某經(jīng)適房預應力管樁工程監(jiān)理細則

預應力管樁樁基施工監(jiān)理實施細則工程名稱：監(jiān)理單位：編寫人：批準人（總監(jiān)）：批準日期：2008年06月15日一、適用范圍本細則適用于******經(jīng)濟適用房工程PHC先張法預應力高強混凝土管樁施工及其驗收的監(jiān)督管理。二、職責工程項目監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師主持專業(yè)工程監(jiān)理細則的編制，項目總監(jiān)理工程師負責審核批準，工程項目監(jiān)理部負責實施，土建監(jiān)理工程師具體執(zhí)行并對其負有相應的責任。三、工程特點及質(zhì)量目標1）、預應力混凝土管樁特點先張法預應力混凝土管樁是工廠化生產(chǎn)的混凝土成品，它的成型工藝是混凝土置于定型的鋼模板殼內(nèi)。啟動旋轉機，開始以慢速旋轉，混凝土沿模型內(nèi)壁排開，初成管形，隨著速度加快，離心力增大，混凝土在高速旋轉離心力的作用下，逐漸密實，混凝土內(nèi)的水份和部分水泥漿被排除，于是混凝土管樁形成。先張法預應力混凝土管樁作為一項新技術、新產(chǎn)品，尤其在小高層的建筑中，由于其經(jīng)濟效益顯著應用更為廣泛。相比沉管灌注樁和大直徑鉆孔灌注樁具有施工質(zhì)量易控制、施工速度快及造價相對較低的特點。預應力混凝土管樁按混凝土強度等級分為三種類型：PC樁—預應力混凝土管樁，混凝土強度等級不得低于C50；PHC樁—預應力高強混凝土管樁，混凝土強度等級不得低于C80；PTC樁—薄壁預應力管樁。預應力混凝土管樁施工屬擠土型樁，對周邊1.3H（H為樁長）范圍內(nèi)都會產(chǎn)生一定的影響。因而施工時應對鄰近建筑物進行定期觀察和檢測，必要時應設置應力釋放孔、防擠溝等措施，確保周邊建筑物的安全。因管樁受力類型的不同，控制參數(shù)的側重點有異，故監(jiān)理組織人員在樁施工前應充分了解設計意圖，嚴格掌握重要的技術參數(shù)，并認真作好書面記錄。做到每根樁心中有底、書面有錄、條理清楚。2）、本工程樁基工程分兩部分設計：A.人防工程部分:采用靜壓預制PHC預應力鋼筋砼（C80）管樁，十字型鋼樁尖，樁端持力層為：卵石層；單樁豎向承載力特征值為1400KN。設計要求以最后壓力為主以樁尖進入持力層深度≥1M為輔，達到壓樁力（試樁值≥2500KN）持荷穩(wěn)定。管樁類型采用PHC500-125-A,樁徑D500,標號為C80.B.主樓部分:采用靜壓預制PHC預應力鋼筋砼管樁，十字型鋼樁尖，樁端持力層為：卵石層；單樁豎向承載力特征值為1800KN。設計要求以最后壓力為主以樁尖進入持力層深度≥2M為輔，達到壓樁力（試樁值≥3600KN）持荷穩(wěn)定。設計有效樁長12米.管樁類型采用PHC500-100-A,樁徑D500,標號為C80.根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃和審批的施工組織設計，本樁基分項工程質(zhì)量目標為合格。四、施工階段4.1施工工藝及監(jiān)理工作流程(1)施工工藝就位樁機就位樁機吊裝定位垂直檢查壓樁接樁送樁檢查驗收(2)監(jiān)理工作流程（見附圖1）4.2準備階段(1)、熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術交底，作好設計圖紙會審和設計交底情況會議記錄，編寫會議紀要。(2)、審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書、工程業(yè)績及項目施工人員名單，包括特殊工種人員上崗證書，質(zhì)量保證體系是否健全、完善；審查施工單位管樁采購合同、廠家的生產(chǎn)許可證書、產(chǎn)品說明書、管樁承載力，施工工藝的試驗參考資料及采購計劃、數(shù)量，必要時應對廠家進行實地考察。(3)、審批《預應力管樁施工組織設計》，符合工程要求，簽返《預應力管樁施工組織設計報審表》（A2），同意實施；否則提出意見，要求施工單位修改后，重新報審。