提高效率的利器-IE(2 day)0610

提高效率的利器

—IE2/7/20231內(nèi)容安排IE是效率、效益的利器工廠布局和物流分析企業(yè)運(yùn)作程序分析人機(jī)高效互動(dòng)—作業(yè)分析提高人的效率—?jiǎng)幼鞣治鲇行Ю脮r(shí)間—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡設(shè)備效率和快速換型2/7/20232第一章IE是效率、效益的利器為何日貨稱雄全世界？日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征是IE助日本崛起IE產(chǎn)生大量財(cái)富IE的含義IE的目標(biāo)、功能意識(shí)2/7/20233思考:為什么日本的汽車、消費(fèi)電子產(chǎn)品稱雄全世界？

2/7/20234日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征！日本比美國(guó)更重視IEIE助日本迅速崛起IE能夠提高生產(chǎn)率IE產(chǎn)生大量財(cái)富2/7/20235日本生產(chǎn)率的變化60708090年代生產(chǎn)率％20％80％50％100％美國(guó)生產(chǎn)率2/7/20236以汽車為例

美國(guó)用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9.5小時(shí)2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí)2/7/20237什么是IE—工業(yè)工程？美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有IE。

----朱蘭博士IE發(fā)源于美國(guó)，發(fā)揚(yáng)光大于日本。2/7/20238什么是IE?IE----IndustrialEngineering工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。2/7/20239IE的含義：IE：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。2/7/202310IE的目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！2/7/202311IE的功能規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫(kù)存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績(jī)工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵(lì)……………………2/7/202312IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)；問題和改革意識(shí)；工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體意識(shí)；以人為中心的意識(shí)2/7/202313第二章工廠布局和物流分析布局要管理理念先行4種常見布局方式線路圖現(xiàn)場(chǎng)地址管理系統(tǒng)立體布局和線路分析案例演示練習(xí)：分析公司布局2/7/202314布局原則全盤考慮（考慮：廠區(qū)平面圖、發(fā)展規(guī)劃、工藝流程圖、機(jī)器尺寸圖、必備功能要求等）最短距離適合流動(dòng)立體空間滿足安全彈性擴(kuò)充布局要管理理念先行2/7/202315企業(yè)常用的4種布局方式功能式布局（機(jī)械中心型）產(chǎn)品式布局（工藝中心型）固定式布局（制品中心型）混合式布局良好的布局可以事半功倍！2/7/202316產(chǎn)品式VS功能式產(chǎn)品式布局功能式布局鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理2453612/7/202317線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線2/7/202318案例1：分析改善前2/7/202319案例1：分析改善后2/7/202320案

例

2：

分

析

改

善

前2/7/202321案

例

2：

分

析

改

善

后2/7/202322P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場(chǎng)地址管理系統(tǒng)2/7/202323立

體

布

局

和

線

路

分

析：2/7/202324練習(xí)：分析公司布局：畫出公司一車間布局；分析線路的合理性。2/7/202325第三章企業(yè)運(yùn)作程序分析程序分析符號(hào)5W2H和ECRS技巧程序分析五大現(xiàn)象工藝程序分析及案例流程程序分析案例練習(xí)2/7/202326程序分析符號(hào)

表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作2/7/202327程序分析技巧一：5W2H

What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?2/7/202328程序分析技巧二：ECRS取消（Eliminate)

合并（Combine)

重排（Rearrange)

簡(jiǎn)化（Simplify)2/7/202329程序分析五大現(xiàn)象

作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)貯存等待2/7/202330工藝程序圖結(jié)構(gòu)引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）121322/7/202331工藝程序圖案例1——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內(nèi)部套圈 6——接合器帽7——盅套圈2/7/202332工藝程序圖案例2/7/202333流程程序分析

及

案例?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運(yùn)檢查加工工序系列時(shí)間（mi)距離（m）工作說明貯存?等待D搬運(yùn)→檢查?加工Ο距離時(shí)間次數(shù)項(xiàng)別統(tǒng)計(jì)工作名稱：

編號(hào)：開始：結(jié)束：研究者：

日期：

審閱者：

日期：

2/7/202334第四章作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析（一人單機(jī)）人機(jī)作業(yè)分析（一人多機(jī)）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析作業(yè)分析練習(xí)2/7/202335人機(jī)作業(yè)分析定義：以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析對(duì)象：一人一機(jī)、一人多機(jī)人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)：人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：––––表示工作

––––表示空閑2/7/202336人機(jī)作業(yè)分析案例説明：改善前2/7/202337提問、分析問題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為39%采用5W2H提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)問：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？答：過去一直如此問：有無改進(jìn)的可能？答：有。問：怎么改進(jìn)？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。2/7/202338案例説明：改善后（1）人機(jī)作業(yè)分析2/7/202339進(jìn)一步提問、分析問題：在案例2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？方法：增加其他工作利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。因此改進(jìn)方案為該位置由一個(gè)工人操作2臺(tái)機(jī)床。效果：機(jī)床的利用率保持不變（71%），人的利用率由41%提高到95%2/7/202340案例説明：改善后（2）2/7/202341聯(lián)合作業(yè)分析例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。

倉(cāng)庫(kù)甲板1板2機(jī)乙2/7/202342聯(lián)合作業(yè)分析1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲6乙6機(jī)6空閑時(shí)間min甲3乙3機(jī)3周程時(shí)間min9利用率甲67%乙67%機(jī)67%2/7/202343提問、分析由記錄圖可以看出:人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法：

工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間改良后:

