機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

工序集中刀具標(biāo)注前角Y0砂輪硬度加工余量在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面。鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中白精度。工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有和，故夾具設(shè)計(jì)中常用。在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要。車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 金屬。切削加工鑄鐵材料時(shí)，切削熱的主要來(lái)源。切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的。在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶的寬度VB作為，用來(lái)衡量刀具的磨損程度。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、軸線竄動(dòng)和 。在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬誤差。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括、表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化。在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和。機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 。在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件，常采用裝配法。機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、、加工效率及等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利進(jìn)行計(jì)算獲得。在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì) 形狀。切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用類或YW類硬質(zhì)合金刀具。當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，TOC\o"1-5"\h\z一般只能采用的加工方案為 （C）（A）粗車一精車一磨削 （B）粗銑一精銑（C）粗車一精車一超精車 （D）粗磨一精磨加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引起的。 （B）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （A）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是 （B）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是 （D）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損 （D）相變磨損和粘結(jié)磨損在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為……（）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法現(xiàn)有兩個(gè)工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi)用為V，不變費(fèi)用為S，方案二可變費(fèi)用為V，不變費(fèi)用為S，且V>V，s<S，1 1 2 2 12 12零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)了臨界產(chǎn)量Nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為 （）（A）兩方案一樣 （B）方案二（C）方案一 （D）兩方案都不好在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是……（D）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面TOC\o"1-5"\h\z車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度 （）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（ ）。（A）YW類 （B）YT類（C）YN類（D）YG類刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。 （）六點(diǎn)定位原理中，在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不能限制工件這一方向的移動(dòng)自由度，因?yàn)楣ぜ€可向反方向移動(dòng)。 （）磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等?！ǎ┣邢魉俣仍礁撸瑒t切削溫度越高，刀具壽命越短。 （）為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。 （）由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。 （）在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（）冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。 （）帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。 （）根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。……（）一批工件其部分工藝過(guò)程為：車外圓至440.50mm；滲碳淬火；磨外圓至-0.064400mm。計(jì)算為了保證滲碳層深度0.7?1mm的滲碳工序滲入深度t的范圍，并-0.03畫(huà)出尺寸鏈圖。在無(wú)心磨床上加工一批外徑為49.650mm的銷子，抽樣檢查其檢測(cè)結(jié)果服從正態(tài)分-0.05布，且平均值亍=9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差。=0.008mm。1） 劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2） 并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3） 廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.709（z）0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.4965簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影響。比較