如屬分包，應提交分包單位有關資料并填報《分包單位資格報審表》，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返《分包單位資格報審表》（A3）同意分包；不合格則退回《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇合格分包單位，重新申報。(4)、檢查施工機具的進場情況，性能、數(shù)量是否符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，合格簽還《工程材料/構配件/設備報審表》（A9）同意進場使用；不合格退回《工程材料/構配件/設備報審表》，要求施工單位重新組織合格施工機械進場，重新報驗。(5)、施工單位運抵現(xiàn)場管樁，必須符合設計要求及《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）規(guī)定，應有合格證書，有完整的樁身材料質(zhì)量檢驗報告書，施工單位自檢合格后，填報《工程材料/構配件/設備報審表》（A9），配合監(jiān)理人員對進場管樁進行實物驗收并核查有關規(guī)格、批號、制作日期是否與出廠合格證書相符，合格者簽還《工程材料/構配件/設備報審表》同意使用，不合格退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監(jiān)督不合格管樁運出施工現(xiàn)場；用于工程的焊條、樁尖等材料按管樁同樣報驗。(6)、施工單位根據(jù)有資質(zhì)測量單位的放樣點，依據(jù)設計圖紙進行樁位放樣，施工單位自檢合格后填報《施工測量放線報驗申請表》（A4），監(jiān)理人員對樁位、高程控制點進行復核，符合要求簽還《施工測量放線報驗申請表》，否則退回《施工測量放線報驗申請表》，要求施工單位重新放樣，復核無誤后重新報驗。(7)、在完成以上工作后，施工單位填報《工程開工/復工報審表》（A1）。監(jiān)理人員檢查施工單位施工組織情況，具體技術措施充分，手續(xù)齊全，準備工作落實后，總監(jiān)理工程師簽還《工程開工/復工報審表》同意開工；否則退回《工程開工/復工報審表》，要求施工單位完善各項準備工作后，重新申報。(8)、開工前應進行試打（壓）樁，做好試打（壓）樁記錄，會同設計、地質(zhì)、施工、業(yè)主、等有關單位確定打（壓）樁具體指標。4.3施工階段監(jiān)理工作的控制要點及方法措施：（一）事前控制1.成品管樁檢查（1）進入現(xiàn)場擬用的管樁，必須附齊質(zhì)量證明文件。內(nèi)容有：產(chǎn)品出廠合格證、鋼材、水泥質(zhì)保資料（復印件）、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。（2）外觀質(zhì)量檢查：樁長、樁徑、壁厚、樁端板垂直度內(nèi)外壁有無露筋、有無蜂窩、麻面、表面裂縫、樁套箍凹陷程度及樁身上的合格章是否齊全等等。若合同中規(guī)定管樁的品質(zhì)等級，還應按等級進行區(qū)分驗收。2.樁位測量放樣由于管樁施工速度較快，可將一天擬壓的樁進行一次報驗和復核，復核完畢，監(jiān)理人員應在報驗單上簽認。復核時應認真、仔細查對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中或放樣錯誤，如有不符應會同設計、建設單位解決問題，并附上書面變更資料。定位用的竹簽長度不宜小于40cm，寬度不宜大于1cm，安插牢固，做好易辯標識，確保樁位準確。樁位：放樣后認真復核，控制吊樁就位準確，管樁中心位置偏差允許值如下表：項目允許偏差值（mmm）樁中心位置偏移柱下單樁80單排或雙排樁條形形樁基垂直于條形樁基縱縱向軸的樁100平行于條形樁基縱縱向軸的樁150承臺樁數(shù)為1～33根的樁100承臺樁數(shù)為4～116根的樁D/3承臺樁數(shù)多于166根的樁周邊樁D/3中間樁D/2附注：D為樁外直徑3.樁機定位控制樁機就位后應控制其平整度和垂直度，垂直度采用2臺J2經(jīng)緯儀90°正交控制，平整度可用水平尺檢測。