某隧道鉆爆法施工監(jiān)控要點(diǎn)

xx隧道鉆爆法施工監(jiān)控要點(diǎn)1．工程概況xx軌道交通六號(hào)線二期工程xx隧道位于xx站～xx站區(qū)間，xx隧道大里程端接入一期xx站，xx站為暗挖站且尚未完工，為避免工期干擾，與xx隧道大里程端ZDK11+270南側(cè)施做2#斜井，斜井與區(qū)間正交。2#斜井施工通道為臨時(shí)通道，洞口在xx原xx香精廠內(nèi)，施工通道使用完后，進(jìn)行封堵處理。通道共長345米，錯(cuò)車道斷面寬9m，高5.7m，其余段寬6m，高5.5m。2．鉆爆法開挖隧道鉆爆法段施工步驟見附圖鉆爆法隧道施工程序。2.1進(jìn)洞方法(1)概述2#斜井洞口地質(zhì)為松散堆積體，且洞口上方緊鄰民房，擬采用地表注漿方案對(duì)堆積體進(jìn)行固結(jié)，并對(duì)民房地基進(jìn)行加固。邊仰坡開挖時(shí)預(yù)留20～40cm用人工刷坡或清理。刷坡時(shí)嚴(yán)格按放線開挖，嚴(yán)禁超欠挖。仰坡開挖、防護(hù)至隧道頂標(biāo)高時(shí)，從兩側(cè)開挖溝槽施作洞口護(hù)拱，洞口段采用長管棚超前支護(hù)。長管棚采用Φ108鋼管加工而成，施做長度30m，注漿后開挖洞外拉溝護(hù)拱中心土體。邊坡：坡比1：1；支護(hù)參數(shù)：Φ22砂漿錨桿，L=3.5m，1m×1m；單層φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格20cm×20cm；C25網(wǎng)噴混凝土25cm。仰坡：坡比1：0.75；支護(hù)參數(shù)：Φ22砂漿錨桿，L=4.5m，1m×1m；單層φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格20cm×20cm；C25網(wǎng)噴混凝土25cm。(2)施工方法施工工藝見長管棚施工，工序流程見附圖超前長管棚施工工藝框圖。①施作導(dǎo)向墻在施工超前長管棚前先架立兩榀鋼架，間距0.5m，用連接筋焊接成一整體。在鋼支撐上安裝布設(shè)對(duì)應(yīng)管棚個(gè)數(shù)的的導(dǎo)向鋼管(比導(dǎo)向拱砼伸出20cm)，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距0.4m，位置對(duì)應(yīng)大管棚設(shè)計(jì)位置，縱向仰角與大管棚外插角設(shè)計(jì)一致。導(dǎo)向鋼管的安裝要測量精確定位，使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無誤，導(dǎo)向鋼管與鋼架焊為整體。然后用C20砼將鋼支撐和導(dǎo)向管包裹澆筑厚100cm作為套拱。②搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架、安裝鉆機(jī)用方木搭設(shè)鉆孔臺(tái)架，平臺(tái)上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng)。③鉆孔采用管棚鉆機(jī)，從導(dǎo)管內(nèi)鉆孔。開孔時(shí)，低壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中利用測斜儀等測量設(shè)備有效控制鉆孔質(zhì)量，保證終孔偏斜率在1/2000以內(nèi)。④安裝長管棚鋼管管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長6m和4m管節(jié)交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆Φ10～16mm的壓漿孔，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液流出。⑤注漿注漿前先將孔內(nèi)泥砂清干凈，再進(jìn)行注漿。漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1，注漿壓力0.5～1.0MPa，終壓控制在2.0MPa為宜。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)予以調(diào)整。為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆定一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量注漿壓力時(shí)，方可停止注漿，注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚剛度。2.2洞身開挖由于洞口上方為松散堆積體，且正對(duì)洞口20米左右為職工宿舍樓，X0+00～X0+50段采用破碎錘開挖，避免因爆破帶來不利影響，X0+50往后采用爆破開挖。洞身Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法開挖，上臺(tái)階超前下半斷面8～10m。開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)。Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法開挖。洞內(nèi)排水并設(shè)集水坑將水匯集后用泵排出，水溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置沉淀井，防止水溝堵塞。洞口做28‰的反坡，防止洞外水流入斜井。(1)鉆爆法施工流程見附圖。(2)全斷面法施工說明①全斷面開挖初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行。②及時(shí)施做200mm厚C25混凝土鋪底。施工順序說明：A按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)；B上臺(tái)階開挖：上臺(tái)階采用光爆法直接開挖。