第五章零件圖的表達及誤讀

第四章圖樣的基本表示法4.1視圖4.2剖視圖4.3斷面圖4.4局部放大圖4.6圖樣的基本表示法的綜合應用引言4.5常用簡化畫法本章學習內(nèi)容：（1）基本視圖、局部視圖、斜視圖（2）剖視圖、斷面圖、局部放大圖及簡化畫法（3）齒輪畫法（4）螺紋畫法及標記、標注（5）零件工藝結(jié)構(gòu)（6）零件圖內(nèi)容及讀圖步驟與技巧引言——三視圖表達立體的局限性1.當所要表達的機件較復雜時，不可見輪廓線（虛線）增多，使圖面混亂；2.結(jié)構(gòu)的復雜，必定導致標注尺寸數(shù)量的增多，影響視圖的清晰程度。點線面基本體組合形體復雜機件問題：解決方案1.對于復雜的外形，通過增加投影面數(shù)量加以解決；2.對于復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用假想剖開的畫法——剖視圖解決。5-1零件圖的表達與識讀（一）

一、零件圖的內(nèi)容及視圖1.零件圖內(nèi)容及作用2.零件圖視圖選擇3.基本視圖的畫法1.零件圖的內(nèi)容及作用（1）一組視圖（2）完整地尺寸（3）技術要求（4）標題欄零件圖的作用：表達零件的形狀、大小及質(zhì)量要求，是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。零件圖的內(nèi)容標題欄一組視圖完整尺寸技術要求輪盤類零件視圖選擇叉架類零件及箱體類零件視圖選擇工作位置原則加工位置原則二、基本視圖（1）基本六視圖的形成零件向基本投影面投射所得到的視圖稱為基本視圖，有主視圖、左視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。基本視圖.swf3.基本視圖（2）基本視圖的配置關系及投影關系

配置關系：按如圖放置，不作標注投影關系：主俯仰視圖長對正主左右后視圖高平齊俯左右仰視圖寬相等向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。1.在向視圖的上方標注字母，在相應視圖附近用箭頭指明投射方向，并標注相同的字母。CDDBBC自由配置EEFF2.表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上，只是表示后視投射方向的箭頭才配置在其它視圖上。按基本位置配置表達原則：確保機件圖樣表達的正確、清晰、完整。問題討論1.表達機件時，是否必須用到六個基本視圖？2.是不是視圖的個數(shù)越多，導致圖面上的虛線越多？當某一基本視圖已將其他基本視圖中不可見部分表達清楚，則其他圖形中表示這些不可見部分的虛線是可以省略的，使圖樣更清晰，避免了表達的重復性。此虛線不得去掉，為什么？零件圖的表達與識讀（二）

三、零件圖上的尺寸標注1.零件圖尺寸標注的要求2.尺寸基準3.標注尺寸的一般原則1.零件圖尺寸標注的要求正確、齊全、合理、清晰。對于零件圖尺寸標注除了要滿足正確、完整、清晰的要求外，還要注意標注尺寸的合理性，即符合設計、加工、檢驗和裝配的要求。2.零件圖的尺寸基準

確定尺寸位置的幾何元素稱為尺寸基準。常以幾何中心、回轉(zhuǎn)軸線、裝配面或支承面作為基準。（1）設計基準：確定零件在機器中位置的基準。（2）工藝基準：為滿足加工和測量而確定的基準。一般作為輔助基準。3.標注尺寸的一般原則

（1）主要尺寸要直接標出，如軸承座中心高及安裝孔的中心距從基準直接標出3.標注尺寸的一般原則

（2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般是不標注要求較低的一個尺寸（稱開口環(huán)）。3.標注尺寸的一般原則

（3）要符合加工順序和方便測量。（a）圖是從一端加工；（b）圖要掉頭從兩端加工，以及銑削和車削分開標注；（c）圖孔深從兩端分別標注便于測量。（c）尺寸標注便于測量零件圖的表達與識讀（三）

