《生產(chǎn)工藝管理問題研究15000字【論文】》

電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理優(yōu)化案例分析報(bào)告目錄TOC\o"1-3"\h\u225771緒論 緒論研究背景及意義1.1.1研究背景自上個(gè)世紀(jì)電子產(chǎn)品興起以來，銷售量一直呈上升趨勢。以2003年汽車音響產(chǎn)品銷售為例。2003年，收音機(jī)銷量2.55億臺，比2002年同期增長17.2%；汽車電子音響銷量3221萬臺，比2002年同期增長32.1%；視頻集成攝像機(jī)銷量125.9萬臺，比2002年同期增長499.5%。從以上數(shù)據(jù)可以看出，電子產(chǎn)品的消費(fèi)市場產(chǎn)品相當(dāng)可觀。然而，隨著我國GDP的增長，消費(fèi)者的購買力逐漸增強(qiáng)，對電子產(chǎn)品的需求已不再是單一功能的電視和CD播放機(jī)[1]。多功能電子產(chǎn)品越來越受歡迎。對于企業(yè)來說，如何更好地實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的過程和管理是一個(gè)值得進(jìn)一步研究的問題。在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不僅是檢驗(yàn)企業(yè)形象的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是衡量企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ闹匾罁?jù)。電子產(chǎn)品興起于上個(gè)世紀(jì)，并逐漸應(yīng)用到生活的各個(gè)領(lǐng)域，因此人們對電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。電子產(chǎn)品的質(zhì)量不僅與生產(chǎn)過程密切相關(guān)，而且與質(zhì)量管理過程密切相關(guān)。然而，目前影響電子產(chǎn)品質(zhì)量的因素非常復(fù)雜。既有人為因素，也有客觀因素。有鑒于此，本文在分析電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)上，分析了影響電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的因素，以期找到一系列積極的對策，實(shí)現(xiàn)對電子產(chǎn)品生產(chǎn)的有效管理。1.1.2研究意義對于汽車等復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)來說，制造工藝方法多、工藝路線長、涉及部門多。大部分時(shí)間用于過程數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)和重復(fù)填寫，不僅效率低下，而且難以保證過程信息和文件的準(zhǔn)確性和一致性。因此，對過程管理系統(tǒng)的需求更為迫切。過程管理可以幫助汽車制造企業(yè)對不同時(shí)期、不同部門、不同產(chǎn)品產(chǎn)生的過程信息進(jìn)行綜合管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)過程知識的積累，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，幫助企業(yè)提高核心競爭力。流程管理可以實(shí)現(xiàn)流程部門間設(shè)計(jì)、評審、歸檔任務(wù)流程的管理，規(guī)范企業(yè)內(nèi)部流程，實(shí)現(xiàn)部門間的流程協(xié)調(diào)，提高企業(yè)效率。過程管理可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程信息、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等信息系統(tǒng)的安全共享和雙向傳遞，保證企業(yè)信息的一致性、有效性。研究方法及內(nèi)容文獻(xiàn)研究法。閱讀國內(nèi)外文獻(xiàn)，學(xué)習(xí)和拓展方法，分析精益思想體系；數(shù)據(jù)收集方法。通過對H公司管理數(shù)據(jù)的查詢，對生產(chǎn)經(jīng)營中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、顧客投訴等問題進(jìn)行分類匯總，為后續(xù)的研究分析和解決方案制定提供數(shù)據(jù)；統(tǒng)計(jì)分析法。通過對現(xiàn)場活動數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、歸納和分析，形成總結(jié)報(bào)告，對改進(jìn)過程提出具體要求，并對最終改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。國內(nèi)外研究綜述在學(xué)術(shù)界，國內(nèi)學(xué)者起步較晚。直到1991年《改變世界的機(jī)器》中文版出版，中國學(xué)者開始關(guān)注精益思想的先進(jìn)管理理念。齊爾齊是我國第一位研究精益的學(xué)者?！柏S田大廈”的理論體系1997指出，TPS系統(tǒng)是以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，以JIT和Jodoka為兩個(gè)支柱，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的最終目標(biāo)[2]。然后，張根寶（1999）提出，小組工作和并行工程是精益生產(chǎn)住宅的兩個(gè)基礎(chǔ)；以人為本、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫存、全面質(zhì)量管理和零缺陷；柔性制造和企業(yè)精簡是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)最終目標(biāo)的五大支柱。從有效整合資源的角度來看，蔡建華認(rèn)為，在KANBAN管理的幫助下，豐田汽車公司在系統(tǒng)中有機(jī)地整合了各種靈活的資源水平（資源水平、能力水平、供應(yīng)水平和軟柔性），使精益生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的市場靈活性。以適應(yīng)激烈的市場競爭環(huán)境。從成本的角度，胡國強(qiáng)建議從產(chǎn)品開發(fā)、材料采購、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等價(jià)值鏈的各個(gè)方面優(yōu)化和降低企業(yè)的綜合成本，以最大限度地提高顧客價(jià)值。近十年來，精益思想在企業(yè)中的應(yīng)用研究越來越多，涉及到企業(yè)管理的各個(gè)方面。針對電子行業(yè)的精益成本管理，胡歡強(qiáng)調(diào)應(yīng)從目標(biāo)成本計(jì)劃、成本維護(hù)和成本改進(jìn)三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。在精益管理方面，隋立輝探討了兩者之間的關(guān)系，認(rèn)為建立精益六西格瑪管理模式有助于企業(yè)降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率。2電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理的概念2.1電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程在目前的發(fā)展階段，企業(yè)對電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)速度和生產(chǎn)程序進(jìn)行總結(jié)，對整個(gè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境、質(zhì)量、人為因素和生產(chǎn)消耗進(jìn)行管理。