某特大橋水下大體積承臺工程監(jiān)理實施細則

跨**運河、**特大橋水下承臺施工監(jiān)理細則承包人應嚴格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和專家論證會通過并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方案組織施工，認真履行施工自檢和報驗程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當存有安全隱患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時，必須嚴肅認真對待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！1、工程概況跨**運河、**特大橋主橋16#、17#墩承臺位于**運河內(nèi)，兩幅橋共設置10.5×10.5m×3.2m承臺4個，由于兩幅橋的承臺平面位置較為接近，施工時同一個墩左右幅承臺考慮采用整體鋼板樁圍堰施工。河床底高程約為1.8m、最低通航水位5.8m、測時水位6.1m、常水位6.5m，設計洪水位7.7m、最高通航水位8.3m，承臺底標高-1.9m。2、施工準備階段監(jiān)理2.1檢查原材料及砼配合比督促施工單位用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，水泥用量不超過350kg。盡量采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥，確保拌和前的水泥溫度不高于50℃。摻用的緩凝劑和粉煤灰材料，其技術條件和摻用量應符合規(guī)范要求，且必須得到試驗監(jiān)理工程師的批準。混凝土用集料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低砼人模溫度。按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢。2.2檢查施工機械設備施工前，施工和監(jiān)理人員都要對承包人的砼拌和機、砼運輸車、發(fā)電機、砼澆筑機械、鋼板樁（德國拉森Larssen-III型）及其打插機械、模板等進行詳細檢查，查看其數(shù)量、性能、規(guī)格型號等是否與批準的方案和規(guī)范要求相適應，對于不能保證施工技術及安全要求的機械決不能使用。2.3復核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復測，并對施工放樣進行全面復核。2.4審查并批準承包人的施工方案特別注意審查鋼板樁圍堰的支承結(jié)構(gòu)設計及驗算、施工安全及應急預案，以及大體積砼施工質(zhì)量控制要點。2.5審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備及報驗情況，質(zhì)量保證措施，安全環(huán)保措施，施工進度計劃等。監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。3、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點3.1鋼板樁圍堰施工監(jiān)控對圍堰的總體要求1）圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m以上。2）圍堰須滿足強度和穩(wěn)定性要求。3）圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰及影響通航、導流等因素。4）堰內(nèi)平面尺寸應滿足基礎施工的需要，本圍堰設計內(nèi)平面尺寸為25.6×12.8m。5）圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。對鋼板樁的驗收與管理要求1）鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。進場的鋼板樁應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查，特別是經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，檢查一般可用2～3m長同類型鋼板樁以5kN左右的拉力做通過試驗，通過的試驗拉力不能過大，否則會損壞鎖口，在插打時發(fā)生困難。經(jīng)驗收或整修合格的鋼板樁方可使用。2）鋼板樁應分類、編號、登記存放，鎖口內(nèi)不得積水。鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口，防止由于自重而引起殘余變形。3）鋼板樁接長應以等強度焊接。4）當?shù)跹b設備許可時，可將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅固夾具夾牢。鋼板樁圍堰施工監(jiān)理要點1)在插打鋼板樁前，應檢查承包人是否在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經(jīng)緯儀觀測點，以便控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的插打定位。2)為增強圍堰的防水性能，一般都在鎖口內(nèi)填充了防水材料，防水材料按方案配制或用黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土粉=1∶1∶1∶0.5，組拼樁間亦應填防水材料。插打前，應檢查鎖口內(nèi)是否涂抹了防水混合料或應用止水材料捻縫，以防漏水。3)檢查插打鋼板樁的導向設備是否可靠，以保證鋼板樁的正確位置。4）插打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。尤其是開始打的幾根或幾組鋼板樁，必須檢查其平面位置和垂直度。