入職工作報告

入員工作報告敬愛的經(jīng)理、主管：您們好!第一感謝你們賜予我一個加盟利康順工作的時機！也為自己能成為企業(yè)的一員而倍感有幸!在此，我衷心地祝福企業(yè)業(yè)績欣欣向榮,事業(yè)絢爛騰達!也真摯地祝福你們一世幸福安康！關于企業(yè)賜予我的這個工作平臺，我必定會珍惜，也特別愿意付出自己的努力為企業(yè)發(fā)展貢獻出一份力量！感謝企業(yè)，感謝你們！我于4月17日正式上班，到現(xiàn)在已有一個月的時間，在經(jīng)理、主管以及現(xiàn)場生產(chǎn)、品管、技術等諸多同事的幫助與指引下，我學習認識了以下知識:1）在楊主管的指引下認識了有關部門同事，并對硅膠線車間布局、生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝有了初步的了解。初步認識了企業(yè)Harness部門的組織架構、有關人員以及有關產(chǎn)品.2）學習了硅膠線SP5065、AR6454、IU4669等產(chǎn)品的每道加工工序以及作業(yè)流程，掌握焊接、試電、成型和鍍膜等工藝流程及質(zhì)量要點;3）參加了AR6454、SP6419樣品客戶投訴的檢討會議，學習了怎樣檢盤問題的發(fā)生,原由的剖析，模擬不良問題的考證以及怎樣預防和改良問題等，對客訴的辦理流程有了初步的認識。4）每周五參加了硅膠線的周會，對硅膠線存在的一些生產(chǎn)、質(zhì)量和技術問題以及需改良的事項有了進一步的熟習.5)就這段時間我所認識的知識中存在的疑難點及質(zhì)量狀況每日做了筆錄，一些質(zhì)量、工藝問題討教了楊主管和陶益等，一些改良建議與吳主管、劉偉進行了溝通。我學習的過程特別順利，借此時機深深地感謝在我剛入職就幫助過我的經(jīng)理、主管、主管、以及現(xiàn)場生產(chǎn)、品管、技術等多位同事，感謝你們！經(jīng)過一個月較為仔細的學習認識，我發(fā)現(xiàn)當前硅膠線有關部門存在以下需改良的地方：1、員工操作不嫻熟：PE工程對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及怎樣作業(yè)有擬訂SOP（作業(yè)標準），但基層作業(yè)員對SOP要求不熟習，未嚴格按SOP要求作業(yè)，特別是新進員工鑒于SOP的培訓工作尚不完美。2、全員質(zhì)量意識不強：生產(chǎn)線從拉長到作業(yè)員質(zhì)量意識不強,特別是拉長在急著出貨趕產(chǎn)量的狀況下，重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的一些做法直接影響到基層作業(yè)員質(zhì)量意識的提高。3、品管巡檢力度不夠:質(zhì)量查驗員在員工操作規(guī)范上、工藝流程上、產(chǎn)品查驗標準上的巡檢力度不夠,發(fā)現(xiàn)問題雖能有效地反應，但反應也得不到一線部門應有的重視和有效解決，進而未能起到生產(chǎn)的質(zhì)量促使作用。4、流程卡作用未展現(xiàn):每款產(chǎn)品都設有流程卡，并有生產(chǎn)、品管署名,但仍有部分員工未實時填寫或不過走形式相同署名，未真切起到對自己所做產(chǎn)品進行自檢、互檢負責任式的署名.5、質(zhì)量異樣重視度不夠

:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重要質(zhì)量異樣，主導部門未實時招集生產(chǎn)、品管、

