精益管理方法與工具

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—第2

頁工欲善其事，必先利其器基本方法分析工具管理工具—3

—從減肥看基本的做事方法要不要減肥怎樣減肥減肥的目標(biāo)稱重檢查效果實(shí)施減肥措施鞏固控制措施糾偏(預(yù)案)措施減多少是戰(zhàn)略目標(biāo)問題實(shí)施措施是執(zhí)行力問題怎么減是實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略策劃問題糾偏是改進(jìn)的自觸發(fā)問題監(jiān)視測(cè)量是目標(biāo)實(shí)施的管理問題是戰(zhàn)略保持的問題要不要減肥是戰(zhàn)略問題如何把心動(dòng)變?yōu)樾袆?dòng)？ 對(duì)快樂的追求和對(duì)痛苦的逃避—4

—因地制宜、因時(shí)制宜地廣泛使用PDCA、5S、QC小組活動(dòng)、合理化建議、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、A3報(bào)告、目視管理、價(jià)值流程圖、TWI、一點(diǎn)課程等各種改善工具進(jìn)行管理，促使統(tǒng)計(jì)期間精益關(guān)鍵指標(biāo)水平有實(shí)質(zhì)提升?！獓揖帧毒婀芾砉ぷ髟u(píng)價(jià)辦法》—5

—。結(jié)合改善項(xiàng)目實(shí)際，選擇合適的方法與工具，按需采用，為我所用。要注意各個(gè)工具范疇不一樣，但它們之間具有關(guān)聯(lián)性和交叉性。每個(gè)改善項(xiàng)目的工具應(yīng)用不宜太多，2-3個(gè)為精分析工具主要是發(fā)現(xiàn)問題，管理工具有的側(cè)重解決問題，有的著力持續(xù)改善。方法與工具應(yīng)用的四項(xiàng)基本原則—6

—一、基本方法PDCA循環(huán)DMAIC環(huán)—7

—（一）PDCA循環(huán)法1.方法介紹PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對(duì)管理的影響具有劃時(shí)代意義。是最基礎(chǔ)，最重要的管理方法。PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。—8

—企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)PDCAPDCAPDCA循環(huán)的特點(diǎn)：可使思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)；PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步；（3）PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開的；—9

—R：Research 調(diào)查研究G: Goal 確立目標(biāo)P: Plan 策劃措施D: Do 實(shí)施對(duì)策C: Check 檢查測(cè)量A:

Action 處置改進(jìn)方向不對(duì)，努力白費(fèi)。RG-PDCA的核心：選擇做正確的事情和把事情做正確PDCA循環(huán)法延伸：RG-PDCA—10

—2.應(yīng)用步驟：四個(gè)階段，八個(gè)步驟階段 任務(wù)具體步驟應(yīng)用方法P

階段根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。步驟1：分析現(xiàn)狀，找出題目；步驟2：分析產(chǎn)生題目的原因；運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、因果圖等方法步驟3：要因確認(rèn)；步驟4：擬定措施、制定計(jì)劃應(yīng)用5W1H法，盡可能具有可操性。D

階段按照預(yù)定的計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)已知的內(nèi)外部信息，設(shè)計(jì)出具體的行動(dòng)方法、方案，進(jìn)行布局。再根據(jù)設(shè)計(jì)方案和布局，進(jìn)行具體操作，努力實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過程。步驟5：執(zhí)行措施、執(zhí)行計(jì)劃C

階段確認(rèn)實(shí)施方案是否達(dá)到了目標(biāo)。步驟6：檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果A

階段對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對(duì)于失敗的教訓(xùn)總結(jié)，引起重視。對(duì)于沒有解決的問題，提交給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。步驟7：標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績標(biāo)準(zhǔn)化步驟8：處理遺留題目?！?1

—3.應(yīng)用要點(diǎn)明確PDCA程序，按其程序進(jìn)行活動(dòng)。現(xiàn)狀調(diào)查充分，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。癥結(jié)原因分析要分析到最末端的原因。按5W1H要求針對(duì)末端原因制定對(duì)策。推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段。實(shí)踐中應(yīng)用PDCA循環(huán)最常用的是月度計(jì)劃、目標(biāo)管理、標(biāo)準(zhǔn)的制、修、廢?！?2

—3.應(yīng)用案例：廈門卷煙廠按照PDCA

推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理1）系統(tǒng)策劃：明確6S管理的戰(zhàn)略定位及作用構(gòu)建精益管理之屋，確定6S管理、TPM等四大方法作為企業(yè)的基礎(chǔ)管理重點(diǎn)。在企業(yè)戰(zhàn)略層面明確提出現(xiàn)場(chǎng)6S管理需要長期、深入、全員的開展?！?3

