地鐵車站盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

{品質(zhì)管理品質(zhì)知識}地鐵車站盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施目錄第一章、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍及修復(fù)總則2第二章、工程概況2第三章、修補組織機構(gòu)3第四章、質(zhì)量通病預(yù)防措施實施前準(zhǔn)備工作44.1提高施工人員素質(zhì)和技能44.2物資及設(shè)備需求4第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施55.1鋼筋工程質(zhì)量通病55.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確55.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確55.1.3已成型鋼筋變形55.1.4箍筋彎鉤形式不對55.1.5鋼筋套筒連接55.1.6鋼筋保護層厚度不夠55.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施65.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治65.2.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治65.2.3已成型鋼筋變形防治65.2.4箍筋彎鉤形式不對防治65.2.5鋼筋套筒連接65.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治6第六章、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施76.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因76.1.1麻面76.1.2蜂窩76.1.3露筋76.1.4孔洞76.1.5裂紋86.1.6混凝土表面顏色不均勻86.1.7表面不平整86.2.1麻面的處理措施86.2.2蜂窩的處理措施96.2.3露筋的處理措施96.2.4孔洞的處理措施96.2.5混凝土表面裂紋106.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施116.2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施116.3混凝土缺陷的預(yù)防措施116.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防116.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防116.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防12第七章、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施137.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析137.1.1施工縫漏水137.1.2卷材防水層空鼓137.1.3防水層破損137.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離137.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均147.2防水施工質(zhì)量通病防治措施147.2.1施工縫漏水防治147.2.2卷材防水層空鼓防治147.2.3放水板破損147.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治156.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治15第八章、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施158.1變形縫滲水的預(yù)防措施158.2施工縫滲水的預(yù)防措施168.3穿墻管處滲水的預(yù)防措施16第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防169.1盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析169.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形169.1.2盾構(gòu)機后退169.1.3盾尾密封裝置泄漏179.1.4沿隧道軸線地層變形量過大179.1.5同步注漿漿管堵塞179.1.6管片壓漿孔滲漏189.1.7管片接縫滲漏189.1.8盾構(gòu)隧道上浮189.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整199.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直199.1.11縱縫質(zhì)量不符合要求199.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)199.1.13連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求209.1.14管片碎裂209.1.15管片環(huán)高差過大219.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施229.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形防治229.2.2盾構(gòu)機后退防治229.2.3盾尾密封裝置泄漏防治229.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治239.1.5同步注漿漿管堵塞防治239.1.6管片壓漿孔滲漏防治239.1.7管片接縫滲漏防治249.1.8盾構(gòu)隧道上浮防治249.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治259.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直防治259.1.11縱縫質(zhì)量不符合要求防治269.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治269.1.13連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治269.1.14管片碎裂防治279.1.15管片環(huán)高差過大防治27第十章、工藝注意事項及質(zhì)量、安全保證措施2810.1工藝注意事項2810.2質(zhì)量、安全保護措施28質(zhì)量通病及預(yù)防措施第一章、編制說明1.1編制依據(jù)（1JGJ18-2012（2JGJ107-2010（3JGJ/T27-2014（4GB50666-2011（5GB50164-2011）（62010GB50204-2002）（7DGJ08-233-1999（8）《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-2041-2008J11317-2008（9GB50108-2008（10GB50208-2011（11）昆明軌道交通4號線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。（2）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。（3）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（4）方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點內(nèi)容全面，思路清晰的特點。1.3編制范圍及修復(fù)總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號線土建8標(biāo)項目部各工區(qū)襯砌混凝土及防水的質(zhì)量通病和預(yù)防措施。理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對待，妥善處理。0縫、穿墻管等處的滲水。第二章、工程概況昆明軌道交通4號線土建施工8標(biāo)包括三站三區(qū)間，即牛街莊站、羊甫站、螺螄灣北站區(qū)間。為地下兩層島式站臺車站，結(jié)構(gòu)總長265m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.9m，基坑埋深16.5m，覆土厚度3.3m，總建筑面積16420m2；共設(shè)4個出入口（12組風(fēng)亭，明挖順作法施工。4號線跑馬山停車場的接軌站，車站為地下兩層島式站臺車站，車站及站后明挖區(qū)間總長531.67m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.9m，基坑埋深16.65m，覆土厚度3m，總建筑面積18090m28個出入口，2組風(fēng)亭，明挖順作法施工。螺獅灣北站位于昆明市廣福路與規(guī)劃17號路丁字路口南側(cè)，螺螄灣北站為地下三層島式站臺車站，結(jié)構(gòu)總長316.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.9m，基坑埋深22.92m，覆土厚度3m，車站總建筑面積19270m2。本站共設(shè)7個出入口、3組風(fēng)亭。車站采用明挖順作法施工。1655.6m10.12～20.4m；施工。云大西路站～羊甫站區(qū)間長度（雙延米）1330.3m，覆土厚度9～15m；線路1筑，采用盾構(gòu)法施工。羊甫站～螺螄灣北站區(qū)間左線長度1311.578m，區(qū)間右線長度1508.553m，覆土厚度9～15m福路廣衛(wèi)立交橋路基、側(cè)穿雙城際和萬達(dá)公寓樓，采用盾構(gòu)法施工。第三章、修補組織機構(gòu)組長：劉江外觀質(zhì)量通病修補領(lǐng)導(dǎo)小組牛街莊站組長：王巍副組長：李浩混凝外觀質(zhì)量通病修補實施小組組

員項目經(jīng)部成立以項目為副組長的混外觀質(zhì)組組組組：員員員員