四、零件圖上的技術要求1.尺寸公差的含義及標注2.幾何公差的含義及標注3.表面粗糙度的含義及標注零件圖的表達與識讀（三）1.尺寸公差的含義及標注（1）公差Φ55±0.01，表示該直徑允許在55.01～54.99mm之間變動，其公差為+0.01-（-0.01）=0.02mm；Φ35，表示該直徑允許在35.025～35mm之間變動，其公差為+0.025-0=0.025mm；（2）極限偏差上極限偏差指加工時允許的最大尺寸（稱為最大極限尺寸）與設計的公稱尺寸之差，如上述加工尺寸允許最大尺寸分別為55.01與設計基本尺寸55的差值即為上極限偏差：（3）公差等級與基本偏差公差等級分成20個等級，常用IT6～IT9；基本偏差分成28種，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、R、S等上極限尺寸=公稱尺寸+上極限偏差下極限尺寸=公稱尺寸+下極限偏差公差=上極限偏差-下極限偏差

=上極限尺寸-下極限尺寸字母大寫表示孔的符號，小寫表示軸的符號基本偏差系列圖示（4）尺寸公差標注含義Φ50f7的含義：基本尺寸為Φ50，基本偏差為f的7級軸（基本偏差小寫為軸），查附錄可得上下極限偏差為。尺寸公差標注示例.swf2.形位公差含義及標注

（1）表示對零件的形狀和位置公差的要求

如下例：（1）被測要素看箭頭（箭頭所指為被測要素）（2）基準要素找方框（方框樣的符號所指要素為基準要素）（3）錯開尺寸指表面（箭頭或基準符號與尺寸線不對齊，則被測要素、基準要素為表面要素）（4）對齊尺寸指中心（箭頭或基準符號與尺寸線對齊，則被測要素、基準要素為尺寸確定幾何體的中心線或?qū)ΨQ平面）標注及識讀注意：從上例可以看出，凡是方框由兩格組成，為形狀公差；而方框由三格組成，為位置公差，第三格方框表示位置公差的基準。（2）含義解釋：Ф40的外援柱面的圓柱度公差為0.01mmФ30的外圓表面對公共基準線C-D的徑向圓跳動公差為0.025；圓柱度公差為0.006鍵槽中心平面對基準F（左端圓臺部分的軸線）的對稱度公差為0.025Ф40的軸線對公共基準線A-B的平行度公差為0.023.表面粗糙度的含義及標注（1）含義：是指加工時零件表面具有的較小間距和峰谷組成的微觀幾何不平度。表面結(jié)構(gòu)符號、代號及其含義.swf（2）表面粗糙度的一般標注算術平均偏差、輪廓的最大高度零件圖的表達與識讀（四）1.剖視圖的概念及形成2.剖視圖的畫法及標注3.全剖視圖的畫法及標注第二節(jié)識讀端蓋零件圖一、剖視圖1.剖視圖的概念及形成假想用剖切面剖開零件，將處在觀察著與剖切面之間的部分移去，把剩余部分向投影面投射所得到的圖形，稱為剖視圖，簡稱剖視。2.剖視圖的畫法及標注（1）首先選擇適當?shù)钠是形恢?，使剖切平面盡量通過較多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（孔、槽等）的軸線或?qū)ΨQ平面，并平行于投影面。（2）其次，內(nèi)外輪廓要畫齊。處在剖切面之后的所有可見輪廓線都應畫齊，不能遺漏。（3）最后要畫上剖面符號。通用剖面符號的繪制3.全剖視圖的畫法及標注

用剖切平面完全地剖開機件所得的剖視圖，稱為全剖視圖。全剖視圖主要用于表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、外形比較簡單的機件。

全剖視圖有單一剖切面的全剖視圖、兩平行剖切面的全剖視圖、兩相交剖切面的全剖視圖。（1）單一剖切面全剖視圖的畫法。單一剖切面全剖視圖的標注。A－AAA（2）兩平行剖切面的全剖視圖畫法及標注兩平行剖切面的全剖視圖.swf（3）兩相交剖切面的全剖視圖畫法及標注兩相交剖切面的全剖視圖.swf1.半剖視圖的畫法及標注2.局部剖視圖的畫法及標注3.盤類零件常見孔的尺寸注法1.半剖視圖的畫法及標注零件具有對稱平面，以對稱平面為界，用剖切面剖開零件的一半所得的剖視圖稱為半剖視圖。半剖視圖.swf2.局部剖視圖的畫法及標注（1）用剖切面局部剖開零件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。（2）局部剖視靈活，可根據(jù)需要選擇位置和范圍大小。局部剖視圖.swf剖視圖中常見的多線和漏線示例3.盤類零件常見孔的尺寸注法