—2）穩(wěn)步實(shí)施：有序推進(jìn)、不急不躁理念導(dǎo)入、全員宣貫。通過分批次、分階段的培訓(xùn)輔導(dǎo)，做到所有員工都能基本了解6S的相關(guān)知識(shí)。區(qū)域劃分、試點(diǎn)先行。對(duì)公司所有的區(qū)域進(jìn)行責(zé)任劃分，讓每個(gè)區(qū)域都責(zé)任到人，并建立責(zé)權(quán)利一體化的管理機(jī)制。全面推廣、全員參與。大家一起動(dòng)手，用自己的雙雙來改變周邊的環(huán)境。形成標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)制保障。形成了《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)》、《查核機(jī)制》、《改善亮點(diǎn)評(píng)估辦法》等一系列配套標(biāo)準(zhǔn)，讓6S活動(dòng)成果的持續(xù)體現(xiàn)和后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)提供了依據(jù)和準(zhǔn)則?！?4

—3）三級(jí)查核：以查促改、獎(jiǎng)懲合理企業(yè)定期組織查核，將查核結(jié)果納入部門現(xiàn)場(chǎng)考核，車間制定了查核計(jì)劃，通過板報(bào)、稿件形式將查核中的典型案例進(jìn)行宣傳報(bào)道，班組則形成了每班檢查的制度。4）持續(xù)改善：管理機(jī)制完善、改善亮點(diǎn)驅(qū)動(dòng)管理機(jī)制完善：自主設(shè)計(jì)了“整改率”的管理模式，摸索出針對(duì)6S整體管理水平的評(píng)價(jià)指標(biāo)。改善亮點(diǎn)驅(qū)動(dòng)：倡導(dǎo)員工自主自發(fā)的進(jìn)行改善，并定期組織評(píng)審?！?5

—（二）

DMAIC環(huán)1.方法介紹西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位，表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)。做錯(cuò)的外科手術(shù)99%每年至少20,000張每年15,000每周10分鐘每周近500例每小時(shí)2,000件6每25年只有一張每100年3個(gè)每100年6秒鐘每20年僅1例每年35件—16

—DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。DMAIC是指定義Define、測(cè)量Measure、分析Analyze、改進(jìn)Improve、控制Control五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等。DMAIC方法更加注重過程性、相關(guān)性、測(cè)量和數(shù)據(jù)分析，但究其基本的流程還是遵循了RG－PDCA循環(huán)的原則。—17

—辨認(rèn)要改進(jìn)的產(chǎn)品、服務(wù)或流程，確定項(xiàng)目CTQ（品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)）、目標(biāo)、范圍，建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。定義缺陷，收集對(duì)象的數(shù)據(jù)，找出所有可能的影響因素，建立改進(jìn)目標(biāo)。分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，確定造成缺陷的根本原因確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)，提出初始解決方案。找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案，計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平實(shí)施解決方案。設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制，文件化新的流程及相關(guān)的制度要求，通過系統(tǒng)和，

組織的修正，使改進(jìn)制度化。定義（Define）測(cè)量(Measure)分析(Analyze)改進(jìn)(Improve)控制(Control)2.應(yīng)用步驟—18

—3.應(yīng)用要點(diǎn)數(shù)據(jù)：DMAIC是一種以數(shù)據(jù)為決策基礎(chǔ)，具有邏輯性、系統(tǒng)性的流程改善方法。通過對(duì)流程數(shù)據(jù)的分析，揭示影響輸出的關(guān)鍵因素，并尋求對(duì)這些影響因素加以控制和改進(jìn)的方案，從而達(dá)到改進(jìn)目的。工具：DMAIC包括一系列工具和流程圖或應(yīng)用這些工具的順序（應(yīng)結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費(fèi)資源）?！?9

—界定階段：定義流程邊界，運(yùn)用SIPOC及Pareto工具圖，界定項(xiàng)目范圍，確定提升目標(biāo)。衡量階段：運(yùn)用“投放策略制定變量流程圖”確定影響因素。分析階段：采用非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)，對(duì)每個(gè)影響目標(biāo)因素進(jìn)行顯著性判定及篩選，確認(rèn)主因。通過運(yùn)用多種質(zhì)量工具進(jìn)行研究比較，找出影響目標(biāo)的可控的深層原因及改進(jìn)點(diǎn)。改進(jìn)階段：針對(duì)貨源問題、月度準(zhǔn)確率問題、客戶群精準(zhǔn)率低問題、策略調(diào)整依據(jù)和策略如何調(diào)整等問題分別制定對(duì)策，努力滿足客戶需求，保持品牌健康狀態(tài)。然后，采取故障樹分析對(duì)投放過程中出現(xiàn)的異動(dòng)情況進(jìn)行深入分析，整改，對(duì)計(jì)算模型進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)評(píng)審實(shí)驗(yàn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比確保工作措施顯著有效，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)?？刂齐A段：通過設(shè)置“訂單滿足率與貨源滿足率指標(biāo)”差值及“項(xiàng)目目標(biāo)差值”兩個(gè)數(shù)據(jù)，明確責(zé)任崗位對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)活動(dòng)成果對(duì)“卷煙貨源供應(yīng)管理程序”及“卷煙貨源供應(yīng)管理辦法”兩個(gè)程序文件進(jìn)行了修訂，并進(jìn)入了軟件開發(fā)及常態(tài)化操作。4.應(yīng)用案例：合肥市局應(yīng)用DMAIC環(huán)“提高貨源投放的精準(zhǔn)性”—20