一般來說，電子產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)有四個(gè)發(fā)展過程。包括生產(chǎn)計(jì)劃論證、項(xiàng)目研究、設(shè)計(jì)定性分析和生產(chǎn)最終確定。在這四個(gè)發(fā)展階段，要根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝有效實(shí)施。首先，在方案設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)收集相關(guān)技術(shù)資料，對采用的技術(shù)手段進(jìn)行調(diào)查分析。然后，有效的編制方案，促進(jìn)更有效的方案研究。最后，對整個(gè)方案的實(shí)施和建立進(jìn)行了計(jì)算和分析，以促進(jìn)方案的科學(xué)論證。在工程研究方面，根據(jù)示范方案的初步設(shè)計(jì)，合理分配參考任務(wù)，按照相關(guān)程序和標(biāo)準(zhǔn)研究電子產(chǎn)品的性能、工藝等要素。然后，利用相關(guān)理論知識，對樣機(jī)和設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了計(jì)算和設(shè)計(jì)[3]。對于定性設(shè)計(jì)，相關(guān)人員應(yīng)在實(shí)施過程中對現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查和識別，然后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的指示進(jìn)行編制和設(shè)計(jì)，以促進(jìn)設(shè)計(jì)文件應(yīng)用的合理性。同時(shí)，要嚴(yán)格審核生產(chǎn)工藝計(jì)劃和生產(chǎn)文件，并召開相應(yīng)的定型會議，最終進(jìn)行優(yōu)化。對于生產(chǎn)定型，要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制定，加強(qiáng)工藝文件的有效編制和改進(jìn)，對生產(chǎn)人員進(jìn)行知識培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，在量產(chǎn)過程中保證電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提高。2.2電子產(chǎn)品工藝種類目前，我國電子產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝種類繁多。一般來說，通用電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括以下幾個(gè)方面。（1）物理處理技術(shù)，可以制作一些銘牌，并采用電鍍、噴漆等方法形成）該工藝可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行物理處理，這可以大大提高電子產(chǎn)品的表面耐腐蝕性。（2）化學(xué)處理工藝也是一種表面處理方法，主要通過焊接和澆注實(shí)現(xiàn)，具有抗氧化作用。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，該技術(shù)不僅可以提高產(chǎn)品表面的耐蝕性，而且可以使電子產(chǎn)品更加美觀。（3）在電子產(chǎn)品的制造過程中，連接過程主要是通過壓接和鍵合來完成的。在使用過程中，一般有手工焊接和機(jī)械焊接兩種方法。（4）在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，預(yù)處理、調(diào)試和包裝主要通過總裝工藝來實(shí)現(xiàn)。（5）加工技術(shù)是指在生產(chǎn)過程中改變某些材料的形狀，以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中能夠滿足一定的使用需求。（6）以注塑、吹塑、壓塑為主的塑料技術(shù)，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中也發(fā)揮著更加有利的作用。2.3工藝管理的基本內(nèi)容在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為了加強(qiáng)對各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制，不僅要對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的控制，還要提高更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)施質(zhì)量，保證管理的積極改進(jìn)。為了提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，必須加大生產(chǎn)技術(shù)的研究，有效地完成電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。另一方面，提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量也可以提高整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)施水平，而生產(chǎn)水平是人員生產(chǎn)狀況的集中體現(xiàn)，也是技術(shù)升級的基本條件。因此，為了保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量，必須根據(jù)生產(chǎn)過程的具體要求，提高生產(chǎn)效率，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。3電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響因素3.1人為因素人為因素影響電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的正確使用，而在影響因素中形成的影響更為突出。因?yàn)槠髽I(yè)的每一個(gè)員工都是電子產(chǎn)品生產(chǎn)的主要實(shí)施者和接觸者，對保證電子產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量起著更大的作用。特別是對于一線員工，每個(gè)員工不僅要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，還要形成高度的敬業(yè)精神。因此，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的專業(yè)技能，以相關(guān)的規(guī)章制度為標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)工作行為的規(guī)范化。3.2素質(zhì)因素生產(chǎn)線上操作人員的專業(yè)能力水平以及管理人員的素質(zhì)水平都會影響到電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。因此要加強(qiáng)生產(chǎn)線上所有員工的素質(zhì)水平，才能有效的對生產(chǎn)工藝進(jìn)行管理。3.3技術(shù)因素技術(shù)因素主要指的是生產(chǎn)工藝的水平和生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)方法是否先進(jìn)直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，而生產(chǎn)車間不配套也會影響生產(chǎn)。3.4設(shè)備因素生產(chǎn)設(shè)備也是影響電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程實(shí)施的重要因素。在電子產(chǎn)品的制造過程中，模具是根據(jù)市場需求進(jìn)行定位的。