C上臺(tái)階初期支護(hù)：利用施工平臺(tái)完成超前小導(dǎo)管、錨桿、網(wǎng)片和格柵拱架噴射混凝土支護(hù)。D開挖下臺(tái)階兩側(cè)邊墻：左右交錯(cuò)開挖，一側(cè)初期支護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后再開挖另一側(cè)。E下半斷面初期支護(hù)：要求雙側(cè)交錯(cuò)落底，一次開挖長度一般不大于2m。F施做200mm厚C25混凝土鋪底。(3)臺(tái)階法施工注意事項(xiàng)：在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖。要切實(shí)加固拱腳，保證拱腳位于原狀圍巖上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時(shí)，宜加臨時(shí)長鋼墊板及鎖腳錨桿。落底長度應(yīng)視圍巖狀況而定，一般采用1～3m，并不得大于6m，并C25混凝土鋪底緊跟。量測工作必須及時(shí)，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值。當(dāng)圍巖壓力極大，其變形速率難以收斂時(shí)，考慮采用其它開挖方法。2.3鉆爆設(shè)計(jì)爆破施工采用微震控制爆破技術(shù)，選用合理的爆破參數(shù)和工藝，將爆破引起的震動(dòng)效應(yīng)控制在最小限度內(nèi)，安全、快速地通過不良地質(zhì)地段。(1)施工測量鉆孔前測量放樣：采用全站儀測量放樣，按設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線，標(biāo)出周邊眼位置(周遍眼間距不大于50cm)，均勻布點(diǎn)。斷面測量：對(duì)隧道開挖斷面進(jìn)行斷面測量，掌握隧道超欠挖情況，并對(duì)欠挖處作出明顯標(biāo)記，對(duì)工班人員進(jìn)行現(xiàn)場詳細(xì)交底，提出處理意見。內(nèi)業(yè)：對(duì)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)整理后存檔，保證測量數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確；同時(shí)對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，作出實(shí)際開挖斷面圖，以便及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，作為指導(dǎo)下步施工的依據(jù)。(2)光面爆破施工控制原則光面爆破作業(yè)管理控制：按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”原則進(jìn)行光面爆破施工。“一標(biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)技術(shù)規(guī)范，要求殘眼率達(dá)到90%以上,孔壁處不能有明顯的炮震裂隙,不出現(xiàn)瞎炮現(xiàn)象?！皟梢蟆奔淬@眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤奔纯刂茰y量放線精度；控制鉆眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)?！八谋ＷC”即第一搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想；第二搞好技術(shù)保證，及時(shí)根據(jù)爆破實(shí)際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)；第三搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；第四搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。(3)鉆孔作業(yè)周邊眼間距：III級(jí)圍巖：50cm；IV級(jí)圍巖：40cm；V級(jí)圍巖：30cm；鉆孔施工采用“基準(zhǔn)孔控制法”，即先在拱頂中心點(diǎn)，兩側(cè)拱腰及起拱線位置先打5個(gè)基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔打眼可利用水平尺靠量定位，將鉆桿插入基準(zhǔn)孔內(nèi)，外露1.5m左右，作為后鉆炮眼方向標(biāo)志；開眼時(shí)目測調(diào)釬桿與基準(zhǔn)孔內(nèi)鉆桿平行，推進(jìn)時(shí)穩(wěn)住鑿巖機(jī)，保持釬桿與基準(zhǔn)孔鉆桿始終平行，鉆周邊眼要嚴(yán)格控制外插角，使平行于隧道軸線，外插角要小于2°，保持相鄰兩排炮開挖錯(cuò)臺(tái)拱部小于10cm，邊墻小于8cm。打眼結(jié)束，要自上而下用吹眼器吹眼，要求所有炮眼必須吹凈，保證孔內(nèi)無石粉，無水；底部炮眼吹凈后應(yīng)用圓木塞塞住眼口，防止污水倒灌。周邊眼殘眼率應(yīng)90%以上，炮痕順直一條線。隧道輔助洞室開挖緊跟作業(yè)面，確保一次開挖到位，延后作業(yè)面最大距離不能超過20m。架線眼及架風(fēng)水管眼應(yīng)緊跟作業(yè)面施工。遇有巖爆、坍塌地段，應(yīng)按監(jiān)理工程師提出的處理方案要上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)部門，待審核后按要求進(jìn)行支護(hù)；作業(yè)時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量，確保施工安全。(4)爆破作業(yè)裝藥爆破由爆破掘進(jìn)工班負(fù)責(zé)，爆破人員應(yīng)有爆破證。