橋涵工程監(jiān)理細則

*************工程監(jiān)理實施細則編制：審核：審批：***建設工程管理有限公司2005年9月橋涵工程監(jiān)理實施細則目錄監(jiān)理依據(jù)…………………1橋涵工程特點…………1監(jiān)理工作流程…………1監(jiān)理工作的控制要點………2監(jiān)理工作的方法及措施……………………3橋涵工程監(jiān)理實施細則路燈、電氣路燈、電氣、電信專業(yè)監(jiān)理合同信息檔案管理組一、監(jiān)理依據(jù)1.監(jiān)理合同2.委托人與第三方簽訂的正式合同、協(xié)議及附件。3.**城鄉(xiāng)規(guī)劃設計院提供的本工程施工圖紙及說明。4.合同工程量清單及說明。5.**市勘測設計院《港城路工程勘察報告》、《城市道路設計規(guī)范》—GJJ37-90、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》—GJJ1-90等技術規(guī)范、試驗規(guī)程。6.GB50319-2000《建設工程監(jiān)理規(guī)范》以及國家、建設部、和省市頒布的有關法律、法規(guī)等。7.其他必要文件。二、橋涵工程特點本工程兩座橋梁均為跨渠道橋梁，單跨1-16米，斜交45°。上部采用16米預制普通鋼筋砼空心板，底寬為0.99米，空洞為單孔圓形。預制拼裝后通過絞縫及橋面鋪裝聯(lián)結而成整體。橋梁下部采用重力式U型橋臺，持力層為殘積砂質(zhì)粘性土。涵洞分別為1-6米，1-4米蓋板箱涵及1-ф165厘米的圓管涵，其基礎、墻身采用7.5號漿砌片石及片石砼。鋼材：普通鋼筋，受力筋采用Ⅱ級鋼，分布筋采用Ⅰ級鋼。三、監(jiān)理工作流程1.審查施工組織設計。2.施工全過程檢查，并實行工序報驗制度。3.施工測量質(zhì)量監(jiān)理和橋涵工程質(zhì)量監(jiān)理。4.各種檢驗資料審核。5.現(xiàn)場檢查和抽樣檢查。四、監(jiān)理工作的控制要點1.工程進度控制要點對進度計劃的控制，按合同工期審查批準進度計劃。2.工程質(zhì)量控制要點（1）對進場的工程材料、設備按要求進行報驗審批，檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全、合格；需要進行外觀檢查的材料進行外觀檢查。（2）基槽開挖及基礎臺身砌體砌筑的質(zhì)量控制。（3）模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制。（4）預制構件制作與安裝的質(zhì)量控制。（5）橋面梁、欄桿、燈柱、人行道等質(zhì)量控制。3.工程造價控制要點（1）.按施工承包合同的內(nèi)容、投標報價確定的合同總價進行控制。（2）.工程變更發(fā)生的費用控制。（3）.控制主要材料的市場價格的確定。（4）.控制工程進度款的審批。五、監(jiān)理工作的方法及措施1.工程進度控制的方法及措施（1）據(jù)本工程的條件（工程的規(guī)模、質(zhì)量標準、復雜程度、施工的現(xiàn)場條件等）及施工隊伍的條件，全面分析承包單位編制的施工進度計劃的合理性。（2）項目監(jiān)理部應對進度目標進行風險分析，制定防范性對策，確定進度控制方案。（3）項目監(jiān)理部應依據(jù)進度計劃，對承包單位實際進度跟蹤監(jiān)督檢查，實施動態(tài)控制。（4）發(fā)現(xiàn)工程進度偏離計劃時，應指定承包單位采取相應的調(diào)整措施，保證合同約定目標的實現(xiàn)。2.工程質(zhì)量控制的方法及措施A、施工準備階段的監(jiān)理

（一）原材料

1、水泥1)、同一個小型結構物必須采用同一個廠家的水泥。

2)、水泥廠家經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理辦確認，廠家質(zhì)保資料齊全。

3)、盡量使用罐裝水泥，（用于拌和樓拌制砼），使用袋裝水泥時，對于每袋水泥的重量必須抽檢過磅，庫房應該防雨、防潮，排水溝應該暢通，庫房地面經(jīng)過處理后墊空，堆垛高度不宜超過10袋。4)、按照進場日期，批號分別堆放整齊，已經(jīng)受潮或存放時間超過3個月的水泥應該重新取樣檢驗，如復驗結果不合格，應將其清除出場。

