植筋施工工藝

植筋施工工藝本施工工藝適用于被連接件以普通混凝土為基材的后錨固連接施工。1材料性能要求⑴化學植筋的鋼筋，應采用HRB400級和HRB335級帶肋鋼筋，鋼筋的強度指標按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)規(guī)定采用。所采用鋼筋的類型和規(guī)格，應符合設計要求，應有出廠合格證書和進場復試報告。⑵化學植筋所用錨固膠的錨固性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻合劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。⑶基材混凝土應堅實，且具有較大體量，能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載；其強度等級不應低于C20。2機具與設備包括卷尺、紅漆、電錘或風鎬、毛刷、吹氣泵、角磨機、鋼絲輪片、攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套、細鋼筋、手錘等。3作業(yè)條件⑴粘結劑進場后必須檢查出廠合格證和出廠日期，防止不合格品和過期產品用于工程施工。

⑵正式施工前必須植不少于3根鋼筋進行抗拔試驗，符合設計要求后方可進行批量施工。鋼筋上的銹跡必須清除干凈并不得沾有油污。

⑶在地下水位以下施工，須排水保持植筋處無明水至粘結劑固化為止。

⑷鉆孔必須經工長和質檢員逐個對孔深和孔徑進行檢查驗收，并作好記錄，符合要求方可植筋。

⑸檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋。(6)檢查鋼筋是否順直，對銹蝕的鋼筋用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。

不同規(guī)格、不同長度的鋼筋分開存放。4植筋施工工藝

定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→填膠粘劑配制→植筋→固化、保護→檢驗

5施工要點⑴定位時按照設計圖紙尺寸在被植筋結構的混凝土面上，用墨線彈出植筋的實際位置,做好標識，標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。⑵鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋應調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。1)孔徑D=d+(4～10)mm,小直徑機械安裝取低限，大直徑灌注安裝取高限，技術參數(shù)選擇見表4-33。

表4-33植筋技術參數(shù)序號鋼筋直徑/mm孔徑D/mm安全拉力F/kNN1φ1216～2238.42φ1620～2671.73φ1822～2886.54φ2024～30106.85φ2529～35166.92)孔的深度應根據設計具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。實際操作，根據孔徑和對應深度要求鉆孔，以檢查滿足要求即可終孔。當基材強度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服強度；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服強度。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。

當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。

當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。

3)對有抗震設防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，宜滿足現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》(JGJ145—2004)中規(guī)定最小有效錨固深度（表4-34）。表4-34錨栓最小有效錨固深度hef,min/d錨栓類型設防烈度錨栓受拉、邊緣受受剪、拉剪復復合受力的結結構構件連接接及生命線工工程非結構構構件連接非結構構件連接及及受壓、中心心受剪、壓剪剪復合受力之之結構構件連連接C20C30≥C40C20C30≥C40化學植筋及螺桿≤62622192420177～82924212622194）鉆孔時，孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求。⑶清孔應徹底。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，孔內粉塵用吹氣泵吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用吹氣泵吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。鉆孔孔內應保持干燥，不能用水沖，以免停留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

⑷鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片機，打磨較快。

⑸填膠粘劑1)錨固膠在錨固過程中起著關鍵作用，應采用國家認證過的膠，使用前應進行現(xiàn)場試驗和復檢，膠稱量應準確，攪拌應均勻，灌注應充分。2)錨固膠現(xiàn)場配置：植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌（圖4.3-10）。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10min至A、B組分混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg。3)填膠時首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5～6s，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。(6)植筋時可采用旋轉或手錘擊打方式，即把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至輕插入孔底，膠粘劑溢出，使膠與鋼筋全面粘結。手錘擊打時，一人應扶住鋼筋，以避免回彈（圖4-13）嚴格按照植筋固化時間表的規(guī)定時間（表4-35）進行操作，使植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中。表4-35植筋固化時間表環(huán)境溫度允許安裝時間/mmin允許拉力承載時間間/min完全固化時間/hh>20℃5602410℃～20℃760245℃～10℃1090240℃～5℃2012036<0℃4518048⑺養(yǎng)生：將鋼筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場保護。凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h。在固化完成之前，應按照廠家提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動，結構應避免震動的影響。在室外溫度下自然養(yǎng)護，溫度低于5℃，應改用耐低溫改性結構膠，養(yǎng)生時間一般在24h以上。養(yǎng)生期結束后再進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。⑻注意事項:1)植筋孔位置和直徑除應滿足設計要求外，還必須滿足下列基本要求:凈邊距大于鋼筋保護層厚度，并且必須植入原構造箍筋內側；被植入鋼筋的結構物物深度大于等于植筋孔深度+40mm。

2)注射膠粘劑時,應從鉆孔的底部開始,并且使膠粘劑注射均勻,膠粘劑使用量以鋼筋插入后有少許漿液溢出為宜。

3)植筋施工應控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴格保證所植入鋼筋與拼接新結構鋼筋能可靠焊接。

4)施工中會遇到結構尺寸較小情況（如邊距、間距及厚度），為避免對混凝土工作面產生過大震動，鉆孔時應盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘，應使用電動、氣動原理工作的沖擊鉆。

5)盡量避免雨天施工；夏季施工氣溫較高時，結構表面溫度可能達到60～70℃，宜在日溫差較低時施工，如需要獲得較長操作時間，可在結構表面灑水、孔內灌水降溫，吹干孔內水分后進行灌膠植筋。6質量標準⑴主控項目錨栓、錨固膠的類別、規(guī)格應符合設計和標準的要求。錨栓的位置應符合設計要求?；幕炷恋膹姸葢显O計要求。錨孔的位置、直徑、孔徑和垂直度符合設計和規(guī)范要求?；瘜W植筋的位置、尺寸、垂直（水平）度符合設計和規(guī)范要求。錨栓現(xiàn)場拉拔承載力現(xiàn)場檢驗合格。錨栓抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性檢驗。采用現(xiàn)場抗拔非破壞性試驗:同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一組,每組為3根,進行試拉,如達到安全拉力鋼筋不被拉出、混凝土基材無裂縫，且2min持荷期間荷載降低不大于5%視為合格。當采用破壞性檢驗時，該批錨栓的極限抗拔力的實測平均值和實測最小值分別