絲繩引導(dǎo)的調(diào)調(diào)和和控制方方式。表面層層采用6米長鋁合金引引導(dǎo)的高程控控制方法，以以使攤鋪層質(zhì)質(zhì)量符合平整整度、橫坡的的規(guī)定要求。2）、各交叉口采用方方格網(wǎng)法進(jìn)行行控制，首先先對控制標(biāo)高高的樣樁進(jìn)行行加密即先根根據(jù)交叉口等等高線計(jì)算各各點(diǎn)高程。3）、松鋪系數(shù)水泥穩(wěn)定層混合料料的松鋪系數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際的混合料類類型、施工機(jī)機(jī)械和施工工工藝確定，一一般控制在1.20-1.30，最終經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試鋪決定定。5、碾壓對攤鋪機(jī)攤鋪后的的水泥穩(wěn)定層層進(jìn)行碾壓，先先用8-10T二輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行輕壓，再再用16T振動壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，壓壓至表面無明明顯輪跡為止止。（三）、水泥混凝凝土路面工程程施工方案1．開工前的準(zhǔn)備工工作基層的養(yǎng)生期結(jié)束束后，馬上組組織基層的檢檢測驗(yàn)收，基基層的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，基基層經(jīng)業(yè)主和和監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格并并中間交驗(yàn)后后方可進(jìn)行水水泥混凝土面面層的施工。提提前做好混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可用于于現(xiàn)場施工。提提前進(jìn)行模板板及相應(yīng)的加加固固定桿和和鋼釬的加工工與制作，制制作數(shù)量應(yīng)為為與攤鋪機(jī)攤攤鋪能力相適適應(yīng)模板數(shù)量量的1.52．0倍。拌和設(shè)備備采用配備有有強(qiáng)制式的攪攪拌機(jī)，并有有自動供料、自自動計(jì)量設(shè)備備、供水系統(tǒng)統(tǒng)的攪和站。新新拌混凝土擬擬采用水泥混凝土罐車，每天要對其其檢查清洗。2.水泥混凝土路路面工程施工工工藝、方案案A、測量放樣通過測量放樣恢復(fù)復(fù)定線,直線段每20m設(shè)一中樁,彎道段每5--100m設(shè)一中樁。經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后，以恢復(fù)的的中線為依據(jù)據(jù)，放出混凝凝土路面澆筑筑的邊線樁，用3寸長鐵釘對每樁精確定位，在直線段每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行導(dǎo)線架設(shè)。B、導(dǎo)線架設(shè)在距放樣鐵釘2ccm左右處，釘釘打鋼釬（以以不擾動鐵釘釘為準(zhǔn)）長度度約45cm左右，打入入深度以穩(wěn)固固為宜。打入入后進(jìn)行抄平平測量，在鋼鋼釬上標(biāo)出混混凝土路面的的設(shè)計(jì)標(biāo)高位位置線（可用用白粉筆），結(jié)結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確為為±2mm。然后將將設(shè)計(jì)標(biāo)高線線用線繩拉緊緊作為導(dǎo)線，要要求導(dǎo)線栓系系牢固，位置置正確，中間間不能產(chǎn)生垂垂度，不能擾擾動鋼釬。C、模板支立依導(dǎo)線方向和高度度安裝模板，模模板頂面和內(nèi)內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼貼導(dǎo)線，上下下垂直，不能能傾斜，確保保位置正確。模模板支立應(yīng)牢牢固，保證混混凝土在澆注注、振搗過程程中，模板不不會移位、下下沉和變形。模模扳的內(nèi)側(cè)面面應(yīng)均勻涂刷刷脫模劑，不不能污染環(huán)境境和傳力桿鋼鋼筋以及其他他施工設(shè)備。應(yīng)應(yīng)按照圖紙或或監(jiān)理工程師師的指示準(zhǔn)確確設(shè)置、安裝裝各種拉桿、鋼鋼筋和傳力桿桿，鋼筋間距距和位置要符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝牢固固，保證混凝凝土澆注后拉拉桿鋼筋應(yīng)垂垂直中心線與與混凝土表面平平行。D、鋪設(shè)軌道軌道選用12型II字鋼或12型槽鋼均可可，一般只需需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長度即即可，向前倒倒換使用，并并應(yīng)將I字鋼或槽鋼鋼固定在0.5m*0.15m*00.15m的小型枕木木上，枕木間間距為1米。軌道應(yīng)應(yīng)與路中心線線平行，軌道道頂面與模板板頂面應(yīng)為一一個固定差值值，軌道與模模板間的距離離應(yīng)保持在一一個常數(shù)不變變。保證軌道道平穩(wěn)順直，接接頭處平滑不不突變。E、攤鋪機(jī)就位和調(diào)試試每天攤鋪前，應(yīng)將將攤鋪機(jī)進(jìn)行行調(diào)試，使攤攤鋪機(jī)調(diào)試為為與路面橫坡坡度相同的傾傾斜度。調(diào)整整混凝土刮扳至至模扳頂面路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高高處，檢查振振搗裝置是否否完好和其他他裝置運(yùn)行是是否正常。F、混凝土運(yùn)輸混凝土用水泥混凝凝土罐車運(yùn)送送。運(yùn)輸車輛輛應(yīng)滿足攤鋪鋪和拌和的需需要，自卸車車由拌和站運(yùn)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場場不宜超過30分鐘。當(dāng)運(yùn)運(yùn)至澆注地點(diǎn)點(diǎn)的混凝土發(fā)生離離析，泌水和和坍落度不符符要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次攪攪拌，合格后后方可使用。G、混凝土攤鋪攤鋪前應(yīng)灑水潤濕濕基層表面，但但不能有積水水?；炷寥肽Ｇ扒埃葯z查坍坍落度，控制制在設(shè)計(jì)配合合比坍落度的的1cm范圍內(nèi)，施施工中隨機(jī)抽抽樣，制作混混凝土試件?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，應(yīng)盡快攤鋪完畢，出料后至攤鋪完畢的最長時間應(yīng)小于混凝土拌和料的初凝時間，否則，該部分料應(yīng)清除出場。攤鋪采用機(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)械依現(xiàn)場實(shí)際情況采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車混凝土數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。攤鋪過后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷?。每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過1小時，則應(yīng)依監(jiān)理工程師的指示設(shè)置垂直于路中心線的平接施工縫。施工縫應(yīng)用干凈的厚木模板做端板，端板應(yīng)準(zhǔn)確定位且與混凝土表面垂直。施工縫的設(shè)置位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。