某鋼廠方坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

**鋼鐵股份有限公司6#方坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：北京**建設(shè)集團(tuán)有限公司200*年*月目錄一、工程概況----------------------------3二、編制依據(jù)及說明----------------------------------4(一)編制依據(jù)-------------------------------------4(二)編制說明-------------------------------------5三、施------------------------6(一)組織管理機(jī)構(gòu)----------------------------------6(二)施工布署-------------------------------------7四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置-------------------------8(一)現(xiàn)場(chǎng)布置--------------------------------------8(二)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電---------------------------9五、勞動(dòng)力及設(shè)備、材料構(gòu)件用量計(jì)劃----------9(一)勞動(dòng)力計(jì)劃----------------------------------10(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃---------------------------11六、機(jī)械設(shè)備及管道施工方案-------------------------------12(一)測(cè)量方案------------------------------------------------------------12(二)大包轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備安裝----------------------------------------------------14(三)前段設(shè)備安裝------------------------------------------------――----22(四)后段設(shè)備安裝--------------------------------------------------------31（五）工藝管道安裝--------------------------------------------------------37七、電氣施工方案--------------------------------------------------------------46八、自動(dòng)化方案----------------------------------------------------------------51九、工期及保證措施-------------------------------55(一)工期-----------------------------------55(二)工期保證措施----------------------------------55十、質(zhì)量保證措施---------------------------------56十一、施工安全保證措施------------------------------------65十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-------------------------------------------------68附：6#方坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝《危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別》控制措施附圖在最后(略)**鋼鐵股份有限公司6#方坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況**6#方坯連鑄機(jī)為8流方坯連鑄機(jī)，布置在連鑄主廠房最北端。全連鑄生產(chǎn)能力200萬噸。產(chǎn)品規(guī)格：斷面165mm×165mm，長(zhǎng)度為12M。方坯連鑄機(jī)為弧形、連續(xù)矯直、剛性引錠桿。基本弧半徑R=12M。連鑄機(jī)組主要設(shè)備包括：中間罐車、大包轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器及結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷一段、導(dǎo)向段、拉矯機(jī)、引錠桿及引錠桿存儲(chǔ)裝置、切前輥道、火焰切割機(jī)、切后輥道、移鋼機(jī)及撈鋼機(jī)、出坯輥道及翻鋼機(jī)、過渡冷床、液壓翻轉(zhuǎn)冷床、斜滑軌、鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、熱送輥道、方坯存儲(chǔ)架等。主要設(shè)備如下：序號(hào)名稱圖號(hào)單位數(shù)量重量t總重t備注1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)WAM146C11101000套1209.5209.52中間罐車WAM146C11201000臺(tái)242.83785.6743中間罐干燥裝置WAM146C11212000套28.0794中間罐傾翻裝置WAM146C11215000套116.35916.3595中間罐烘烤裝置WAM146C11206000套27.7476165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8087拉矯機(jī)WAM146C11801000套8207.0628導(dǎo)向段WAM146C11601000套8152.5999振動(dòng)裝置底座WAM146C11407000套129.98710振動(dòng)裝置套111側(cè)導(dǎo)向裝置WAM602套80.6084.86412噴淋集管WAM146C11403000套14.70713旋轉(zhuǎn)操作箱旋轉(zhuǎn)臂臂架WAM146C11213000套83.23814壓緊輥裝置WAM146C22202000套13.99131.92815切前輥道WAM146C22201000套118.42518.42516火焰切割機(jī)套117切割渣收集裝置WAM146C22001000套14.7704.77018鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手手WAM146C11103000套20.8191.63819結(jié)晶器WAM146C11301000套820切后輥道套132021出坯輥道及翻鋼機(jī)機(jī)YQ2006211.2套1111.9111.922移鋼機(jī)及撈鋼機(jī)YQ2006211.2套178.423過渡冷床YQ2006211.3套13.9424液壓翻鋼冷床YQ2006211.4套1116.5116.525鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)YQ2006211.5套133.433.426熱送輥道YQ2006211.6套16.96.9二、編制依據(jù)及說明(一)編制依據(jù)序號(hào)名稱圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范YBJ202-8832工業(yè)金屬管道施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB50235--973現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管管道施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50236--984鋼熔化焊對(duì)接接頭頭射線照像和和質(zhì)量分級(jí)GB3323-8876工程測(cè)量規(guī)范GB50026--937鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝裝技術(shù)規(guī)程YB/T92566-9610壓力容器無損檢測(cè)測(cè)JB473011通用閥門壓力試驗(yàn)驗(yàn)JB/T139227-9214氧氣及相關(guān)氣體安安全技術(shù)規(guī)程程GB16912--199716建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50303--200217冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-88318冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑滑系統(tǒng)YBJ201-88319壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范

GB50275--98二業(yè)主單位提供初步步設(shè)計(jì)、施工工圖紙三業(yè)主單位提供的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件四地方政府有關(guān)部門門的法規(guī)、法法令五公司質(zhì)量管理體系系IS09002六同類工程施工技術(shù)術(shù)經(jīng)驗(yàn)(二)編制說明1、本施工組織總設(shè)計(jì)是根據(jù)目前初步設(shè)計(jì)并結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行編制的。2、施工方案遵照先進(jìn)合理、科學(xué)可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中，充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)工程作出施工程序規(guī)劃。4、如中標(biāo)，我們將根據(jù)施工圖紙，進(jìn)一步細(xì)化本施工組織總設(shè)計(jì)，完善單項(xiàng)工程專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)部位施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后組織實(shí)施。三、施工組織及施工布置(一)組織管理機(jī)構(gòu)（承鋼項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)附后）1、為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門領(lǐng)導(dǎo)參加的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和組織工作。2、工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師成本員保衛(wèi)員測(cè)量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員成本員保衛(wèi)員測(cè)量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作;項(xiàng)目副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作;專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)各專業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量管理工作;質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)質(zhì)量檢查及評(píng)定工作;工序質(zhì)量驗(yàn)收，配合監(jiān)理工作。測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點(diǎn)、線測(cè)量工作;及安裝復(fù)測(cè)、校驗(yàn)工作。資料員：負(fù)責(zé)保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術(shù)文件，進(jìn)行工程檔案的收集、整理和管理;安全員：負(fù)責(zé)安全、防火和文明施工的管理工作;成本員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本及合同管理;核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算;材料員：落實(shí)項(xiàng)目材料計(jì)劃采購及管理工作會(huì)計(jì)、出納：負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作;(二)施工布署1.工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):合格。