樁機就位應符合以下要求：樁架龍口必須挺直，應確保樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上，樁架要堅固、穩(wěn)定，并有足夠的剛度，壓樁或錘擊時不產(chǎn)生顫動位移。樁墊應有一定的彈性和韌性，有足夠的厚度并經(jīng)常檢查，及時更換或補充。4.打樁順序為減輕對鄰近已完樁基的破壞和樁入土后相互擠壓，應選擇正確的打樁順序。打樁順序該根據(jù)鄰近建筑物的結構情況、地質(zhì)情況、樁距大小、布樁系數(shù)、樁的規(guī)格及入土深度等綜合考慮，同時又要兼顧施工方便。該工程周邊環(huán)境條件比較有利，原則上應從基礎的中間位置開始向四周推進，同時要加強位移觀測，必要時對打樁速度進行限制或采取設置應力釋放孔、應力釋放溝等措施。打樁順序：打樁宜按中間向四周、中間向兩端、先深后淺、先高層后低層原則確定打樁順序。（二）事中控制1.樁身垂直度控制在施工過程中，應經(jīng)常檢測樁身的垂直度，采用2臺J2經(jīng)緯儀90°正交控制，傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間交角）。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺經(jīng)緯儀隨時校正,垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必要時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5％內(nèi)；，在施打過程中，樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8％時，應找出原因并設法校正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。一般在入土4m以上時，不再進行調(diào)整，以保護樁身。2.接樁質(zhì)量控制管樁接頭焊接：管樁入土部分樁頭高出地面0.5～1.0米時接樁，接樁時，上節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm。采用焊接接樁時，接樁時發(fā)現(xiàn)接口縫過大，上下節(jié)樁之間的空隙應用鐵片全部填實焊牢，嚴禁擅自嵌填鋼筋后焊接。結合面的間隙不得大于2mm。焊接坡口表面用鐵刷子刷干凈，露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊。施焊宜由2～3名焊工對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈以后方能施焊外一層，焊好后的樁必須自然冷卻3-5分鐘方可施打，嚴禁用水冷卻或焊后即打。焊后露鐵部位應做防腐處理。接樁焊接須二人對稱操作，接樁至少分二次焊接完成，第一皮焊縫尤其重要，必須認真加以檢查。第一皮焊接不宜過厚，保證焊劑充分進入坡口，連續(xù)飽滿，禁止空焊，隨焊隨敲焊渣。上一皮焊渣清理完畢后進行下皮焊接。（根據(jù)經(jīng)驗，對于PTC500管樁，合格的焊縫，焊接時間不會少于15min）焊接施工的技術要求應符合國家標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定。3.過程控制設計要求樁端進入規(guī)定的持力層，因而對持力層界面的判定就顯得很必要。判定方法有二種：1）在地質(zhì)勘探孔附近的樁位，可直接查閱地質(zhì)剖面圖，確定持力層界面的深度。2）離勘探孔較遠的樁位，可以地質(zhì)報告中剖面圖的等高線作為參考，結合樁機中反力表的讀數(shù)而判定。反力表讀數(shù)值可按第1點在施工中找出一定的規(guī)律作參考。通過試樁，由設計單位提出施工控制標準；施工時以控制樁端進入持力土層，同時壓樁力達到設計要求為準；當發(fā)生以下兩種情況，應及時通知設計和其他相關部門，并作好明確記錄：1）樁頂標高滿足設計要求，樁端進入持力土層，壓樁力小于單樁承載力設計值的90%；2）壓樁力達到管樁的極限承載力，而樁端不能進入持力土層。