實(shí)在無法設(shè)在上述位置時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后將縫表面混凝土鑿毛、清洗干凈，鑿毛時用力的方向禁止垂直于縫面，避免損壞已成型的混凝土面層。下次攤鋪鄰板混凝土前應(yīng)保持干凈和用水濕潤，并用水泥清漿布灑。當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實(shí)和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機(jī)需跳開一塊扳的長度開始進(jìn)行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。攤鋪機(jī)在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。凡不能用機(jī)械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可用人工攤鋪。攤鋪應(yīng)在整個寬度連續(xù)進(jìn)行，中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫。H、接縫1）、縱縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示示位置測量放放樣準(zhǔn)確地設(shè)設(shè)置縱縫。當(dāng)當(dāng)路面采用整整幅施工時，鋸鋸縫應(yīng)順直，切切鋸產(chǎn)生的粉粉末應(yīng)在干燥燥前清除完畢畢；清除時要要先用軟毛刷刷類東西掃除除粉末，再用用清潔的水沖沖洗，使干燥燥后按要求用密封材材料填塞。當(dāng)當(dāng)路面采用半半幅施工時，攤攤鋪前應(yīng)在槽槽鋼上預(yù)埋拉拉桿螺紋鋼筋筋，澆注半幅幅拆模后用瀝瀝青涂刷，澆澆注板縫時上上半部要按設(shè)設(shè)計(jì)要求做成成規(guī)定深度的的縫槽，并在在鄰板攤鋪前前按監(jiān)理工程程師的指示用用合格的材料料填塞。2）、橫脹縫按設(shè)計(jì)圖紙要求將將脹縫裝置在在攤鋪混凝土土前預(yù)先準(zhǔn)確確定位、錨固固。橫縫的中中心線應(yīng)垂直直于路面板中中心線，橫縫縫的縫壁應(yīng)垂垂直，脹縫內(nèi)內(nèi)任何處都不不準(zhǔn)塞有混凝凝土或其它雜雜物。在每根根傳力桿的一一半長度刷漆漆，并隨后涂涂上油脂或潤潤滑劑，滑動動套筒安放在在涂上油脂的的一端，該端端傳力桿應(yīng)能能在座架上自自由滑動，并并能按設(shè)計(jì)方方向自由伸展展。傳力架上上過量的油脂脂應(yīng)去掉。脹脹縫傳力桿的的活動端與固固定端交叉設(shè)設(shè)置，并設(shè)鋼鋼筋支架固定定。攤鋪前，填填縫板兩側(cè)應(yīng)應(yīng)用砂或泡沫沫板仔細(xì)封實(shí)實(shí)，并支撐使使填縫板牢固固不移位變形形。接縫板應(yīng)應(yīng)用無節(jié)的軟軟木制成，經(jīng)經(jīng)瀝青防腐處處理并預(yù)留傳傳力桿位。3）、橫縮縫橫縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)的的要求設(shè)置?？s縮縫的傳力桿桿應(yīng)在攤鋪混混凝土的時候候準(zhǔn)確放樣預(yù)預(yù)埋，待混凝凝土的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的25%~335%時，用切縫縫機(jī)切縫。切切縫應(yīng)分兩次次進(jìn)行施工，初初次切縫為550mm×5mm，再次次切縫為300mm×8mm；面板鋸鋸縫必須在當(dāng)當(dāng)天完成，縫縫內(nèi)的粉末及及雜物都應(yīng)徹徹底清除，清清除雜物待干干燥后填以聚聚胺脂焦油。橫橫向縮縫的設(shè)設(shè)置間距為55m，每隔30m設(shè)一道壓縫縫，其余為假假縫，假縫除除在構(gòu)造物附附近外一般不不設(shè)傳力桿。縱縱向縮縫設(shè)置置在半幅混凝凝土路面的中中間，設(shè)置880cm×1.6cmm間距60cm的拉桿，中中間10cm涂二道瀝瀝青防銹。4）、封縫所有接縫凹槽要求求干燥、無塵塵、無混凝土土碎屑或其它它堆積物。填填縫料應(yīng)按廠廠家推薦的方方法灌縫，深深度大于2..5cm的接接縫應(yīng)最少分分二層填縫，每每層的厚度應(yīng)應(yīng)大致相等，以以保證填料的的密度。灌縫縫作業(yè)在夏季季應(yīng)使填縫料料灌至與路表表面齊平；在在冬季則應(yīng)稍稍低于路表面面。任何多余余的或棄至混混凝土路面上上的填縫料應(yīng)應(yīng)立即清除。I、人工整修混凝土表表面：1）、整平用鋁合金制成的振振動梁進(jìn)行振振搗，消除攤攤鋪機(jī)在攤鋪鋪、振搗、整整平過程中留留下的麻面，路路面不規(guī)則處處應(yīng)用監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的方法在初凝凝前修整，修修整作業(yè)不能能填以表面的的浮漿，而必必須用新制混混凝土填補(bǔ)與與修整。嚴(yán)禁禁用純砂漿找找平。對混合合料的振搗，每每一位置的持持續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)以混合料停停止下沉，不不再冒氣泡并并泛出砂漿為為準(zhǔn)，不宜過過振。振搗時時應(yīng)配以人工工找平，并應(yīng)應(yīng)隨時檢查模模板有無下沉沉、變形或松松動。做面時嚴(yán)禁禁在混凝土面面板上灑水、撤撤水泥粉，當(dāng)當(dāng)烈日暴曬或或干旱吹風(fēng)時時，宜在庶蔭蔭下進(jìn)行。表表面抹平后按按圖紙要求的的表面構(gòu)造深深度沿橫坡方方向采用機(jī)具具刻槽，或采采用拉槽器、流流滾動壓紋器器等合適的工工具在混凝土土表面沿橫向向制作紋理，滿滿足混凝土路路面的抗滑要要求。2）、壓縫壓縫板設(shè)三個提手手，壓人前在在兩側(cè)涂刷脫脫模劑。在縮縮縫位置打入入壓縫扳時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控順直直，壓入深度度比混凝土表面稍稍低1cm左右，將壓壓縫板兩側(cè)隆隆起的混凝土土抹平。在壓壓縫板靜止1-1．5小時（時間間長短視施工工時氣溫而定定）然后先輕輕輕抬動幾下下壓縫板，不不要擾動兩側(cè)側(cè)混凝土，2小時左右提提出壓縫扳（以以提出壓縫不不變形為準(zhǔn)）。在在做壓縫的同同時，搭設(shè)工工作踏板，用用木抹進(jìn)行人人工抹光收漿漿后應(yīng)無任何何痕跡。并用用鋁合金直尺尺檢測成型后后的表面平整整度和相鄰兩兩扳高差，檢檢測結(jié)果應(yīng)符符合規(guī)范要求求。3）．壓紋或拉槽為使混凝土表面具具有很好的抗抗滑性能，混混凝土表面的的紋理制作可可采用壓紋或或拉槽的形式式。應(yīng)及時撐撐握壓紋或拉拉槽的時機(jī)，一一般以抹光收收漿后半小時時,用手指輕壓壓有軟感，水水泥漿又不粘粘手為準(zhǔn)，混混凝土初凝之之前完成。不不管是壓紋或或拉槽，在施施工時必須采采用導(dǎo)向尺控控制紋理的順順直，深度均均勻，一般控控制為2-3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。壓紋多多采用木制壓壓輥或鐵制壓壓輥，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或鋼絲編制的的拉槽器。J、養(yǎng)護(hù)在路面紋理制作完完成后半小時時，即可進(jìn)行行養(yǎng)生。養(yǎng)生生用灑水法養(yǎng)養(yǎng)生。灑水養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣氣溫的情況，掌掌握恰當(dāng)?shù)臅r時間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)保保持表面濕潤潤。