—分析內(nèi)容分析工具基本工具影響因素分析檢查表、層別法、魚骨圖（因果圖、特性要因圖、5M1E分析法）、5W1H法、5Why法……價(jià)值流圖分析（VSM）統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析排列圖、散布圖、控制圖、直方圖、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）、故障平均處理時(shí)間（MTTR）……關(guān)聯(lián)關(guān)系分析親和圖（KJ法）、系統(tǒng)圖（樹圖）、矩陣圖、矩陣數(shù)學(xué)解析法、價(jià)值工程……選擇最佳途徑箭線圖（矢線圖）、過程決策圖（PDPC法）、關(guān)聯(lián)圖……二、分析工具—21

—QC老七大工具檢查表層別法排列圖散布圖控制圖直方圖因果圖QC新七大工具親和圖系統(tǒng)圖矩陣數(shù)據(jù)分析法箭線圖過程決策圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖—22

—價(jià)值流：指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰目蛻籼岢鲂枨蟮疆a(chǎn)品交付給客戶的全過程，價(jià)值流描述的是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全部，包括增值和不增值的活動(dòng)。增值活動(dòng)必要、但非增值活動(dòng)非增值活動(dòng)價(jià)值流主要型的價(jià)值流，是企業(yè)核心功能的流程如

：卷煙營銷流程：市場(chǎng)調(diào)研流程、品牌培育流程、客戶服務(wù)流程；煙葉生產(chǎn)等流程支持型的價(jià)值流，是企業(yè)基本功能的流程如：財(cái)務(wù)管理、人力資源管理。設(shè)備管理和:物資采購等流程。（

一）

價(jià)值流分析（

價(jià)值流圖分析）1.方法介紹—23

—價(jià)值流程圖（VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具，其目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)?，F(xiàn)狀圖未來圖是整個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)過程的現(xiàn)狀反映是消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益的藍(lán)圖VSMVSM已由發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的工具上升為戰(zhàn)略工具、變革管理工具。—24

—2.應(yīng)用步驟使用訪談?wù){(diào)研、抽樣實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析、頭腦風(fēng)暴、情景還原等方法和手段輔助呈現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)行的實(shí)際情況。繪制現(xiàn)狀圖的十大步驟：選擇價(jià)值流、繪制整體作業(yè)流動(dòng)、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)、完成數(shù)據(jù)表、繪制等待時(shí)間、填充時(shí)間線、計(jì)算增值比例、繪制原材料供應(yīng)、繪制信息流、識(shí)別改善項(xiàng)目。從顧客需求出發(fā)，進(jìn)行逆向分析，準(zhǔn)確尋找價(jià)值改善點(diǎn)。分析每個(gè)流程的增值和非增值活動(dòng)，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程圖，為未來的運(yùn)作指明方向，并制定價(jià)值流改善計(jì)劃。從客戶視角來定義價(jià)值。定義價(jià)值現(xiàn)狀調(diào)查繪制現(xiàn)狀圖分析現(xiàn)狀圖繪制未來圖實(shí)施未來圖—25

—三現(xiàn)主義到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物掌握現(xiàn)實(shí)事物出現(xiàn)異常情況或問題的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化或有問題的實(shí)物發(fā)生問題的環(huán)境、背景或要素現(xiàn)場(chǎng)：真實(shí)的地方現(xiàn)物：真實(shí)的物件現(xiàn)實(shí)：真實(shí)的數(shù)據(jù)1）

現(xiàn)狀調(diào)查要點(diǎn)：

“三現(xiàn)主義”3.應(yīng)用要點(diǎn)從整體出發(fā)，不要對(duì)某個(gè)局部過度關(guān)注而忽視了從系統(tǒng)全局角度把握價(jià)值流動(dòng)，否則會(huì)人為割裂整個(gè)價(jià)值流，形成價(jià)值“死角”。—26

—2）繪制現(xiàn)狀圖要點(diǎn)由價(jià)值流經(jīng)理負(fù)責(zé)繪制相應(yīng)的價(jià)值流圖；價(jià)值流經(jīng)理用鉛筆和白紙親自到現(xiàn)場(chǎng)沿著信息和物流流動(dòng)方向收集信息分析整個(gè)過程。畫現(xiàn)狀圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息?！?7

—價(jià)值流程圖基本架構(gòu)—28

—價(jià)值流程圖圖標(biāo)示例圖—29

—3）分析現(xiàn)狀圖要點(diǎn)：“五問”一問：流程（程序）清晰嗎？二問：每個(gè)步驟是否創(chuàng)造價(jià)值？三問：每個(gè)步驟的用時(shí)、步驟間的等待時(shí)間？四問：從后向前推，后一工續(xù)需要什么、什么時(shí)候需要、最舒服的節(jié)拍是什么、前一工續(xù)如何知道（看板）？五問：過往每一步驟執(zhí)行中有什么問題存在？—30