盤類零件上常帶有光孔、螺紋孔、銷孔、沉孔，一般它們的尺寸采用簡化注法。零件圖的表達與識讀（六）1.讀零件圖的步驟2.識讀端蓋零件圖3.盤蓋類零件特點1.識讀零件圖的步驟識讀零件圖的步驟：看標題欄，了解大概:

該零件名稱是固定鉗座，材料為灰鑄鐵，繪圖比例為1：4?？锤饕晥D，想整體形狀：主要性狀為L形，主要腔體為工字型，兩邊各有一耳板?？闯叽鐦俗?，知結(jié)構(gòu)大?。褐饕叽缁鶞蕿榈酌?、前后縱向?qū)ΨQ面?？醇夹g要求，掌握質(zhì)量指標：有鑄造圓角要求，有同軸度要求，有尺寸公差要求，有表面粗糙度要求

2.識讀端蓋零件圖（1）看標題欄由標題欄可知，零件的名稱為端蓋，屬于輪盤類零件，材料為鑄鐵HT150，比例為1：2。剖切平面1剖切平面2輪盤類零件主視方向（2）看視圖，想象整體性狀：

主視圖為兩個相交剖切面剖切的全剖視圖，表達端蓋上半部分進出油口位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓錐形管螺紋Rc1/4，中間孔部分是直徑16的通孔，用于活塞桿的移動。下半部分表達六個固定螺釘用沉孔的大小及位置，左端面上有三個螺紋直徑為5mm的螺紋孔，用于壓緊活塞桿的密封件。左視圖用于表達六個端蓋連接螺釘?shù)某量椎奈恢?、大小及三個壓緊螺釘?shù)穆菁y孔的位置。圓盤類零件一般用主、左視圖就能充分表達零件的內(nèi)、外形和結(jié)構(gòu)。（3）看尺寸標注，了解大?。?/p>

端蓋的最大直徑為90mm，內(nèi)孔為16H7，其厚度為37mm。兩端面凸臺處直徑分別為52mm和55mm，厚度分別為12mm和5mm。端蓋的徑向尺寸以中心軸線為基準，長度尺寸以Φ90圓盤右端面為基準，因為右端將與活塞缸本體連接，是重要的定位面，各部分精度要求較高。（4）看技術要求，掌握質(zhì)量指標：①極限配合與表面粗糙度端蓋的Φ90圓盤右端面與活塞缸連接，為防止泄漏，右端面凸臺連接處直徑55mm處選用間隙很小的配合公差g6，活塞桿與端蓋通孔連接選用H7的基孔制配合。端蓋油氣體的進口選用錐管螺紋連接，以保證接合處能承受足夠的壓力。端蓋的表面粗糙度值最高處在活塞缸與端蓋、活塞缸的端面與端蓋接合面，均為3.2μm，其余選擇12.5μm。②幾何公差端蓋有兩處幾何公差要求，為保證連接緊密及內(nèi)孔中活塞桿位置準確，使活塞桿活動自如，右端凸臺與內(nèi)孔軸線有同軸度要求，同軸度誤差不得超過0.025mm，Φ90圓盤右端面與內(nèi)孔軸線有垂直度要求，其垂直度要求誤差不得超過0.04mm。3.盤蓋類零件特點（職業(yè)知識拓展）

結(jié)構(gòu)特點主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，通常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，并且常有一端面與部件中的其他零件結(jié)合3.盤蓋類零件特點（職業(yè)知識拓展）