當(dāng)氣溫低低于5℃時，不得澆澆水養(yǎng)生，改改用養(yǎng)生膜履履蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的的條件應(yīng)與拌拌和水相同，每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為度。K、鋸縫鋸縫必須及時，不不宜早不宜遲遲，過早鋸縫縫縫口易起毛毛邊，太晚鋸鋸縫困難會出出現(xiàn)斷板，一一般可依據(jù)澆澆注時的溫度度乘以澆注后后的時間達(dá)到到2200C為準(zhǔn)或混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa，即可開始始鋸縫，鋸縫縫問距應(yīng)為面面板寬度的1.33倍，間距太太長容易產(chǎn)生生斷板現(xiàn)象。鋸鋸縫應(yīng)順直按按劃線進(jìn)行，深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，一一般為扳厚的的1／4左右。鋸縫縫后要及時用用水沖洗干凈凈，為填縫打打好基礎(chǔ)。填填縫時填縫料料可用瀝青瑪瑪蹄脂類及其其它防水性能能好的材料，填填縫應(yīng)及時，以以防縫口縫壁壁受到污染，如如用瀝青類填填縫不宜太滿滿，只需灌入入縫深的2/3即可，如用用乳化瀝青橡橡膠，氯丁橡橡膠等可低于于路面5mm。L、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能夠保保證表面及棱棱角不受拆模模損壞時方可可拆模（一般般混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時），拆模模時不得擾動動拉桿鋼筋和和脹縫傳力桿桿鋼筋以及其其他預(yù)埋件。（四）、雨季施工工的措施與要要求及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛坎块T聯(lián)系，定定期獲得天氣氣變化的資料料，了解與掌掌握施工路段段的匯水面積積和歷年水情情。攪拌場地地、砂石材料料堆場應(yīng)防止止雨水和洪水水影響。雨天天或遇陣雨應(yīng)應(yīng)停止施工。運(yùn)運(yùn)輸用拖拉機(jī)機(jī)應(yīng)備好遮蓋蓋物，如遇雨雨水應(yīng)及時覆覆蓋。應(yīng)組織織專門的隊(duì)伍伍，備足工具具，雨后施工工時應(yīng)及時排排走基層表面面積水。集料料應(yīng)定期測定定含水量，并并應(yīng)盡可能從從堆料內(nèi)部取取用，嚴(yán)禁用用底腳料。混混凝土面板未未達(dá)到終凝前前，如遇下雨雨，應(yīng)及時覆覆蓋塑料防雨雨膜，并不得得觸及面板。鋪鋪筑現(xiàn)場應(yīng)制制備足夠長度度的輕便、易易于移動的工工作防雨棚，下下雨時混凝土土拌和物的鋪鋪筑及表面修修整均應(yīng)在棚棚內(nèi)進(jìn)行，待待混凝土達(dá)到到終凝后才能能移往相鄰路路段。（五）、軟土地基基處理施工方方案1）、施工前的準(zhǔn)備工工作（1）、軟土地區(qū)路基基施工前，應(yīng)應(yīng)充分作好準(zhǔn)準(zhǔn)備，注意解解決可能出現(xiàn)現(xiàn)的路基盆形形沉降、失穩(wěn)穩(wěn)和路橋沉降降差等問題，并并作周密部署署，制訂各項(xiàng)項(xiàng)有關(guān)措施，報(bào)報(bào)送有關(guān)部門門批準(zhǔn)后開工工。（2）、根據(jù)現(xiàn)場情況況和工程等級級、規(guī)模，需需作試驗(yàn)路段段時，應(yīng)修筑筑地基處理試試驗(yàn)路段。2）、排水與基底處理理措施（1）、路堤填筑前，應(yīng)應(yīng)排除地表水水，保持基底底干燥。淹水水部位填土應(yīng)應(yīng)由路中心向向兩側(cè)填筑，高高出水面后。按按要求分層并并壓實(shí)。（2）、軟土地基，應(yīng)應(yīng)根據(jù)軟土、淤淤泥物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)、埋層層深度、路堤堤高度、材料料條件、道路路等級等因素素分別采取合合適措施。本本工程地基處處理根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求采用換換土與土工織織物相結(jié)合。3）、填筑路堤用料規(guī)規(guī)定要求軟土地區(qū)下層路堤堤，應(yīng)采用滲滲水材料填筑筑；路堤沉陷陷到軟土泥沼沼中部分，不不得采用不滲滲水材料填筑筑；其中用于于沙礫墊層的的最大粒徑不不宜大于5cm，小于0.0744mm的顆粒含量量不大于3%，有機(jī)質(zhì)含含量不大于1%，壓實(shí)后最最大密度100%時，滲透系系數(shù)應(yīng)大于5m/s。4）、取土坑位置要求求：填筑路堤用用土取自采石石場塘渣，禁禁止路堤兩側(cè)側(cè)取土。5）、路堤必須分層填填筑壓實(shí)及沉沉降期和固結(jié)結(jié)度要求（1）、填筑路堤分層層搭接，上下下層應(yīng)相互錯錯開，搭接階階梯（錯臺）寬寬度一般宜不不小于2m，分層壓實(shí)實(shí)。（2）、軟土地段路基基填筑，應(yīng)考考慮提前安排排施工，以使使路堤完成后后得以留有沉沉降期，設(shè)計(jì)計(jì)有明確要求求時，應(yīng)按要要求執(zhí)行，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時時，一般不應(yīng)應(yīng)少于六個月月，沉降期內(nèi)內(nèi)不應(yīng)在路堤堤上進(jìn)行任何何工程。（3）、鋪筑路面結(jié)構(gòu)構(gòu)之前，必須須使路基沉降降以基本趨于于穩(wěn)定，地基基固結(jié)度能滿滿足設(shè)計(jì)要求求，如設(shè)計(jì)無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)達(dá)到90%以上。6）、填筑過程施工監(jiān)監(jiān)測軟土地段路堤填筑筑過程，應(yīng)作作好必要的沉沉降和穩(wěn)定監(jiān)監(jiān)測工作，并并嚴(yán)格控制施施工填料和加加載速度。監(jiān)監(jiān)測沉降板應(yīng)應(yīng)安裝在路中中線，縱向間間距為200m，橋頭引道道路堤則除安安裝路中心線線監(jiān)測沉降板板，在兩側(cè)路路肩邊緣上亦亦須設(shè)置，第第一塊沉降板板距橋臺背10m處開始，其其余每50m間隔設(shè)置。施施工期間，路路堤每填一層層應(yīng)進(jìn)行一次次監(jiān)測，路基基加載速度應(yīng)應(yīng)控制水平位位移量每天不不超過0.5cm，垂直位移移量不大于1cm，以保持地地基穩(wěn)定。（六）、攪拌樁施施工方案1）、施工工藝深層攪拌樁地基加加固系利用水水泥作固化劑劑，采用機(jī)械械攪拌，將固固化劑和軟土土強(qiáng)制拌和，使使固化劑和軟軟土之間產(chǎn)生生一系列物理理，化學(xué)反應(yīng)應(yīng)而逐步硬化化，形成具有有整體性、水水穩(wěn)性和一定定強(qiáng)度的水泥泥土樁體，承承擔(dān)上部荷載載，詳細(xì)施工工工藝如下圖圖：攪拌樁工藝流程圖圖定樁位上料、攪拌上料、攪拌樁機(jī)對位樁機(jī)對位樁機(jī)對位樁機(jī)對位送漿噴漿下沉送漿噴漿下沉重至設(shè)計(jì)深度至設(shè)計(jì)深度復(fù)一次噴漿攪拌提升至地表噴漿攪拌提升至地表移位移位水泥漿制備工藝流流程圖按樁長確定用料數(shù)量按樁長確定用料數(shù)量預(yù)拌外加劑預(yù)拌外加劑測漿液比重計(jì)量投水及水泥測漿液比重計(jì)量投水及水泥計(jì)量漿液拌制計(jì)量漿液拌制泵送噴漿泵送噴漿漿液繼續(xù)攪拌漿液繼續(xù)攪拌二次噴漿二次噴漿2）、攪拌樁施工工工藝具體步驟驟場地平整和樁位放放點(diǎn)：施工前先先平整場地，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙物包包括大塊石等等。