當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應及時將其校正。5)施打順序應要求承包人嚴格按施工方案進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。鋼板樁的插打必須有詳細的記錄，并實行書面問題報告與處理制度。6)接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開不小于2m。7)同一圍堰內(nèi)一般使用同一類型的鋼板樁，當使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。8）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。9）鋼板樁插打完畢必須進行認真檢查，其入土深度及工藝參數(shù)滿足要求后，方可進行圍囹的架設，圍囹架設使用材料及采用工藝必須符合規(guī)范要求、嚴格按照批準的方案進行，以確保圍堰的安全。10）堰內(nèi)抽水和圍囹施工過程中，應要求承包人派專人隨時進行鋼板樁變形觀測記錄和施工質(zhì)量檢查，之后亦應進行適時觀測記錄，以確保施工作業(yè)安全。11）圍堰的拆除應在墩身或0#塊結(jié)束后進行，拔樁應從下游開始，拔樁前應向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。3.2挖基控制應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除；當采用機械挖基時，挖至標高以上20cm時應改用人工挖基。無論采用哪種挖基方法，開工后都應連續(xù)不斷地快速施工。本工程首選方案為干挖基，在基坑開挖中，要求在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。當滲水較大、排水困難或發(fā)生嚴重涌泥現(xiàn)象，應放棄干挖基，采用水下挖基方法。基坑開挖過程中，應有專人指揮，不得碰撞圍堰壁和圍囹及其支撐。挖至標高后，應及時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，應立即進行封底砼施工。3.3砼封底及破樁頭控制要點在砼封底前應對樁基周身的泥土進行清理干凈，以確保其與封底砼的良好結(jié)合。封底砼質(zhì)量及澆筑質(zhì)量必須嚴格控制，符合規(guī)范及方案要求。當挖基達到設計標高后，不能采取排干水施工時，必須按照規(guī)范第7章沉井封底方法灌注水下封底砼。3.3.3樁頭破除應滿足：鑿除樁頭預留部分后，無殘余散層和薄弱混凝土層；樁頭砼頂面應平整、密實，中間微凸；確保樁頂面嵌入承臺底面以內(nèi)滿足設計要求。對樁位進行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過設計規(guī)范時，應報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。3.4承臺施工監(jiān)理模板承臺側(cè)模板使用大塊鋼模板拼制而成，吊裝時不得碰撞圍囹支撐；外側(cè)用雙拼槽鋼作鋼圍囹，對稱的鋼圍囹之間用對拉螺絲固定，注意緊固力控制及外支撐（承臺的上、中層鋼筋網(wǎng)、降溫排水管、施工荷載都相當大，為保證其不變形，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐加固體系必須設置，并符合技術要求，以免在澆筑砼過程中，造成埋入已振實砼中的鋼筋及降溫排水管的攏動，致使砼對其握裹力降低）；模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封，注意接縫質(zhì)量的檢查。鋼筋加工及安裝鋼筋下料及加工必須符合設計圖紙要求，現(xiàn)場監(jiān)理要對照圖紙在下料前對下料單進行復核。鋼筋骨架入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、不移位。檢查預埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患?；炷潦┕けO(jiān)控要點1）針對承臺大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的特點，要求承包人編制《大體積砼質(zhì)量控制要點》作業(yè)指導書，并進行交底，以指導和規(guī)范施工。2）督促承包人按照方案設計對大體積砼用原材料及配合比進行優(yōu)選、優(yōu)化。3）加強砼拌合質(zhì)量的控制，做到不泌水、不離析、和易性好、坍落度符合要求。4）監(jiān)督做到不漏振、不過振，振搗密實。5）根據(jù)砼流動性大的特點，督促施工采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面澆注方法，以縮小砼暴露面積及加快澆筑速度，以利縮小澆筑時間。6）督促承包人按照方案設計在砼內(nèi)埋設冷卻管（大體積砼內(nèi)部設置降溫循環(huán)水管系統(tǒng)，是防止高強度、大體積砼溫度裂縫的主要施工技術措施之一，應認真檢查和對待）和測溫管，許多工程實踐表明，大體積砼水化熱發(fā)展到3-7天達到溫度最高點，所以要求砼澆筑后的7天內(nèi)，每2小時左右測一次冷卻管出口水溫和砼表面溫度，若溫差大于20℃時，要及時調(diào)整養(yǎng)護措施，以控制溫差小于25℃，持續(xù)養(yǎng)生不得少于7天。7）大體積混凝土的澆筑應選擇在一天中氣溫較低時進行。3.5水下承臺施工安全（詳見安全監(jiān)理細則）鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖監(jiān)理施工審批原材料審批原材料開工報告審查開工報告鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查檢查支墊、遮擋狀況原材料進場與儲存原材料試驗鋼筋的加工、幫扎和焊接檢查，抽檢鋼筋骨架入模鋼筋骨