(5)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求光爆藥串的加工：光爆藥串在洞外加工房內(nèi)加工。導(dǎo)爆索長度應(yīng)與藥串長度相同，綁扎時(shí)應(yīng)預(yù)留出炮頭的位置，其余藥卷用膠帶綁扎在竹條上，藥卷排布要均勻，綁扎要牢固，確保藥卷與導(dǎo)爆索、竹條無松動(dòng)現(xiàn)象，藥串加工好后，盤好腳線，放入專用箱內(nèi)存放，并上鎖。炮頭的制作：炮頭一律在洞內(nèi)現(xiàn)場制作，制作時(shí)先將藥卷有聚能穴的一端有手指揉松，然后將雷管順插入藥卷，將腳線反向彎貼在藥卷上，用膠帶纏緊；不準(zhǔn)將雷管斜插入藥卷。炮頭嚴(yán)禁在洞外制作再運(yùn)到現(xiàn)場。運(yùn)輸：炸藥及雷管嚴(yán)禁混放。裝、卸車時(shí)要輕拿輕放；光爆藥串要放在木箱內(nèi)；運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁鐵器接觸炸藥箱，押車人員不準(zhǔn)在車上吸煙，不準(zhǔn)在藥箱上坐臥。多余炸藥要在出洞后立即交回炸藥庫。嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。裝藥：裝藥時(shí)要嚴(yán)格按照爆破圖表設(shè)計(jì)的段數(shù)裝藥，嚴(yán)禁施工人員擅自改動(dòng)雷管段數(shù)。周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)，使炸藥沿孔深均勻分布。周邊眼裝藥時(shí)，采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合裝藥系數(shù)一般控制在1.4～2.0范圍內(nèi)。只準(zhǔn)裝一管底藥，裝藥長度控制在2.5m以內(nèi)。裝藥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁踩踏、拉扯腳線，防止腳線打結(jié)、破皮；裝藥應(yīng)定人分區(qū)自上而下進(jìn)行，防止落石打斷腳線引起瞎炮。炮孔裝好藥后，未聯(lián)接前應(yīng)將相鄰腳線理順掛起；下部炮眼雷管腳線嚴(yán)禁放在地上，防止人員踩壞。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接：將炮眼腳線均勻分組并理順，各組間腳線嚴(yán)禁交叉，二級(jí)起爆雷管與腳線用膠帶纏緊，腳線要伸出雷管尾部至少10cm，每組雷管腳線數(shù)量不得超過20根，每組二級(jí)起爆雷管與相鄰各組腳線嚴(yán)禁交叉。聯(lián)線時(shí)工班長應(yīng)嚴(yán)格檢查，起爆雷管與腳線嚴(yán)禁交叉綁扎；雷管聚能穴應(yīng)正對(duì)傳爆方向。2.4出碴運(yùn)輸鉆爆法采用人工配合機(jī)械裝碴，小型自卸車進(jìn)行洞內(nèi)運(yùn)輸，洞外棄碴至洞口再轉(zhuǎn)運(yùn)至棄碴場。2.5支護(hù)方法小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)(1)超前注漿小導(dǎo)管施工導(dǎo)管施工時(shí)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔(50mm鉆頭)，導(dǎo)管外插角為10o～15o,拱部120o環(huán)向范圍，環(huán)向間距40cm布置。宜從鋼架腹部穿過且尾部與鋼拱架焊接牢固；縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度不宜小于1.0m。為防止小導(dǎo)管切削開挖面，形成隧道超挖，可將相鄰的兩根小導(dǎo)管仰角做適當(dāng)調(diào)整。超前小導(dǎo)管施工工藝流程見附圖8-4。(2)小導(dǎo)管加工超前小導(dǎo)管采用Φ42×4m鋼管。管壁上間隔15cm按梅花形鉆Φ8mm孔，鋼管導(dǎo)向端做成尖形。小導(dǎo)管加工示意圖見附圖。(3)超前小導(dǎo)管施工工藝要點(diǎn)①施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，按設(shè)計(jì)加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材、機(jī)具。②小導(dǎo)管施作測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。用手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔推入；對(duì)砂土類，可用Φ20鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。③注漿采用注漿泵壓力注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，可采用群管注漿（每次3～5根），注漿壓力0.5～1.0Mpa。拌制漿液參入水泥重的5%速凝劑（CaCl2）,用灰漿機(jī)攪拌，注漿示意圖見附圖8-6。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。初期支護(hù)隧道初期支護(hù)采用Ф22mm砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、I16型鋼、C25噴射砼及初期支護(hù)背后回填注漿。依據(jù)圍巖類別設(shè)計(jì)綜合使用相應(yīng)的組合支護(hù)形式。(1)砂漿錨桿①錨桿制作錨桿按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除銹和除油；托板加工符合要求。②錨桿孔布置、鉆孔。開孔前做好測量工作，按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于±15mm；鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向盡量與巖面主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿孔徑大于桿體直徑15mm?？