只有提高模具的精度，才能保證電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的有效提高。另外，據(jù)相關(guān)調(diào)查分析，很多企業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備相對落后，每個(gè)環(huán)節(jié)都有不同程度的損壞，大大降低了實(shí)際生產(chǎn)效率，影響了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量[4]。4H公司電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析4.1H公司簡介H公司成立于2009年，位于江蘇省蘇州市吳中區(qū)，員工近200人。其主要產(chǎn)品類別為汽車電子、工業(yè)電子、通信電子和消費(fèi)電子。H公司具有多品種、小批量、單品種、大批量生產(chǎn)的過程和生產(chǎn)運(yùn)行管理能力，可為客戶提供全制造領(lǐng)域的垂直一體化生產(chǎn)服務(wù)。4.2H公司電子產(chǎn)品現(xiàn)狀4.2.1產(chǎn)品簡介電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器全稱為EPSControllerECU，即電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器，是H公司為世界知名汽車公司配套生產(chǎn)的高等級、高可靠性汽車電子零部件，由C生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)。4.2.2生產(chǎn)流程介紹本產(chǎn)品采用SMT無鉛生產(chǎn)工藝，采用絕緣膠帶密封印刷電路板電路及所有電子元器件，在惡劣環(huán)境下具有高水平的防潮、防塵、防化學(xué)污染功能?；旧a(chǎn)流程如下。4.2.3生產(chǎn)現(xiàn)狀B事業(yè)部是H公司的專業(yè)制造部門，通過了IPCj-std-001/IPC-a-610（一級、二級、三級）質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具有汽車電子產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)。目前，B事業(yè)部擁有12條SMT生產(chǎn)線和相應(yīng)的檢測及后組裝生產(chǎn)線，廠房面積約5000平方米。其現(xiàn)有客戶包括10多家知名汽車制造商，如寶馬、福特和標(biāo)致。事業(yè)部B負(fù)責(zé)電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的材料組織和生產(chǎn)實(shí)施。根據(jù)客戶類別和功能差異，產(chǎn)品有8種不同型號，2條生產(chǎn)線，840平方米的生產(chǎn)面積。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，生產(chǎn)線可分為貼片組裝、手工插焊、點(diǎn)膠固化組裝、功能測試和包裝四部分。首先在電路板上印制錫膏，然后通過貼片設(shè)備在電路板的前后兩面粘貼電阻、電容、電感、芯片等600多個(gè)小型電子元器件，再通過回流爐加熱將元器件焊接在電路板上；第二步是將分板后的元器件組裝在電路板上，采用選擇性波峰焊工藝焊接，然后檢查焊接情況，修補(bǔ)插針，然后用手插入主連接器、大顆粒電容器等元器件；第三步是涂膠、填充、固化，并用絕緣膠對所有功能電路和電子元器件進(jìn)行密封，以達(dá)到在惡劣潮濕環(huán)境下的高可靠性；最后進(jìn)行功能測試和成品包裝。據(jù)公司財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)，2017財(cái)年，該產(chǎn)品線財(cái)務(wù)狀況呈逐步下降趨勢。營業(yè)利潤從一季度的10.6%下降到四季度的5.25%，降幅為50.4%。3、第四季度甚至低于公司的財(cái)務(wù)目標(biāo)控制線。電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的財(cái)務(wù)狀況不斷惡化，生產(chǎn)問題不斷出現(xiàn)，引起了公司管理部門的重視。因此，公司有關(guān)部門有義務(wù)對其財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行分析，得出高生產(chǎn)成本吞噬利潤的結(jié)論。由于生產(chǎn)方式多，新產(chǎn)品試制周期長，人員勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品不良率高，材料周期長，生產(chǎn)經(jīng)營成本高。對生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析表明，以下三點(diǎn)推高了生產(chǎn)成本：首先，質(zhì)量問題導(dǎo)致高返工率和廢品率。電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的產(chǎn)品收率比質(zhì)量控制線低98%，缺陷率在2%～5%之間。不良品導(dǎo)致報(bào)廢或返工，增加了電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的成本。其次，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器在生產(chǎn)裝配過程中的瓶頸位置和等待浪費(fèi)。主要體現(xiàn)在生產(chǎn)部門的平衡和生產(chǎn)中的瓶頸位置，導(dǎo)致后續(xù)崗位的閑置和浪費(fèi)；崗位設(shè)置不合理導(dǎo)致操作人員的過度移動浪費(fèi)；揀倉檢驗(yàn)和重復(fù)操作造成的等待和浪費(fèi)時(shí)間位置檢查。三是新產(chǎn)品導(dǎo)入和試生產(chǎn)周期長，試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題無法快速有效解決，影響正常的量產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且降低了客戶滿意度。其他因素包括操作人員流動性高、管理成本高、裝配工段人工操作比例高。因此，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)經(jīng)營管理中存在的人員效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率、材料管理等問題，是其生產(chǎn)成本高的根本原因。這些因素影響著它們的利潤水平和市場競爭力，也對顧客滿意度產(chǎn)生了負(fù)面影響。4.3H公司電子產(chǎn)品生產(chǎn)存在的問題4.3.1質(zhì)量問題根據(jù)2017財(cái)年的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的質(zhì)量問題僅分布在三個(gè)方面。前三個(gè)原因是PCBA焊接不良、主聯(lián)軸器裝配不良、膠水使用不當(dāng)，占98%以上，直接增加了電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的生產(chǎn)成本。焊接不良。PCBA焊接質(zhì)量差，導(dǎo)致返修率和廢品率高。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)致焊接不良的前五位因素是焊腳標(biāo)高、焊接位置偏差、空焊、氣孔和焊接橋。主連接器裝配不良。電子動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器是動力轉(zhuǎn)向控制模塊。其主連接器組有三個(gè)接口，需要與外部模塊連接。組裝后，物理位置很高，自由浮動范圍只有0.7mm。由于設(shè)計(jì)的局限性，26%的缺陷是由于零件、夾具和工藝窗口位置不當(dāng)造成的。膠水不好。電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器兩側(cè)涂有膠水和填充膠，用于覆蓋和保護(hù)電子部件，并提供導(dǎo)電、防潮、防腐等功能。