工期目標(biāo):開工日期：2006年11月1日；竣工日期：2006年12月30日。2.現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備2.1按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設(shè)置必要的施工臨設(shè)，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件；其走行路線及機(jī)位的加固硬化。2.5完成測(cè)量控制點(diǎn)線和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢，增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)、線。2.6設(shè)置完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明3.施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備3.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配管理人員。3.2加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解，細(xì)化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。3.4認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。3.5組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊(duì)，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置(一)現(xiàn)場(chǎng)布置1設(shè)置電焊機(jī)30臺(tái)，分裝在5個(gè)移動(dòng)式焊機(jī)房?jī)?nèi)，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具20套，乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶存放在4個(gè)氣瓶房?jī)?nèi)，靠近施工區(qū)域布置。氧氣由廠內(nèi)氧氣管道供應(yīng)。3施工工具存放在工具房?jī)?nèi)，集中存放。4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)焊接材料庫兼烘干機(jī)房，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。5現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點(diǎn)防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。(二)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電

1施工用水安裝施工用水?dāng)M使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機(jī)、焊機(jī)房、材料庫等部位設(shè)置必要消防用臨時(shí)水管道。等器材。2施工用電按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，臨時(shí)用電擬在煉鋼變電所引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實(shí)行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設(shè)計(jì)量等必要的設(shè)施。進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱，電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱，另設(shè)6個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱，配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn)，固定箱底邊距地1.4m，移動(dòng)箱底邊距地0.6m。專用保護(hù)零線，引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護(hù)采用2級(jí)漏電保護(hù)方式，總箱各路開關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.2S。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于3OmA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.ls。五、勞動(dòng)力及機(jī)具、材料計(jì)劃(一)勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、由于工程實(shí)物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術(shù)水平要求高，高峰時(shí)操作工人約200名。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線和工種構(gòu)成見下表。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線表人數(shù)25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人數(shù)5010015020020020020015010050機(jī)裝工12223345454545302010管道工71372525252515105鉚工10203540404040302010起重工6152026262626302010電焊工510152020202015105氣焊工4813151515151384電工24612121212642油工1234444321測(cè)量工2466666642輔助工1227777221由于工程復(fù)雜，形式特殊，要落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底、檢查和驗(yàn)收，使施工過程處于嚴(yán)格的控制之下，把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實(shí)到實(shí)處。2、材料采購和構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)作風(fēng)正派、廉潔無私才能確保材料、構(gòu)件的質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理。本工程材料設(shè)備采購要執(zhí)行如下規(guī)定:根據(jù)工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按計(jì)劃采購，工程計(jì)劃人員提前向材料部門提交需用計(jì)劃，材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購，分期分批進(jìn)場(chǎng):工廠加工的構(gòu)件，要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理，明確崗位職責(zé)，確保不發(fā)生丟失和損壞。(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見表施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一其中運(yùn)輸設(shè)備1汽車式起重機(jī)20t50tt臺(tái)各12汽車10t臺(tái)33拖車40t臺(tái)2二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)Z*G-400臺(tái)102焊條烘干箱4.8KW臺(tái)4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺(tái)8焊條保溫存放4角向磨光機(jī)φ100臺(tái)105角向磨光機(jī)φ150臺(tái)56氣割工具套15三起重設(shè)備1千斤頂30t臺(tái)62手動(dòng)葫蘆3—20t臺(tái)183千斤頂10t臺(tái)6四工具、量具1游標(biāo)卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內(nèi)徑千分尺100-12255套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺(tái)20.02/100008平尺3m—5m根29線錘0.5-1kg個(gè)410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對(duì)講機(jī)部62腳手架六、機(jī)械設(shè)備及管道安裝施工方案(一)測(cè)量方案1.測(cè)量依據(jù)1.1測(cè)量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范(GB50023-95)》和設(shè)計(jì)提出的特殊要求進(jìn)行。1.2平面控制依據(jù):工程業(yè)主單位移交的測(cè)量資料;實(shí)測(cè)原有支架、管道中心軸線。1.3高程控制依據(jù):測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)，業(yè)主單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)檢查原有支架、管道標(biāo)高。1.4工程沉降位移觀測(cè)，依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。1.5施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2.準(zhǔn)備工作2.1人員配備測(cè)量工程師1名。負(fù)責(zé)測(cè)量組織工作、方案編制、測(cè)量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題處理。測(cè)量員4名。負(fù)責(zé)具體施測(cè)工作。所有人員必須持有北京市測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。2.2儀器設(shè)備配備所用測(cè)量?jī)x器和量具，必須經(jīng)北京市計(jì)量監(jiān)督局授權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點(diǎn)線交接上道工序要移交的測(cè)量資料，并進(jìn)行實(shí)地交接。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測(cè)單位進(jìn)行調(diào)整。3.施測(cè)方法3.1軸線、中心測(cè)量全面復(fù)測(cè)檢查管道支架的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，投測(cè)控制軸線和平面點(diǎn)。3.2標(biāo)高測(cè)量依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)(PL2)，對(duì)任意一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定。往、返各測(cè)2次，所測(cè)得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測(cè)結(jié)果。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定，往、返各測(cè)2次，2次觀測(cè)結(jié)果不大于士0.5mm為合格。全面復(fù)測(cè)檢查舊管道支架的標(biāo)高情況，檢查符合規(guī)定后，確定標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3垂直度的控制根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用2臺(tái)經(jīng)緯儀，按正交的方法，對(duì)支架進(jìn)行垂直校正。4.技術(shù)要求4.1設(shè)計(jì)有特殊要求的施測(cè)項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;無特殊要求的，則執(zhí)行測(cè)量規(guī)程規(guī)范的要求。4.2測(cè)量控制標(biāo)板與測(cè)量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作，按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。4.3對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在土2mm以內(nèi)的，均用N3水準(zhǔn)儀施測(cè);大于士2mm可采用NA2水準(zhǔn)儀。