工人甲、乙、吊車均不用等待，9min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的9min降至6min2/7/202344聯(lián)合作業(yè)分析項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙303機(jī)303周程時(shí)間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機(jī)67%100%33%1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板232/7/202345雙手作業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，就稱為雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動(dòng)作2/7/202346案例:組裝壓合工位改善（改善前）2/7/202347案例:組裝壓合工位改善（改善後）2/7/202348討論：如何應(yīng)用三種分析方法？對(duì)比三種分析方法的適用條件；舉例說明如何應(yīng)用？2/7/202349第五章人的效率—?jiǎng)幼鞣治?8種動(dòng)素動(dòng)素性質(zhì)劃分生產(chǎn)、動(dòng)作3要素動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4項(xiàng)基本原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用案例分析2/7/20235018種動(dòng)素序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R2/7/202351動(dòng)素性質(zhì)劃分有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5種。無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。2/7/202352生產(chǎn)、動(dòng)作三要素生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工夾具與機(jī)器動(dòng)作意識(shí)：（1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別；（2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作；（3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。2/7/202353動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作2/7/202354動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？1動(dòng)作方法取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)合并2個(gè)以上的動(dòng)作雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作雙手反向、對(duì)稱同時(shí)動(dòng)作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作盡量使動(dòng)作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動(dòng)作利用慣性力與反彈力完成動(dòng)作連續(xù)圓滑地改變動(dòng)作方向2/7/202355動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度2/7/202356動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（3）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個(gè)以上的工具合為一件采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間拿住目的物用使用足的裝置完成簡(jiǎn)單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動(dòng)作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致用輕便操作工具2/7/202357動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱2/7/202358動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到滿意結(jié)果為妥辦公桌的設(shè)計(jì)2/7/202359動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）3、動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏變壓器涂漆2/7/202360動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處、并依最佳的工作順序排列2/7/202361動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）5、工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）2/7/202362動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）6、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置2/7/202363動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）7、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤2/7/202364動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）8、將兩種或兩種以上工具合并為一2/7/202365動(dòng)作經(jīng)濟(jì)大盤點(diǎn)每組舉出10個(gè)以上實(shí)例；說明應(yīng)用的是哪項(xiàng)原則。2/7/202366第六章時(shí)間分析制造時(shí)間組成什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途時(shí)間研究八步驟標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成寬放時(shí)間及種類如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？2/7/202367制造時(shí)間組成2/7/202368什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。時(shí)間研究的工具：1秒表2觀測(cè)板3時(shí)間研究表格2/7/202369標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途優(yōu)化作業(yè)方法的基礎(chǔ)；安排人員、機(jī)臺(tái)數(shù)、SOP的依據(jù)；制定生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能、交期的依據(jù)；成本核算、報(bào)價(jià)、衡量效益的基礎(chǔ)?！瓨?biāo)準(zhǔn)時(shí)間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大！2/7/202370時(shí)間研究八步驟1.選擇研究的作業(yè)2.選擇操作者3.收集和記錄資料4.將作業(yè)劃分為單元5.測(cè)時(shí)6.計(jì)算正常時(shí)間7.確定寬放時(shí)間8.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁(yè)明確劃分目的、單元類型及劃分原則測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法；周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)明確寬放時(shí)間種類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+（1+寬放率）2/7/202371標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2/7/202372何謂評(píng)比？評(píng)比：即是作業(yè)測(cè)定人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評(píng)比實(shí)際是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評(píng)比定義可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。2/7/202373評(píng)比因數(shù)評(píng)比正常=100操作水平相當(dāng)行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.62/7/202374計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率（評(píng)比率=評(píng)比值/100）

例如：

觀測(cè)時(shí)間為18s觀測(cè)時(shí)間為28.8s

你的評(píng)比為133你的評(píng)比為83正常時(shí)間=18*133/100正常時(shí)間=28.8*83/100=24s=24s（結(jié)果相同）評(píng)比時(shí)注意：

1有效操作速度3困難操作的評(píng)比2用力大小4需要思考的操作的評(píng)比2/7/202375寬放時(shí)間增加寬放時(shí)間的原因：

1操作者疲勞2操作者個(gè)人的需要3聽取指示或指示助手4領(lǐng)取材料、物件和工具等5等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等6操作前的準(zhǔn)備工作7刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等2/7/202376寬放時(shí)間寬放時(shí)間的種類

寬放率寬放率（%）=（）*100%寬放時(shí)間正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放2/7/202377固定寬放時(shí)間可變寬放時(shí)間總寬放時(shí)間休息寬放時(shí)間意外寬放時(shí)間特別寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間基本時(shí)間工作量個(gè)人需要基本疲勞緊張和過勞環(huán)境在特定情況下使用寬放時(shí)間基本模式2/7/202378如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min2/7/202379第七章生產(chǎn)線平衡LineBalancing的含義LineBalancing圖示生產(chǎn)線平衡率計(jì)算影響生產(chǎn)線平衡的因素生產(chǎn)線平衡改善原則方法案例分享2/7/202380LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cellproduction”2/7/202381LineBalancing作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后2/7/202382LineBalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime2/7/202383生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%2/7/202384影響生產(chǎn)線平衡的因素工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對(duì)操作的熟練程度物料之質(zhì)量2/7/202385生產(chǎn)線平衡的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去2/7/202386案例分享2/7/202387第八章設(shè)備效率和快速換型運(yùn)行效率TPM的五大支柱生產(chǎn)中的能力損失TPM目標(biāo)OEE計(jì)算方法持續(xù)改進(jìn)5Why?QCO快速換型2/7/202388運(yùn)行效率設(shè)備總效率：OEE-OverallEquipmentEffectiveness全員設(shè)備維護(hù)：TPM-TotalPreventiveMaintenance快速換型：QCO-QuickChangeOver

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)

123456782/7/202389TPM是一種模式轉(zhuǎn)換“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”

“Ioperate，youfix”

“Ifix，youdesign”

“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”2/7/202390TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組2/7/202391責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES2/7/202392生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？N