其邊緣是一層快速固化的黑膠，起到了大壩澆筑的作用。熱固化后，用果膠填充圍欄，覆蓋PCB板兩側(cè)的電子元件。在膠接過程中，主要存在位置偏差和氣泡兩種不良現(xiàn)象，占總不良率的7%。整個(gè)產(chǎn)品不能修理，只能報(bào)廢。4.3.2成本問題產(chǎn)品銷售收入扣除利潤后，計(jì)入生產(chǎn)成本。對于制造業(yè)企業(yè)來說，差異在于其生產(chǎn)成本，包括直接材料成本、人工成本、生產(chǎn)設(shè)備成本、間接廠房及設(shè)施成本、管理成本等，因此，在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營績效的目標(biāo)基礎(chǔ)上，成本的各個(gè)環(huán)節(jié)是為了找出制造企業(yè)生產(chǎn)成本的明顯浪費(fèi)和增加利潤的隱性浪費(fèi)。分析了電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中電子控制器的成本。一方面是由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成的修理和報(bào)廢。印刷電路板焊接質(zhì)量問題引起的返修和報(bào)廢是主要因素。高速貼片機(jī)首件檢查校正不到位，造成印刷電路板上電氣零件丟失、錯(cuò)位。回流爐不同溫度區(qū)域的溫度設(shè)定和校準(zhǔn)管理不當(dāng)，造成焊接多、焊接少、焊接橋等問題。這些焊接質(zhì)量問題反映出設(shè)備管理上的漏洞有待改進(jìn)。另外，由于進(jìn)口生產(chǎn)夾具缺乏必要的防眩目設(shè)計(jì)，當(dāng)預(yù)定放置在印刷電路板上時(shí)，很容易使主聯(lián)軸節(jié)倒轉(zhuǎn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)夾具后，需要拆開重新放置，造成工作時(shí)間的浪費(fèi)和產(chǎn)品在后續(xù)工藝中出現(xiàn)的問題。由于接頭位置反復(fù)定位，焊后位置超出規(guī)范要求。另外，在配藥過程中，黑色快干阻隔膠經(jīng)常溢出產(chǎn)品配藥區(qū)，這與夾具和配藥設(shè)備的首件驗(yàn)證有關(guān)。另一方面，生產(chǎn)成本的增加是由人工成本引起的，包括生產(chǎn)線的直接人工成本和生產(chǎn)線的間接生產(chǎn)支持人員成本。電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)線共有17個(gè)站，每條線有24名直接操作人員和7名間接操作人員，其中生產(chǎn)管理人員3名（SMT線負(fù)責(zé)人1名，試驗(yàn)組長1名，組裝包裝組長1名，兩條線日夜作業(yè)人員125名，生產(chǎn)管理人員13人，管理人員比例約為10.4%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器兩條生產(chǎn)線的125名操作人員中，48.8%的人工作不到半年，只有15名技術(shù)工人工作兩年以上，不到20%。人員流動率高導(dǎo)致生產(chǎn)人員技能缺乏。新員工操作不熟練，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，也推高了生產(chǎn)成本。根據(jù)對辭職員工的調(diào)查，反饋意見的主要原因是公司對生產(chǎn)線上員工的管理過于嚴(yán)格，員工缺乏休息時(shí)間，不能滿足其基本生理需求；另一個(gè)因素是電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器長時(shí)間不能進(jìn)入批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線上的工人只能拿到基本工資，不能通過加班獲得更多勞動力對物質(zhì)補(bǔ)償?shù)囊笥邢??；陔娮又D(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的生產(chǎn)特點(diǎn)，不適合單一生產(chǎn)的單一性能評價(jià)方法。操作人員的績效只能通過整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和產(chǎn)量水平來評價(jià)。由于領(lǐng)班直接評價(jià)生產(chǎn)人員的工作績效，其個(gè)人偏好具有主觀性和隨意性，不能做到公正客觀。因此，其管理的嚴(yán)肅性和權(quán)威性不能得到生產(chǎn)人員的肯定。另外，在對不達(dá)標(biāo)員工進(jìn)行處罰的同時(shí)，對表現(xiàn)好的員工不予獎勵(lì)，這在一定程度上打擊了一線生產(chǎn)人員的積極性。4.3.3交期問題產(chǎn)品交付時(shí)間包括內(nèi)部和外部兩個(gè)方面，即內(nèi)部生產(chǎn)過程中工作站之間的物料交付時(shí)間和對顧客訂單承諾的外部交付時(shí)間。內(nèi)部生產(chǎn)交付時(shí)間體現(xiàn)在一旦開始生產(chǎn)，物料就可以按照生產(chǎn)節(jié)奏順利地從上游站運(yùn)輸?shù)较乱徽?，而不浪費(fèi)等待時(shí)間。H公司根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，建立電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)線布局。每個(gè)工作站的節(jié)拍時(shí)間為42.5秒，可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)85件產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。然而，在生產(chǎn)過程中，焊腳檢測和修邊工作站一直存在瓶頸。工作站上的操作員平均需要58秒完成所有20針檢查和表面修整，這導(dǎo)致后續(xù)工作站等待。為保證生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)能力，生產(chǎn)線工長必須臨時(shí)進(jìn)站。領(lǐng)班處理生產(chǎn)線其他事務(wù)時(shí)，生產(chǎn)線存在生產(chǎn)瓶頸。由于本站實(shí)際人力需求為2人，需增加1名操作人員。在后續(xù)生產(chǎn)中，需要提高物料優(yōu)化和站場平衡[5]。在FCT站，由于缺乏檢測設(shè)備，半成品積壓。根據(jù)FCT測試時(shí)間和產(chǎn)品功能測試能力評價(jià)，電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器需要12臺設(shè)備，但2臺設(shè)備缺貨，10臺投產(chǎn)。待測半成品的積壓延誤了后續(xù)生產(chǎn)，因此當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)只能通過加班來完成。在生產(chǎn)線供應(yīng)方面，也存在相應(yīng)的交貨問題。由于采用“推送”送料方式，生產(chǎn)前將物料送至電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制線。也就是說，生產(chǎn)計(jì)劃安排好后，倉庫中分揀的電子、結(jié)構(gòu)材料由兩名領(lǐng)料員通過生產(chǎn)工單裝入漏斗車，每兩小時(shí)運(yùn)至電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)線補(bǔ)貨。材料員到達(dá)生產(chǎn)線后，根據(jù)原材料的實(shí)際消耗量，將材料送到各站。在生產(chǎn)過程中，有些材料消耗很快，比如電阻材料，單塊PCB的消耗量是32塊；有些材料占用很大的空間，比如主耦合，體積是80*60*4mm。為保證生產(chǎn)運(yùn)行，材料員應(yīng)提前備料，建立緩沖區(qū)。裝有材料的紙箱和托盤占用有限的生產(chǎn)線區(qū)域。另一方面，為了檢查各站的物料，補(bǔ)充各站的物料，物料員經(jīng)常大汗淋漓，有時(shí)急送錯(cuò)料，造成生產(chǎn)中斷。