PE、技術等有關部門做檢討剖析找到問題的根來源因，并實時改良直至問題的封閉,現(xiàn)有方式是由質(zhì)量部開出“質(zhì)量異樣聯(lián)系單”給到責任部門,但責任部門未足夠重視。針對以上所存在的問題，聯(lián)合自己過往的一些工作經(jīng)驗,初步制定以下一些改良舉措及一些建議：1、基層操作不嫻熟：(1）建議每款新產(chǎn)品獲得客戶認可開始試產(chǎn)前，召開新產(chǎn)品試產(chǎn)會，由研發(fā)、PE主導，要求生產(chǎn)、品管、技術、維修等有關部門人員參加，將該款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，作業(yè)標準指導書（SOP），以及客戶要求等側重注意事項和作業(yè)要領做有關培訓與指導,需準備的資料有作業(yè)標準和產(chǎn)品流程圖及生產(chǎn)工藝圖紙等。(2）生產(chǎn)部門主管、拉長在培訓完后，試產(chǎn)前對作業(yè)員進行每個工序作業(yè)標準的培訓，讓每個工站的員工熟習操作標準后再開始生產(chǎn)才能更有益于保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量.(3)品管部門在獲得研發(fā)、PE部門擬訂的產(chǎn)品流程圖及生產(chǎn)工藝、SOP等資料后針對各工序擬訂查驗標準（QC工程圖），并培訓品管查驗員熟習查驗標準并按此標準查驗。2、質(zhì)量意識不強增強培訓及建制：生產(chǎn)管理的五大目標QCDSM，質(zhì)量是放在首位，所以生產(chǎn)也需增強質(zhì)量意識,我們倡導的是全員參加.品檢員、焊接、測試、成型等崗位均為線材制造業(yè)的核心重要崗位，這些崗位存在著必定的技術含量，也是質(zhì)量異樣問題頻發(fā)的崗位，所以，對這些崗位的相應培訓就尤其重要了，建議企業(yè)成立較為完美的培訓查核體制，培訓可分為崗前、崗中、崗后培訓，不論是新人入職亦或是新崗位的調(diào)入，均應在上崗前接受相應崗位的系統(tǒng)培訓，嫻熟掌握該崗位的規(guī)范化操作流程，質(zhì)量注意重點及自檢互檢內(nèi)容，并對該崗位相應的延長知識一并認識，比方焊接崗位除了培訓焊接技術、自主檢查內(nèi)容外，還應付所用的錫絲、錫油等一并認識，這樣在工作中就能做到防患于已然.培訓完成后應接受相應的理論與實操查核，合格后方能領取上崗證上崗作業(yè)；在工作過程中，生產(chǎn)管理者及品質(zhì)巡邏人員應付作業(yè)員的操作過程進行不準時檢查，關于出現(xiàn)的異樣問題隨時做出糾正及培訓,此為崗中培訓；崗后的培訓主要以員工互動的形式睜開，可招集同一崗位的多位員工進行操作心得溝通、商討，安排嫻熟老員工對新員工進行以身作則、工作經(jīng)驗分享等，進而創(chuàng)建出優(yōu)異的工作學習氣氛。自然，較為系統(tǒng)的培訓工作一定要成立完美的培訓制度及優(yōu)異的崗位榮膺渠道（比方初級焊接手、中級焊接手、高級焊接手），要做到培訓有教材、考試有試卷、實操有場所、榮膺有渠道,這樣也就不擔憂作業(yè)員和品管的質(zhì)量意識得不到提高了！3、品管巡檢力度不夠與改良提案激勵制度：針對品管員的查驗巡邏力度不夠及產(chǎn)線質(zhì)量改良不完全等現(xiàn)象,品管部要求IPQC嚴格對每個工序做首檢、巡檢記錄，并真切記錄查驗結果、數(shù)目，實時發(fā)現(xiàn)問題、反應問題、解決問題，每日就相關查驗報表實時交至質(zhì)量主管進行統(tǒng)計,剖析和追憶.建議企業(yè)成立“改良提案激勵制度”，即企業(yè)呼吁生產(chǎn)、技術、品管等部門的全部人員就產(chǎn)品的效率提高、質(zhì)量提高、成本降低、管理規(guī)范化等方面踴躍發(fā)現(xiàn)問題、勇躍提出問題、并擬訂改良問題的舉措，比方PE、品管發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工操作技術不高及質(zhì)量觀點不強的現(xiàn)象，那么他能夠把這個作為一個改良課題，擬制出“抽背作業(yè)指導書"的改良舉措，即擬訂一個作業(yè)指導書的抽背制度，每日對生產(chǎn)線的作業(yè)員進行抽背活動，試想作業(yè)指導書都不可以正確理解并背誦出，該作業(yè)員的實質(zhì)操作必然與指導書有所進出,那么質(zhì)量又怎能保證呢？這樣嚴格履行一段時間下來，員工的操作技術必然會提高一個層面，這樣，企業(yè)依據(jù)提案改良所帶來的實質(zhì)收效或為企業(yè)帶來的實質(zhì)效益，按必定比率賜予該改善者物質(zhì)的獎賞。能夠想像,激勵制度的擬訂與實行，有關部門的絕大部分同事都會去踴躍發(fā)現(xiàn)問題并解決問題了，定會給企業(yè)創(chuàng)建更大的效益！4、流程卡的落實及完美:產(chǎn)品流程卡是用來記錄一個批次的產(chǎn)品在生產(chǎn)中的各個加工工序的詳盡狀況及相對應作業(yè)員，使用流程卡進行生產(chǎn)過程管理，可保證質(zhì)量的可追憶性，并增強生產(chǎn)過程可控性，保證交期，還可以簡化生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)。1）每批產(chǎn)品對應一批流程卡，記錄生產(chǎn)日期、客戶料號、訂單號、流程卡流水號（按次序編號）作業(yè)員生產(chǎn)每個工序進行自檢、互檢署名記錄,由拉長、品管進行監(jiān)察確認。追蹤和統(tǒng)計每批產(chǎn)品的完成程度以及直通率。如5/18日剪線100條，則生產(chǎn)日期記錄為5/18，流水號為0518001-0518100。