4.4使用全站儀測(cè)距前，必須采用簡(jiǎn)易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當(dāng)時(shí)狀況下的固定誤差，以便測(cè)距時(shí)減弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時(shí)，必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長(zhǎng)改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。4.6所有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時(shí)整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。(二)大包轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備安裝裝1.概況：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要用用于把澆鑄用用鋼包由精練練跨座包位回回轉(zhuǎn)到澆鑄跨跨澆鑄位。本本次承鋼選用用的回轉(zhuǎn)臺(tái)為為蝶式回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)，可通過液液壓升降，液液壓回轉(zhuǎn)，帶帶稱量及鋼包包加蓋機(jī)，驅(qū)驅(qū)動(dòng)和事故驅(qū)驅(qū)動(dòng)采用液壓壓馬達(dá)，設(shè)有有鋼包底吹氬氬裝置。1.1主要技術(shù)性性能：型式：蝶形，2個(gè)個(gè)鋼包支撐臂臂單獨(dú)升降，共共同旋轉(zhuǎn)承載能力：22×225tt荷載等級(jí)；S3((重級(jí))旋轉(zhuǎn)半徑：約47700mm鋼包驅(qū)動(dòng)主驅(qū)動(dòng)和應(yīng)急驅(qū)動(dòng)動(dòng)：電機(jī)、三三環(huán)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)速度：主驅(qū)動(dòng)動(dòng)約1轉(zhuǎn)/分，應(yīng)急驅(qū)驅(qū)動(dòng)1轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)角度：在兩個(gè)個(gè)方向無限制制提升高度：6000mm提升速度：15mmm/s稱重設(shè)備：稱重梁梁1.2主要特性：：獨(dú)立提升和下降的的鋼包支撐通過連桿系統(tǒng)的液液壓柱塞來提提升鋼包支撐撐通過集中潤(rùn)滑裝置置潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)軸軸承。鋼包底部氬氣通過過快速接頭連連接。1.3大包轉(zhuǎn)臺(tái)安安裝主要吊裝裝件外形尺寸寸及重量：底座（WAM1446C1100100-22）?34550H=224.3t（加軸承6.4t）回轉(zhuǎn)座（WAM1146C1110100--3）?44662H=33562448.6t上座（WAM1115F110010-100）兩件5.6tt×2下連桿（WAM1146C1110100--4）兩件2.88t×2;雙連桿(WAM1146C1110100--5)兩件3.4tt×2鉸軸1（WAM115F11101055-1)44件1.2tt×4鉸軸2（WAM115F11101066-1)22件1.0tt×2鉸軸3（WAM115F11101077-1)22件1.0tt×2鉸軸4（WAM115F11101088-1）2件0.7tt×2鉸軸5（WAM115F11101099-1）2件0.7tt×2上連桿1（WAMM146C11101000-8）17.88t上連桿2（WAMM146C11101000-9）17.99t升降裝置（WAMM146C11101000-10）t其中，柱塞塞缸兩件6.9tt×2L臂1（WAM146C11101000-6）兩件13.99t×2L臂2（WAM146C11101000-7）兩件13.99t×2回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置（WWAM1466C1101101-1）12.44t缸鉸軸（WAM1115F1110110--1）0.4tt1.4大包轉(zhuǎn)臺(tái)安安裝主要部件件解體原則底座與回轉(zhuǎn)軸承不不解體，整體體發(fā)貨；回轉(zhuǎn)座與下連桿、雙雙連桿不解體體，整體發(fā)貨貨；上座與上連桿不解解體，整體發(fā)發(fā)貨；其它液壓滑環(huán)、平平臺(tái)欄桿、保保護(hù)罩可單獨(dú)獨(dú)發(fā)貨；液壓配管、干油配配管在不影響響運(yùn)輸?shù)那闆r況下隨主件發(fā)發(fā)貨；2.施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作2.1有關(guān)技術(shù)人人員要提前做做好圖紙的自自審、會(huì)審，了了解設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有有問題及時(shí)與與設(shè)計(jì)和外方方技術(shù)人員協(xié)協(xié)商解決；2.2熟悉相應(yīng)的的規(guī)程、規(guī)范范及外方技術(shù)術(shù)文件，及早早發(fā)現(xiàn)施工的的重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，針對(duì)裝配配技術(shù)難點(diǎn)，組組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員和生產(chǎn)產(chǎn)骨干到制作作廠家，進(jìn)行行觀摩學(xué)習(xí)和和調(diào)研。合理理細(xì)化裝配工工藝和施工方方案。2.3組織適應(yīng)本本工程技術(shù)特特點(diǎn)的專業(yè)施施工隊(duì)伍。開開展技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，提高操作作技能。2.4由于大包轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備安裝裝采用跨間組組裝滑移抬吊吊的方法進(jìn)行行安裝，需提提前鋪設(shè)滑軌軌，見附圖1、圖2。(略)2.5施工設(shè)備、機(jī)機(jī)具、量具、工工裝材料計(jì)劃劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一起重設(shè)備1225t橋吊225t/75tt/10t臺(tái)12D-2E跨250t橋吊50t/10t臺(tái)12B-2C跨350t橋吊50t/10t臺(tái)12B-2C跨4120T汽車吊120T臺(tái)1用于吊底座、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸承組件5卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)16滑輪組4*4—32臺(tái)17單滑輪10t臺(tái)1二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)Z*G-400臺(tái)12焊條烘干箱4.8KW臺(tái)13焊條保溫筒5Kg臺(tái)24角向磨光機(jī)φ100臺(tái)55角向磨光機(jī)φ150臺(tái)56氣割工具套2三起重機(jī)具1千斤頂50、32t臺(tái)各42手動(dòng)葫蘆3、5、10、臺(tái)各23繩扣φ60L=35m對(duì)150T車吊東臂，雙雙兜4繩扣φ60L=8～24m對(duì)1225T車吊西臂臂5卸扣30t25tt件各46元寶卡φ40件8四工具、量具1游標(biāo)卡尺150-500把22塞尺150、300把23外徑千分尺200-500把14內(nèi)徑千分尺200-500套15框式水平儀200*200臺(tái)40.02/100006平尺3m、5m根27線錘0.5-1kg個(gè)48液壓螺母7200MP套1—M36*69風(fēng)鎬把210其它工具若干五工裝機(jī)具1可調(diào)墊鐵200*110**25組8墊連桿2支撐架結(jié)構(gòu)件、附圖kg605．63拉桿結(jié)構(gòu)件、附圖kg101．84支撐件、壓鐵結(jié)構(gòu)件、附圖kg400共4套5扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu)件、附圖kg30006鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)件、附圖kg7鋼軌結(jié)構(gòu)件、附圖kg8拖板結(jié)構(gòu)件、附圖kg71209滑移架結(jié)構(gòu)件、附圖kg10225t板鉤吊具具結(jié)構(gòu)件、附圖300六其它工具材料1對(duì)講機(jī)部62油泵臺(tái)13道木根344干油kg203.安裝步驟和安安裝方法3.1大包轉(zhuǎn)臺(tái)安安裝工藝流程程基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置中心心標(biāo)板和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量量測(cè)點(diǎn)放線研研磨基礎(chǔ)鋼板板與墊鐵間、墊墊鐵相互間的的結(jié)合面，并并設(shè)置好墊鐵鐵將地腳螺栓栓、套管設(shè)置置好底座及回回轉(zhuǎn)軸承吊裝裝底座精調(diào)地地腳螺栓緊固固二次灌漿回回轉(zhuǎn)體組裝回回轉(zhuǎn)體安裝上上部支座安裝裝（2件）下連桿安安裝（2件）上曲柄安安裝（2件）液壓缸安安裝（2件）安裝叉臂臂（4件）安裝驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置安裝機(jī)機(jī)械手安裝梯梯子平臺(tái)安裝裝旋轉(zhuǎn)接頭及及附屬配管單單體調(diào)試。3.2吊裝方法的的選擇：由于大包包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝位位對(duì)正2D-2C列，跨間天天車無法將回回轉(zhuǎn)臺(tái)直接就就位，所以擬擬考慮三套方方案進(jìn)行大包包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件件的吊裝：方案一、制作一套套承重60t長(zhǎng)16m的水平梁，將將各部件放在在7.22米平臺(tái)上，然然后利用2D-2E跨225t天車和2B-2C跨50t天車抬吊大大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部部件；方案二、在回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)上方天車梁梁上設(shè)兩套8×8滑輪組，用用兩套10t慢動(dòng)卷揚(yáng)，由由50t或225t天車配合將將大包轉(zhuǎn)臺(tái)各各部件吊裝就就位。方案三：底座及回回轉(zhuǎn)軸承安裝裝找正與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)以上部件件組裝同步進(jìn)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)以上部件在在2D-2E跨組裝，組組裝完滑移到到2D列再利用2B-2C跨兩臺(tái)50t天車和2D-2E跨225t天車整體抬抬吊就位。通過對(duì)上述三個(gè)方方案，安全可可靠性、技術(shù)術(shù)可行性、及及經(jīng)濟(jì)性的論論證和比較。針針對(duì)承鋼工程程大包轉(zhuǎn)臺(tái)基基礎(chǔ)交出晚同同時(shí)原有鑄機(jī)機(jī)正在生產(chǎn)2B-2C跨225t天車工作繁繁忙的特殊情情況，初步選選定第三套方方案。其優(yōu)點(diǎn)是：

組裝位選在2D-2E跨南端2-3——2-5間，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)影響小

底座精找和緊固與與轉(zhuǎn)臺(tái)上部組組裝同步進(jìn)行行，互不干涉涉；

2D-2E跨單單吊車組裝作作業(yè)，可靠方方便，效率高高；