—4）制定改善計(jì)劃要點(diǎn)—31

—4.應(yīng)用案例：入庫單據(jù)接受周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率單據(jù)和車輛檢查周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率錄入掃碼信息周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率卷煙卸車周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率件煙掃碼周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率入庫周期時(shí)間：可利用時(shí)間：利用率工業(yè)公司庫房入庫工作人員入庫管

理如果能做到整托盤掃碼入庫，將大大降低人工費(fèi)用，提升效率。案例1：分析和改善入庫流程—32

—案例2：優(yōu)化零售許可證價(jià)值流零售許可價(jià)值流圖（現(xiàn)狀圖）—33

—零售許可價(jià)值流圖（未來圖）—34

—3.魚骨圖法（因果圖）魚骨圖由日本管理大師石川馨所發(fā)明，故又名石川圖，也稱之為

“因果圖”。原是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法，后來延伸為通用邏輯分析工具。魚骨圖整理問題型原因型對(duì)策型各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系。魚頭在右，

特性值通常以“

為什么……”來寫。魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫?！?5

—制作方法階段具體步驟要點(diǎn)分析問題原因/結(jié)構(gòu)A.針對(duì)問題點(diǎn)，選擇層別方法（如人機(jī)料法環(huán)等）。A.大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如…不良）；B.腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因；C.中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對(duì)策；如果某種原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)選取重要原因時(shí)，不要超過7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最末端原因；B.按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出所有可能原因（因素）。C.將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。D.分析選取重要因素。E.檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。魚骨圖繪圖過程A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨繪圖時(shí)，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。B、畫出大骨，填寫大要因C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因D、用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要因素—36

—方法延伸：“5M1E”分析法（特性要因圖）魚骨圖法的分析框架一般從人(Man/Manpower)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、環(huán)境(Environment)

、測(cè)量(Measurement)六個(gè)方面來考慮，因此延伸出“5M1E”分析法，也叫特性要因圖。—37

—12346發(fā)現(xiàn)地上的機(jī)油定性為人機(jī)料法環(huán)中的“機(jī)”問題機(jī)器有問題的原因不是使用“人”“法”問題，而是“機(jī)”本身假冒的問題假“機(jī)”的原因是買的“人”有問題5 為什么“人”有問題呢？是沒有監(jiān)督的“法”例如：—38

—法環(huán) 測(cè)人 機(jī) 料人的精益：精益的文化（思想、行為、習(xí)慣）法的精益：規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、程序、流程—39

—應(yīng)用案例1：—40

—應(yīng)用案例2：送貨車駕駛員小趙因油耗偏高績效被扣分而向考核部門申訴“機(jī)器”：小趙嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車輛進(jìn)行了維護(hù)保養(yǎng)，車輛運(yùn)行狀態(tài)良好；“材料”：評(píng)估組了解到該車的百公里油耗標(biāo)準(zhǔn)是2013年1月核定的，從來沒有出現(xiàn)過超油耗的情況，自小趙開始駕駛這輛車后，才出現(xiàn)了超油耗的現(xiàn)象；“方法”：現(xiàn)行的油耗管理制度、操作規(guī)程健全，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，也不存在不適宜的情況；“環(huán)境”：小趙現(xiàn)在所送貨的線路跟以前的線路相同，說明與環(huán)境因素關(guān)聯(lián)性不大；“測(cè)量”：車管中心是嚴(yán)格按照油耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核的，計(jì)算也準(zhǔn)確無誤。那么問題究竟出在哪兒了？最從

“人”的因素方面進(jìn)行分析，可能存在駕駛員駕駛技能低、操作不熟練、不遵守操作規(guī)程等原因?！?1

—5W1H分析法也叫六何分析法，是指對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因(何因Why)、對(duì)象(何事What)、地點(diǎn)(何地Where)、時(shí)間(何時(shí)When)、人員(何人Who)、方法(何法How)等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考和分析。WhyWhereWhenWhoWhatHow—42

—5W1H分析法的內(nèi)容名稱內(nèi)容Why為什么要做，是原因What做什么，做成什么，是目標(biāo);When什么時(shí)候做，是時(shí)間Where在哪兒做，是地點(diǎn);Who誰來做，是執(zhí)行對(duì)象How怎么做，是方法—43

—方法延伸：

5W2H分析法為二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)，主要發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，尋找發(fā)明。—44

——45

—為什么為什么為什么為什么為什么大野耐一：“反復(fù)提問五次以上”五個(gè)為什么（5Whys），又稱為“五個(gè)為何”、“五問法”，是一種提出問題的方法，用于探究造成特定問題的因果關(guān)系。五問法最終旨在確定特定缺陷或問題的根本原因?！?6