根據(jù)計(jì)劃的項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，交貨期是做好整個(gè)產(chǎn)品生命周期的備料、生產(chǎn)線測試、產(chǎn)品測試和認(rèn)證工作，確保新產(chǎn)品的成功引進(jìn)和批量生產(chǎn)。在電子制造行業(yè)，產(chǎn)品生命周期的各個(gè)節(jié)點(diǎn)如下，廠商主要參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證的后期生產(chǎn)。對于電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器，無法按項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)完成新產(chǎn)品的試制，導(dǎo)致產(chǎn)品延遲進(jìn)入批量生產(chǎn)，無法按客戶要求按時(shí)交貨，這是與外交交付期的主要矛盾。通過對電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器試制過程管理數(shù)據(jù)的研究分析，發(fā)現(xiàn)在工程技術(shù)人員根據(jù)客戶設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)組織實(shí)施生產(chǎn)后，生產(chǎn)樣品存在制造問題，導(dǎo)致功能失效的風(fēng)險(xiǎn)。在初始樣品評估后，將現(xiàn)有問題反饋給客戶進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。設(shè)計(jì)變更后，樣品試制活動的結(jié)果應(yīng)重新組織。如有新問題，應(yīng)重新提交報(bào)告進(jìn)行變更。經(jīng)過8輪重復(fù)，最終設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)驗(yàn)證完成，NPI延遲3個(gè)月。該問題反映了電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器管理中缺乏有效的面向X單元設(shè)計(jì)（DFX）過程，以及整個(gè)生命周期管理中缺乏DFM和DFA。另一方面，對設(shè)計(jì)變更的管理也應(yīng)進(jìn)行評審，形成更有效的控制。因此，有制造風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)應(yīng)在試生產(chǎn)前解決，以保證試生產(chǎn)的連續(xù)性和有效性。4.3.4環(huán)境問題安全也是生產(chǎn)環(huán)境的問題。工作場所的現(xiàn)場環(huán)境問題主要是生產(chǎn)線上的材料包裝箱、供應(yīng)托盤隨意堆放，不僅占用了生產(chǎn)現(xiàn)場的空間，而且容易造成材料混亂和生產(chǎn)事故；工作臺上的各種材料隨意擺放，工作場所不清楚、混亂；工作臺上有焊槍、鑷子、虎鉗、輔助生產(chǎn)夾具等雜物，不符合6S要求，也會造成一定的質(zhì)量隱患；膠粘在工作臺和生產(chǎn)夾具上造成污染；現(xiàn)場管理可以通過6s改善生產(chǎn)環(huán)境。5電子產(chǎn)品工藝管理的優(yōu)化措施5.1生產(chǎn)線人員管理優(yōu)化5.1.1人員穩(wěn)定管理優(yōu)化針對電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電控線生產(chǎn)人員周轉(zhuǎn)率高的問題，采取以下措施優(yōu)化管理，達(dá)到人員穩(wěn)定的目的。實(shí)施人性化管理手段。管理者應(yīng)該意識到人是有感情的，而不是機(jī)器，不能長時(shí)間加班。適當(dāng)?shù)男菹⒑驼{(diào)整可以更好地發(fā)揮他們的工作潛力。人性化管理是增加管理的靈活性，走出嚴(yán)格的規(guī)章制度，有更多的民主和平等，給員工一定的自由時(shí)間和空間，增強(qiáng)員工的集體所有制觀念和生產(chǎn)精神。根據(jù)反饋，生產(chǎn)中存在的主要問題是廁位不足、排隊(duì)上廁所、員工休息區(qū)座位過少等，經(jīng)研究討論形成的優(yōu)化方案是增加員工休息區(qū)座位，增加B、C車間公共休息區(qū)座位72個(gè)至120個(gè)，設(shè)有l(wèi)ed平板電視，在休息區(qū)播放新聞體育節(jié)目；一線員工廁所問題反應(yīng)強(qiáng)烈，即需要重新評估優(yōu)化部門大門；員工生日愿望之外，建議贈送100元生日蛋糕券。工會將在每個(gè)月底組織一次集體生日聚會，并邀請當(dāng)月所有生日員工參加。切蛋糕，唱生日歌。通過實(shí)施人性化管理手段，激活員工的主觀能動性，使其在生產(chǎn)線上占據(jù)主動，創(chuàng)造出比制度約束更多的價(jià)值。優(yōu)化員工職業(yè)生涯規(guī)劃管理。通過培訓(xùn)，生產(chǎn)人員可以提高個(gè)人技能，滿足工作要求，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同時(shí)，當(dāng)員工的個(gè)人技能提高到一定水平以滿足公司需要時(shí)，可以進(jìn)行調(diào)動，并根據(jù)新的崗位計(jì)算工資和報(bào)酬。員工激勵(lì)管理優(yōu)化。馬斯洛在其需要理論中指出，人的需要是層次性的，最根本的需要是人的生理需要，即證人基本生活所需要的物質(zhì)信息，必須得到保障。有了基本生活的保障、社會生活的拓展和精神需求的滿足，員工將上升到自我實(shí)現(xiàn)的高度。因此，為了吸引和留住員工，我們應(yīng)該改善他們的生活設(shè)施，支付高于市場平均水平的工資。提高績效工資的比例，只要員工工作好，就能拿到更高的工資，創(chuàng)造有利于公平競爭的環(huán)境，調(diào)動員工的積極性，留住優(yōu)秀人才。豐富員工的業(yè)余生活。在公司工會的組織協(xié)調(diào)下，公司成立了多個(gè)體育協(xié)會。公司工會定期在工作時(shí)間外免費(fèi)租用體育場館。同時(shí)，每年組織一次內(nèi)部足球賽、籃球賽、羽毛球賽、乒乓球賽，既豐富了員工的業(yè)余生活，又增強(qiáng)了員工的團(tuán)隊(duì)精神。此外，公司還建立了戶外攀巖俱樂部、攝影俱樂部、釣魚俱樂部、KTV包房、舞廳、員工圖書館等，通過這些生活娛樂活動，員工不再局限于公司和宿舍，拓展個(gè)人社交生活空間和溝通范圍，提高職工的社會能力和生產(chǎn)職工的穩(wěn)定性。5.1.2人員培訓(xùn)管理優(yōu)化生產(chǎn)技能的缺乏給電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器帶來了一些質(zhì)量問題。其根本原因在于管理者對生產(chǎn)操作人員的技能管理缺乏重視。剛剛完成電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)線新培訓(xùn)的操作人員有5人，入職時(shí)間不到1個(gè)月。技術(shù)水平和熟練程度能否滿足電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的生產(chǎn)質(zhì)量要求是值得商榷的。生產(chǎn)人員技能培訓(xùn)從建立一線人員技能培訓(xùn)體系、技能考核方法和規(guī)范化操作模式三個(gè)方面進(jìn)行。同時(shí)，要注重多技能勞動者的培養(yǎng)，建立一支善于拼搏、技術(shù)過硬、素質(zhì)過硬的勞動者隊(duì)伍。完善一線員工技能培訓(xùn)體系。從新員工入職培訓(xùn)入手，加強(qiáng)對企業(yè)文化的了解和團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)；在產(chǎn)品培訓(xùn)中，通過培訓(xùn)老師的講解和示范，讓新員工初步了解一些基本電子元器件的功能；按照優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程進(jìn)行生產(chǎn)操作培訓(xùn)，提倡一次性到位；進(jìn)行設(shè)備培訓(xùn)，在基本了解產(chǎn)品總體質(zhì)量要求的前提下，從質(zhì)量上初步了解基本生產(chǎn)設(shè)計(jì)本站產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使本站不接收或流出有質(zhì)量問題的產(chǎn)品或半成品。