5)、水泥的細度，膠砂強度，安定性，凝結時間應該符合GB-175-1999的要求。

2、碎石：1)、針片狀顆粒、含泥量、泥塊含量、壓碎值應該符合規(guī)范要求，項目部必須自檢合格，經(jīng)過監(jiān)理辦抽檢合格后方可以進行使用。

2)、場地必須硬化，周圍排水良好。

3)、立牌標明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、是否檢驗合格。

4)、必須備有沖洗設備，含泥量超標的碎石必須沖洗合格以后才可以進入料場。3、黃砂：1)、含泥量、泥塊含量，細度模數(shù)，應該符合規(guī)范要求和設計要求，項目部自檢，經(jīng)過監(jiān)理組抽檢合格以后方可以使用。

2)、場地必須平整、硬化，周圍排水良好。

3)、立牌標明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、是否檢驗合格。

4、鋼筋：

1)、鋼筋廠家必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理辦確認，鋼筋質(zhì)保資料齊全。

2)、鋼筋應該堆放在倉庫內(nèi)，堆放時應該墊高，并且立牌明示：生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、使用部位、是否已經(jīng)抽檢合格。

3)、力學性能試驗應該符合GB1499-1998和GB/701-1997的規(guī)定。

5、外加劑：

主要性能指標要符合GNB8076-1997的要求。

（二）配合比

理論砼配合比強度應該符合設計要求，并且已經(jīng)得到監(jiān)理工程師的批準。

（三）機械設備

1、拌和、振搗、鋼筋加工機械、發(fā)電機等各種機械性能應該良好，滿足施工要求，運轉(zhuǎn)正常，同時需要有備用機械。

2、吊裝機械應與吊運機械重量匹配，安全可靠。

（四）場地平整

清除場地以內(nèi)雜物，保證進場的道路、運輸車輛通暢，施工方便。

（五）承包人在施工開始前應對設計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，必要時應進行核對圖紙和補充調(diào)查，并將調(diào)查結果提交監(jiān)理工程師批準。

1、復測：承包人應在開工前對橋梁中心位置樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測，并將復測結果報監(jiān)理工程師批準。

2、編制施工方案：承包人根據(jù)圖紙資料和有關合同條款，編制施工方案和實施性施工組織設計，提交監(jiān)理工程師審批。

3、圖紙審查：開工前必須仔細閱圖，發(fā)現(xiàn)問題應及時向監(jiān)理工程師提出；承包人必須按圖紙和有關說明施工，其偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許值范圍內(nèi)；當圖紙內(nèi)有關施工說明與本細則有矛盾時，應以圖紙為準。4、承包人必須按照國家有關的基本建設程序進行施工，并建立完善的質(zhì)量保證體系，在施工過程中實行自檢，工程完成后配合監(jiān)理工程師檢查驗收。

5、安全技術措施：施工前，全面檢查現(xiàn)場、設備及防護措施。確認符合安全要求后方可施工；高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構件，注意風力影響。遇六級（含六級）以上大風時，禁止作業(yè)。單項工程開工前，制定安全操作措施并向施工人員進行安全技術交底。

（六）放樣定位

1、樁位設置可靠、保護樁牢靠，交角方向正確。

2、項目部放樣后報監(jiān)理辦復測合格以后方可以施工。（七）工程開工申請

施工組織健全，責任明確（按照組織系統(tǒng)、質(zhì)保系統(tǒng)、安全系統(tǒng)），進度計劃安排保證工期，工藝流程明晰，沒有遺漏，符合規(guī)范要求。B、施工階段的監(jiān)理

（一）基礎

1、基底標高，平面尺寸符合設計要求。

2、水位應在基礎底面以下，基底不積水、不泡水。

3、換填（如果設計有要求）換填施工要符合規(guī)范要求，寬度要預留足夠的富余寬度，復合地基（如果設計有要求）樁徑、樁距不小于設計。

4、地基承載能力與設計圖紙不符且達不到要求時，要及時上報，按照規(guī)定程序辦理有關手續(xù)申請變更。

（二）漿砌砌體1、砌筑臺身施工必須采用樣架，以確保外形整齊。2、石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應清除干凈。3、所有石塊均須坐在新拌砂漿上，砂漿縫飽滿。4、砌體較長應分段砌筑，分段位置應設沉降縫或伸縮縫。5、砌體分層澆筑，每層大至找平。石塊應長短相間，交錯排列，上下層石塊的豎縫不重合。6、砌體沉降縫符合設計要求。7、勾縫前用水沖洗，濕潤，勾縫砂漿不低于砌體砂漿標號。（三）、鋼筋加工、安裝