—為什么機(jī)器停了？因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了。為什么機(jī)器會(huì)超載？因?yàn)檩S承的潤滑不足。為什么軸承會(huì)潤滑不足？因?yàn)闈櫥檬ъ`了。為什么潤滑泵會(huì)失靈？因?yàn)樗妮嗇S耗損了。為什么潤滑泵的輪軸會(huì)耗損？因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，

在潤滑泵上加裝濾網(wǎng)。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，他們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。—47

—識(shí)別/確認(rèn)直接原因、連問五個(gè)為什么以識(shí)別根本原因?qū)嵤┘m正措施，至少實(shí)施臨時(shí)措施杜絕根本原因，吸取接受的教訓(xùn)提取問題、澄清問題、分析問題、查找問題要點(diǎn)（POC）、把握問題的傾向預(yù)防問題糾正原因調(diào)查把握現(xiàn)狀問題導(dǎo)向步驟—48

—48華盛頓廣場(chǎng)有名的杰弗遜紀(jì)念大廈建成之后不久，墻面出現(xiàn)裂紋。最初大家認(rèn)為損害建筑物的元兇是酸雨。進(jìn)一步研究，卻發(fā)現(xiàn)對(duì)墻體侵蝕最直接的原因，是每天沖洗墻壁所含的清潔劑對(duì)建筑物有酸蝕作用。為什么每天要沖洗墻壁呢？是因?yàn)閴Ρ谏厦刻於加写罅康镍B糞。為什么會(huì)有那么多鳥糞呢？因?yàn)榇髲B周圍聚集了很多燕子。為什么會(huì)有那么多燕子呢？因?yàn)閴ι嫌泻芏嘌嘧訍鄢缘闹┲?。為什么?huì)有那么多蜘蛛呢？因?yàn)榇髲B四周有蜘蛛喜歡吃的飛蟲。為什么有這么多飛蟲？因?yàn)轱w蟲在這里繁殖特別快。而飛蟲在這里繁殖特別快的原因，是這里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。為什么這里最適宜飛蟲繁殖？因?yàn)殚_著的窗陽光充足，大量飛蟲聚集在此，超常繁殖……【問題】到底如何解決？—49

—核心方法管理工具現(xiàn)場(chǎng)管理6S管理、定置管理、看板管理、目視化管理、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）……流程管理流程優(yōu)化（BPR）、SIPOC模型、JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）、一件流、快速換模（SMED）、防差錯(cuò)管理……標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化維持（SDCA循環(huán)）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）……人員提升班組建設(shè)、合理化建議（全員改善提案）、QC活動(dòng)、A3報(bào)告、TWI（一線主管技能培訓(xùn)）、OPL（單點(diǎn)課程）、8D工作法……三、管理工具—50

—（一）現(xiàn)場(chǎng)管理類工具6S管理定置管理看板管理目視化管理全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM)……..—51

—途徑1.6S現(xiàn)場(chǎng)管理；6S現(xiàn)場(chǎng)管理起源于日本的5S管理，它是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Security）六個(gè)活動(dòng)，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為“6S”。徹底的6S活動(dòng)是精益管理的基礎(chǔ)“6S”活動(dòng)的對(duì)象是“環(huán)境”，它要求對(duì)經(jīng)營環(huán)境全局進(jìn)行綜合考考慮“6S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，它要求人員要有相對(duì)應(yīng)的素質(zhì)匹配?！?2

—中文英文內(nèi)涵外延真意整理Sort清除非必須物品消除身邊的浪費(fèi)以作業(yè)機(jī)能的角度來考量：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程整頓Straighten明確數(shù)量，有效標(biāo)示合理定位，

科學(xué)布局，取用快捷，創(chuàng)建易于維持的現(xiàn)場(chǎng)以作業(yè)流程合理化的角度來考量：流程的合理化清掃Sweep創(chuàng)建清潔的現(xiàn)場(chǎng)培養(yǎng)明朗喜悅的心情以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量：一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對(duì)每個(gè)地方做檢查及確認(rèn)清潔Standardize保持清爽舒適的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境形成制度，貫徹到底以徹底改善的角度來考量：問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)素養(yǎng)Sustain切實(shí)遵守既定規(guī)則建日常生活中能夠身體力行的事情持之以恒地做好，養(yǎng)成習(xí)慣以如何貫徹實(shí)施教育精神的角度來考量：訓(xùn)練與紀(jì)律安全Safety清除事故隱患，排除險(xiǎn)情保障員工人身安全和生產(chǎn)正常運(yùn)行以如何發(fā)現(xiàn)不安全因素并加以排除的角度來考量：尊重生命，排除危險(xiǎn)因素—53

—定點(diǎn)攝影（像）現(xiàn)場(chǎng)檢查區(qū)分要與不要：留則整理，不留則清理保留（must）判斷標(biāo)準(zhǔn)及抽屜法則核心工具—紅牌作戰(zhàn)不要物品、需要物品整理清除分類處理現(xiàn)場(chǎng)檢查及進(jìn)一步改善規(guī)范化、習(xí)慣化第一個(gè)S：整理（有舍有得）—54