,2)針對質(zhì)量不良和返工作業(yè)的產(chǎn)品需在流程卡上詳盡記錄異樣狀況并由拉長、品管確認署名，以返工品辦理，相應信息在返工流程卡上照實記錄，而不由作業(yè)員自行判斷辦理.5、質(zhì)量異樣事項追蹤、業(yè)績查核制度：當前硅膠線現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異樣及客訴時,是由質(zhì)量部開出“質(zhì)量異樣聯(lián)系單”給到責任部門，但責任部門未足夠重視，甚至出現(xiàn)一些同事進行責任推委的現(xiàn)象，或是相同的問題每每發(fā)生，品責問題老是得不到完全的解決及預防。針對此問題，自己建議各部門均制立事項追蹤制度及業(yè)績查核制度。1）事項追蹤制度：當重要質(zhì)量異樣發(fā)生或工藝流程更改時，有關部門應以會議的形式睜開原由剖析、擬訂暫時對策、長久改良對策,并將改良時間限期、責任人及監(jiān)察人等一并以會議記錄的形式打印成表格，會后散發(fā)有關部門及責任人，監(jiān)察人對會議形成的決策負有追蹤、監(jiān)察權，各部門一定按相應時間限期履行會議定策，至下次專題會議召開時再封閉問題，關于不可以封閉的問題一定追蹤直至封閉，這樣，產(chǎn)品的質(zhì)量將連續(xù)獲得提高與改良。2）業(yè)績查核制度：各部門、

各崗位均應成立自己的核心業(yè)績目標值

,比方品管部的“來料查驗合格率大于98％"，生產(chǎn)部的“制程直通率大于97%”等，每個部門都有目標項，都有查核值,企業(yè)對部門的目標值達成狀況進行月度查核，達成優(yōu)異的部門應賜予查核薪資的獎賞，反之，未達成目標就要遇到相應的查核薪資的懲辦了，相同，每個部門對部下每個崗位都應將企業(yè)目標分解細化,讓每一個人的目標值均量化，均可查核,這樣下來，良性的工作激勵成效就出來了，個人或部門均憑業(yè)績立足于企業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展做好自己應做的工作，俗話說:人只好在壓力下成長，而在聽任自由中只會惰落！以上,就是我入職一個月來的一些想法及建議，質(zhì)量不是檢出來的，而是生產(chǎn)出來的；也是全面管理的結果；更是最后形成標準、規(guī)范后甚至于是習慣出來的。至于質(zhì)量工程范圍內(nèi)的工作，主假如產(chǎn)線質(zhì)量異樣的剖析、