為合理、科學分析施工過程中可能出現(xiàn)問題的原因，要求每根樁最后一節(jié)入土時即開始打印記錄壓樁力，并將記錄數(shù)據(jù)整理后附于樁基驗收資料中永久保存。樁機壓力突減時，應注意分析地質(zhì)勘察報告及打樁記錄，是否打穿持力層，是否有夾層土，樁身是否已破壞，并在記錄中予以反映，以備后期檢測。注：對于摩擦為主的受力類型的樁，主要以控制有效樁長為主。其實反力表讀數(shù)與壓樁速度關系很大，單從反力表的讀數(shù)無法判定該種類型的樁的承載力值。4.貫入度（終壓力）控制：每根樁最后貫入度（終壓力）以試驗樁打完后設計院提出的數(shù)值為準，應持荷3分鐘或復壓三次，樁身穩(wěn)定為止。并且最后貫入度應在以下條件下測量：樁頭完好無損、樁帽、送樁器及樁身的中心線重合、樁帽襯墊厚度等正常、打樁結束前立即測定。遇下列情況之一，應暫停施打，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：貫入度突變，壓力表值突降或壓力表值突破，樁頭砼剝落破碎，樁身突然傾斜跑位，地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大，樁身回彈曲線不規(guī)則。在打樁施工中，項目監(jiān)理部專人進行工程的旁站監(jiān)督，對每根樁樁尖、焊接接頭進行隱蔽驗收，做好施打監(jiān)理記錄，并監(jiān)督施工單位如實填寫每根樁施工記錄表格。監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》（B1）要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》（A6），監(jiān)理人員確認整改后簽還《監(jiān)理工程師通知回復單》，對需存證且須向業(yè)主說明的事項以《監(jiān)理工作聯(lián)系單》（C1）通報有關單位。5.標高控制督促施工單位及時引測現(xiàn)場水準點，并加以保護。要求總包單位落實整理場地的標高控制網(wǎng)絡，打樁單位則落實各單位工程的水準控制點。（1）標高原則上應逐根復測；（2）標高測量應從水準點返測，盡量減少隆土影響；（3）必要時要求超送5cm，以利后期施工。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。6.截樁頭：樁頭截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁，截樁后樁頂標高偏差不得大于10cm。7.樁成品保護拖樁距離不宜過長，吊樁時應有施工人員用纜繩拖拉，避免發(fā)生樁機碰撞。樁機后應鋪設道木緩沖，禁止直接在樁堆上拖拉，應配置汽車吊用于短駁。（三）事后控制（1）成樁完畢后應將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”（見附表），值班監(jiān)理員應簽名，對各項技術的真實性負責。并與前日施工單位的原始記錄對比，有否錯或結論不一致情況，便于及時查明原因。（2）驗收資料：1）成樁原始記錄表（日期、樁號、規(guī)格、節(jié)數(shù)、總長度、異常情況等）；2）成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單；3）樁位測量、復合記錄；4）隱蔽工程驗收記錄（內(nèi)容：規(guī)格、節(jié)數(shù)、總長度、焊接質(zhì)量）；5）焊條合格證；6）樁基質(zhì)量評定表；7）試樁記錄；8）檢測報告（靜壓、動測報告）；9）樁基質(zhì)量評估報告。4.4施工中應注意的質(zhì)量問題：序號質(zhì)量問題原因分析預防措施及處理方方法1垂直度大于0.55％樁架、樁身垂直度度沒控制好第一節(jié)管樁起吊就就位插入地面面時的垂直度度用長條水準準尺或兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀隨時校校正垂直度偏偏差不得大于于樁長的0.5％，必要時時拔出重插，每每次接樁應用用長條水準尺尺測垂直度，偏偏差控制在0.5％內(nèi)，在施施打過程中，樁樁帽、樁身、送送樁的的中心心線應重合。