優(yōu)化技能評估方法。崗位培訓(xùn)結(jié)束后，新招聘的操作人員必須通過考核，方可上線。此外，公司每年組織兩次手工焊接、螺釘固定、膠合等直接生產(chǎn)人員操作技能競賽，前三名員工分別獲得500元、300元、200元現(xiàn)金獎勵(lì)。同時(shí)，作為調(diào)薪、晉升的憑證納入績效記錄。標(biāo)準(zhǔn)化操作。培訓(xùn)部配合生產(chǎn)工藝部人員，形成各站基本操作流程的簡化、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，并提供實(shí)際操作畫面指導(dǎo)。優(yōu)化多技能工人培訓(xùn)管理。生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定計(jì)劃，加強(qiáng)對多技能工人的培訓(xùn)，各工藝工程部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體組織實(shí)施。將多技能工人的晉升率從15%提高到30%，為所有直接生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個(gè)積極參與的良好環(huán)境，在提高自身技能的同時(shí)也能獲得晉升機(jī)會。充分發(fā)揮多能源工人的示范作用提高生產(chǎn)線工人的技能和生產(chǎn)率。5.1.3崗位分配優(yōu)化基于顧客的需求，快速響應(yīng)市場變化的現(xiàn)代組織不再是僵化、固定的組織結(jié)構(gòu)，而是為了滿足顧客的需求，積極、創(chuàng)造性地履行職責(zé)，提高自身的快速反應(yīng)能力。因此，人員與崗位的匹配不僅要明確、規(guī)范，而且要動態(tài)、快速地響應(yīng)客戶需求。同時(shí)，要考慮員工的興趣和意愿，實(shí)現(xiàn)人員和組織的雙向適應(yīng)。組織可以根據(jù)生產(chǎn)需要對生產(chǎn)人員的素質(zhì)和能力提出要求，但也應(yīng)考慮到人員的崗位設(shè)置和崗位設(shè)置，滿足生產(chǎn)人員的興趣、能力和專業(yè)發(fā)展的要求。要實(shí)現(xiàn)人員與崗位的動態(tài)匹配，在管理上應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：建立電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器相關(guān)業(yè)務(wù)的工作標(biāo)準(zhǔn)和能力模型。根據(jù)崗位要求，建立相應(yīng)的崗位標(biāo)準(zhǔn)和資質(zhì)，從制度上提供管理保障。建立雙向溝通機(jī)制。員工要認(rèn)清自己的不足，通過公司提供的渠道努力提高自己的勞動技能和職業(yè)素質(zhì)；企業(yè)也要充分了解員工，對員工的能力和業(yè)績做出公正公正的評價(jià)。對于崗位條件與企業(yè)和自身發(fā)展的要求之間的差距，企業(yè)應(yīng)幫助員工明確理解，為其職業(yè)發(fā)展規(guī)劃提供幫助。優(yōu)化人才和崗位配置競爭機(jī)制設(shè)計(jì)。通過對每個(gè)生產(chǎn)季度的個(gè)人績效考核，對多才多藝的工人和技術(shù)人員進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。如果你通過了考試，你可以升職。建立人崗匹配效率模型，動態(tài)跟蹤過程，及時(shí)總結(jié)調(diào)整優(yōu)化方案。最后，要開放人才來源，不受限制地減少人才數(shù)量，實(shí)行跨文化管理，使世界各地的人才充分發(fā)揮各自的崗位作用，真正做好企業(yè)人才崗位配置的動態(tài)優(yōu)化管理。5.2機(jī)械設(shè)備管理優(yōu)化5.2.1全員生產(chǎn)維護(hù)TPM在EMS企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備的投資，特別是SMT工段的投資，在企業(yè)生產(chǎn)中占有很大的資金。一旦機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會停產(chǎn)，造成不可估量的損失。電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器，其生產(chǎn)設(shè)備包括錫膏印刷機(jī)、高速覆膜機(jī)、背焊爐、波峰焊機(jī)、光學(xué)檢測等設(shè)備。如何進(jìn)行日常維護(hù)，防止異?，F(xiàn)象的發(fā)生，從而提高設(shè)備的整體使用效率，迫切需要引入TPM對設(shè)備進(jìn)行管理。根據(jù)H公司的組織結(jié)構(gòu)和電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的實(shí)際運(yùn)行情況，為優(yōu)化H公司電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器電路的TPM管理，制定了以下方案。工程部主任領(lǐng)導(dǎo)TPM組織，所有工程技術(shù)人員參加。制定崗位技能表和培訓(xùn)計(jì)劃，要求每個(gè)員工明確自己在TPM活動中的角色和任務(wù)。全面開展5S活動。以生產(chǎn)設(shè)備為中心，徹底清除粉塵和異物污染，為機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行提供環(huán)境保護(hù)。促進(jìn)可視化管理。利用信號燈和異常報(bào)警聲顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可視化管理。為了降低人為錯(cuò)誤的發(fā)生概率，引入了錯(cuò)誤預(yù)防和愚蠢預(yù)防方案，使系統(tǒng)的自維護(hù)更加清晰、簡單。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，將在線準(zhǔn)備活動轉(zhuǎn)為離線，提高生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際使用時(shí)間。分析生產(chǎn)準(zhǔn)備的各項(xiàng)行動，制定詳細(xì)的準(zhǔn)備清單和工具清單，改進(jìn)作業(yè)工具，制定行動計(jì)劃。最終形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，對生產(chǎn)人員進(jìn)行計(jì)劃作業(yè)培訓(xùn)。規(guī)劃從獨(dú)立維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)到維護(hù)預(yù)防的三級生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系，強(qiáng)調(diào)獨(dú)立維護(hù)的重要性和必要性。加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和了解，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行過程中的日常點(diǎn)檢實(shí)踐，逐步掌握生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)，了解生產(chǎn)設(shè)備的正常和異常運(yùn)行情況，有效保證安全運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備。