1、帶肋鋼筋（Ⅱ級）應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規(guī)定（GB1499—1998）鋼筋主要性能。

2、鋼筋應具有易識別的標簽和合格證，根據(jù)不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家。分別送檢、驗收，分別堆放，立牌易于識別。

3、如果一個試件試驗失效，另取兩個試件再試驗，如果仍有一個不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監(jiān)理審查用于非承重結構。

4、鋼筋骨架：骨架長度、直徑、主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、箍筋、點筋位置，保護層厚度符合設計要求；保護層墊塊齊全可靠。5、鋼筋的貯存、加工、安裝

1)、鋼筋應貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，不得受機械損傷及暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；

2)、安裝時應無灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；

3)、鋼筋不得有裂紋及剝離層；

4)、I級筋冷拉率不宜大于2%，II級、Ⅲ級筋不宜大于1%；

5)、所有鋼筋加工應在工地場內(nèi)進行；

6)、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲；

7)、箍筋的抗震結構彎鉤不應小于10d（d為直徑）；

8)、鋼筋應固定，交叉點應綁扎結實或焊固，保證鋼筋固定于正確位置的砼墊塊其強度應與相鄰的砼強度一致，用料粒徑≤10mm，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距≤1.2m,堅向偏差±5mm;

9)、構件鋼筋需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；

10)、鋼筋焊接：a、電焊工要持證上崗。

b、焊條、焊劑應有合格證且符合要求。

c、經(jīng)過試焊，焊接工藝、參數(shù)已經(jīng)得到監(jiān)理工程師同意。

d、鋼筋的焊接接頭采用搭接焊時，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿沒有焊渣，鋼筋表面沒有燒傷。

e、接頭處的彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不大于3mm。

f、受拉區(qū)主筋不得使用綁扎，受拉區(qū)主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%，受拉區(qū)主筋焊接接頭應避免最大應力斷面。鋼筋位置質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目允許偏差(mm))檢驗頻率檢查方法檢驗程序認可程序范圍點數(shù)1受力鋼筋的間距±10每分格5用尺量測承包人檢測、監(jiān)理理人員抽檢專業(yè)工程師認可2受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起的位置204箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±202用尺量焊接骨架25焊接預埋件33水平高程+36受力鋼筋保護層基礎每分格5用尺量柱梁板墻（四）、模板

1、各部位尺寸符合設計要求。2、模板應有足夠的強度、剛度；；

3、木模板重復使用不可超過4次；

4、模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；

5、模板安裝后需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；模板安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目允許偏差(mm))檢驗頻率檢查方法檢驗程序認可程序范圍點數(shù)1軸線位置底板10每跨15用經(jīng)緯儀測量，縱縱橫各計2點監(jiān)理人員在場的情情況下，承包包人檢測并填填表。由監(jiān)理理人員簽署評評語。專業(yè)工程師認可柱梁682高程±5每5m1用水準儀測量3或L≤20m±103用尺量、長、寬各各計1點050m≤L≤2550m±254砼結構截面尺寸柱梁頂板±3每5m1依軸線用經(jīng)緯儀測量洞、槽、溝凈空縫縫寬度±55垂直度H≤5m54用垂線測量5m≤H≤20mH/1000654用2m直尺量測7中心位置3每件1用尺量預留洞5孔18相鄰兩表面高低差差2每5m1用水準儀測量6、拆模時間：非承重的側(cè)模在砼≥2.5Mpa時可拆除，承重模板在砼≥100%設計等級強度方可拆除。（五）、混凝土工程

1、粗集料應清潔、堅硬、勻質(zhì)，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無塵土、鹽、堿、有機物質(zhì)等有害物質(zhì)，必要時要清潔和過篩。