按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行測測量放線，并并用竹簽或短短鋼筋標(biāo)出樁樁位。樁機(jī)定位：深層攪攪拌機(jī)到達(dá)指指定樁位，對對中。調(diào)整機(jī)機(jī)身，使設(shè)備備保持水平，攪攪拌軸呈鉛直直狀態(tài)。預(yù)攪下沉：施工時時，用輸漿膠膠管將儲料灌灌漿泵與攪拌拌機(jī)接通。啟啟動電機(jī)，使使攪拌機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架攪拌切切土下沉，下下沉速度可由由電機(jī)的電流流監(jiān)測表控制制，工作電流流不應(yīng)大于額額定值。在預(yù)預(yù)攪下沉同時時即開始按設(shè)設(shè)計(jì)確定的配配合比配制水水泥漿，待壓壓漿前將水泥泥漿倒入儲料料坑或罐中。噴漿攪拌、提升：：深層攪拌機(jī)機(jī)下沉到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，開開啟灰漿泵待待漿液到達(dá)噴噴漿口，再按按設(shè)計(jì)確定的的提升速度，邊邊提升，邊由由攪拌葉片漿漿水泥漿與土土體攪拌，這這樣直至提升升到設(shè)計(jì)樁頂頂高程，即完完成一次攪拌拌過程。重復(fù)攪拌下沉：由由于采用四噴噴四攪工藝，所所以一次攪拌拌后再次將攪攪拌機(jī)下沉至至設(shè)計(jì)深度。重復(fù)攪拌提升至孔孔口：再次噴噴漿攪拌提升升到設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高。關(guān)閉閉灰漿泵，貯貯料坑或罐中中的水泥漿應(yīng)應(yīng)恰好排空。關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗洗：貯料罐中中注入適量清清水，開啟灰灰漿泵，清洗洗全部管路中中殘存的水泥泥漿，直到基基本干凈，并并將粘附在攪攪拌頭的泥土土清洗干凈。移位至下一根樁：：攪拌機(jī)以移移位到下一根根樁，重復(fù)以以上工序，完完成下一根樁樁。3）、質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制流程程圖攪拌機(jī)就位攪拌機(jī)就位樁位、垂直度復(fù)合漿液配合比樁位、垂直度復(fù)合漿液配合比攪拌施工攪拌施工樁頭處理樁頭處理提升速度樁長控制提升速度樁長控制用漿量復(fù)查用漿量復(fù)查無剩漿有剩漿無剩漿有剩漿移位移位填寫施工表格填寫施工表格（1）.預(yù)攪：軟土應(yīng)完全全攪拌切碎，以以利用水泥均均勻攪拌。（2）.水泥漿不得離析：：水泥漿要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配配置，要預(yù)先先篩除水泥中中的結(jié)塊。水水泥漿應(yīng)在灰灰漿攪拌機(jī)中中不斷攪動，待待壓漿前再緩緩慢倒入集料料斗中。（3）.確保加固強(qiáng)度和均均勻性：壓漿漿階段不允許許發(fā)生斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，若提升升時發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，應(yīng)將將攪拌頭下沉沉，再繼續(xù)噴噴漿攪拌提升升。嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)據(jù)，控制噴漿漿量和攪拌提提升速度，誤誤差不得大于于±10cm//min。（4）.保證垂直度：就位位時，保證機(jī)機(jī)架垂直。樁樁體垂直度偏偏差為0.5H//100mm。（5）.攪拌樁應(yīng)在成成樁7d內(nèi)用輕便觸觸探器取樁身身加固土樣，觀觀察攪拌均勻勻程度，同時時根據(jù)輕便解解探擊數(shù)用時時比法判斷樁樁身強(qiáng)度。（6）.攪拌樁施完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單樁和和復(fù)合地基荷荷載試驗(yàn)，檢檢查單樁和地地基的承載力力有沒有達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。二、管道工程施工技術(shù)術(shù)方案（一）、施工準(zhǔn)備備1、工程交底對施工圖及所有的的設(shè)計(jì)文件認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)研究究，了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和要求求，并進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場踏勘，重重點(diǎn)核查環(huán)境境保護(hù)，公用用管線，交通通配合，地區(qū)區(qū)排水等措施施，結(jié)合工程程實(shí)際情況，在在圖紙會審時時提出意見。2、測量放樣對建設(shè)單位或設(shè)計(jì)計(jì)單位提供的的道路控制樁樁進(jìn)行復(fù)核并并做好保護(hù)樁樁，根據(jù)道路路邊線，樁測測設(shè)管道中心心控制樁，并并妥善保護(hù)。根根據(jù)提供的水水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔隔100米放設(shè)施工工用的臨時準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)設(shè)在不受工程程施工影響處處。測量放樣樣前所有測量量儀器必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量測試所所校核，所有有測量要做好好原始記錄，并并保存完整。（二）、管道工藝藝根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)結(jié)合雨污水管管道的埋深，在在管道開挖，挖挖深小于3..0米時，原則采采用放坡開挖挖中，單側(cè)棄棄土。當(dāng)挖深深大于3米時，采用鋼鋼板樁支撐開開挖。當(dāng)局部部地段管道埋埋設(shè)離地面較較淺時，可采采用先對原地地面清除耕植植土或建筑垃垃圾后，用振振動壓路機(jī)將將原地面壓實(shí)實(shí)，然后再進(jìn)進(jìn)行開挖。測量放樣開挖溝槽、排水基礎(chǔ)測量放樣開挖溝槽、排水基礎(chǔ)(大片)混凝土平整安管立模管座混凝土接口、抹帶砌檢查井污水閉水試驗(yàn)回填壓實(shí)路基施工測量標(biāo)高拆模密實(shí)度試驗(yàn)（三）、溝槽開挖挖（1）采用挖掘機(jī)機(jī)械械開挖，一般般開挖放坡1：1.0左右，當(dāng)當(dāng)挖深大于33.0米時，采采用鋼板樁支支撐開挖。（2）為防止超挖或擾擾動槽底土層層，機(jī)械挖土土應(yīng)控制在距距槽底高20CM時停停止，再用人人工除剩余土土方至設(shè)計(jì)槽槽底。（3）做好溝槽排水工工作，并設(shè)集集水井排水。（4）采用液體挖掘機(jī)機(jī)拔樁機(jī)或挖挖掘機(jī)拔除支支撐，達(dá)到隨隨挖土、隨支支撐、隨排管管、隨填土、隨隨拔撐的開槽槽埋管施工要要求。（四）、管道基礎(chǔ)礎(chǔ)（1）管道基礎(chǔ)按圖進(jìn)進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)的底層土應(yīng)應(yīng)無淤泥和碎碎土，槽底也也應(yīng)無積水。在在溝槽底部每每隔4.000M左右釘一只只樣板，并用用樣尺檢查樁樁項(xiàng)標(biāo)高，以以控制挖土面面、墊層面和和基礎(chǔ)面。（3）管道基礎(chǔ)的礫石石墊層應(yīng)按規(guī)規(guī)定的溝槽寬寬度滿堂輔設(shè)設(shè)、攤平、拍拍實(shí)。