—第二個(gè)S：整頓（有規(guī)有矩）區(qū)分整頓前首先進(jìn)行大掃除合理化——整頓現(xiàn)場(chǎng)的要求一切管理都有依據(jù)：預(yù)防整頓目視管理——整頓的最高境界整頓的三定：定位、定物、定量使工作場(chǎng)所一目了然減少尋找物品的時(shí)間營造整齊的工作環(huán)境—55

—整理整頓要點(diǎn)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品分類，區(qū)分要與不要對(duì)不要物品，堅(jiān)決清理目的：增加作業(yè)面積；減少浪費(fèi)；確保物有所用。要點(diǎn)：定位：放在哪里定物：什么物品定量：規(guī)定合適的數(shù)量目的：現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮，一目了然；減少取放物品時(shí)間，提高效率?！?6

—第三個(gè)S：清掃（有模有樣）1.清掃程序化2.點(diǎn)檢習(xí)慣化3.預(yù)防治本化環(huán)境的清掃設(shè)備的擦拭與清潔對(duì)污染發(fā)生源的改善清掃的終極目的第一步，確定清掃對(duì)象第二步，確定清掃責(zé)任人第三步，確定清掃方法第四步，確定清掃工具第五步，實(shí)施清掃第一步，確定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象第二步，確定清掃點(diǎn)檢的責(zé)任人第三步，確定清掃點(diǎn)檢方法第四步，實(shí)施清掃點(diǎn)檢第五步，實(shí)施清掃保全第一步，為什么又臟了第二步，轉(zhuǎn)換思路第三步，避免污染源擴(kuò)散第四步，控制污染源—57

—第四個(gè)S：清潔（干凈是一種責(zé)任）1.規(guī)范化2.制度化3.常態(tài)化不放置不要物不產(chǎn)生臟亂不擴(kuò)散臟亂標(biāo)準(zhǔn)、方法、自檢巡查、競(jìng)賽、考核整潔、舒適、有序4.習(xí)慣化 任何時(shí)候、任何場(chǎng)所將前整理、整頓、清掃三個(gè)S進(jìn)行到底，并標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，從而提升員工的整體職業(yè)素養(yǎng)，營造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境?！?8

—第五個(gè)S：素養(yǎng)（有內(nèi)有外）構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)職化素養(yǎng)的持續(xù)提升指責(zé)制度：為了職化素養(yǎng)的提升人對(duì)了，事就對(duì)了員工職業(yè)素養(yǎng)手冊(cè)指責(zé)制度：“三現(xiàn)”：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；“三即”：即時(shí)、即席、即應(yīng)、“三徹”：徹頭、徹尾、徹底?！?9

—學(xué)學(xué)會(huì)會(huì)做人做事敬畏感恩禮貌

感謝注重儀容儀表厲行問候感謝感激顧客和同事素養(yǎng)訓(xùn)練應(yīng)成為6S之首利他改進(jìn)遵守規(guī)矩自我約束嚴(yán)格貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)誠信、擔(dān)當(dāng)、自律遵守公共道德為他人帶來快樂設(shè)身處地為他人著想主動(dòng)整理清潔成為習(xí)慣持續(xù)自我改進(jìn)日常教育訓(xùn)練晨會(huì)

體操標(biāo)準(zhǔn)與目標(biāo)督促檢查考核—60

—第六個(gè)S：安全（有福有祿）排查安全隱患：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）第一步，把握現(xiàn)狀第二步，追究本質(zhì)第三步，確定對(duì)策第四步，大聲喊出對(duì)策安全文化安全生產(chǎn)管理技術(shù)事故的記錄與管理安全生產(chǎn)日常化安全的預(yù)防安全的預(yù)防措施、安全制度—61

—整理，是一種舍得的智慧；整頓，是一種歸類的能力；清掃，是一種日常的修行；清潔，是一種他律的規(guī)矩；素養(yǎng)，是一種自覺的習(xí)慣；安全，是一種共享的福份。清潔安全管理水平提升—62

—方法延伸：7S、8S、10S6S后來在管理實(shí)踐中延伸出7S，即增加了“節(jié)約”（save），有的也延伸到8S，增加了服務(wù)（service）或者學(xué)習(xí)（study），甚至延伸到10S，即在7S基礎(chǔ)上，增加了效率(Speed)、服務(wù)(service)和堅(jiān)持(stick)?！?3

—廚房里的5S管理場(chǎng)景一：夫妻為了使廚房變得寬敞明亮，把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來丟掉；場(chǎng)景二：他們將留下的各種廚具以及醬醋油鹽等，按照使用的方便程度和頻率把它們擺好，有的放進(jìn)櫥柜，有的掛起來，調(diào)料品放在不需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方，洗潔精瓶子等與花生油放在不同的地方。。。場(chǎng)景三：他們還把廚房里所有的炊具用品及壇壇罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈；場(chǎng)景四：他們對(duì)于容易混淆的調(diào)味品一一貼上標(biāo)簽，其他的鍋、勺、刀等都被固定放置在一個(gè)地方；場(chǎng)景五：吃完飯后，夫妻共同收拾殘局，并一直堅(jiān)持到今天?！?4