抬吊作業(yè)時(shí)間短，影影響生產(chǎn)時(shí)間間少；3.3滑移平臺(tái)鋪鋪設(shè)方法根據(jù)7.22M平臺(tái)上上部情況和下下部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn),滑移中心選選在大包轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)北5700m處。為便于均載，首先先在7.22m平臺(tái)鋪設(shè)道道木，間距500mm，雙排交叉叉，寬度4.8m；道木上鋪鋪設(shè)δ=30mm鋼板，在鋼鋼板上設(shè)16根鋼管柱，鋼鋼管柱上設(shè)800×4000×20××16鋼梁、QU1120鋼軌，要求求軌距偏差不不大于5mm，接口錯(cuò)邊邊不大于2mm，且要求表表面平滑；鋼鋼軌上鋪設(shè)4000mmm×40000mm×440mm托板，托板板上放置轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)并用刀把鐵鐵固定。3.4組件及吊裝裝說明:底座與回轉(zhuǎn)軸承組組件31T，在2D-2E列，利用120T吊車，吊裝裝就位。轉(zhuǎn)臺(tái)以上支座、上上下連桿、L臂、液壓缸缸在2D—2E跨南頭組裝裝，組裝空間7米×115米。要求組組裝位場(chǎng)地清清理干凈。組裝位的確定應(yīng)確確保南側(cè)兩L臂在75t鉤起吊范圍圍之內(nèi)。組裝完成后，利用用225t天車吊裝到到滑移平臺(tái)上上滑移到2D列利用2D-2E跨225T天車和2B-2C跨兩臺(tái)50T天車一起抬抬吊，將轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)上半部吊裝裝就位，起吊吊載荷約190t。做9米扁擔(dān)梁，利利用2臺(tái)50T天車共同吊吊裝?？紤]三臺(tái)天車的均均載，225t天車吊點(diǎn)選選在距轉(zhuǎn)臺(tái)中中心（重心）4000mmm處，起吊載載荷109t；50t天車吊點(diǎn)選選在距轉(zhuǎn)臺(tái)中中心5400mmm處，單車起起吊載荷40.5t。225t天車考慮慮0.85折減，允許許吊重191t滿足使用要要求。50t天車考慮00.85折減,允許吊重42.5t滿足使用要要求。3.5裝配要點(diǎn)：：旋轉(zhuǎn)座與回回轉(zhuǎn)支撐螺栓栓預(yù)緊力矩為為2160NNm，旋轉(zhuǎn)座與與上座的螺栓栓預(yù)緊力矩為為2011NNm，緊固必須須嚴(yán)格按要求求緊固，螺栓栓緊固需分三三次進(jìn)行，第第一次扭緊至至規(guī)定扭矩的的1/3，第二次扭扭緊至規(guī)定扭扭矩的1/2，第三次扭扭緊達(dá)到圖紙紙技術(shù)要求的的扭矩，且保保證回轉(zhuǎn)臂回回轉(zhuǎn)靈活。扭扭緊螺栓一定定要按對(duì)角線線的順序進(jìn)行行。廠家如有有要求，嚴(yán)格格的按廠家要要求進(jìn)行操作作。詳見《轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)裝配配工藝》3.6安裝技術(shù)要要點(diǎn)：(1)底座座是大包轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)安裝的基準(zhǔn)準(zhǔn)，大包轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)的安裝首先先是底座的安安裝找正，調(diào)調(diào)整時(shí)底座同同回轉(zhuǎn)軸承同同時(shí)找正。（2）標(biāo)高和水平以回回轉(zhuǎn)軸承上面面為基準(zhǔn)。橫橫縱中心線和和周向定位以以底座上口發(fā)發(fā)蘭為基準(zhǔn)。（3）機(jī)座的縱橫向中中心線極限偏偏差均為±1.5mmm，標(biāo)高極限限偏差為±1mm，回轉(zhuǎn)支撐撐上平面的水水平度為0.05//1000。（4）底座安裝調(diào)整好好后，下一步步進(jìn)行的只是是組裝工作。組組裝完成后，校校核回轉(zhuǎn)臂上上各鋼包支撐撐面的高低差差不得大于2mm。（5）組裝回轉(zhuǎn)支撐時(shí)時(shí)，內(nèi)外兩排排各有4個(gè)鉸制孔螺螺栓，螺栓的的直徑均為??44h6，組裝時(shí)先先進(jìn)行安裝，確確保定位。（6）回轉(zhuǎn)支撐與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)座安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將產(chǎn)品外圈圈上標(biāo)注的‘S’點(diǎn)（未熱處處理的軟帶）放放在鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包接受受位與鋼包澆澆注位的垂直直方向上的位位置，以躲開開最大負(fù)荷點(diǎn)點(diǎn)。（7）回轉(zhuǎn)支撐和上座座的緊固螺栓栓采用：樂泰泰277螺紋鎖固密密封劑防松。(三)前段設(shè)備安裝施工工方案1.概況：1、1前段設(shè)備主要包括括中間罐車、二二冷一段、導(dǎo)導(dǎo)向段、拉矯矯機(jī)、振動(dòng)裝裝置、切前輥輥道、火焰切切割機(jī)等設(shè)備備，總重約為為700噸。1、2主要設(shè)備情況序號(hào)名稱圖號(hào)單位數(shù)量重量總重備注1中間罐車WAM146C11201000臺(tái)242.83785.6742中間罐干燥裝置WAM146C11212000套28.0793中間罐傾翻裝置WAM146C11215000套116.35916.3594中間罐烘烤裝置WAM146C11206000套27.7475165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8086拉矯機(jī)WAM146C11801000套8207.0627導(dǎo)向段WAM146C11601000套8152.5998振動(dòng)裝置底座WAM146C11407000套129.9879振動(dòng)裝置套110側(cè)導(dǎo)向裝置WAM602套80.6084.86411噴淋集管WAM146C11403000套14.70712旋轉(zhuǎn)操作箱旋轉(zhuǎn)臂臂架WAM146C11213000套83.23813壓緊輥裝置WAM146C22202000套13.99131.92814切前輥道WAM146C22201000套118.42518.42515火焰切割機(jī)套116切割渣收集裝置WAM146C22001000套14.7704.77017鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手手WAM146C11103000套20.8191.63818結(jié)晶器WAM146C11301000套82.準(zhǔn)備工作2、1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查設(shè)備基礎(chǔ)完成后，進(jìn)進(jìn)行測(cè)量檢查查，尺寸的極極限偏差和水水平度、垂直直度公差應(yīng)附附合下表規(guī)定定：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱縱、橫向軸線線）±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高0--203基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸凸臺(tái)上平面外形尺尺寸凹臺(tái)上平面外形尺尺寸±200--2004基礎(chǔ)上平的水平度度（包括地坪坪上需要安裝裝設(shè)備的部分分）每米全長(zhǎng)5105鉛垂度每米全高5206預(yù)埋腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和和頂部?jī)商帨y(cè)測(cè)量）0±2基礎(chǔ)完成后定出下下列縱橫向基基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)（見附圖圖）（略）縱向基準(zhǔn)線IX,,設(shè)于冷卻室室外與鑄機(jī)中中心線平行縱向基準(zhǔn)線IIXX,即連鑄機(jī)中中心線橫向基準(zhǔn)線IY,,即拉矯機(jī)切切點(diǎn)輥的軸線線橫向基準(zhǔn)線IIYY,即鑄流外弧弧面與鉛垂面面的切線IY平行，其水水平距離等于于鑄流半徑，極極限偏差為±0.5MMM。橫向基準(zhǔn)線IIIIY，即輸送機(jī)機(jī)輥道起始輥輥的軸線連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層層高度均設(shè)一一個(gè)永久基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)3、施工順序和方法法3.1墊鐵規(guī)格及及設(shè)置墊鐵規(guī)格為80××160，材質(zhì)Q235A，斜墊鐵的的斜度1：20。拉矯機(jī)及及扇形段設(shè)備備底座每個(gè)地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)各設(shè)一組墊墊鐵，其余按按以下有原則則設(shè)置：每個(gè)地腳螺栓的近近旁應(yīng)有一個(gè)個(gè)墊鐵組，底底座剛度較小小或動(dòng)負(fù)荷較較大的設(shè)備，地地角螺栓的兩兩側(cè)都應(yīng)放置置墊鐵組。無無地腳螺栓處處的設(shè)備主要要受力部位亦亦應(yīng)放置墊鐵鐵組。墊鐵組應(yīng)盡量靠近近地角螺栓和和主要受力部部位。相臨墊鐵組之間的的距離宜為500-11000MMM.直接放置墊鐵組的的混凝土面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行研磨，與與墊鐵組的接接觸點(diǎn)應(yīng)均勻勻。每組墊鐵組的塊數(shù)數(shù)不宜超過5塊。高速運(yùn)轉(zhuǎn)承受沖擊擊載荷和振動(dòng)動(dòng)大的設(shè)備，其其墊鐵與墊鐵鐵間、墊鐵與與設(shè)備間用0.05mm塞尺檢查，塞塞入面積不得得超過墊鐵面面積的1/3。設(shè)備找平找正后墊墊鐵組各墊鐵鐵均應(yīng)相互點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。3.2吊裝方法采用廠房?jī)?nèi)10/50t天車進(jìn)行吊吊裝，手拉葫葫蘆配合。3.3施工順序由于上部結(jié)構(gòu)框架架和中間罐基基礎(chǔ)及平臺(tái)土土建尚未施工工，整體上，先先進(jìn)行導(dǎo)向設(shè)設(shè)備安裝，再再進(jìn)行拉矯機(jī)機(jī)、切前輥道道及火焰切割割機(jī)安裝，最最后進(jìn)行上部部振動(dòng)裝置、中中間罐車和附附屬設(shè)備的安安裝。每個(gè)設(shè)備的安裝順順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊鐵基基礎(chǔ)的鑿研→埋設(shè)中心標(biāo)標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)→設(shè)備開箱清清點(diǎn)、加油→設(shè)備就位→粗找→精找→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)調(diào)試→交工振動(dòng)裝置及活動(dòng)段段安裝煉鋼連鑄施工中，由由于結(jié)晶器和和活動(dòng)段是固固定在振動(dòng)裝裝置臺(tái)架上的的，而活動(dòng)段段和結(jié)晶器的的安裝精度要要求較高，因因此振動(dòng)裝置置臺(tái)架的安裝裝找正非常重重要。由于振振動(dòng)裝置、和和活動(dòng)段重量量都不是很重重，因此在安安裝時(shí)都可以以利用天車進(jìn)進(jìn)行吊裝。同同樣在吊裝時(shí)時(shí)要注意不要要使鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)備產(chǎn)生變形形，從而為安安裝找正帶來來不便。振動(dòng)裝置的安裝可可以分成兩部部分進(jìn)行安裝裝，一部分就就是振動(dòng)裝置置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的的安裝，另外外，就是振動(dòng)動(dòng)及活動(dòng)段支支撐結(jié)構(gòu)的安安裝。傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝主主要是傳動(dòng)設(shè)設(shè)備底座的安安裝。在安裝裝前由安裝測(cè)測(cè)量人員給出出明顯的中心心線、標(biāo)高基基準(zhǔn)以便于安安裝。振動(dòng)裝置底座安裝裝找正，以振振動(dòng)裝置安裝裝銷孔為基準(zhǔn)準(zhǔn)，利用線錘錘及鋼尺法進(jìn)進(jìn)行安裝過程程控制。利用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行縱橫中心校校驗(yàn)。標(biāo)高以以底座上平面面為基準(zhǔn)，利利用長(zhǎng)水平和和鋼尺法進(jìn)行行過程控制，利利用水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)。水水平度利用方方水平進(jìn)行控控制和校驗(yàn)。精精找完成后，將將設(shè)底座進(jìn)行行緊固，但不不能進(jìn)行二次次灌漿，等上上部設(shè)備安裝裝完并經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行二次次灌漿。二冷固定段安裝二次冷固定段的安安裝主要是底底座的安裝，其其找正、找標(biāo)標(biāo)高、找平的的方法與振動(dòng)動(dòng)底座大致相相同，只是其其縱橫中心線線應(yīng)以導(dǎo)向輥輥聯(lián)接螺孔為為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)鬃惭b達(dá)到要要求后，將地地腳螺栓緊固固，進(jìn)行導(dǎo)向向輥組的安裝裝，待二冷固固定段導(dǎo)向輥輥組安裝完畢畢后，再用對(duì)對(duì)弧樣板和儀儀器對(duì)其各項(xiàng)項(xiàng)偏差進(jìn)行校校驗(yàn)和測(cè)量，確確認(rèn)各項(xiàng)偏差差都滿足要求求后，對(duì)各底底座進(jìn)行二次次灌漿。