侯量通病修補關(guān)部門部長及相關(guān)部門充：：：：邦孫陳潘孫分發(fā)揮主觀觀質(zhì)量通病修補過出現(xiàn)的問題及紅明宗鵬超海5質(zhì)量通病的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗收。第四章、質(zhì)量通病預(yù)防措施實施前準(zhǔn)備工作4.1提高施工人員素質(zhì)和技能2質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量通病修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量通病修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。4.2物資及設(shè)備需求運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。5.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確控制沒有采取保證措施。5.1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻。5.1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。（2）接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。35.1.6鋼筋保護層厚度不夠板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治按設(shè)計圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5.2.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運、堆放要輕抬輕放，放臵至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。5.2.4箍筋彎鉤形式不對防治求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。5.2.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲較多防治1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、過程中設(shè)專人檢查修整。4第六章、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因6.1.1麻面面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.1.2蜂窩(1)(2)混凝土配合比不(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)到返漿的程度。6.1.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4孔洞要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。56.1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力均勻沉陷等。6.1.6混凝土表面顏色不均勻凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、模時人為造成的顏色變化等等。6.1.7表面不平整鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，沉；混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施6.2.1麻面的處理措施24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。泥砂漿的配比采用1:2～1:2.5的比例。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進行，其目的一平。66.2.2蜂窩的處理措施（1的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，(粒徑l0～20mm)仔細(xì)子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。6.2.3露筋的處理措施常使用。邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。6.2.4孔洞的處理措施孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（34沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。6.2.5混凝土表面裂紋混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。30cm養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。7土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，避免混凝土內(nèi)外溫差大于25溫并灑水養(yǎng)護。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施劑、塵埃或其它不潔物，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至15維護。6.2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6.3混凝土缺陷的預(yù)防措施6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。86.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防于2m結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳含砂量。（31～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。3）混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混9棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4）養(yǎng)護當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。5）拆模和成品保護對工程質(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。第七章、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析7.1.1施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。7.1.2卷材防水層空鼓作方法及粘鋪順序不當(dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。7.1.3防水層破損水層破損。7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護措施不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均氣溫低于5℃；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。107.2防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2.1施工縫漏水防治（1）施工縫留設(shè)時要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，要行處理。（22m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。7.2.2卷材防水層空鼓防治（1）無論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm1:2.5細(xì)水上升造成的潮濕。（2）保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干1-21-2天后再鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材時，氣溫不得低于5℃，雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。（4）對于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴大200mm。7.2.3放水板破損（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。（2臨時擋板防止燒傷。（3）鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護，以免扎壞防水板。11（4）立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距≮50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治（150cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。（2）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔處理。6.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治（1100mm圓弧或50*50mm45（2）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。（4）涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5℃不進行施工。（6）涂料裂紋施工前將基面清理干凈。第八章、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1變形縫滲水的預(yù)防措施1）止水帶的位置和尺寸設(shè)置準(zhǔn)確、安裝牢固2）止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平釘固定，如有破損必須立即更換。123）在混凝土澆注前應(yīng)避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8.2施工縫滲水的預(yù)防措施1位置準(zhǔn)確；混凝土施工前，避免遇水。2）施工縫必須充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設(shè)同標(biāo)號的防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實。8.3穿墻管處滲水的預(yù)防措施1）先將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。2第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防9.1盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形原因分析：①盾構(gòu)刀盤的進土開口率偏小，進土不暢通；②盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；③盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀的障礙物；④推進千斤頂內(nèi)泄漏，達(dá)不到其本身的最高額定油壓；⑤正面平衡壓力設(shè)定過大。9.1.2盾構(gòu)機后退降，地面產(chǎn)生下沉變形。而且盾構(gòu)后退過多會嚴(yán)重?fù)p害盾尾密封裝置壽命。原因分析：①盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；②千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；退頂力。9.1.3盾尾密封裝置泄漏原因分析：13封功能界限：下降；的彈性喪失，密封性能下降；④盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：降；漿量不足：大；甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，使地層變形量過大。