TPM改進(jìn)完成后，需要對其進(jìn)行歸類和標(biāo)準(zhǔn)化，要求所有員工嚴(yán)格執(zhí)行，配合公司的目標(biāo)和精益改進(jìn)策略，組織持續(xù)的設(shè)備管理改進(jìn)、再分析、再改進(jìn)和再實(shí)施，以最大限度地利用。設(shè)備OEE率。5.2.2快速換線管理優(yōu)化電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)共有8種電子控制器，其中無鉛產(chǎn)品4種，無鉛產(chǎn)品4種。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品型號的切換需要很長時(shí)間，但在換線過程中，回流爐不同溫度區(qū)的設(shè)定和校驗(yàn)時(shí)間最長。為實(shí)現(xiàn)快速換線，采用以下兩種措施縮短回流爐溫度區(qū)標(biāo)定時(shí)間。首先，對回流焊爐的工藝溫度曲線進(jìn)行了優(yōu)化。改進(jìn)前，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器根據(jù)無鉛技術(shù)和無鉛技術(shù)的要求設(shè)置了四種不同的溫度曲線。通過對產(chǎn)品工藝特點(diǎn)的研究分析和工藝人員的討論，將四種溫度曲線分為含鉛工藝和無鉛工藝。通過試生產(chǎn)試驗(yàn)，驗(yàn)證了改進(jìn)方案的正確性和有效性。二是優(yōu)化回流爐溫度檢測方法。產(chǎn)品進(jìn)入焊接爐前，必須確認(rèn)焊接爐各溫度區(qū)的溫度在設(shè)定的工藝參數(shù)窗口內(nèi)，以保證焊接效果和產(chǎn)品質(zhì)量。改進(jìn)前，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制電路采用傳統(tǒng)的爐溫測試板檢測方法，即帶有溫度傳感器的測試電路板通過焊接爐，然后連接計(jì)算機(jī)讀取其溫度數(shù)據(jù)，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，確定各溫度區(qū)是否滿足工藝參數(shù)要求值。如果超出范圍，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測試，直到各溫度區(qū)的溫度達(dá)到設(shè)定值范圍。完成一項(xiàng)測試通常需要30分鐘以上。為了改善這種狀況，工程技術(shù)部和設(shè)備部聯(lián)合推出了KIC焊接爐溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)。KIC軟件系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示焊接爐各溫度區(qū)的溫度參數(shù)，使工藝技術(shù)人員能夠方便快捷地了解焊接爐的運(yùn)行狀態(tài)，有效地提高工作質(zhì)量。同時(shí)，消除了測試板溫度測量不穩(wěn)定、耗時(shí)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了快速換線的目的。5.3生產(chǎn)物料管理優(yōu)化5.3.1物料倉儲管理優(yōu)化與電子制造領(lǐng)域的其他產(chǎn)品一樣，客戶訂單驅(qū)動著電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的生產(chǎn)經(jīng)營活動。生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)銷售部門提供的客戶訂單需求安排生產(chǎn)計(jì)劃，倉庫根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃在線安排物料，支持生產(chǎn)活動。EMS行業(yè)有多種材料。手工記錄和整理材料數(shù)據(jù)的方法已經(jīng)落后于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。在市場調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，針對倉儲物資管理的精益優(yōu)化，開發(fā)了基于RFID的電子物流輔料制備系統(tǒng)和電子物流通道過渡方案。系統(tǒng)導(dǎo)入前，倉庫將生產(chǎn)計(jì)劃訂單下發(fā)的物料需求打印成紙質(zhì)的物料清單，然后根據(jù)清單的類型和數(shù)量在倉庫貨架上進(jìn)行物料制作。但這種人工分揀方式效率不高，往往導(dǎo)致物料過多或過少的異常情況，導(dǎo)致生產(chǎn)線短期停產(chǎn)，生產(chǎn)部門投訴[5]。為了解決這一問題，倉庫、工程部和信息部共同開發(fā)了一套采摘輕型電子備料系統(tǒng)，用于生產(chǎn)備料。該系統(tǒng)基于公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)。在物料管理系統(tǒng)中輸入貨架的具體型號、數(shù)量信息和物理位置，系統(tǒng)會根據(jù)工單自動匹配物料。工作流程如下：首先，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃工單生成工單和相應(yīng)的條碼，并打印出來。然后，貨架對應(yīng)的工單中第一個(gè)物料的LED燈亮，提示備料人員取料；操作員根據(jù)工單取料后，通過手持設(shè)備掃描物料二維碼，指示燈熄滅，貨架自動點(diǎn)亮工單上的下一個(gè)物料指示燈。掃描后，如果燈不熄滅，則由綠色變?yōu)榧t色，貨架頂部的報(bào)警燈開始閃爍，表示取錯(cuò)了材料，檢查后需要重新準(zhǔn)備材料；取完成品后，貨架上沒有燈。在此過程中，系統(tǒng)會自動更新物料庫存數(shù)據(jù)。除了備料，物料管理的另一個(gè)問題是物料的發(fā)放和工單的檢驗(yàn)。材料員根據(jù)生產(chǎn)工單將材料下架，倉庫人員出庫前再次檢查，確認(rèn)材料與工單是否一致；到達(dá)生產(chǎn)線后，生產(chǎn)人員應(yīng)再次檢查材料是否正確。這種工作流程保證了物料的準(zhǔn)確性，有利于生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時(shí)也消耗了大量的人力，增加了管理成本。為了降低成本，改進(jìn)是必要的。為此，工程信息等相關(guān)部門開發(fā)了e-transition電子材料渠道進(jìn)行精益改進(jìn)[6]。電子材料通道是一種基于RFID的非接觸式自動識別技術(shù)。它能通過射頻信號自動識別目標(biāo)物體并獲取相關(guān)信息數(shù)據(jù)。其工作原理是將含有產(chǎn)品信息的芯片做成無源標(biāo)簽。當(dāng)通過磁場時(shí)，產(chǎn)生標(biāo)簽的內(nèi)部電流，解碼系統(tǒng)獲得存儲的信息，解碼后的數(shù)據(jù)由中央計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行處理。5.3.2物料小車AGV導(dǎo)入AGV材料小車，即自動導(dǎo)向車，是一種自動導(dǎo)向運(yùn)輸車。它是一種電池驅(qū)動的無人駕駛運(yùn)輸車輛，利用電磁或光學(xué)引導(dǎo)裝置沿預(yù)定路徑行駛，具有安全防護(hù)功能。它在制造企業(yè)的工廠中有著廣闊的應(yīng)用前景。SMT預(yù)裝區(qū)位于C生產(chǎn)車間東北角，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器生產(chǎn)線位于C生產(chǎn)車間東側(cè)，原材料倉庫位于C生產(chǎn)車間右側(cè)，距電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電控線約85米；包裝線位于生產(chǎn)車間南側(cè)，距電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電控線約40米；成品庫位于包裝車間西側(cè)，而原材料倉庫位于倉庫南側(cè)，距離包裝線約50米。