拉矯機(jī)底座的安裝縱向中中心線以切點(diǎn)點(diǎn)輥和矯機(jī)底底輥在底座梁梁上的兩鏜孔孔中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)，橫向中心心以切點(diǎn)輥兩兩鏜孔中心為為基準(zhǔn)，標(biāo)高高以鏜孔剖分分面為基準(zhǔn)，水水平度以兩側(cè)側(cè)鏜孔剖分面面為基準(zhǔn)，切切點(diǎn)輥安裝完完后利用對(duì)弧弧樣板校驗(yàn)對(duì)對(duì)弧公差和高高低差。3.4主要設(shè)備安安裝的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整檢檢驗(yàn)方法火焰切割機(jī)支撐臺(tái)架立柱的縱縱橫向中心線線極限偏差為為±2mm，標(biāo)高極限限偏差為±2mm，鉛鉛垂度公差為為0.5/11000。中間罐車軌道的安裝應(yīng)附合合設(shè)備技術(shù)文文件和相關(guān)規(guī)規(guī)定電纜或電纜拖帶、滾滾筒的縱橫向向中心線極限限偏差均為±2mm，水水平度公差為為0.3/11000。結(jié)晶器和振動(dòng)裝置置結(jié)晶器和振動(dòng)裝置置的安裝應(yīng)附附合表1的規(guī)定結(jié)晶器與二冷裝置置過渡段的對(duì)對(duì)弧公差為△10.5mmm，結(jié)晶器與與足輥的對(duì)弧弧公差△2為0.2mmm,與二次冷卻卻裝置上弧形形段的對(duì)弧公公差△3為0.3mmm。對(duì)弧應(yīng)用用專用弧形樣樣板以結(jié)晶器器的外弧面為為基準(zhǔn)進(jìn)行檢檢查。（見圖圖2）在結(jié)晶器安裝后應(yīng)應(yīng)作振動(dòng)檢查查（見圖1），結(jié)晶器器在最大寬度度處測(cè)量，水水平方向振幅幅Ay，不得大于于0.2mmm，鉛垂方向向兩側(cè)振幅Aa，與Ab的相對(duì)差不不得大于0..5mm，結(jié)結(jié)晶器水平方方向振幅Ax，Ay均不得大于于0.15mmm。二次冷卻裝置(見見圖3、圖4)底座的安裝應(yīng)符合合表1的規(guī)定。二次冷卻裝置的下下框架、上框框架、上橫梁梁、扇形段、過過渡段和二次次冷卻裝置的的支承座、弧弧形段的安裝裝應(yīng)符合表2的規(guī)定。二次冷卻裝置扇形形段與拉矯機(jī)機(jī)弧形段的對(duì)對(duì)弧公差為00.5mm，二二次冷卻裝置置下弧形段與與拉矯機(jī)切點(diǎn)點(diǎn)輥的對(duì)弧公公差為0.33mm，對(duì)弧弧應(yīng)用專用弧弧形樣板檢查查。二次冷卻裝置上，下下框架的支承承滑塊應(yīng)位于于上、下支承承座滑槽的中中間位置，公公差為2mmm，且宜偏向向熱膨脹的相相反方向；二二次冷卻裝置置中支承座銷銷與銷孔之間間應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定留出熱膨膨脹間隙。扇形段側(cè)向更換裝裝置（1）弧形軌道支柱的的縱、橫向中中心線極限偏偏差均為±2mm，標(biāo)高高極限偏差為為±1mm；鉛垂垂度公差為0.5/11000。（2）弧形軌道的縱向向中心線極限限偏差為±1.5mmm；同一橫截截面兩軌面的的高低差不得得大于2mmm；接頭錯(cuò)位位不得大于11mm。（3）更換小車的滑道道與扇形段框框架的滑道，在在每一扇形段段更換位置的的接頭錯(cuò)位不不得大于2mmm。6、拉矯機(jī)拉矯機(jī)的安裝應(yīng)符符合下表3的規(guī)定。（四）切后部分設(shè)設(shè)備安裝1、概況6#連鑄機(jī)出坯輥道及及冷床由切后后輸送輥道、移移鋼機(jī)及撈鋼鋼機(jī)、出坯輥輥道及翻鋼機(jī)機(jī)、過渡冷床床、液壓翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)冷床、斜滑滑軌、鏈?zhǔn)教崽嵘龣C(jī)、熱送送輥道、方坯坯儲(chǔ)存架組成成。該連鑄機(jī)機(jī)為8流連鑄，切切后運(yùn)輸輥道道、出坯輥道道及冷床的過過鋼面積大約約88m2，設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)形式多樣，冷冷床為液壓升升降、橫移步步進(jìn)冷床。連連鑄機(jī)設(shè)備主主要技術(shù)性能能如下表：主要設(shè)備技術(shù)性能能表出坯輥道減速電機(jī)型號(hào)PS09-33YZ1660L-6--M3-J33功率7.5KW輸出轉(zhuǎn)速27t/min汽缸型號(hào)100×160--B數(shù)量6翻鋼機(jī)翻鋼液壓缸型號(hào)UY-WE/MII125×5575數(shù)量16鋼坯翻轉(zhuǎn)角度90°橫向移鋼機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)NDSP280MM-6功率55KW轉(zhuǎn)速980r/minn絕緣等級(jí)H級(jí)防護(hù)等級(jí)IP54減速機(jī)型號(hào)ZSY880-4450-III速比45汽缸型號(hào)250×600--S數(shù)量2撈鋼機(jī)液壓缸型號(hào)UY-ZB/Mii200××500數(shù)量2液壓翻鋼冷床平移型號(hào)UY-WE/MII1600×490液壓缸數(shù)量2提升液壓缸型號(hào)UY-WE/MIII280××580數(shù)量2儲(chǔ)存液壓缸型號(hào)S1-160/1110×8000數(shù)量2鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZR250MII-6功率28KW轉(zhuǎn)速975r/miin減速機(jī)型號(hào)ZSY355-990-I數(shù)量1速比90熱送輥道電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZR160L--6數(shù)量2功率11KW轉(zhuǎn)速945r/miin減速機(jī)型號(hào)ZLH42.5--16-III-Z數(shù)量2速比162主要實(shí)物量序號(hào)名稱圖號(hào)單位數(shù)量單重總重備注1切后輥道套13202出坯輥道及翻鋼機(jī)機(jī)YQ2006211.2套1111.9111.93移鋼機(jī)及撈鋼機(jī)YQ2006211.2套178.44過渡冷床YQ2006211.3套13.945液壓翻鋼冷床YQ2006211.4套1116.5116.56鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)YQ2006211.5套133.433.47熱送輥道YQ2006211.6套16.96.93、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝裝順序由于場(chǎng)地十分狹窄窄，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須按照如如下順序進(jìn)行行，方可保證證正常施工。下層底架→翻鋼機(jī)機(jī)構(gòu)液壓缸底底座→立柱→橫梁→滑軌底座→支撐梁→油缸支座→綜合底座→軸承座→支架→斜支撐座→定齒條立柱→左右立柱→軸承底座→支座→傳動(dòng)底座→底座→傳動(dòng)裝置底底座→上層底架→出坯輥道→車架→傳動(dòng)裝置及及配件→承座→傳動(dòng)軸→橫梁→傳動(dòng)長(zhǎng)軸→車架→小車支架→連接梁→傳動(dòng)裝置→軸及軸承座→滾子鏈4、施工方法4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀配塔尺檢檢測(cè)，縱橫向向中心用經(jīng)緯緯儀校測(cè)，錨錨固孔深度用用1米板尺檢測(cè)。設(shè)備基礎(chǔ)極限偏差差和水平度、鉛鉛垂度公差同同前。4.2墊鐵安裝墊鐵安裝前，光滑滑的基礎(chǔ)表面面用風(fēng)鎬鑿毛毛，以便于水水泥漿層與基基礎(chǔ)之間粘結(jié)結(jié)。每個(gè)底座墊鐵布置置，每組3-5塊，斜墊鐵鐵成對(duì)使用。4.3施工座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)控制根據(jù)甲方提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，先先用水平儀結(jié)結(jié)合水平控制制點(diǎn)測(cè)出各基基礎(chǔ)需要墊鐵鐵厚度，放置置好平墊鐵和和斜墊鐵，底底座標(biāo)高，用用水平尺結(jié)合合鋼直尺，通通過調(diào)整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，校測(cè)土土建單位給出出的每個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)墩上的標(biāo)高高線。建立安安裝、檢測(cè)測(cè)測(cè)量網(wǎng)絡(luò)圖。校校測(cè)土建給出出的坐標(biāo)位置置。4.4主要設(shè)備安安裝運(yùn)輸輥道安裝.1底座和支架安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以以鑄流中心線線和12M鑄坯中中心線構(gòu)建座座標(biāo)系，用全全占儀測(cè)量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，各坐標(biāo)尺尺寸的偏差為為±0.5mmm。初步安裝裝各底座。利利用細(xì)鋼絲和和墨斗彈出固固定梁立柱的的縱橫中心線線。由于立柱柱底座板規(guī)格格不一樣，根根據(jù)實(shí)際情況況和規(guī)范要求求的找出墊鐵鐵位置。先用用水平儀結(jié)合合水平控制點(diǎn)點(diǎn)測(cè)出各基礎(chǔ)礎(chǔ)需要的墊鐵鐵厚度，放置置好墊鐵。底底座標(biāo)高，和和水平儀結(jié)合合鋼直尺，通通過調(diào)整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，直至滿滿足《冶金機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》要要求。底座的的平面坐標(biāo)按按照土建提供供的地腳螺栓栓進(jìn)行安裝。底底座的垂直度度用吊線墜測(cè)測(cè)量到邊的距距離來調(diào)整。支支架的直線度度誤差為0..5mm。.2電機(jī)、減速機(jī)安裝裝在底座經(jīng)過找正找找平后，通過過水平儀檢測(cè)測(cè)標(biāo)高，鋼絲絲吊線檢查縱縱橫向中心線線。在底座安安裝好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，先安裝裝減速機(jī)，調(diào)調(diào)整好減速機(jī)機(jī)。結(jié)合減速速機(jī)安裝電機(jī)機(jī)，用磁定座座百分表調(diào)整整減速機(jī)輸入入軸的電機(jī)的的同軸度在±0.01mmm。.3輥道部分安裝在底座和支架的安安裝完成后，經(jīng)經(jīng)過初找，通通過水平儀檢檢測(cè)標(biāo)高。鋼鋼絲吊線檢查查縱橫向中心心線，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后，開始輥輥道安裝。清清除表面的雜雜物銹斑，檢檢查螺栓孔，連連接面要充分分接觸，不允允許有嚴(yán)重局局部變形，螺螺栓要按工藝藝要求施工，按按順序安裝輥輥道部分的各各零部件，按按順序依次交交叉擰緊螺栓栓。其他設(shè)備按照從下下到上，設(shè)備備安裝無干涉涉現(xiàn)象和安裝裝方便的安裝裝原則依次安安裝。但必須須保證安裝后后達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，滿足驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范，完完成整個(gè)運(yùn)輸輸輥道的安裝裝。出坯輥道及翻鋼機(jī)機(jī)安裝.1查找各基礎(chǔ)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以以鑄流中心線線和12M鑄坯中中心線構(gòu)建座座標(biāo)系，用全全占儀測(cè)量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，各坐標(biāo)尺尺寸的偏差為為±0.5mmm。根據(jù)實(shí)際際情況和規(guī)范范要求的找出出墊鐵位置。先先用水平儀結(jié)結(jié)合水平控制制點(diǎn)測(cè)出各基基礎(chǔ)需要的墊墊鐵厚度，放放置好墊鐵。底底座標(biāo)高，和和水平儀結(jié)合合鋼直尺，通通過調(diào)整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，直至滿滿足《冶金機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》要要求。圖中所所示尺寸誤差差為0.5mmm。.2支架和液壓缸底座座安裝經(jīng)過找平找正后，通通過水平儀檢檢測(cè)標(biāo)高。鋼鋼絲吊線檢查查縱橫向中心心線，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后，初步安安裝支架和液液壓缸底座。先先用水平儀結(jié)結(jié)合水平控制制點(diǎn)測(cè)出各基基礎(chǔ)需要墊鐵鐵厚度，放置置好平墊鐵和和斜墊鐵，首首先可放置四四組（初找后后再增加），用用行車或吊車車吊裝支架16個(gè)和液壓缸缸底座16個(gè)。安裝好好地腳螺栓后后，使螺母的的扣絲保持在在3-5扣，利用基基礎(chǔ)上縱橫向向中心線，就就位好立柱，用用水平儀結(jié)合合鋼直尺保持持高度一致，最最終保證各頂頂面標(biāo)高偏差差為±1mm。