咨疃缺仨氝_(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。工藝流程見附圖8-7。③錨桿安裝注漿管拔出后隨即迅速將桿體插入，錨桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%，若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。止?jié){塞塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)不得振動(dòng)錨桿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝托板,并緊貼圍巖。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊,其端3d內(nèi)不得懸掛重物。④檢查錨桿安設(shè)后每300根錨桿至少選擇1組(3根)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，拉拔錨桿外露長度大于30cm。(2)鋼筋網(wǎng)本隧道所用Φ8鋼筋網(wǎng)，洞外分塊焊接加工，洞內(nèi)鋪設(shè)。鋪設(shè)前可在巖面噴射一層砼(4-6cm)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。按下列要求施工：鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)和錨桿、鋼拱架焊接牢固，防止噴砼時(shí)晃動(dòng)，減少回彈。(3)型鋼拱架制作與安裝型鋼拱架在洞外采用冷彎機(jī)械彎制，加工至設(shè)計(jì)尺寸。鋼架各單元之間采用螺栓通過連接鋼板連接，連接鋼板孔眼采用機(jī)械鉆床定位加工。加工成型后的型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。采用裝載機(jī)運(yùn)至掌子面，利用鉆眼作業(yè)臺(tái)車，人工配合裝載機(jī)安裝鋼架。施工工藝流程見附圖。安裝施工要點(diǎn)：A拱架加工好后要進(jìn)行預(yù)拼，合格后方可使用。B安裝前對(duì)巖面初噴4-6cm混凝土。C測量拱架安裝設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，鋼架架設(shè)位置符合設(shè)計(jì)。鋼架應(yīng)盡量與圍巖靠近，但應(yīng)留有2-3cm鋼筋保護(hù)層，圍巖欠挖部必須處理。D清除鋼架底角浮碴，拱腳有一定的埋置深度，并落到牢固基礎(chǔ)上，不得用碎石、塊石砌墊，可設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼加固。當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)加大拱腳處接觸面積。E工作平臺(tái)就位后，自下而上進(jìn)行安裝拱架，與圍巖間隙較大時(shí)，設(shè)置砼墊塊墊緊。F安裝時(shí),拱架面要保持與中線垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。G依據(jù)設(shè)計(jì)施作鎖腳錨桿，錨桿焊接于鋼架之上，并焊縱向連接筋。H拱架安裝預(yù)留沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(4)噴射混凝土采用濕噴機(jī)噴射混凝土，混凝土在洞外用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合、混凝土輸送車運(yùn)料，采用濕噴機(jī)分層噴射，每層噴射厚度5～8cm。施工工藝要點(diǎn)A噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿頭外露長度以控制噴射混凝土厚度。B噴射砼施工時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)保證不小于0.5Mpa，風(fēng)量不小于10m3/min。C選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中粗砂，使用時(shí)含水率不大于6%；粗骨料選用粒徑不大于10mm的連續(xù)級(jí)配碎石或卵石；化驗(yàn)合格的拌合用水；外加劑其初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。D混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，經(jīng)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，再經(jīng)濕噴機(jī)二次拌和，以高壓風(fēng)為動(dòng)力，經(jīng)噴頭射至受噴面。E噴射前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；清除開挖面的浮石、塵土、坡腳的石碴和堆積物，鋼結(jié)構(gòu)油污；對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理；用高壓水或風(fēng)沖洗、清掃巖面；埋設(shè)噴射厚度檢查釬；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。F噴射混凝土作業(yè)分段分片一次進(jìn)行，按先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，噴頭距受噴面0.6-1.2m，若受噴面被鋼筋網(wǎng)或鋼支撐覆蓋時(shí)，距離可小于0.6m，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70°，以保證混凝土將鋼架、鋼筋網(wǎng)噴射密實(shí)。