2、不同來源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。

3、水泥、集料、外加劑應分別進行含堿量試驗。

4、大于等于C30砼細集料壓碎值不大于35%，小于C30砼細集料不大于50%

5、C40以上混凝土應采用碎石，粗集料應予以沖洗。

6、粗集料最大粒徑不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，當2層或多層鋼筋時，不小于最小凈距的1/2，也不得>100mm。

7、水

1)、飲用水可不化驗；

2)、其它水中不可有影響水泥凝結和硬化的有害物質(zhì)，如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；

3)、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。

8、水泥

1)、水泥每批都須送檢進行試驗分析，在一個項目中宜采用同一個廠家水泥；

2)、水泥到工地后盡快使用，受潮變質(zhì)水泥及檢測不合格品禁止使用。

9、外加劑

1)、須送檢試驗分析合格；

2)、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；

3)、應無氯化物等有害物質(zhì)；

4)、外加劑為水溶液，溶液所用水應計入有效拌和水內(nèi)。

10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質(zhì)單位試驗報告給出，施工單位可做平行試驗驗證理論配合比，每次拌和前均應測含水量，調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。

11、所有材料運輸、貯存應不受污染，粗集料堆放應按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。

12、水泥應貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風良好，干燥的地點存放。

13、拌和時間計量一定要準確。

14、砼澆筑超過2m時設導管或溜槽。

15、澆筑時，應設專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。

16、混凝土初凝后，模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。

17、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時間等施工記錄。

18、不能用振搗器運送砼，以免引起離析。

19、待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，灑水應保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前，不得承受任何荷載。（六）、預制構件制作與安裝的控制要點1、混凝土構件制作的質(zhì)量控制要點1)、檢查砼的原材料、配合比必須符合有關標準、施工規(guī)范規(guī)定。2)、檢查施工單位必須按施工規(guī)范規(guī)定留置試塊,按設計要求做抗壓、抗折、抗拉、彈性模量等試驗,其結果應符合設計要求,并有檢驗報告。3)、觀察檢查砼預制構件不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象,如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好。4)、量測檢查砼預制構件的斷面尺寸、長度、側(cè)向彎曲、砼抗壓強度等應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5)、量測檢查砼預制構件的預埋件、預留孔洞的位置、平面高差、外露長度、高程等應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預埋伸縮錨固鋼筋,不得遺漏。6)、檢查橋涵上部結構板梁預制時的斜度方向應符合設計要求。2、混凝土構件安裝質(zhì)量控制要點1)、檢查施工單位所選擇的吊裝設備必須滿足設計預制構件起重量和回轉(zhuǎn)半徑的要求，檢查在運輸鋼筋砼空心板梁時的保護措施，確保安全，不使預應力產(chǎn)生負彎矩起破壞作用。2)、檢查構件如需要二次倒運時，所用運輸設備應滿足施工倒運要求。3)、觀察檢查空心板梁安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固；相鄰板梁之間的鉸縫隙必須按設計要求綁扎鋼筋和澆注砼，并振搗密實；伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形。4)、觀察檢查活動支座必須符合設計要求，支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。5)、量測檢查空心板梁安裝時：順橋縱軸線方向及垂直橋縱軸線方向的平面位置；焊接和濕接橫隔梁相對位置；伸縮縫寬度；支座板的每塊位置和每塊邊緣高差：焊接長度；梁間焊接板高差和離縫隙等應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6)、觀察檢查橋欄桿、燈柱、人行道極安裝必須牢固，線條直須不應歪斜、扭曲；欄板與欄桿接縫隙處的填縫砂漿必須飽滿，伸縮縫必須全部貫通。7)、觀察檢查預制人行道板安裝必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。水泥砼面層要平整，打格線條要順直、無裂縫、縱、橫坡度要符合設計要求。8)、量測檢查欄桿、燈柱、人行道板安裝的直順度（地梁、扶手）、垂直度（燈柱、欄桿柱）、相鄰欄桿扶手高差、燈柱平面位置（順橋縱軸線方向、垂直橋縱軸線方向）、人行道極平面位置（順橋縱軸線方向、垂直橋縱軸線方向）、人行道板頂面相鄰高差等應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（七）、質(zhì)量檢驗：1、線形

竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標高要符合圖紙要求。

2、外觀要求：1)、結構物所用水泥及外加劑應可能采用同一廠家產(chǎn)品；

2)、結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞；

3)、伸縮縫裝置應有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。同時應保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現(xiàn)象；

4)