9.1.5同步注漿漿管堵塞原因分析：①停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；②漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；③漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。9.1.6管片壓漿孔滲漏原因分析：①壓漿孔的悶頭未擰緊；②壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的問隙大。9.1.7管片接縫滲漏原因分析：地下水就會滲漏進隧道；②管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；③糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；14起到止水作用；．求，而使止水能力下降；裝困難且止水能力下降。9.1.8盾構(gòu)隧道上浮原因分析：①對于盾構(gòu)掘進后的建筑空隙漿液沒有及時填充；②由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上??；③漿液凝固時間長；④盾構(gòu)掘進速度過快；9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整原因分析：①管片制作誤差尺寸累計；②拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；③千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍弓h(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；④糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；管片凸出；⑥成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復(fù)緊。9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直原因分析：①拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻；直；③糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；④前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；⑤盾構(gòu)推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。9.1.11縱縫質(zhì)量不符合要求原因分析：下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；②拼裝時管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；③前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置亦不準(zhǔn)；只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。159.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因分析：①千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；管片轉(zhuǎn)動的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；③拼裝時管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時形成旋轉(zhuǎn)；④管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5-8mm旋轉(zhuǎn)偏差；差量就較大；9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析：①拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進；②螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；套螺母的情況；9.1.14管片碎裂原因分析：①管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；推進時盾殼卡壞管片；時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準(zhǔn)導(dǎo)致管片碎裂接觸點處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應(yīng)力過大而碎裂示意圖蹺蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：圖4鄰接塊開口量不足造成管片碎裂示意圖⑦拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。169.1.15管片環(huán)高差過大原因分析：盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；②管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；成環(huán)高差過大。9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進困難和地面隆起變形防治①合理設(shè)計進土孔的尺寸，保證出土?xí)惩?；?gòu)推進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設(shè)計考慮到這一狀況；進速度等施工參數(shù)；④經(jīng)常檢修推進千斤頂，確保其運行良好。⑤合理設(shè)定平衡壓力，加強施工動態(tài)管理，及時調(diào)整控制平衡壓力值。下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物；⑦增添千斤頂，增加盾構(gòu)總推力。9.2.2盾構(gòu)機后退防治①加強盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏；②安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；③拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。構(gòu)后退而無法拼裝，可進行二次推進。9.2.3盾尾密封裝置泄漏防治管片對盾尾密封刷的擠壓程度；②及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；③控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；④采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。⑤對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能；⑥管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵??；17的密封性；⑧從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治①正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿；進速率相符；通過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。③提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強度；能。補壓漿的措施；⑥損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；⑦注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。9.1.5同步注漿漿管堵塞防治止推進，應(yīng)將管路清洗干凈；②拌漿時注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分；壁潤滑良好；④經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。⑤將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。9.1.6管片壓漿孔滲漏防治①要用扳手?jǐn)Q緊壓漿孔的悶頭；②在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。③將悶頭擰出，重新按要求擰緊；④在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。9.1.7管片接縫滲漏防治正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；管片，也應(yīng)原地進行修補，以對止水條起保護作用；脹橡膠條；18能粘貼止水條：檢驗合格方能使用；脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質(zhì)量。⑦對滲漏部分的管片接縫進行注漿；⑧利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。9.1.8盾構(gòu)隧道上浮防治確保隧道的穩(wěn)定。因此采取下列措施：偏，減少對土體的擾動。②均衡施工，必要時減慢隧道掘進速度，讓填充的漿液有充足的時間凝固，確保拼裝好的管片穩(wěn)定性。漿量、配制快凝及提高早期強度的漿液等。否穩(wěn)定，必要時采用連通管進行縱向變形監(jiān)測。沉量突變，則應(yīng)加大監(jiān)測頻次，并采取二次壓注雙液漿的方法對管片進行穩(wěn)定，防止情況進一步惡化。盾構(gòu)在本標(biāo)段掘進碰到類似問題的解決辦法。9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治①拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況,決定本環(huán)拼裝時糾偏量及糾偏措施；②清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；③控制千斤頂頂力均勻；④提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；⑤檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；⑥盾構(gòu)推進時騎縫千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整。整。199.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直防治①拼裝時做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間；②盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；安排制作楔子糾環(huán)面消除。④合理地修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進行糾偏；楔子環(huán)，對環(huán)面進行糾正。一般一次加貼襯墊的