改進(jìn)前，SMT工段收貨檢驗(yàn)由2名操作工負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)件收發(fā)貨由1名操作工負(fù)責(zé)，半成品運(yùn)輸至包裝線由1名操作工負(fù)責(zé)，產(chǎn)品入庫由0.5名操作工負(fù)責(zé)。這些任務(wù)使材料從一個(gè)地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)地點(diǎn)變得容易，因此AGV可以取代手動操作。根據(jù)實(shí)際需求，H公司工程部自動化組牽頭設(shè)計(jì)開發(fā)了AGV自動材料車系統(tǒng)。其功能特點(diǎn)是磁條導(dǎo)引，RFID站自動識別，最大負(fù)載100公斤，電池壽命10小時(shí)。5.4生產(chǎn)技術(shù)管理優(yōu)化5.4.1生產(chǎn)平衡優(yōu)化在電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的生產(chǎn)工藝工程部分，SMT工藝工程部分以設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作流程為基礎(chǔ)，調(diào)整空間小。裝配和測試工程科包括操作員與機(jī)器和設(shè)備之間的合作。生產(chǎn)平衡的研究與優(yōu)化主要從這一方面入手。生產(chǎn)線平衡分析。根據(jù)SOE原理，對各站的運(yùn)行動作進(jìn)行分解，記錄各站的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，大多數(shù)系統(tǒng)對各站的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行預(yù)測。通過記錄實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，并與標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行比較，找出影響生產(chǎn)線運(yùn)行的因素。從表4-8所記錄的裝配試驗(yàn)段數(shù)據(jù)可以直觀地看出，前壩的T形沖擊是瓶頸工作站。根據(jù)生產(chǎn)線平衡公式：平衡率=各工序時(shí)間，/（瓶頸站時(shí)間×站數(shù)）x100%?，F(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡率為75.88%。其中：總處理時(shí)間631.3秒；瓶頸時(shí)間52秒；工作站162個(gè)；根據(jù)生產(chǎn)線平衡理論，從以下幾個(gè)方面改善生產(chǎn)線平衡：調(diào)整瓶頸工作站的運(yùn)行方式；將較短的工作時(shí)間納入其他工作站；改進(jìn)操作方法，縮短工作時(shí)間；將相關(guān)工作站整合平衡到工作現(xiàn)場。研究了電子動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的裝配試驗(yàn)和各站機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行方式。相關(guān)改進(jìn)如下：對于涂膠站，最初的操作模式是在點(diǎn)膠針和PCB板之間形成45度的夾角，需要重復(fù)三層膠水才能完成所需的涂膠高度。改進(jìn)方案是用扁針增加出膠量，使針垂直于PCB板進(jìn)行點(diǎn)膠操作。只需兩層膠水即可完成配藥操作。改進(jìn)后，兩個(gè)膠凝站的膠凝效率提高了近30%，操作時(shí)間由52秒和46.5秒分別縮短到33.5秒。在功能測試站，測試人員需要將三個(gè)耦合器逐一連接到成品上。測試結(jié)束后，把它們一個(gè)一個(gè)地拔出來，車鉤的抓拉動作需要連續(xù)重復(fù)三次。改進(jìn)方案是將三個(gè)車鉤用卡箍固定在一起，一次完成連接或拆卸。方案實(shí)施后，運(yùn)行時(shí)間縮短了5秒。根據(jù)換工裝的過程，通過改進(jìn)工裝設(shè)計(jì)，引進(jìn)自動復(fù)印機(jī)，更換手動操作，減少兩名直接生產(chǎn)人員，相應(yīng)的操作時(shí)間也減少了20秒。改進(jìn)績效評估。改造后的生產(chǎn)線平衡率為92.26%，比改造前提高了16.38%?？偺幚頃r(shí)間558.0秒，瓶頸站時(shí)間37.8秒，站數(shù)160個(gè)。由于工藝技術(shù)的改進(jìn)，生產(chǎn)操作人員減少了2人/線/班。拍打時(shí)間由42.5秒縮短至38秒，產(chǎn)能增長11.84%[7]。5.4.2自動化通過分析和評價(jià)，在總裝項(xiàng)目中有兩個(gè)工作站來提高電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器的自動化水平：PCB序列號標(biāo)簽和手動換臉涂層。序列號標(biāo)簽自動化。SMT項(xiàng)目開始時(shí)，需要將產(chǎn)品序列號打印粘貼在PCB裸板上，掃描到生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行跟蹤。這個(gè)工作站由一個(gè)操作員負(fù)責(zé)。操作過程如下：本工作站的精益自動化改進(jìn)是將二維碼導(dǎo)入，通過激光自動打印設(shè)備直接打印到印刷電路板上。該方案在功能上替代了紙質(zhì)條碼標(biāo)簽，不易臟，可靠性高。此外，二維碼打印機(jī)還與產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)相連。打印產(chǎn)品二維碼序列號時(shí)，PCB的產(chǎn)品信息自動輸入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過該系統(tǒng)可以跟蹤單個(gè)產(chǎn)品的詳細(xì)生產(chǎn)時(shí)間和過程。從而減少了打印、粘貼紙質(zhì)標(biāo)簽、掃描到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)。借助于PCB自動送料機(jī)，基本實(shí)現(xiàn)了芯片生產(chǎn)的全自動化。與紙質(zhì)標(biāo)簽相比，激光二維碼具有加工精度高、效率高、存儲時(shí)間長、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，更加環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。根據(jù)改進(jìn)后的產(chǎn)品序列號二維碼自動打印方案，可節(jié)省紙張標(biāo)簽約0.008美元/板。根據(jù)電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電子控制器兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)安排，操作者每天可節(jié)省兩人。每年可節(jié)約生產(chǎn)材料成本約5200元，相應(yīng)的人工成本財(cái)政支出每年可減少16800元，重現(xiàn)期13.5個(gè)月。夾具周轉(zhuǎn)自動化。為了提供高可靠性的產(chǎn)品性能，電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制器具有防潮、防塵、防化學(xué)腐蝕等功能。通過在產(chǎn)品兩側(cè)添加絕緣膠來實(shí)現(xiàn)。配藥過程屬于裝配工程部。頂部配藥烘烤固化后，用手將夾具中的兩個(gè)半成品取出，放入專用靜電箱，轉(zhuǎn)移到下一工作站，重新裝好夾具，放在底部頂部至輸送導(dǎo)軌上，再進(jìn)行底部配藥固化工序，以達(dá)到執(zhí)行產(chǎn)品。通過研究分析，在上述動作中，除了檢查涂膠的固化動作是提高產(chǎn)品價(jià)值的有效動作外，其他動作如取板、包裝、轉(zhuǎn)移、夾緊等都不能提高產(chǎn)品價(jià)值，屬于無效浪費(fèi)，可以優(yōu)化消除[8]。因此，采用進(jìn)口自動車削機(jī)來實(shí)現(xiàn)這一功能。5.5生產(chǎn)環(huán)境管理優(yōu)化5S+1管理是5S管理的延伸。5+1S管理是基于5S管理加安全，即6S，6S管理方法用于改