—“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。使用方法是站在“6S大腳印”上，對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會(huì)與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高?！?S大腳印”的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣?！?S大腳印”方法不僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是成為了獨(dú)特的海爾文化?！?5

—2.定置管理定置管理也稱為定置科學(xué)或定置工程學(xué)，簡而言之，定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。將人·物·地 合理配置通過圖·線·標(biāo) 清晰表達(dá)貨架1貨架2貨架貨架4貨架5通3道B狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)，人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。人與物結(jié)合的三種基本狀態(tài)A狀態(tài)，即人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。—66

—“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”。根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、研究按照人的生理、心理、效率、安全的需求科學(xué)地確定物品在工作場(chǎng)所的位置地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)人與物、物與場(chǎng)所的最佳結(jié)合實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品標(biāo)識(shí)固定、物流線路固定消墻通道墻消存放架存放架存放架存放架墻工具箱1）定置的本質(zhì)—67

—2）工作程序分析內(nèi)容分析工具準(zhǔn)備階段建立定置管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組;制定工作計(jì)劃;抓緊培訓(xùn)工作;廣泛地發(fā)動(dòng)和依靠群眾。設(shè)計(jì)階段現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析問題;制定定置標(biāo)準(zhǔn);繪制定置圖;實(shí)施階段a.領(lǐng)導(dǎo)身先士卒，帶頭貫徹執(zhí)行。b.全面發(fā)動(dòng)，依靠員工。c.嚴(yán)格按定置圖進(jìn)行科學(xué)定置，不走過場(chǎng)。d.自查，驗(yàn)收，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求。鞏固提高階段開展教育;加強(qiáng)日常檢查與考核；發(fā)揮專業(yè)部門的作用；做好定置管理的深化工作?！?8

—案例1：某市局（公司）物流中心實(shí)施定置管理辦公區(qū)和公共區(qū)域，以簡潔的線條對(duì)現(xiàn)場(chǎng)功能區(qū)域和通道劃線定置，營造辦公場(chǎng)所文明、整潔、有序、高效、安全的環(huán)境。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施物料定置管理，按入庫、倉庫、分揀線、送貨等環(huán)節(jié)流程，規(guī)劃、設(shè)計(jì)托盤、籠車、卷煙、叉車等不同物料的定置管理，實(shí)現(xiàn)區(qū)域堆碼、物料清爽、操作便捷；實(shí)施人定位管理，根據(jù)操作流程，將現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作人員、輔助操作等人員進(jìn)行劃定區(qū)域管理；實(shí)施功能區(qū)域劃分管理，運(yùn)用簡潔的顏色，劃分功能區(qū)域和通道，實(shí)現(xiàn)人流、物流、車流有序、通暢。3）應(yīng)用案例—69

—案例2：某市局（公司）全面推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理以規(guī)范辦公秩序某市局（公司）全面推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理，以各崗位人員在指定工作區(qū)域內(nèi)的規(guī)范操作為主導(dǎo)，以制度在指定工作崗位中的嚴(yán)格實(shí)施為前提，以完整暢通的信息流系統(tǒng)為媒介，以全面規(guī)范的制度體系為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)范管理、統(tǒng)一流程、提高效能的總體目標(biāo)。從抓辦公現(xiàn)場(chǎng)最基礎(chǔ)的規(guī)范辦公設(shè)施布局、辦公物品擺放等入手，繪制現(xiàn)場(chǎng)定置圖，對(duì)所有設(shè)施和物品進(jìn)行固化現(xiàn)場(chǎng)定置，對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素進(jìn)行統(tǒng)一，進(jìn)而對(duì)所有制度體系和工作行為進(jìn)行規(guī)范。從運(yùn)行情況看，辦公區(qū)、生活區(qū)和文化生活區(qū)等功能區(qū)劃分清晰、布局合理、整潔有序。此舉進(jìn)一步轉(zhuǎn)變了員工思想意識(shí)、加快了工作效率，提高了企業(yè)的文明創(chuàng)建水平。—70

—3.看板管理在豐田生產(chǎn)模式中，看板管理是指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，看板是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞，旨在傳達(dá)信息“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”?，F(xiàn)代企業(yè)所說的看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一，也是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競(jìng)爭(zhēng)氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段?！?1

