井控實施細則

鉆井井控實施細則渤海鉆探職工教育培訓中心——賈巍然第一章、術(shù)語和定義第二章、井控裝備配套要求第三章、井控裝置的安裝要求第四章、現(xiàn)場試壓要求第五章、鉆井過程中的井控要求第六章、防噴演習第七章、附錄含硫油氣井Sulfurousoilandgaswell地層天然氣中硫化氫含量大于75mg/m3(50ppm)的井高含硫油氣井Highsulfurousoilandgaswell地層天然氣中硫化氫含量大于150mg/m3(100ppm)的井高壓油氣井High-pressureoilandgaswell以地質(zhì)設(shè)計提供的地層壓力為依據(jù)，當?shù)貙恿黧w充滿井筒時，預測井口關(guān)井壓力可能大于或等于35MPa的井。第一章術(shù)語和定義淺層氣井Shallowgaswell垂深1000m以內(nèi)含氣層的井高含氣井Highgaswell目的層預測氣液體積比大于400且日產(chǎn)氣超過10000m3的井重點井Importantwell高含硫油氣井、高壓油氣井、預探井、淺層氣井、高含氣井、工程救援井及欠平衡井第一章術(shù)語和定義井控一級風險井Highriskwell高含硫油氣井、高壓油氣井、欠平衡井及在高危地區(qū)實施的其它重點井井控二級風險井Mediumriskwell在危險和一般地區(qū)實施的重點井；在高危地區(qū)實施的常規(guī)井井控三級風險井Lowriskwell在危險和一般地區(qū)實施的常規(guī)井第一章術(shù)語和定義在預測有淺層氣的地區(qū)鉆井，如果表層井段鉆遇氣層，應在導管上安裝分流器或大通徑防噴器。70MPa和105MPa壓力級別防噴器組應至少包括一個環(huán)形防噴器、一個雙閘板防噴器、一個單閘板防噴器和一個四通。35MPa壓力級別防噴器組應至少包括一個環(huán)形防噴器、一個雙閘板防噴器和一個四通，欠平衡鉆井井段還應包括一個單閘板防噴器。第二章井控裝備配套要求高含硫油氣井、欠平衡井在目的層井段應設(shè)計帶剪切閘板（不得代替全封閘板）的防噴器。剪切閘板防噴器壓力等級、通徑應與其配套的井口裝置壓力等級和通徑一致。剪切閘板防噴器在現(xiàn)場不做剪切功能試驗。第二章井控裝備配套要求防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應與所控制的防噴器組合及閘閥等控制對象相匹配。所有井控一、二級風險井4號閘閥應為液動閘閥，均應安裝司鉆控制臺。所有重點井，應接一條壓力級別不低于35MPa的反循環(huán)壓井管線，J1閥和4號閘閥應為液動閘閥，應安裝液氣分離器，并配備鉆井液計量罐。第二章井控裝備配套要求含硫油氣井井控裝置應符合SY/T6616中的相關(guān)規(guī)定。高含硫油氣井現(xiàn)場使用的防噴器累計上井使用時間應不超過7年。在鉆開油氣層的鉆具組合中應安裝浮閥，鉆具組合中有動力鉆具時，將浮閥安裝在動力鉆具的上部；鉆具組合中無動力鉆具時，將浮閥安裝在近鉆頭位置。套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應與防噴器壓力等級相匹配。第二章井控裝備配套要求防噴器組的安裝要求：1、鋼圈槽及鋼圈必須擦拭干凈，鋼圈槽要涂好黃油；防噴器密封鋼圈只能一次性使用；2、坐好防噴器后要對角上緊其連接的各個螺栓，螺栓兩頭的余扣均勻；3、防噴器組安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm，用4根直徑不小于16mm的鋼絲繩對角繃緊固定。第三章井控裝置安裝要求防噴器組的安裝要求：4、具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應裝齊手動鎖緊桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。手輪應接出底座，并搭操作臺便于操作。掛牌標明開關(guān)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)方向和到底圈數(shù)。對無法正常接出底座的，可采用萬向節(jié)將半封閘板手動鎖緊桿手輪接出底座，并轉(zhuǎn)動靈活。第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：1、遠程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)前方，距離井口25m以上，距放噴管線應有2m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品2、管排架或管線盒與防噴管線及放噴管線的距離不小于1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：3、遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，并配置氣源排水分離器；氣源壓力為0.65MPa～0.8MPa，儲能器、管匯和防噴器開關(guān)控制壓力值分別為17.5MPa～21MPa和8.5MPa～10.5MPa，且司鉆控制臺與遠程控制臺上的指示表壓力誤差不大于1MPa4、電源應從發(fā)電房總開關(guān)處單獨引出控制第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：5、遠程控制臺的剪切閘板手柄要安裝限位裝置，全封閘板控制手柄要安裝防誤操作警示裝置，環(huán)形防噴器的控制手柄必須安裝在面向遠程控制臺右手的第一個，各控制手柄的標識要與控制對象相對應，待命狀態(tài)下與工作狀態(tài)一致。