若終凝1h后再噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。G噴砼施工時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴砼達(dá)到巖面基本平順。H噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于4h。I嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。J噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。K噴射砼厚度必須滿足設(shè)計(jì)。L噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)(氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù))，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。M當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼表面有裂縫、脫落、露筋等情況時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)，鑿除噴層重噴，如產(chǎn)生塑性變形應(yīng)采用加固措施進(jìn)行整治。(5)初期支護(hù)背后回填注漿為固結(jié)隧道部分拱背后松散地層及充填可能存在的空隙，從而減少地層和地表沉降，控制初期支護(hù)的變形，同時(shí)封堵地下水，提高工程防水質(zhì)量，初期支護(hù)施工時(shí)，在拱頂及隧道中心線兩側(cè)35°處各預(yù)埋一根Φ42mm注漿管、壁厚為3.5mm、長500mm、外露20cm,縱向間距600mm，進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿，并用棉紗塞緊孔口,然后再噴射砼。初期支護(hù)超前3～5m后，即可進(jìn)行拱背后回填注漿。注漿時(shí)從兩邊墻底部向拱頂交叉進(jìn)行，從無水(或少水)向有水(大水孔)進(jìn)行。注漿時(shí)，隨時(shí)觀察壓力和流量變化。注漿結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外漏。2.6混凝土鋪底斜井開挖一定距離離后施做2000mm厚C25混凝土鋪底底，做到鋪底底施工與運(yùn)輸輸同步進(jìn)行，縮縮短循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間，提高高隧道施工效效率。整幅鋪鋪底一次施工工完畢，人工工配合挖裝機(jī)機(jī)清碴。把基基底的虛碴、雜雜物及淤泥清清除干凈，排排除積水后，灌灌注仰拱。綁綁扎鋼筋人工工進(jìn)行，混凝凝土由運(yùn)送車車直接入倉進(jìn)進(jìn)行灌注。2.7斜井的封堵堵2號(hào)斜井為施工期間間的臨時(shí)斜井井，施工完畢畢后需進(jìn)行封封堵，采用C15片石混凝土土進(jìn)行封堵，封封堵墻底預(yù)埋埋Ф150排水管引入入正洞側(cè)溝內(nèi)內(nèi)。封堵的施工方法(1)斜井主洞洞井底采用33m厚C15片石混混凝土墻進(jìn)行行封堵，封堵堵墻與正洞襯襯砌間的空隙隙采用與正洞洞襯砌相同的的材料進(jìn)行回回填。(2)為防止?jié)B水水對(duì)井底的過過渡沖刷,井內(nèi)設(shè)置一一道擋水墻及及截水溝，以以攔截井內(nèi)滲滲水，擋水墻墻上設(shè)Φ100的泄水水孔,間距25×25cm,孔口設(shè)過濾濾網(wǎng)，防止堵堵塞。(3)井內(nèi)滲水通通過擋水墻后后，經(jīng)過兩次次沉淀后通過過預(yù)埋的Φ150PVVC管直接排排入正洞側(cè)溝溝內(nèi)，沉淀池池尺寸為1..5×2.5×0.5m(寬×長×深)。(4)為方便在運(yùn)運(yùn)營中對(duì)斜井井進(jìn)行檢查，在在主洞井底封封堵墻中留一一1.2×2m(寬×高)的檢查通道道，并設(shè)鋼門門，底面與正正洞的內(nèi)軌頂頂面齊平。.2斜井封堵的的施工注意事事項(xiàng)(1)臨時(shí)斜井井井口采用3mm厚的C15片石混混凝土進(jìn)行封封堵。為防止止雨水倒灌，臨臨時(shí)斜井井口口洞門封堵后后設(shè)甲種防水水層，并對(duì)洞洞口采用夯填填土回填，恢恢復(fù)原地表，坡坡面種草綠化化。(2)在斜井封堵堵前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行清清理檢查，凡凡支護(hù)不到位位處應(yīng)補(bǔ)做，然然后施做排水水系統(tǒng)，使排排水暢通后再再進(jìn)行封堵。(3)由于斜井井井底與隧道相相交，為保證證結(jié)構(gòu)的長久久運(yùn)營安全，斜斜底的鋪底必必須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)施工，并并達(dá)到設(shè)計(jì)的的縱坡。(4)斜井封堵施施工完工后，應(yīng)應(yīng)對(duì)井口的原原排水溝進(jìn)行行恢復(fù)或順溝溝，使洪水順順利通過斜井井井口。(5)為防止洞外外水流入洞內(nèi)內(nèi)，將洞口做做28‰的反坡排水水。鉆爆法隧道施工程程序圖超前預(yù)支護(hù)超前預(yù)支護(hù)通風(fēng)、降塵、找頂、出碴初期支護(hù)二次襯砌下一工序控制爆破施工準(zhǔn)備、測量放線地質(zhì)預(yù)報(bào)是否為破碎段否是加強(qiáng)超前處理措施注漿注漿結(jié)束漿液配制不合格合格施工準(zhǔn)備施作導(dǎo)向墻鉆孔清孔頂進(jìn)管棚注漿管路檢查注漿質(zhì)量綜合檢查洞外管棚加工超前長管棚施工工工藝框圖注漿結(jié)束注漿結(jié)束漿