保證各支支架平面度誤誤差在±0.5mmm，直線度為±0.5mmm。.3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)輥輥道、接近開開關(guān)及輥?zhàn)友b裝配以液壓缸底座基礎(chǔ)礎(chǔ)為基準(zhǔn)安裝裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和和翻轉(zhuǎn)輥道。安安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)的同時(shí)把接接近開關(guān)一起起安裝。其他他的設(shè)備按照照從下到上，設(shè)設(shè)備安裝無干干涉現(xiàn)象和安安裝方便的安安裝原則依次次安裝。但必必須保證安裝裝后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，滿足足驗(yàn)收規(guī)范，完完成整個(gè)運(yùn)輸輸輥道的安裝裝。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)安裝.1支座安裝以12M鑄坯中心線線為基準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合前段設(shè)備備提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)和尺寸關(guān)系系，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，用全全占儀測(cè)量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，各坐標(biāo)尺尺寸的偏差為為0.5mmm。找到各支支座的空間坐坐標(biāo)，初步安安裝各支座。先先用水平儀結(jié)結(jié)合水平控制制點(diǎn)測(cè)出各標(biāo)標(biāo)高，用水平平儀結(jié)合鋼直直尺，通過調(diào)調(diào)整墊鐵的方方法初步保持持高度一致，直直至滿足《冶冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》要求。支支座的平面坐坐標(biāo)按照土建建提供的地腳腳螺栓進(jìn)行安安裝。底座的的垂直度用吊吊線墜測(cè)量到到邊的距離來來調(diào)整。支架架的直線度誤誤差為0.55mm。.2支架安裝底座經(jīng)過找正找平平后，經(jīng)監(jiān)理理認(rèn)可。結(jié)合合設(shè)計(jì)圖紙，初初步安裝支架架。通過水平平儀檢測(cè)標(biāo)高高，鋼絲吊線線檢查縱橫向向中心線調(diào)整整支架的尺寸寸偏差，保證證各支架平面面度誤差在±0.5mmm，直線度為±0.2mmm。.3連接梁安裝鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的支架架間用連接梁梁連接。在支支架安裝后安安裝連接梁，用用來保證支架架的間距和牢牢固性。各支支架上有連接接梁安裝的螺螺栓孔，用行行車或吊車吊吊好基本位置置，通過逐個(gè)個(gè)安裝連接螺螺栓來完成連連接梁的安裝裝。.4提升裝置安裝鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的重要要部分就是鏈鏈條提升裝置置。先在支架架上安裝提升升機(jī)的主鏈輪輪和從動(dòng)鏈輪輪。保證鏈輪輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無無卡阻現(xiàn)象。再再安裝鏈條。提提升機(jī)由一根根4節(jié)的鏈條和和二組撥牙組組成，撥牙相相隔23個(gè)鏈節(jié)，裝裝配時(shí)需要保保證六個(gè)鏈輪輪和鍵槽相對(duì)對(duì)位置一致。.5其他設(shè)備安裝其他的設(shè)備按照從從下到上，設(shè)設(shè)備安裝無干干涉現(xiàn)象和安安裝方便的安安裝原則依次次安裝。但必必須保證安裝裝后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，滿足足驗(yàn)收規(guī)范。（五）工藝管道施施工方案5.1概況6#方坯連鑄機(jī)工藝管管道系統(tǒng)，主主要由以下幾幾個(gè)部分：連鑄冷卻水系統(tǒng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)，包括主主液壓站、出出坯液壓站。5.2水系統(tǒng)管道道施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量要求管道組件以及支撐撐的檢驗(yàn)1.1管道組成件件以及管道支支撐件必須有有制造廠家的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不不得低于國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。1.2管道組成件件以及管道支支撐件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。1.3管道組成件件以及管道支支撐件在施工工過程中應(yīng)妥妥善保管，不不得混淆和損損壞，起色標(biāo)標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明明晰。管道的切割加工2.1管道切割時(shí)時(shí)宜采用機(jī)械械加工方法，采采用氧乙炔加加工時(shí)火焰切切割必須保證證尺寸正確和和表面的平整整。2.2切口表面應(yīng)應(yīng)平整，無裂裂紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面傾傾斜偏差不應(yīng)應(yīng)大于管道外外徑的1%，且不超過過3mm。2.4管道預(yù)制宜宜按管道系統(tǒng)統(tǒng)圖實(shí)施，預(yù)預(yù)制完畢的管管道，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈。2.5預(yù)制管道應(yīng)應(yīng)按管道順序序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采用用壁厚為正公公差的管道制制作。3.2鋼管應(yīng)在其其材料特性允允許的范圍內(nèi)內(nèi)彎管管道焊接4.1管道焊接應(yīng)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。4.2直管段上的的兩對(duì)接焊口口中心面的間間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于1150mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)小于于150mmm；公稱直徑徑小于1500mm時(shí)，不不應(yīng)小于管道道外徑。4.3焊縫距離彎彎管（不包括括壓制、熱推推或中頻彎管管）起彎點(diǎn)不不得小于1000mm，且且不得小于管管道外徑。4.4環(huán)焊縫距支支架、吊架凈凈距不應(yīng)小于于50mm。4.5不得在管道道焊縫上及其其邊緣上開孔孔。4.6焊接時(shí)不得得強(qiáng)行組對(duì)，并并在焊接過程程中將焊件墊墊置牢固。4.7管道對(duì)接焊焊口的組對(duì)應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜超超過壁厚的10%，且不大于于2mm。管道安裝時(shí)，檢查查法蘭密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入。法法蘭螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安裝。法法蘭間應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%0，且不大于于2mm。不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。螺栓栓緊固后應(yīng)與與法蘭緊貼，不不得有楔縫。需需加墊圈時(shí)每每個(gè)螺栓不得得超過1個(gè)。緊固后后的螺栓與螺螺母宜平齊。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距距接口中心2200mm處處測(cè)量平直度度，管道公稱稱直徑大于或或等于1000mm時(shí)，允允許偏差為22mm。但全全長(zhǎng)允許偏差差為10mmm。管道安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。管道安裝的允許（mm）序項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)架空室外252標(biāo)高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕絕熱層間距2010．排水管的支管與與主管連接時(shí)時(shí)，宜按介質(zhì)質(zhì)流向稍有傾傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝裝前，應(yīng)檢查查填料，其壓壓蓋螺栓應(yīng)留留有調(diào)節(jié)裕量量。11.2閥門安裝裝前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件核對(duì)對(duì)其型號(hào)，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向確定起安安裝方向。11.3當(dāng)閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。11.4閥門螺栓栓連接應(yīng)牢固固。12.支吊架安裝裝12.1管道安裝裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)固定和調(diào)整整支、吊架。支支、吊架位置置應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)平整牢牢固，與管道道接觸應(yīng)緊密密。12.2固定支架架應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求安裝裝，支吊架的的焊接必須由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。12.3管道與支支吊架焊接時(shí)時(shí)，管道不得得有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝裝時(shí)不宜使用用臨時(shí)支吊架架，當(dāng)使用臨臨時(shí)支吊架時(shí)時(shí)，不得與正正式支吊架位位置沖突。并并應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記，在管道道安裝完畢后后應(yīng)及時(shí)拆除除。12.5管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定逐個(gè)核核對(duì)支吊架的的形式和位置置。13管道檢驗(yàn)、檢查和和試驗(yàn)13.1管道安裝裝完畢后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。壓力試驗(yàn)需進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)并以以設(shè)計(jì)圖紙要要求為準(zhǔn)。在加壓過程中，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，停停壓10分鐘，觀察察管道有無泄泄露現(xiàn)象，和和管道變形。以以無泄露和無無變形為合格格。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。14管道涂裝14.1涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的要求。每遍遍涂層干漆膜膜厚度的允許許偏差為-5μm，總厚度允允許偏差為-25μm。14.2涂料進(jìn)貨貨后，應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量復(fù)檢，合合格后方可使使用。當(dāng)天使使用的涂量要要當(dāng)天配置，并并不得隨意增增加稀釋劑。14.3涂裝時(shí)的的環(huán)境溫度和和相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，環(huán)境境溫度應(yīng)在5-38ooC之間，相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。5.3液壓、潤(rùn)滑滑系統(tǒng)管道施施工設(shè)備及元件安裝前前的檢查：設(shè)備及元件必須具具有制造廠的的合格證明書書。對(duì)具有制造廠合格格證明書的設(shè)設(shè)備及元件還還應(yīng)按下列要要求進(jìn)行外觀觀檢查；型號(hào)號(hào)、規(guī)格必須須與設(shè)計(jì)相符符，整體構(gòu)造造應(yīng)完整無缺缺外露零件應(yīng)應(yīng)無損壞，所所有外露的油油氣口必須封封閉。涂漆油箱的漆層必必須完好，涂涂層和防銹層層應(yīng)無返銹現(xiàn)現(xiàn)象，油箱焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查有損傷跡跡象時(shí)，應(yīng)用用煤油對(duì)焊縫縫做滲漏試驗(yàn)驗(yàn)。