使用兩套遠程控制臺時，一套用來控制防噴器的開關(guān)，另一套控制液動平板閥的開關(guān)，并有醒目的警示。第三章井控裝置安裝要求防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：6、節(jié)流控制箱宜擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面距油箱頂部30mm～50mm，油壓2MPa～3MPa；控制箱上的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65MPa～0.8Mpa7、司鉆控制臺應安裝在有利于司鉆操作的位置，并固定牢靠；不安裝剪切閘板控制手柄；控制順序必須與井口閘板防噴器組順序一致第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：1、防噴管線、放噴管線應使用經(jīng)探傷合格的管材2、防噴管線和放噴管線局部連接可使用高壓耐火軟管線，但必須固定且安裝安全鏈。防噴管線應采用法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接3、回收管線使用經(jīng)探傷合格的鋼制管線或采用35MPa及以上的高壓耐火軟管第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：4、防噴器四通的兩側(cè)應接防噴管線，每條防噴管線上至少各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)，防噴管線上最外側(cè)的控制閘閥應接出井架底座以外5、防噴管線總長度超過7m時，中間應加以固定第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：6、回收管線出口應接至鉆井液罐，兩端固定牢靠，使用高壓耐火軟管時兩端還應加安全鏈，鋼制管線的轉(zhuǎn)彎處應使用角度大于120°的鑄鋼彎頭或90°灌鉛緩沖彎頭，通徑不小于78mm7、放噴管線至少應有兩條，不允許焊接，通徑不小于78mm；走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定；第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：8、放噴管線出口應接至距離井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m。含硫油氣井的放噴管線出口應接至距井口100m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m9、放噴管線的安裝要有2°～5°的坡度；10、每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎前后（不超過1m）、出口（不超過1m）用預制基墩固定牢靠第三章井控裝置安裝要求井控管匯的安裝要求：11、節(jié)流管匯配置三通壓力表座，35MPa節(jié)流管匯應配備低量程為16MPa、高量程為50MPa的兩塊壓力表，70MPa節(jié)流管匯應配備低量程為25MPa、高量程為100MPa的兩塊壓力表；低量程壓力表的控制考克在待命狀態(tài)下為常關(guān)12、壓力表朝向手動節(jié)流閥第三章井控裝置安裝要求液氣分離器的安裝要求：1、鉆機液氣分離器至少用3根直徑不小于16mm的鋼絲繩地錨繃緊固定；進液管內(nèi)徑不小于103mm，使用安全鏈或基墩固定；排液管接到振動篩進口槽上；排氣管線接出距離井口50m以上；固定基墩間距20m～30m，出口距放噴管線3m以上2、排氣管線出口要安裝防回火與自動點火裝置，并配有手動點火裝置第三章井控裝置安裝要求內(nèi)防噴工具的要求：1、施工現(xiàn)場要配備方鉆桿上下旋塞（或頂驅(qū)旋塞）、應急旋塞（或箭型止回閥）、浮閥、防噴單根（其上接常開旋塞）等內(nèi)防噴工具及相應配套的工具。2、鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力與井口防噴器工作壓力一致。