2樁身斷裂、樁頂夾夾碎套筒與管樁間隙過過小，沒彈性性墊，樁身強強度不夠，地地下有障礙物物樁帽內(nèi)徑應比管樁樁外徑大20～30mm，彈性墊勤勤檢查、勤換換，送樁器與與樁頭之間設設置襯墊，控控制停頓時間間，吊樁輕拿拿輕放，避免免碰撞，清理理地下障礙。3樁身突然傾斜、跑跑位擠土影響，樁尖遇遇障礙物滑移移采用合適樁尖；合合理安排打樁樁順序；設置置袋裝砂井、非非封閉隔離墻墻、開挖地面面防擠溝等措措施避免或減減少擠土效應應；限制打樁樁速率；排除除障礙物后重重打。4單樁承載力不夠貫入度過大，沒達達設計持力層層，地質(zhì)變化化，樁身已打打壞參照地質(zhì)資料，對對異常情況要要及時與有關關單位聯(lián)系，采采取適當措施施滿足設計要要求。施工中常見事故原因及處理措施1、斷樁原因：進入持力層過深，壓力值超過樁的極限承載力；送樁過早，停歇時間過長；接頭質(zhì)量不符合要求。預防措施：當反力表讀數(shù)接近極限承載力，且壓入困難時，應終止施壓，匯同設計查明原因，采取其他措施。送樁不宜過早，樁端距地面不宜超過1m，接樁動作要快，盡量縮短停歇時間。接頭焊接質(zhì)量、二節(jié)樁的中心線偏差、端板的平整度應嚴格控制認真檢查，確保接頭符合規(guī)程要求。2、偏位原因：測量誤差或錯誤；土相互擠壓而發(fā)生位移。預防措施：樁位測量應有三級復核制，竹簽標位牢固準確，現(xiàn)場長時間離人后應重新復核，防止人為移動標位。正確安排打樁流程，避免采用一邊到的方向流程。送樁不易過深。必要時應減少每天的壓樁數(shù)量。另外土方開挖要控制程序和掌握好挖土時間。3、持力層判斷錯誤打樁時應經(jīng)常對比地質(zhì)勘察報告對各層土的描述，對反力表讀數(shù)增加過快，但樁長離持力層有較大距離的情況應慎重分析。4.5驗收階段（一）樁基驗收計劃根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94的有關規(guī)定及工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，該工程樁基礎驗收的劃分為：子分部工程、分項工程、檢驗批。1）檢驗批的劃分：按單位工程，每臺樁機每天的壓樁數(shù)作為一個檢驗批?！断葟埛A應力管樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄》中的“主控項目”待土方開挖后進行驗收，“一般項目”中的成品樁質(zhì)量、接樁項在壓樁前進行抽樣檢查?！耙话沩椖俊睓z查時的樁與土方開挖后檢查“主控項目”的樁需相對應。但由于驗收時間跨度較長，因而“監(jiān)理單位驗收結論”欄中專業(yè)監(jiān)理工程師簽字分二次進行，第一次的時間為驗收一般項目的時間，第二次的驗收時間為樁基土方開挖后的驗收時間。2）、樁身質(zhì)量的檢測檢查方法:①靜載試驗；②動測；③按設計要求。檢查數(shù)量:動測或靜載試驗數(shù)按有關規(guī)范和設計要求執(zhí)行。靜載試驗試樁數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不應少于3根。動測樁數(shù)：單柱單樁必須全部動測，其余動測樁數(shù)為剩余樁數(shù)的20%，并且每個承臺下必須動測一根樁。根據(jù)設計圖紙要求結合當?shù)亓晳T做法，該工程樁檢測采用堆載靜載荷試驗和反射波法（小應變）。通過靜載荷試驗檢驗設計假設同實際情況的接近程度，具體檢測數(shù)量根據(jù)設計或規(guī)范而定。靜載試驗時應注意的幾個問題：（1）利用平臺堆載承受加載反力，堆載重心必須和樁的加載中心相一致，其堆載重量必須是試驗反力的1.1倍以上。堆載平臺的支承作用力必須在試驗樁對土的作用的影響的范圍以外（堆載平臺的支承架與試樁之凈距不應小于1.5m，且大于3d）。（2）測力表的精度應高于1%，變形測量儀表其自讀值為0.01mm，且均經(jīng)有關單位率定，并在計量有效期內(nèi)。（3）沉樁至進行靜載荷試驗應有時間之隔，一般在黏性土中不應少于14d，在砂性土中不應少于7d。