加工方法毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，較薄時采用刨床或銑床加工視圖表達一般采用兩個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，通常采用全剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個視圖表達外部輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻等的相對位置。尺寸標注徑向尺寸選用中心線為基準，長度基準以連接面為主要基準。技術要求要保證重要部分的垂直度、同軸度等形位公差的要求，配合內(nèi)外表面及軸向定位面有較高的表面粗糙度要求，往往有時效處理和表面處理要求零件圖的表達與識讀（七）1.齒輪的有關參數(shù)及幾何尺寸計算2.直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法3.識讀齒輪零件圖1.齒輪的有關參數(shù)及幾何尺寸計算齒頂圓直徑分度圓直徑齒根圓直徑齒頂高齒高齒根高齒槽寬齒距齒厚da=m(z+2)d=mzdf=m(z-2.5)s=p/2=mπ/2e=p/2=mπ/2p=mπha=mhf=1.25mh=2.25m2.直齒圓柱齒輪畫法用粗實線用細點畫線剖視圖用粗實線，未剖切部分可省略不畫用細實線繪制，也可省略不畫單個直齒圓柱齒輪畫法.swf2.直齒圓柱齒輪畫法剖視圖嚙合區(qū)內(nèi)，一齒頂線被遮擋的部分畫虛線，也可省略不畫圓柱齒輪嚙合的畫法.swf3.識讀齒輪零件圖（應用與實踐）

3.識讀齒輪零件圖（應用與實踐）

看標題欄材料為()，比例為().視圖表達采用()個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，采用()視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個()視圖表達鍵槽的形狀和尺寸。尺寸標注從參數(shù)表中可知齒數(shù)()，模數(shù)()mm，壓力角20°，齒頂圓直徑()mm,分度圓直徑()mm，齒根圓直徑不標注。技術要求齒輪輪齒工作面表面粗糙度()μm，齒輪右端面對基準()(內(nèi)孔軸線）有圓跳動要求，公差值為()mm。零件圖的表達與識讀（八）1.斷面圖的形成2.斷面圖的畫法及標注3.局部放大圖4.軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu)5.銑刀頭中軸零件圖識讀BA1.斷面圖的形成（1）斷面圖的形成假想用剖切面將零件的某處切斷，僅畫出剖切面與零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖。BA斷面圖的形成.swf（2）斷面圖與剖視圖的區(qū)別剖視圖斷面圖剖視圖是剖切后零件的投影斷面圖是零件上剖切處斷面的投影2.斷面圖的畫法及標注（1）移出斷面移出斷面的標注.swf（2）重合斷面輪廓線用細實線繪制，可不標注斷面位置3.局部放大圖表達方法可選視圖、剖視、斷面等，與原圖無關。局部放大圖.swf4.軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu)倒角倒圓（1）倒角作用：去除銳邊，消除毛刺，使零件便于裝配（2）倒圓作用：減小應力集中便于車刀的退出（3）退刀槽作用：（4）越程槽作用：滿足砂輪的越程需要加工工藝結(jié)構(gòu).swf5.識讀銑刀頭中軸零件圖（應用與實踐）