礫石砂砂輔設(shè)結(jié)束后后，在鋪好的的礫石砂墊層層上澆筑混凝凝土基礎(chǔ)，其其具體尺寸、寬寬度均根據(jù)不不同的管徑，按按排通圖分別別列出。混凝凝土的級配應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)人員員按設(shè)計(jì)的混混凝土強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。（4）礫石砂墊層上安安裝混凝土基基礎(chǔ)的側(cè)向模模板時，根據(jù)據(jù)管道中心位位置的高程樣樣板上拉出中中心線，用垂垂球和搭馬控控制側(cè)向模板板的位置。搭搭馬每隔2..50m安置置一個以固定定模板之間的的間距，搭馬馬在澆席混凝凝土后方可拆拆除，隨即清清理保管。（5）施工基礎(chǔ)的混凝凝土的材料、拌拌和、運(yùn)輸和和澆筑等應(yīng)符符合混凝土施施工規(guī)范的所所有要求。碎碎石墊面上有有水時，不得得澆筑混凝土土?；炷翍?yīng)應(yīng)用拍板用振振動器振實(shí)?；旎炷翝仓晖瓿珊?，12小時內(nèi)不浸浸水，并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.60mmpa以后，方方可拆模。（五）、管道鋪設(shè)設(shè)（1）混凝土基礎(chǔ)澆筑筑2天后方可開開始排管。（2）采用管材：采用用混凝土承插插管；（3）雨水井與檢查井井連接的混凝凝土管道，I≥1%碎石管基，覆覆土大于70CM。當(dāng)雨水檢查查井與雨水口口間連接管覆覆圖厚度小于于70厘米時采用360°混凝凝土管基進(jìn)行行抱管。（4）管材運(yùn)至現(xiàn)場放放置在所排井井位段的一側(cè)側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場場的實(shí)際情況況，對雨水管管選用8-12T的汽吊或挖挖掘機(jī)起吊，卸卸管以及排管管用的吊車地地?fù)吸c(diǎn)落在溝溝槽2.00m以外的實(shí)地地上。裝卸過過程中，嚴(yán)禁禁用鋼絲強(qiáng)穿穿心吊運(yùn)。起起吊時輕起輕輕落，防止碰碰撞損壞管端端。卸管及排排水管用的鋼鋼絲繩吊索應(yīng)應(yīng)用允許力在在于管重5倍的相應(yīng)直直徑。（5）成品管道運(yùn)至施施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)節(jié)檢驗(yàn)，不符符合標(biāo)準(zhǔn)的不不得使用并做做好標(biāo)志及時時處理。運(yùn)至至光線槽邊待待用的管節(jié)應(yīng)應(yīng)垂直槽邊放放置并墊穩(wěn)。吊吊車卸管時應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，操作人員員集中思想，聽聽從指揮。(6)排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)礎(chǔ)表面污泥、積積水、復(fù)核好好高程樣板（龍龍門板）的中中心位置和標(biāo)標(biāo)高。(7)混凝土承插管的排排管方法：<1>根據(jù)高程樣樣板定出的管管道中心位置置，先在二端端排二節(jié)管節(jié)節(jié)。標(biāo)高、方方向和中心位位置應(yīng)符合要要求。<2>在承口外壁壁1/2高度外拉一一條定位邊線線，邊線離外外壁10mm左右。<3>排管應(yīng)從下下游開始向上上游，承口向向上插口向下下，承口和插插口用水清洗洗干凈。<4>用水平尺校校正坡度，用用管邊直線校校正中心位置置，每排兩節(jié)節(jié)用高程板復(fù)復(fù)核一次管底底標(biāo)高。<5>穩(wěn)管墊塊上上應(yīng)涂水泥砂砂漿，以加強(qiáng)強(qiáng)管道的穩(wěn)定定性。墊塊離離管端的距離離不小于155cm。（六）、管道接口口（1）自應(yīng)力管柔性接接口；管道柔性接口采用用橡膠密封圈圈止水，管節(jié)節(jié)的承口的幾幾何尺寸與光光潔度以及橡橡膠密封的幾幾何尺寸、物物理力學(xué)性能能和操作環(huán)境境要求均應(yīng)符符合有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。像膠膠密封圈應(yīng)安安放在陰涼、清清潔環(huán)境下，不不在陽光下暴暴曬堆放。（七）、管座澆搗搗管座立模前應(yīng)將管管壁、基礎(chǔ)表表面上的沉積積的污泥、雜雜物清除干凈凈，混凝土基礎(chǔ)面面層不積水。模模板應(yīng)沿混凝凝土基礎(chǔ)邊線線垂直支立，混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸、澆搗筑和養(yǎng)護(hù)均符合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座混凝土要用插入式振搗密實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定。鋼筋混凝土平接絲伸入管座中，使抹帶與管座聯(lián)結(jié)緊密。（八）、檢查井砌砌筑（1）施工準(zhǔn)備：清掃掃沖洗基礎(chǔ)表表面，無積水水污泥；磚材材澆水濕潤；；水泥砂漿根根據(jù)水泥品種種進(jìn)行配合比比攪拌。（2）施工要求：在砌砌筑的基礎(chǔ)面面上先鋪底漿漿；砌磚必須須做墻面整齊齊，寬度一致致，井體不得得走樣，砌磚磚時應(yīng)夾角對對齊上下錯縫縫內(nèi)外搭接；；磚縫中砂漿漿飽滿，不得得通縫，縫寬寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)應(yīng)將擠出的砂砂漿刮平，并并將磚墻表面面殘余砂漿及及時清理干凈凈。（3）在管材上半部井井處砌拱圈。（4）用1：2水泥砂漿抹面：灑灑水濕潤墻壁壁體，抹面分分兩次進(jìn)行，先先刮糙打底后后用直尺刮平平再用木搓搓搓平表面粗有有紋路，此粗粗糙厚度10mm,在粗糙糙的水泥砂漿漿初凝后及時時粉刷第二道道水泥砂漿，并并壓實(shí)抹光。抹抹面工序先外外墻后內(nèi)墻，在在必要時內(nèi)墻墻一抹完成。（5）檢查井流槽：檢查查井流槽用磚磚砌筑，高度度為管徑的1/2，兩邊略向中中間落水，同同樣流槽必須須用1：2水泥砂漿分分兩次抹面。（6）檢查井為鋼筋混凝凝土預(yù)制蓋板板。在安裝鋼鋼筋混凝土預(yù)制蓋蓋板必須清潔潔，上下面不不得搞錯；蓋蓋板為偶數(shù)進(jìn)進(jìn)兩側(cè)對稱布布置，為奇數(shù)數(shù)時僅允許有有一塊的偏錯錯，在蓋板底底部先鋪25mm的1：2水泥砂漿。雨雨水口采用鑄鑄鐵蓋，雨污污水井亦采用鑄鐵蓋蓋。（7）預(yù)留管處理：檢檢查井上的預(yù)預(yù)留管的管徑徑、方向和標(biāo)標(biāo)高必須符合合設(shè)計(jì)要求。預(yù)預(yù)留管應(yīng)與墻墻體接平，在在檢查井與接管管的邊接外用用1：2水泥砂漿抹抹成45°三角接縫。預(yù)預(yù)留的管材如如果管材管徑徑較小，為了了達(dá)到溝槽填填時的土方密密實(shí)度要求，用用切割機(jī)將雨雨水管子材割割切，以便溝溝槽回填，同同時也較好地地處理預(yù)留的的管材接縫。（九）、閉水試驗(yàn)驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，污污水管每倉需需進(jìn)行閉水試試驗(yàn)。試驗(yàn)可可利用管節(jié)兩兩端檢查井作為閉閉水水頭，要要求水頭在上上游管道內(nèi)頂頂2m以上，閉上上試驗(yàn)前應(yīng)先先灌水24小時，使管管道充分浸透透。加水至標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高度，觀觀察水位下降降值，若在30min內(nèi)水位下降降在規(guī)范值以以內(nèi)，則閉水水試驗(yàn)合格。閉閉水試驗(yàn)合格格后，應(yīng)及時時抽干內(nèi)水，拆拆除管內(nèi)封堵堵。