閘閥、截止閥的閘閘板和閥瓣在在啟閉時(shí)應(yīng)無無卡阻現(xiàn)象，對(duì)對(duì)經(jīng)外觀檢查查合格的閥門門，還應(yīng)從每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號(hào)、同同時(shí)到貨）中中抽查10％（至少一一個(gè)），以其其公稱壓力或或1.25倍的工作壓壓力用水作嚴(yán)嚴(yán)密試驗(yàn)，以以閥瓣密封不不漏為合格，若若有不合格，再再抽查20％，如仍有有不合格，則則需逐個(gè)檢查查。安裝應(yīng)具備的條件件設(shè)備及元件已經(jīng)清清點(diǎn)和檢查。設(shè)備基礎(chǔ)已具備安安裝條件。油箱、濾油器安裝裝油箱、濾油器的水水平度公差或或鉛垂度公差差1.5/11000?？v橫向中中心線極限偏偏差均為±10mm，標(biāo)標(biāo)高極限偏差差為±10mm。油箱、濾油器的各各連接油、氣氣口在安裝過過程中不得無無故敞開。液壓設(shè)備及元件安安裝控制閥：控制閥應(yīng)應(yīng)安裝在便于于操作、調(diào)整整和維修和位位置上，并應(yīng)應(yīng)有牢固的支支承?；y式換向閥安裝裝后應(yīng)使滑閥閥軸線在水平平位置上。管道的加工、焊接接與安裝鋼管的檢查：必須須具有制造廠廠的質(zhì)量證明明書。軟管的檢查：軟管管的壁厚應(yīng)勻勻稱，內(nèi)表面面應(yīng)平滑，應(yīng)應(yīng)無有礙使用用的傷痕、氣氣泡、老化變變質(zhì)等缺陷。軟軟管總成的接接頭其加工表面應(yīng)光滑滑，無裂紋、毛毛刺及飛邊，各各密封面應(yīng)無無縱向或螺旋旋狀劃痕，螺螺紋應(yīng)無毛刺刺、斷扣及壓壓傷等缺陷。管道附件的檢查：：管道附件應(yīng)應(yīng)具有制造廠廠的合格證明明書，其規(guī)格格和材質(zhì)應(yīng)與與設(shè)計(jì)相符。管道加工：a切割液壓系統(tǒng)的管管子一般應(yīng)用用機(jī)械方法切切割。b彎管：液壓系統(tǒng)的的管子一般應(yīng)應(yīng)采用冷彎。c焊接：焊接對(duì)口焊焊縫質(zhì)量應(yīng)不不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，抽檢量不不少于15%。采用氬弧弧焊打底，手手工電弧焊罩罩面；采用氬氬弧焊時(shí)，管管內(nèi)宜通保護(hù)護(hù)氣體。d管子、管件的對(duì)口口應(yīng)做到內(nèi)壁壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)不超超過管壁厚的的10％，且不大大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)不超超過管壁厚的的20％，且不大大于2mm。e焊接檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行。管道安裝：a管子外壁與相鄰管管道之管件距距離不少于110mm。b同排管道的法蘭或或接頭應(yīng)相間間錯(cuò)開1000mm以上。c穿墻管道的接頭位位置宜距墻面面0.8m以上上。d軟管的安裝應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。管道酸洗、沖洗、吹吹掃和涂膜.1管道酸洗：管道酸洗有兩種方方法，當(dāng)管道道先預(yù)制后酸酸洗時(shí)采用槽槽式酸洗；當(dāng)當(dāng)管道安裝后后，不做二次次安裝時(shí)采用用在線循環(huán)酸酸洗。槽式酸洗：采用槽槽式酸洗時(shí)，一一般應(yīng)按下列列工序進(jìn)行：：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹油油（劑）→封口循環(huán)酸洗：采用循循環(huán)酸洗法進(jìn)進(jìn)行時(shí)，一般般應(yīng)按下列工工序進(jìn)行：水水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油.2沖洗檢驗(yàn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)動(dòng)靜壓軸承的的靜壓供油系系統(tǒng)、潤(rùn)滑油油系統(tǒng)可用顆顆粒計(jì)數(shù)法或或目測(cè)法檢測(cè)測(cè)，采用顆粒粒計(jì)數(shù)法時(shí)，應(yīng)應(yīng)不低于20/17級(jí)；采用目目測(cè)法檢測(cè)時(shí)時(shí)，連續(xù)過濾濾1小時(shí)后在濾濾油器上應(yīng)無無肉眼可見的的固體污染物物。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢檢驗(yàn)時(shí)，樣液液應(yīng)在沖洗回回路的最后一一根管道上抽抽取，取樣應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均均值為沖洗結(jié)結(jié)果。本系統(tǒng)統(tǒng)管道沖洗方方法采用在每每個(gè)系統(tǒng)接執(zhí)執(zhí)行元件端頭頭用膠管連在在一起形成閉閉路循環(huán)方法法沖洗。.3管道涂漆：涂漆前應(yīng)除凈外壁壁的鐵銹、焊焊渣、油垢及及水分等。管管道涂面漆的的顏色和油料料的品種應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定采采用，涂層的的質(zhì)量應(yīng)符合合：涂層完整整、無損傷和和漏涂，漆膜膜附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等；涂層層均勻，厚度度符合設(shè)計(jì)要要求。.4系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用用工作介質(zhì)，加加油時(shí)經(jīng)過濾濾，其精度不不低于系統(tǒng)的的過濾精度。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先先作低壓循環(huán)環(huán)，并排凈系系統(tǒng)中的氣體體，油溫應(yīng)在在正常的范圍圍內(nèi)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)逐漸升升高，每升高高一級(jí)應(yīng)穩(wěn)壓壓2-3分鐘，達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，持壓10分鐘，然后后降至工作壓壓力進(jìn)行全面面檢查，以系系統(tǒng)所有焊縫縫和連接口無無漏油、管道道無永久變形形為合格。試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.5倍，即12Mpa。調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)調(diào)整一般按泵泵站調(diào)試、系系統(tǒng)壓力調(diào)試試和執(zhí)行元件件調(diào)試的順序序進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)配合機(jī)械的的單部件調(diào)試試、單機(jī)調(diào)試試及區(qū)域聯(lián)動(dòng)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)動(dòng)的調(diào)試順序序，油箱的液液面開關(guān)必須須按設(shè)計(jì)高度度定位，還應(yīng)應(yīng)先檢查油箱箱口的溫度表表是否完好。系統(tǒng)的調(diào)試及試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)由由設(shè)備制造廠廠家配合調(diào)試試。七、電氣設(shè)備施工工方法1、施工配合：做好與土建的施工工配合是省工工省料、加快快進(jìn)度、確保保安裝質(zhì)量的的主要途徑。在在認(rèn)真看懂圖圖紙的情況下下，通過自審審、會(huì)審圖紙紙，確認(rèn)無問問題后，要按按照?qǐng)D紙要求求，根據(jù)土建建施工進(jìn)度、條條件做好配合合工作。配合合過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)找設(shè)計(jì)及有有關(guān)人員聯(lián)系系，及時(shí)解決決問題。配管管的方法遵照照操作規(guī)程和和國家驗(yàn)收規(guī)規(guī)范采用煨制制，人工煨制制和機(jī)械煨制制兩種，防腐腐處理內(nèi)外防防銹漆、外刷刷灰色調(diào)和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做內(nèi)壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，連接接采用套管滿滿焊接或絲扣扣。對(duì)磚墻結(jié)結(jié)構(gòu)：可在砌砌墻前把管子子、開關(guān)盒、燈燈頭盒預(yù)制好好，在砌墻過過程中埋入。對(duì)對(duì)框架結(jié)構(gòu)：：在土建施工工過程中是先先搗制混凝土土框架，過一一段時(shí)間再砌砌墻充墻，這這就需要先把把框架中的預(yù)預(yù)埋件埋好，然然后再在砌墻墻時(shí)，將埋入入墻內(nèi)部分預(yù)預(yù)埋完畢。框框架中預(yù)埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中預(yù)埋一根根略大于配線線管外徑的毛毛竹管（以后后穿管時(shí)鑿去去）或鋼管（以以后穿管時(shí)保保留）。預(yù)埋埋時(shí)間要掌握握適當(dāng)，固定定時(shí)間要掌握握適當(dāng)，固定定配線明管、瓷瓷瓶、燈頭用用的木磚、鐵鐵板，一般均均應(yīng)在混凝土土頂?shù)哪０宕畲詈靡院?，在在扎后第一層層鋼筋而第二二層鋼筋未扎扎前預(yù)埋；而而柱中的埋設(shè)設(shè)件，應(yīng)在扎扎后鋼筋后，拼拼裝模板前預(yù)預(yù)埋?；A(chǔ)配配管：在土建建未打混凝土土前必須埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，鋼鋼管埋入土中中深度不應(yīng)少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不應(yīng)刷漆；鋼鋼管煨彎，宜宜采用冷煨。配配合階段還可可利用間歇時(shí)時(shí)間制作電纜纜支架、電纜纜槽支架，鋼鋼管的刷漆工工作，接線號(hào)號(hào)的打印等工工作。2、電纜支架、電纜纜橋架、基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼、接地地極安裝：電纜支架預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)在土建施工工時(shí)埋入，在在電纜溝內(nèi)如如果溝兩側(cè)均均有支架，則則預(yù)埋件上下下應(yīng)對(duì)齊，對(duì)對(duì)面預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)開。預(yù)預(yù)埋件一般距距離800毫米；電纜纜橋架安裝一一般采用托架架安裝，水平平距地參照?qǐng)D圖紙要求（設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)一般為距地地高3米），托架架固定一般采采用磚砼結(jié)構(gòu)構(gòu)膨脹螺栓法法、鋼結(jié)構(gòu)焊焊裝法、托架架形成后將電電纜橋架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先預(yù)預(yù)制，刷漆后后待用；安裝裝時(shí)應(yīng)水平安安裝，不應(yīng)以以自然地平為為基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)掛線安裝；；地線焊、把把接前，應(yīng)做做拉直處理。電電纜槽之間連連接應(yīng)把接，并并做好兩端的的接地線?；A(chǔ)槽鋼長(zhǎng)、寬尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙要求，一一般土建施工工完室內(nèi)地平平時(shí)，基礎(chǔ)槽槽鋼露出地平平10—20mm，所以，必必須先和土建建施工單位溝溝通，掌握將將來實(shí)際地平平線位置，再再確定基礎(chǔ)槽槽鋼的頂面高高度。基礎(chǔ)槽槽鋼在使用前前需要調(diào)直，當(dāng)當(dāng)土建預(yù)埋鐵鐵高低不平時(shí)時(shí)，采用適當(dāng)當(dāng)加墊鐵的方方法找平，安安裝完畢槽鋼鋼整體水平、直直線度誤差應(yīng)應(yīng)小于1/10000，全長(zhǎng)小于5毫米。接地體水平應(yīng)距建建筑物3米以上距離離，計(jì)算機(jī)接接地電阻不大大于4歐姆，當(dāng)接接地電阻超過過4歐姆以上時(shí)時(shí)，適當(dāng)增加加接地極根數(shù)數(shù)；防雷接地地電阻一般不不大于10歐姆。