結(jié)構(gòu)分析軸的左端通過平鍵與帶輪裝配在一起，右端通過兩個平鍵與銑刀頭連接，中間有兩個安裝軸承的軸段。3.識讀齒輪零件圖（應用與實踐）

看標題欄材料為45鋼，比例為1：2視圖表達主視圖采用斷開縮短畫法，左右端采用局部剖視圖，表達軸的兩端分別有一個和兩個普通平鍵，中心處有M6螺孔。由于軸類零件為圓形結(jié)構(gòu)，采用一個主視圖基本能夠表達清楚軸的形狀，省去左視圖和俯視圖。此外，采用二個移出斷面圖，表達軸的鍵槽處的寬度和深度；選用一個局部放大圖表達階梯過渡處越程槽的結(jié)構(gòu)。尺寸標注該軸最大直徑為44mm，最小直徑為兩端分別為25mm和28mm，長度為400mm。軸的徑向尺寸以中心線為基準，長度尺寸以Φ44軸段的一端面為主要基準，軸的左、右端面為輔助基準。技術要求（1）極限配合與表面粗糙度該軸兩端有鍵和軸上零件連接，選用k7和h6的基孔制配合的軸；而中間兩處直徑為Φ35處選用k6的公差，表示此處要安裝滾動軸承支承軸的轉(zhuǎn)動。該軸的表面粗糙度值最小在直徑Φ35處，為0.8μm；兩端安裝零件的Φ28k7、Φ25h6軸段的表面粗糙度值都為1.6μm；其余非連接部分表面質(zhì)量要求較低，要求最低處為12.5μm。（2）幾何公差該軸右端直徑Φ25處的軸段的軸線對直徑Φ35處軸段的兩個支承中心線有同軸度的要求，誤差不得超過0.05mm。（3）其他要求該軸左端直徑Φ28處的端面上有一直徑3mm的小孔，深度為8mm，需要與其連接的零件配作。階梯處及端面分別有倒角，其值分別為0.5mm和1mm不等。3.識讀齒輪零件圖（應用與實踐）

零件圖的表達與識讀（九）1.螺紋的各部分名稱2.螺紋的畫法3.螺紋的標記與標注4.螺紋的測繪5.螺紋軸零件圖識讀了解螺紋加工方法1.螺紋的各部分名稱D1（d1）：小徑D（d）：大徑D2（d2）：中徑P：螺距Ph：導程Ph=P×n螺紋牙型及牙型角螺紋旋向判斷方法二：螺旋線左低右高為右旋2.螺紋的畫法（1）外螺紋的畫法外螺紋的畫法.swf2.螺紋的畫法（2）內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法.swf3/4細實線圓，倒角省略2.螺紋的畫法（3）內(nèi)外螺紋連接的畫法螺紋連接的畫法.swf剖視與外形圖剖視圖三.螺紋的標記與標注5-5識讀螺紋軸零件圖在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標注，除管螺紋外，1、普通螺紋的尺寸標注：螺紋代號、公差帶代號、旋合長度代號普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。

（1）螺紋的標記M24×2-5g6g-s-LH左旋，右旋省略標注短旋合長度，L為長，N為中省略中徑、頂徑公差帶代號分別為5g6g螺距為2mm（細牙），粗牙省略螺距公稱直徑24mm，普通螺紋、梯形螺紋指大徑普通螺紋2、管螺紋的尺寸標注

管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下：密封管螺紋代號：特征代號尺寸代號-旋向代號非密封管螺紋代號：特征代號尺寸代號公差等級代號－旋向代號需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由相關手冊中查出。

3、有關標注內(nèi)容的說明

1)公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

2)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。

3)標注方法:除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是用指引線的形式，指引線應從大徑上引出，并且不應與剖面線平行。

螺紋標注示例1、M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。2、M16×1LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。3、G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，右旋。4、Rc1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2in，右旋。5、Tr20×8(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑20，雙線，導程8，螺距4，右旋。6、B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑20，單線，螺距2，左旋。

4、螺紋測繪（1）大徑：用游標卡尺測量。由于大徑加工時選用負公差，所以測量后要圓整成整數(shù)。測量內(nèi)螺紋時，可借助于測量與它相配合的外螺紋，后圓整。（2）牙型與螺距：用螺紋規(guī)測量，如圖（a）所示?；虿捎猛赜》?，求平均螺距，如圖（b）所示。其他參數(shù)可用目測決定。5.識讀螺紋軸零件圖（應用與實踐）1、看標題欄材料為()，比例為()

2、視圖表達主視圖采用()畫法，局部放大圖用()比例繪制，表達牙型結(jié)構(gòu)。兩端有中心孔。3、尺寸標注軸的徑向尺寸以()為基準，長度尺寸以()為主要基準。圖中有Tr36×6-8e及M24-6h兩處螺紋，注意螺紋的標注方法同線性尺寸標注一致。退刀槽尺寸為6×Φ28。4、技術要求有尺寸公差、表面粗糙度及幾何公差要求5-6零件圖的表達與識讀（十）1.局部視圖的畫法及標注2.斜視圖的畫法及標注3.鑄件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)4.識讀支架零件圖1.局