其他如加載、卸載方式、測讀時間、終止條件等皆按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106）等有關規(guī)定執(zhí)行。3）、驗收程序:根據(jù)靜載和動測試驗報告.合格后施工單位對樁位、樁頂標高實測繪制樁基竣工平面圖并對樁基質(zhì)保資料進行整理，填寫《報驗申請單》(A4)，監(jiān)理部組織有關人員進行驗收。驗收合格后,簽還《報驗申請單》；驗收不合格，施工單位提出事故原因分析報告，監(jiān)理單位組織有關人員對事故進行分析研究，并形成相應的事故處理方案。五、編制依據(jù)：《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002;監(jiān)理規(guī)劃；經(jīng)批準的設計圖紙；經(jīng)批準的施工組織設計；六、常用表單工程開工/復工報審表(A1)施工組織設計（方案）報審表(A2)分包單位資質(zhì)報審表(A3)工程材料/構配件/設備報審表(A9)報驗申請表(A4)監(jiān)理工程師通知單(B1)監(jiān)理工程師通知回復單(A6)工程臨時延期申請表(A7)工程暫停令(B2)監(jiān)理工作聯(lián)系單((C1)工程變更單(C22)工程竣工報驗單((A10)《監(jiān)理日記》(JJL-GF221)工程涉及的其它表表單=7\*CHINESENUM3七．樁基施工階段的安安全管理工作作（一）對施工單位位安全施工組組織措施的檢檢查（1）檢查施工單位現(xiàn)場場安全管理機機構的設置及及人員配置及及到位情況是是否符合經(jīng)審審批的施工組組織設計；（2）檢查施工現(xiàn)場是否否按照施工組組織設計建立立了安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系、制制訂了安全生生產(chǎn)責任制；；（3）檢查施工單位是是否開展了三三級安全教育育；（4）查看施工單對安安全設施的安安全檢查記錄錄，檢查施工工單位是否對對安全設施進進行了定期檢檢查和維護；；（5）檢查施工現(xiàn)場各各種安全標志志和安全防護護措施是否符符合強制性標標準要求，檢檢查并簽認安安全生產(chǎn)費用用的使用；（二）對現(xiàn)場的施施工安全進行行巡查：（1）施工用電a建筑工程的的外側與外電電架空線路之之間的距離是是否大于規(guī)定定的安全距離離；如小于安安全距離是否否采取了規(guī)范范的封閉絕緣緣措施；b施工用電是是否采用TN-S接線系統(tǒng)并并按規(guī)定采用用包含所有電電源線、工作作零線和接地地保護線的電電纜；保護零零線與工作零零線是否混接接；專用保護護零線重復接接地是否少于于3處；c配電箱開關關箱是否按“三級配電兩兩級保護”配置；漏電電保護裝置參參數(shù)是否匹配配；是否違反反“一機、一閘閘、一漏、一一箱”原則；箱內(nèi)內(nèi)多路配電是是否有標記；；箱體是否有有防雨設施；；d電線規(guī)格格、材質(zhì)和安安裝以及閘具具、熔斷器的的參數(shù)是否符符合設計方案案的要求；（2）施工機具a電焊機：安裝后有有無驗收手續(xù)續(xù)和驗收記錄錄；是否作了了保護接零、有有無漏電保護護；有無二次次空載保護器器或觸電保護護器；一次線線長度是否超超過規(guī)定長度度（5m）；電源是是否采用自動動開關；焊把把線絕緣是否否老化、接頭頭有否超過3處；有無防防雨罩；b打樁機械：：打樁機械是是否登記備案案并取得準用用證；安裝后后是否經(jīng)過驗驗收、有無驗驗收記錄；有有無超高限位位裝置；行走走路線的地耐耐力是否符合合說明書要求求；有無打樁樁方案。（三）安全設施交交接驗收的監(jiān)監(jiān)理對施工單位安全設設施交接驗收收進行核查并并作好記錄；；（四）安全隱患的的發(fā)現(xiàn)與處理理（1）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應應采用工作聯(lián)聯(lián)系單、監(jiān)理理工程師通知知單等書面形形式要求施工工單位整改；；（2）對發(fā)出的監(jiān)理工程程師通知單，應應有相應的整整改