（十）、溝槽回填填（1）溝槽回填溝槽回填土，對于于不同的部位位有不同的要要求，以達(dá)到到即保護(hù)管道道安全，又滿滿足上部承受受動、靜荷載載；即要保證證施工過程中中管道安全又又保證上部修修路、交通放放行后的安全全。（2）溝槽回填的技術(shù)術(shù)要求和質(zhì)量量保證措施：：<1>溝槽回填土土在管道隱蔽蔽過程驗(yàn)收合合格后進(jìn)行，復(fù)復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)內(nèi)積水排除干干凈，嚴(yán)禁帶帶水作業(yè)，并并不得回填淤淤泥腐植土及及機(jī)物質(zhì)，大大于10cmm的石料等硬硬塊也應(yīng)剔除除，大的泥塊塊要敲碎。<2>當(dāng)管道鋪設(shè)設(shè)好之后，二二側(cè)及管項(xiàng)以以上50cmm范圍內(nèi)的覆覆土，采用素素土分層對稱稱平整夯實(shí)。再再用50%塘渣，50%素土回填、壓壓實(shí)。<3>一般屬于11：1.0開挖，極個個別人受地質(zhì)質(zhì)影響，采用用鋼板樁，對對鋼板樁影響響質(zhì)量的拔除除工作中，拔拔除之后應(yīng)及及時灌注黃砂砂，并適中沖沖水幫助砂下下沉，插入機(jī)機(jī)振搗。（或或者根據(jù)建設(shè)設(shè)方的要求壓壓密注漿）以以填充鋼板拔拔除后留下空空隙。拔樁派派專人指揮，謹(jǐn)謹(jǐn)慎操作確保保安全。拔除除的鋼板樁應(yīng)應(yīng)及時分開堆堆放。<4>溝槽回填順序。應(yīng)應(yīng)按溝槽排水水方向由高到到低分層進(jìn)行行；溝槽兩側(cè)側(cè)同時回填夯夯實(shí)，以防管管道位移；回回填土不得將將土直接砸在在抹帶接口上上檢查井等附屬屬構(gòu)造物回填填土應(yīng)四周同同時進(jìn)行；與與其他管道交交叉的地方回回填土?xí)r，要要做妥善處理理。<5>胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)應(yīng)分層整平和和夯實(shí)，每層層厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)采用的夯實(shí)實(shí)工具和密度度要求而定。在在使用推土機(jī)機(jī)或壓路機(jī)械械，管項(xiàng)以上上的復(fù)土厚度度不小于700CM。<6>溝槽土溝回填土質(zhì)質(zhì)量控制圖表表見下圖。溝槽土方回填質(zhì)量量控制圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，作好排水清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料三、橋梁工程施工工技術(shù)方案（一）、鉆孔灌注樁施工工技術(shù)方案<一>、概述：本工程樁基礎(chǔ)為鉆鉆孔灌注樁施施工選用GPS一10型工程鉆機(jī)機(jī)。正循環(huán)法法施工。鉆至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后即終止，進(jìn)進(jìn)清孔，安放放鋼筋籠，下下入導(dǎo)管后進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔，鋼筋籠籠的長度與焊焊接質(zhì)量、孔底標(biāo)高、泥泥漿指標(biāo)等均均符合設(shè)計(jì)的的規(guī)范要求后后，進(jìn)行混凝凝土灌注，直直至規(guī)定標(biāo)高高方止，鉆孔孔中及混凝土土所排出的泥泥漿抽入泥漿漿罐車運(yùn)棄。<二>、施工流程平整場地樁位放樣樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)機(jī)就位鉆孔一次清孔孔下籠下導(dǎo)管二次清清孔混凝土灌注拔除鋼護(hù)護(hù)筒養(yǎng)護(hù)<三>、施工準(zhǔn)備1、熟悉工程設(shè)計(jì)圖圖紙和地質(zhì)資資料，包括地地質(zhì)分層、土土層含水量、特特性以及地下下水位。熟悉悉周圍環(huán)境資資料和施工區(qū)區(qū)域以及區(qū)域域內(nèi)的地下地地上管線、地地下障礙物的的資料。2、施工現(xiàn)場平面布布置在基坑內(nèi)側(cè)離圍護(hù)護(hù)樁500mm開挖兩條400x4400的泥漿溝?；铀膫€角落落設(shè)置四只3mx3mmxlm的泥漿池?，F(xiàn)現(xiàn)場暫設(shè)二個個鋼筋籠制場場地，位置在在基坑中央近近泥漿箱；四四只泥漿箱兩兩倆組合(一只作儲漿漿用，一只作作廢漿用)，位于基坑坑中間，距基基坑兩端1／4處。<四>、測量放線1、對建設(shè)單位提供供的現(xiàn)場測量量點(diǎn)(紅線點(diǎn)和水水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行妥善的的保護(hù)。2、根據(jù)紅線點(diǎn)測放放出樁位，用用紅漆在混凝凝土地坪上作作好標(biāo)記3、測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)業(yè)均由技術(shù)人人員復(fù)核。<五>、護(hù)筒施工1、護(hù)筒采用鋼板卷卷制，根厚44mm，護(hù)筒筒內(nèi)徑比樁身身設(shè)計(jì)樁徑大大100mmm。2、護(hù)筒埋設(shè)采用人人工開挖。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)位置置應(yīng)正確，其其中心線與樁樁位中心線允允許偏差不大大于20mmm，并應(yīng)保證證護(hù)筒垂直。3、護(hù)筒埋設(shè)嘗試應(yīng)應(yīng)使護(hù)筒座老老土(黃灰色填土土哉褐黃色粉粉質(zhì)粘土)20cm，并并露出地面(標(biāo)高十4．20m)以上60cmm。4、開挖埋設(shè)后，護(hù)護(hù)筒周圍應(yīng)用用粘土分層回回填夯實(shí)。<六>、成孔施工根據(jù)現(xiàn)場條件及施施工進(jìn)度，擬擬投入4套鉆機(jī)施工工。<七>、成孔操作1、在圍護(hù)樁兩側(cè)鋪鋪設(shè)高60ccm的路基箱箱，其上放枕枕木，鉆機(jī)就就位后，鉆機(jī)機(jī)底座應(yīng)平衡衡、堅(jiān)固，滑滑輪與鉆盤個個心、護(hù)筒的的中心，應(yīng)在在同一鉛垂線線上．2、鉆具下放前，應(yīng)應(yīng)做好檢查工工作，鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)注注意第一、二二根鉆桿的進(jìn)進(jìn)尺，保證鉆鉆具與孔的中中心垂直，同同時需要吊緊緊鉆具，均勻勻鉆進(jìn)，須指指定專人操作作．3、在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)速度宜為70-1220轉(zhuǎn)／分，在在淤泥質(zhì)土、亞亞砂土及粉砂砂層的鉆進(jìn)速速度宜為40-70轉(zhuǎn)／分，同同時還根據(jù)鉆鉆機(jī)負(fù)荷、地地層的變化、鉆鉆孔的深度、含含砂量的大小小等具體情況況，及時采用用相應(yīng)的鉆進(jìn)進(jìn)速度，從而而保證成孔質(zhì)質(zhì)量，防止鉆鉆孔偏斜。4、在容易縮徑的地地層中，應(yīng)采采取鉆完一段段再復(fù)掃一遍遍功方法。在在提拔鉆具時時，發(fā)現(xiàn)有受受阻現(xiàn)象的孔孔段，應(yīng)指定定專人進(jìn)行糾糾正。5、鉆進(jìn)中泥漿的控控制：在粘土土、亞粘土地地層中，泥漿漿的比重一般般控制在1.1-1.3；在砂層和和松散易塌的的地層中，泥泥漿的比重一一般控制在1.2-1.4，粘度18-24秒。6、加接鉆桿應(yīng)先將將鈴具稍提離離孔底，待泥泥漿循環(huán)2—3分鐘后再擰擰卻加接鉆桿桿。