敷設(shè)設(shè)接地極時(shí)分分兩種情況：：計(jì)算機(jī)接地地一組（凡屬屬于計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)的通道柜柜、操作臺(tái)均均應(yīng)接此接地地極），接地地極頂部距地地平為1300毫米，接地地極長(zhǎng)度為2米，間距為5米，接地極極、接地線應(yīng)應(yīng)使用鍍鋅角角鋼、扁鋼、圓圓鋼，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)3面施焊，焊焊接部位應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)刷瀝青漆；；銅板之間和和導(dǎo)線引出線線的連接采用用黃銅焊接方方式，焊接完完畢按照?qǐng)D紙紙要求在銅板板周圍2米范圍內(nèi)用用木炭、食鹽鹽覆蓋，保證證銅板與大地地有良好的接接觸。另一種種為廠房避雷雷接地極安裝裝，接地極頂頂部距地平為為1000毫米，接地地極長(zhǎng)度為2米，間距為5米，引出線線部位制作測(cè)測(cè)試卡，并請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主主檢查驗(yàn)收確確認(rèn)、搖測(cè)合合格后（一般般小于10歐姆），才才能回填，并并及時(shí)做好隱隱蔽記錄工作作。5、電氣屏、箱、柜柜、母線安裝裝：各種設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，根根據(jù)重量、體體積，適當(dāng)選選擇吊用工具具、車輛。對(duì)對(duì)屏、柜一般般是落地式安安裝，機(jī)旁箱箱一般為墻上上安裝，安裝裝高度為所在在地坪+1.40米；且一般般應(yīng)用螺栓把把接固定，并并做好接地處處理。在固定定前應(yīng)再次核核對(duì)施工圖，確確認(rèn)無誤后，再再固定。如不不能把接，必必須焊接時(shí)，則則柜體焊縫不不少于4處，每處焊焊縫長(zhǎng)度為20~40毫米，焊縫縫應(yīng)在內(nèi)側(cè)。盤盤、箱、柜安安裝完畢，必必須連接好接接地線。母線安裝前應(yīng)平直直；室內(nèi)可以以把接，但連連接面應(yīng)涂以以電力復(fù)合脂脂；母線煨制制宜采用冷煨煨，母線最小小彎曲半徑參參照下表；當(dāng)當(dāng)母線形狀比比較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鋼筋（或或8#鐵線）煨制制模型。母線最小彎曲半徑（R）值母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）母線最小彎曲半徑（MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應(yīng)應(yīng)用力矩扳手手，力矩值應(yīng)應(yīng)符合下表要要求：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、電纜敷設(shè)：待現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)設(shè)備備安裝完，電電纜隧道、電電纜溝、電纜纜槽、電纜橋橋架等電纜路路由打通之后后，進(jìn)行電纜纜敷設(shè)。電纜纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排排列整齊無交交叉，標(biāo)志牌牌應(yīng)齊全、正正確、清晰，敷敷設(shè)彎曲半徑徑滿足規(guī)范要要求，高壓、低低壓動(dòng)力、操操作電纜應(yīng)分分層或分槽敷敷設(shè)。電纜敷敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)對(duì)圖紙，查驗(yàn)驗(yàn)電纜規(guī)格、型型號(hào)，無誤并并搖測(cè)絕緣合合格后，方可可敷設(shè)。敷設(shè)設(shè)時(shí)一般采用用人工敷設(shè)；；并聯(lián)運(yùn)行的的電纜，其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)相等；；在電纜端頭頭和中間頭應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)余余量，直埋電電纜應(yīng)在全長(zhǎng)長(zhǎng)留出少量余余度，并做波波浪形敷設(shè)；；控制電纜應(yīng)應(yīng)10電纜外徑以以上。電纜敷敷設(shè)時(shí)，不宜宜交叉，電纜纜應(yīng)排列整齊齊，加以固定定，并及時(shí)裝裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電電纜，高壓電電纜在最上層層，低壓動(dòng)力力電纜在下層層，控制電纜纜在最下層。沿沿電纜槽敷設(shè)設(shè)時(shí)也要按照照電壓等級(jí)和和用途進(jìn)行分分槽、分層敷敷設(shè)，動(dòng)力電電纜在上層、控控制電纜在中中層、24V及弱電信號(hào)號(hào)電纜在最下下層以減小信信號(hào)干擾。7、吊索軟纜安裝：：當(dāng)?shù)跛鏖L(zhǎng)度小于或或等于25米時(shí)，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應(yīng)小于0.1米；當(dāng)?shù)跛魉鏖L(zhǎng)度大于25米時(shí)，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應(yīng)小于0.2米。軟電纜纜移動(dòng)段的長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)比電電葫蘆移動(dòng)距距離長(zhǎng)15%∽20%。8、電纜校、接線：：校線工作雖然簡(jiǎn)單單，但非常重重要。如果校校線工作好，就就為下一步空空投、試車創(chuàng)創(chuàng)造了良好的的條件?？刂浦齐娎|進(jìn)設(shè)備備應(yīng)加裝一固固定點(diǎn)，電纜纜在此應(yīng)排列列整齊，電纜纜傳動(dòng)牌應(yīng)在在易看到的一一面，高度統(tǒng)統(tǒng)一，電纜護(hù)護(hù)套剝除時(shí)要要防損傷線芯芯，切口處要要包扎好。備備用線芯要穿穿上電纜傳動(dòng)動(dòng)號(hào)和線芯號(hào)號(hào)，電纜芯線線無論在槽內(nèi)內(nèi)還是明設(shè)把把線，都應(yīng)平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的線在外外面，盡量減減少交叉，接接線時(shí)，應(yīng)線線號(hào)正確，排排列一致，一一個(gè)端子最多多只能接2個(gè)線頭，螺螺絲應(yīng)緊固，嚴(yán)嚴(yán)禁松動(dòng)。此次由于是微機(jī)控控制系統(tǒng)，對(duì)對(duì)外界干擾很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽電纜均要兩兩端可靠接地地,接地線一定定要牢固、可可靠，并且接接地線用不少少于4平方多股軟軟導(dǎo)線進(jìn)行壓壓接線端子連連接。9、低壓系統(tǒng)調(diào)試、送送電：待線路接完后，電電調(diào)人員對(duì)低低壓配電系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢檢查，電氣設(shè)設(shè)備線路絕緣緣達(dá)到0.5MΩ以上（用500—1000V搖表搖測(cè)），檢檢查母線、接接線、端子間間無短路情況況；各處電氣氣連接緊固、無無松動(dòng)；檢查查柜內(nèi)等送電電處無雜物；；各處連接相相色正確；各各種保護(hù)整定定值調(diào)整完畢畢等。電氣調(diào)調(diào)試人員在對(duì)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查、試試驗(yàn)后，確認(rèn)認(rèn)具備送電條條件，提出送送電申請(qǐng)及相相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，要求變變電所電源端端送電。10、試車:在對(duì)所有至現(xiàn)場(chǎng)、各各操作地點(diǎn)的的電氣設(shè)備、線線路再次確認(rèn)認(rèn)，達(dá)到送電電條件后，配配合機(jī)械進(jìn)行行試車工作。試試車按照以下下原則進(jìn)行：：先空投、后后帶設(shè)備；先先單體、后連連鎖；先空載載、后帶負(fù)荷荷電。電氣和和自動(dòng)化及機(jī)機(jī)械等各專業(yè)業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的的打點(diǎn)傳動(dòng)工工作，完成后后才能進(jìn)行連連鎖試車，以以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行的可靠性性。空運(yùn)行由由施工單位組組織進(jìn)行，帶帶載后由業(yè)主主組織生產(chǎn)試試運(yùn)行，施工工單位進(jìn)行護(hù)護(hù)航工作。八、自動(dòng)化方案(一)施工工藝的控制1、施工必須按照工工程圖和施工工規(guī)范進(jìn)行施施工。施工前施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真閱讀施工工圖及相應(yīng)的的施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，并由施工技技術(shù)員對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，提出質(zhì)量要要求。施工班班組根據(jù)圖紙紙要求和技術(shù)術(shù)交底要求提提出材料領(lǐng)用用。2、電纜線路敷設(shè)的的工藝控制2.1電纜槽敷設(shè)設(shè)的工藝必須須按設(shè)計(jì)標(biāo)高高進(jìn)行放線，以以確定支架安安裝位置，支支架安裝連接接應(yīng)牢固。支支架直線差每每５米不得超超過１０mmm。2.2電纜槽的連連接、固定、開孔孔、切割嚴(yán)禁禁使用電氣焊焊，破壞原有有的保護(hù)層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓。2.3電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)，電纜應(yīng)從盤盤上端引出，應(yīng)應(yīng)避免電纜在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)的彎曲半徑徑大于電纜直直徑的６倍，電電纜敷設(shè)時(shí)不不宜交叉，應(yīng)應(yīng)排列整齊并并加以固定，及及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志志牌。標(biāo)志牌牌注明線路編編號(hào)，字跡清清晰不易脫落落，且掛裝牢牢固。2.4電纜敷設(shè)前前應(yīng)先做絕緣緣試驗(yàn)，電纜排列應(yīng)應(yīng)整齊不應(yīng)交交叉，敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)保護(hù)好電電纜和電纜所所敷設(shè)線路并并做好標(biāo)識(shí)。2.5電纜頭制作作與電纜接線線應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應(yīng)緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干凈，壓坑深度應(yīng)適中，并標(biāo)好相色。2.6電纜接線前前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)統(tǒng)位號(hào)或相位位，接線后應(yīng)應(yīng)牢固，接觸觸面應(yīng)充分。控控制電纜及信信號(hào)電纜3、電纜管及管內(nèi)穿穿線3.1電纜管明敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先先放線后敷設(shè)設(shè)。電纜管的的敷設(shè)應(yīng)牢固固排列整齊，彎彎曲宜采取彎彎管器或滑輪輪彎管器。半徑應(yīng)在于于電纜外徑６６倍以上。與與其它線路，設(shè)備連接必須用絲扣連接。絲扣長(zhǎng)度不宜小于管接頭長(zhǎng)度的１／２。3.2預(yù)埋管敷設(shè)設(shè)應(yīng)配合土建建專業(yè)進(jìn)行。在在砼澆灌前施施工，安裝位位置按施工圖圖進(jìn)行。連接接處應(yīng)加套管管。3.3預(yù)埋管敷設(shè)設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行行封口，以防防異物進(jìn)入管管內(nèi)。3.4穿線前，應(yīng)應(yīng)在鋼管口先先裝上管螺母母，防穿線時(shí)時(shí)損傷導(dǎo)線絕絕緣層。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，應(yīng)采用專專用接地線，連連接后用萬用用表檢查導(dǎo)通通性。4、盤、柜、箱的安安裝4.1儀表盤底座座制作前，先先用大錘進(jìn)行行型鋼調(diào)平、調(diào)調(diào)直。用拉線線進(jìn)行檢查，平平整度不超11/10000總長(zhǎng)不超過過5mm。制作作時(shí)用鋼鋸或或無齒鋸下料料，制作在平平臺(tái)上進(jìn)行，用用水平尺、鋼鋼角尺找平后后點(diǎn)焊，水平平誤差小于00.15％，對(duì)對(duì)角誤差小于于3ｍｍ，長(zhǎng)、寬寬不大于5ｍｍ。底座座安裝，找出出盤座中心線線，同時(shí)檢查查電纜孔是否否適用，確定定底座安裝位位置。通過測(cè)測(cè)量，確定墊墊鐵高