3、現(xiàn)場準備與下井鉆鋌螺紋相匹配的防噴單根第三章井控裝置安裝要求內(nèi)防噴工具的要求：4、方鉆桿上、下旋塞閥（或頂驅(qū)旋塞）每6個月檢測試壓，并出具合格證5、應急旋塞閥（或箭型止回閥）、防噴單根旋塞閥每12個月或在實施壓井作業(yè)后檢測、試壓，并出具合格證6、鉆具浮閥每次起出鉆具后,對閥芯與閥體進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、沖蝕時要及時進行更換第三章井控裝置安裝要求在阻流環(huán)或浮鞋未鉆開之前，表層套管試壓8MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格在套管直徑小于或等于244.5mm的套管柱試壓值為20MPa，套管直徑大于244.5mm的套管柱試壓值為10MPa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5MPa為合格老井側(cè)鉆開窗前要對套管進行試壓，試壓值不得低于8MPa。第四章現(xiàn)場試壓要求閘板防噴器低壓試驗：試驗壓力為1.4MPa～2.1MPa，穩(wěn)壓時間不少于10min，壓降不大于0.07MPa，密封部位無滲漏為合格；高壓試驗：用堵塞器或試壓塞對防噴器組、鉆井四通、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯進行試壓，試壓介質(zhì)為清水。試驗壓力不低于設(shè)計試壓值；節(jié)流管匯按各控制元件分級試壓；第四章現(xiàn)場試壓要求防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無滲漏為合格放噴管線試驗壓力不低于10MPa。試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格反壓井管線試驗壓力不低于25Mpa第四章現(xiàn)場試壓要求防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無滲漏為合格放噴管線試驗壓力不低于10MPa。試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格反壓井管線試驗壓力不低于25Mpa第四章現(xiàn)場試壓要求鉆開油氣層前試壓間隔時間已經(jīng)超過20d、現(xiàn)場更換井控裝置承壓部件后、鉆開油氣層后距離上次試壓時間20d～25d，應采用堵塞器或試壓塞對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按本次開鉆前的試壓要求進行整體試壓。第四章現(xiàn)場試壓要求鉆進過程中的井控要求：1、鉆時加快時，要采取鉆開1m～2m停鉆、停泵觀察有無溢流的方式，在判明無溢流后，再繼續(xù)鉆進。2、鉆進中發(fā)生井漏時，應立即停止鉆進，將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，做好關(guān)井準備。反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，然后采取相應堵漏措施處理井漏第五章鉆井過程中的井控要求起下鉆過程中的井控要求：1、每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌要往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；欠平衡井或不壓井作業(yè)井，每起1柱鉆具要及時往井內(nèi)灌入鉆井液2、鉆頭在經(jīng)過油氣層和油氣層頂部以上300m井段時，起鉆速度不得超過0.5m/s3、安裝鉆具浮閥或鉆具回壓閥時，每下15柱～20柱鉆桿要向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液第五章鉆井過程中的井控要求電測、固井、中途測試過程中的井控要求：1、若測井時間超過油氣上竄造成溢流的時間，應中途通井循環(huán)再進行測井作業(yè)；電測隊配備用于剪斷電纜的工具2、中途測試和先期完成井，在進行作業(yè)前觀察一個作業(yè)期時間；起、下鉆桿或油管應在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進行。第五章鉆井過程中的井控要求電測、固井、中途測試過程中的井控要求：3、下套管前，配備相應的循環(huán)接頭4、高含硫油氣井須換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它井安裝環(huán)形防噴器的可以不換與套管尺寸相匹配的防噴器閘板5、固井全過程應保持井內(nèi)壓力平衡，尤其要防止候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴第五章鉆井過程中的井控要求欠平衡過程中的井控要求：1、安裝并使用一套欠平衡鉆井專用節(jié)流管匯,其壓力級別不低于旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭的額定工作壓力2、現(xiàn)場應儲備不低于設(shè)計要求密度與體積的重鉆井液3、鉆井隊、錄井隊指定專人坐崗監(jiān)測同時做好記錄，坐崗記錄時間間隔為5min第五章鉆井過程中的井控要求1、鉆井（側(cè)鉆）隊應組織作業(yè)班組按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等不同工況下進行防噴演習，各班組每月