<八>、清孔施工1、第一次清孔：鉆鉆孔至設(shè)計(jì)深深度后，停止止進(jìn)尺，稍提提鉆具離孔底底10-20cm，保保持泥漿正常常循環(huán)，定時時空轉(zhuǎn)鉆盤，以以便把孔底殘殘余泥塊磨成成泥漿排出，清清孔時間約為為30分鐘。2、第二次清孔：第第一次清孔后后，提出鉆具具，測量孔深深，接著應(yīng)抓抓緊時間安放放鋼筋籠及混混凝土導(dǎo)管，隨隨后進(jìn)行第二二次清孔。3、第一、二次清孔孔后，分別測測量孔深及孔孔底沉渣。4、第二次清孔后，孔孔底沉渣厚度度應(yīng)<20cm，泥泥漿指標(biāo)為1.15--1.20，粘度為18-24秒，含砂量量為4％左右。<九>、鋼筋籠制作及安安放1、制作標(biāo)準(zhǔn)2、焊接過程中，應(yīng)應(yīng)即時清渣，鋼鋼筋兔兩端的的加強(qiáng)箍與主主筋應(yīng)全部點(diǎn)點(diǎn)焊，必須焊焊接牢固，其其余部分按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行焊接。3、每切鋼筋籠上、下下各設(shè)置一道道鋼筋定位控控制件，每道道沿圓周布置置3只。保護(hù)層層厚度為500mm。4、鋼筋籠主筋連接接根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，采用單單面焊接，焊焊縫長度＞10d，主筋接頭頭間距＞45d，且同一截截面接頭數(shù)＜＜50％。<十>、鋼筋籠安放要求求1、鋼筋籠的安放標(biāo)標(biāo)高，可由護(hù)護(hù)口管頂端處處的標(biāo)高來計(jì)計(jì)算，安放時時必須保證樁樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，允許誤誤差為土1000mm。2、鋼筋籠下放時，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位中中心，一般采采用正、反旋旋轉(zhuǎn)慢慢地逐逐步下沉，防防止碰撞，放放至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后應(yīng)立即固固定。<十一>、混凝土施工1、混凝土參數(shù)：混混凝土采用25#水下混凝土土，在施工過過程考慮采用用商品混凝土土。2、混凝土灌注前、清清孔完畢后，應(yīng)應(yīng)迅速安放混混凝土漏斗與與隔水橡皮球球膽，并將導(dǎo)導(dǎo)管提離孔底底0．5m。混凝土土灌量必須保保證能埋住導(dǎo)導(dǎo)管0．8-1．3m，初灌量量選用2．5m。3、每次灌注，必須須按規(guī)定測坍坍落度二次，應(yīng)應(yīng)做好試塊一一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)標(biāo)明樁號、日日期、并放入入水中養(yǎng)護(hù)。4、灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管理入深度度宜保持在33m-9m之間，最最小埋入深度度不得小于22m。澆灌混混凝土?xí)r隨澆澆隨提，嚴(yán)禁禁將導(dǎo)管提出出混凝土面或或埋入過深，一一次提拔不得得超過6m，測量混混凝土面上升升高度由機(jī)長長或班長負(fù)責(zé)責(zé)。5、如運(yùn)到現(xiàn)場的混混凝土發(fā)現(xiàn)離離析和易性不不符合要求時時；應(yīng)再進(jìn)行行拌制，以防防堵塞導(dǎo)管。6、樁身實(shí)際澆注混混凝土的數(shù)量量不得小于樁樁身的計(jì)算體體積的1.05倍，不應(yīng)超超過計(jì)算值的的1.1倍。7、為了保證項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，混凝凝工實(shí)際澆灌灌高度應(yīng)到護(hù)護(hù)筒口，且要要保證混凝土土中不夾泥漿漿。8、混凝土澆灌完畢畢后，應(yīng)及時時割斷吊筋，等等地面以上混混凝土初凝并并提出護(hù)筒，清清除孔口泥漿漿和混凝土殘殘漿。9、施工時實(shí)際采用用的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)樁身強(qiáng)度提提高一個等級級，混凝土初初凝時間為正正常灌注時間間的2倍。10、混凝土如因運(yùn)輸輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離離析現(xiàn)象應(yīng)重重新攪拌后才才進(jìn)行灌注。11、混凝土灌注必須須保證連續(xù)緊緊湊地進(jìn)行，單單樁澆灌時間間必須在30分鐘內(nèi)澆灌灌完畢，如超超過30分鐘，需重重新清孔。灌灌注嚴(yán)禁中途途中斷，導(dǎo)管管埋入混凝土土中不得小于于2米。12、混凝土灌注的充充盈系數(shù)不得得小于1．05，也不宜大大于1.1。13、導(dǎo)管使用用后應(yīng)及時清清除管壁內(nèi)外外粘附的混凝凝土殘漿，以以防再次使用用時阻塞導(dǎo)管管。14、混凝土初灌量應(yīng)應(yīng)保證混凝土土灌入后，導(dǎo)導(dǎo)管理入混凝凝土中深度為為0.8-1..3m，混凝凝土初灌量為為2.5立方米。15、混凝土澆灌灌中應(yīng)防止鋼鋼筋籠上浮，在在混凝土面接接近鋼筋籠底底端時灌注速速度應(yīng)適當(dāng)放放慢，當(dāng)混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋籠底端1—2m后，可適適當(dāng)提升導(dǎo)管管，導(dǎo)管提升升要平穩(wěn)，避避免出料沖擊擊過大或鉤帶帶鋼筋籠。16、混凝土實(shí)際際澆灌高度應(yīng)應(yīng)高出地面660cm，保保證樁頂混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（二）、立柱及蓋梁施工工技術(shù)方案<一>、立柱施工立柱清水混凝土的的表面平整、光光滑、無缺陷陷、無接搓、色色澤一致。1、施工順序立柱彈線復(fù)核標(biāo)高高測定鋼筋綁綁扎模板安裝裝，支架搭設(shè)設(shè)驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模2、前期準(zhǔn)備：對承臺立柱的交接接面,做好施工縫縫的處理。鑿鑿毛，用水沖沖洗并清除積積水。在承臺臺內(nèi)埋設(shè)必要要的固定立柱柱模板用的Φ28鋼筋。搭設(shè)設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組組合。3、模板選型加工立柱采取一次到頂頂法施工，故故定型模板配配制高度取若若干塊標(biāo)準(zhǔn)塊塊，每只立柱柱另加非標(biāo)定定型模板組成成。立柱模板板由四塊定型型鋼模組合而而成，面板用用4mm厚鋼板，角角部制成園角角，橫龍骨用用[10@7750,豎龍骨用80×1000方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓栓用Φ12@3000。4、立柱定位、高程程控制根據(jù)測量提供的軸軸線、水準(zhǔn)測測點(diǎn)，在承臺臺上彈出立柱柱控制線和標(biāo)標(biāo)出標(biāo)高控制制點(diǎn)。5、立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把把立柱與承臺臺接觸面浮漿漿和松動石子子鑿除，露出出混凝土中粗骨骨料，用水沖沖洗干凈，同同時把承臺面面柱預(yù)留筋刷刷干凈。為防防止鋼筋骨架架變形，箍筋筋除按圖紙綁綁扎外，間隔隔1.5m左右點(diǎn)焊搭搭接主筋。鋼鋼筋布置就位位后，按規(guī)范范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合要要求及時整改改，并填寫自自檢單。6、立柱模板安裝與與拆除立柱模按分段澆搗搗長度在地面面上一次拼裝裝成型，拼縫縫內(nèi)夾定型橡橡膠條密封，拼拼裝后用膩?zhàn)幼悠疵芘健ＤＤ０灞砻嫠⒌氐匕逑灪笤倜婷嫠⒚撃?。成成型后模板用用吊車配合安安裝，水平位位置按控制線線，垂直度用用經(jīng)緯儀控制制，并用鋼絲絲繩為攀線，在在立柱四角一一端固定于模模板一端固定定于地錨，通通過花蘭螺絲絲調(diào)整模板至至垂直，地錨錨采用腳手架架鋼管入土11m，必須堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定。同同時在承臺內(nèi)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以以用作固定立立柱模板。立立柱模拆除為為分片拆模，為為保證清水混混凝土質(zhì)量，拆拆模時要求不不得強(qiáng)行拉撬撬模，以不損損傷清水混凝凝土表面光潔潔為前提。拆拆下的模板由由專業(yè)人員保保養(yǎng)，清除表表面混凝土斑，用用砂皮修整模模平面，并整整修幾何尺寸寸，確保模板板正常周轉(zhuǎn)使使用。暫時不不用的模板應(yīng)應(yīng)堆放整齊，并并按要求支點(diǎn)點(diǎn)位置擱置楞楞木，避免模模板翹曲。7、立柱混凝土立柱混凝土考慮采采用商品混凝凝土。水平運(yùn)運(yùn)輸采用混凝凝土泵車直接接注入立柱。混凝土澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老混凝土接漿。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板?；炷列枵駬v到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。8、清水混凝土施工工工藝上的控控制立柱混凝土材料必必須選用同一一產(chǎn)地，同一一廠家的同一一品種廠拌混混凝土，將有有關(guān)證明文件件報(bào)請監(jiān)理工工程師審閱。優(yōu)優(yōu)化配合比，并并摻入適量的的引氣劑，減減少水灰比，減減少汽泡。鋼鋼筋：為了避避免出現(xiàn)露筋筋現(xiàn)象，半圓圓形砂漿墊塊塊卡在箍筋上上。立柱鋼筋筋扎鐵絲全部部采用鍍鋅鉛鉛絲，綁扎好好后將每個鉛鉛絲頭朝里彎彎。立柱模板板吊裝好后，經(jīng)經(jīng)校正固定后后在模板上口口用定型鋼箍箍將鋼筋與模模板之間保護(hù)護(hù)層厚度保證證好。摸板拼拼裝：模板底底部找2-3cm厚水水泥砂漿找平平層，找平層層內(nèi)口與模板板面平齊，為為了防止漏漿漿，吊腳、砂砂帶現(xiàn)象，在在模板就位之之前在找平層層上墊一層馬馬糞紙或海綿綿條。大模與與大模拼裝時時用海綿條填填充接縫。大大模拆除后翻翻轉(zhuǎn)使用之前前，必須清理理大模上的砂砂漿，模板拼拼縫被砂漿嵌嵌滿的要鏟清清，然后在模模板面層上刷刷脫模劑?；旎炷翝矒v：：清水混凝土土坍落度比普普通混凝土稍微小小些，坍落度度小可以減少少混凝土表面氣氣泡?；炷镣翝矒v時采用用串筒，因?yàn)闉橹痈叨容^較高，混凝土土直接布料容容易造成混凝凝土離析，對對清水混凝土土出現(xiàn)二種影影響。(1)、色澤不勻勻，(2)、混凝土表面氣氣泡增多?；旎炷撩恳淮未尾剂虾穸瓤乜刂圃?0ccm以內(nèi)。混凝土土振搗是一道道關(guān)鍵工序，振振搗方式采用用先周邊后中中間，增加振振搗點(diǎn)控制振振搗時間，快快插慢拔，將將模板周邊的的氣泡引至中中間，然后引引出混凝土面。9、質(zhì)量保證措施和和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1）、質(zhì)量保證措施：：立柱鋼筋定位是保保證立柱位置置的重要部份份，故在立柱柱主筋固定前前要復(fù)測其位位置，保證其其位置準(zhǔn)確。2）、模板是保證混凝凝土質(zhì)量的一一個重要條件件。（1）模板的本身要表面面平整、尺寸寸準(zhǔn)確、拼縫縫密實(shí)，故在在模板加工過過程中，由專專門人員對其其進(jìn)行檢查。（2）模板在安裝之前前，預(yù)先在地地面試拼裝，試試拼符合要求求后，再安裝裝就位。（3）模板接縫采用海海綿條，保證證模板在混凝凝土澆搗過程程中不漏漿。（4）模板面采用涂地地板臘后再刷刷脫模劑，以以利方便拆模模，保證在拆拆模過程中不不影響混凝土土表面質(zhì)量。10、立柱施工安安全技術(shù)要求求1）、立柱腳手施工，模模板采用大模模板一次到頂頂，因此，腳腳手搭設(shè)同步步進(jìn)行至蓋梁梁底，腳手立立柱間距為1.1×1..8m，內(nèi)立立柱離混凝土土面的間距為700，腳手的立立柱下墊槽鋼鋼，混凝土基層表表面平整，腳腳手架與墩身身拉結(jié)采用四四周箍緊，腳腳手的外側(cè)面面設(shè)45°斜刀撐，整整個腳手外掛掛密眼安全網(wǎng)網(wǎng)。2）、在結(jié)構(gòu)施工階段段，教育所有有施工人員不不得向施工區(qū)區(qū)域外亂拋物物，以確保行行人、車輛的的安全。<二>、蓋梁施工1、施工順序蓋梁定位標(biāo)高復(fù)核核支架搭設(shè)底模模鋪設(shè)彈線鋼筋綁扎扎側(cè)模安裝混凝凝土澆筑拆側(cè)側(cè)?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)拆底模及及支架2、蓋梁定位1）、蓋梁定位采用原原承臺施工的的軸線引出控控制線，用經(jīng)經(jīng)緯儀垂直投投影到柱頂上上定出蓋梁中中心線。2）、在立柱上定出標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，作作為蓋梁施工工的標(biāo)高依據(jù)據(jù)。<三>、蓋梁支架1、蓋梁考慮全部采采用排架支撐撐。2、排架結(jié)構(gòu)為Φ448×3.55鋼管組成落落地支撐，縱縱橫距按施工工設(shè)計(jì)取定，一一般不大于550cm，并要求求每平方不少少于8根。單根立立桿選用較長長的鋼管，以以減少接長接接頭數(shù)量，立立桿的接頭構(gòu)構(gòu)造為上下一一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件件扣緊，排架架每1.8m高加水平連連接管，排架架外面四邊全全部按規(guī)定加加剪刀撐，并并在排架四周周拉通并與立立柱箍緊，空空隙處用硬木木榫緊，以確確保支撐體系系的穩(wěn)定。3、排架上部加3″″×6″擱柵，間距距同排架立桿桿，且安放于于立桿邊，確確保蓋梁受力力于排架立桿桿。支撐排架架是上蓋梁關(guān)關(guān)鍵工序，排排架搭設(shè)好后后由專人對排排架進(jìn)行專門門驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后方可可支模。<四>、蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋綁扎順序序底板布筋彈線鋼管管腳手搭設(shè)骨骨架靠架放箍箍筋、底板分分布筋骨架安安放與鋼管靠靠架臨時固定定安放箍筋骨架架角鋼限位、骨骨架面分布筋筋綁扎骨架側(cè)側(cè)面分布筋綁綁扎支座網(wǎng)片片筋鋼筋扎完完畢校正<五>、鋼筋骨架加工要要求1、首先必須按圖紙紙要求列出清清單和鋼筋排排列圖，根據(jù)據(jù)梁的內(nèi)力情情況，制定鋼鋼筋的碰焊接接頭，并同時時滿足市政橋橋梁規(guī)范要求求。2、鋼筋骨架制作宜宜就近進(jìn)行，選選擇平整硬地地，便于加工工，并考慮吊吊機(jī)的吊運(yùn)安安裝。3、骨架成型吊裝時時，因本身長長度較長，自自身剛度較差差，起吊易變變形，因此采采用長鐵扁擔(dān)擔(dān)四點(diǎn)垂直吊吊。對骨架局局部易變形處處設(shè)置臨時支支桿。起吊時時，骨架兩端端各拉一根纜纜風(fēng)繩，以防防在空中轉(zhuǎn)動動，影響就位位。4、骨架下的混凝土土墊塊選用級級配較高的混混凝土墊塊，并并根據(jù)實(shí)際情情況縮短墊塊塊間距，墊塊塊中預(yù)留鐵絲絲與鋼筋固定定。<六>、蓋梁模板1、蓋梁底模采用統(tǒng)統(tǒng)一厚度的七七夾板，表面面批嵌平整并并用環(huán)氧樹脂脂刷光。模板板拼縫采用清清水685油漆批嵌，確確保不漏漿。側(cè)側(cè)模采用涂塑塑定型模板，按按剖面尺寸確確定板塊模數(shù)數(shù)進(jìn)行加工制制作，便于拼拼