—層級(jí)公司級(jí)看板部門級(jí)看板班組級(jí)看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理者基層班組長看板形式LED顯示屏、宣傳條幅、大型標(biāo)語、可更換看板、液晶電視標(biāo)語、演示圖、LED顯示屏、圖表、可更換看板可更換看板、LED顯示屏、班組日志、圖示圖表企業(yè)愿景、使命、價(jià)值觀部門工作流程定置管理圖人員崗位說明書有毒有害信息卡HSE卡各類預(yù)案產(chǎn)品動(dòng)態(tài)計(jì)劃活動(dòng)日志值崗記錄設(shè)備日常檢查表晝夜計(jì)劃表等企業(yè)經(jīng)營方針公司分解目標(biāo)指標(biāo)戰(zhàn)略地圖員工部室內(nèi)分工質(zhì)量和環(huán)境方針費(fèi)用使用公示核心目標(biāo)指標(biāo)部門優(yōu)秀員工廠務(wù)公開項(xiàng)部室值日(值班)表項(xiàng)目內(nèi)容重大時(shí)局事件集團(tuán)政策通告公司時(shí)事員工考勤公司重大活動(dòng)內(nèi)部管理規(guī)定大型活動(dòng)展示部門內(nèi)活動(dòng)意見征集標(biāo)兵展示欄班組評(píng)比“兩個(gè)報(bào)告”情況定置管理圖文體活動(dòng)展示部門重點(diǎn)工作榮譽(yù)成績等三級(jí)看板形式與內(nèi)容示例表—72

—看板的種類信息類看板標(biāo)語公布管理措施信息企業(yè)的愿景、使命、目標(biāo)橫幅質(zhì)量、環(huán)境、安全方針彩紙企業(yè)成長歷史匾迎賓看板、招聘看板鏡框宣傳欄、宣傳畫等管理類看板看板圖表卡片活動(dòng)板電子屏展示管理運(yùn)作狀態(tài)部門日程安排看板部門生產(chǎn)計(jì)劃看板生產(chǎn)銷售計(jì)劃看板質(zhì)量改進(jìn)對(duì)比看板工藝條件確認(rèn)看板作業(yè)指導(dǎo)看板QC小組活動(dòng)看板、5S看板設(shè)備日常檢查看板等標(biāo)識(shí)類看板看板標(biāo)示卡片提示板指明狀態(tài)及要求不合格品標(biāo)識(shí)看板加工進(jìn)度看板生產(chǎn)線名稱看板各工位標(biāo)識(shí)看板產(chǎn)量現(xiàn)狀動(dòng)態(tài)顯示屏產(chǎn)品品種看板等專用類看板------------按看板用途分類情況表—73

—進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；計(jì)算看板數(shù)量；設(shè)計(jì)拉動(dòng)看板；全面培訓(xùn)；啟動(dòng)拉動(dòng)看板；監(jiān)督與維護(hù)；持續(xù)改善。應(yīng)用步驟—74

—注意1：看板管理的精細(xì)性注意2：看板管理的時(shí)效性注意3：看板管理的執(zhí)行性注意事項(xiàng)—75

—每月認(rèn)真登記辦公費(fèi)用明細(xì)，詳細(xì)記錄費(fèi)用報(bào)銷情況，通過費(fèi)用管理看板，在約定的報(bào)賬日期之前，使各部門掌握費(fèi)用執(zhí)行進(jìn)度，加強(qiáng)費(fèi)用管理。通過預(yù)算管理看板，將年度、季度、月度預(yù)算執(zhí)行情況及費(fèi)用開支情況進(jìn)行公示，防止無預(yù)算、超預(yù)算等情況發(fā)生。通過水、電、油、紙看板，了解與定額標(biāo)準(zhǔn)的差距，爭(zhēng)當(dāng)節(jié)約標(biāo)兵。應(yīng)用案例：某公司應(yīng)用看板強(qiáng)化費(fèi)用管理—76

—看板與目視管理部門方針部門管理看板工作計(jì)劃人員去向姓名去向聯(lián)絡(luò)方式備注進(jìn)度管理部門目標(biāo)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人期限進(jìn)度告示—77

—物流中心的電子管理看板—78

—4.目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。視覺化——大家都看得見,

“用眼睛來管理”；公開化——自主管理，控制；普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流?！?9

———規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化；——生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化；——與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化；——生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；——物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化；——現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度；——色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。2）應(yīng)用內(nèi)容—80

—色標(biāo)應(yīng)用：不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。—81

—基本要求——統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象?！喖s，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然?！r明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清?！獙?shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。——嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明?！?2

—3）應(yīng)用案例資料的目視化管理工具的目視化管理作業(yè)的目視化管理—83

—看板管理目視管理從起源看推行精益生產(chǎn)的重要管理工具伴隨著看板管理的發(fā)展而發(fā)展起來的，并且不斷完善從應(yīng)用范圍看看板管理則主要適合于流水線、組裝式作業(yè)的企業(yè)目視管理適合于所有企業(yè)關(guān)系定位看板管理是目視管理的一個(gè)分支，是目視管理的一個(gè)具體應(yīng)用，管理看板只是一種實(shí)現(xiàn)目視管理的工具?？窗骞芾鞵K目視管理—84

—5.全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”，其核心是“維修”與“員工的參與”。國際TPM協(xié)會(huì)所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造?！?5

—TPM九大活動(dòng)TPM的特點(diǎn)就是三“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加?！?6

—TPM推行三大要素要素1：提高工作技能；要素2：改進(jìn)精神面貌；要素3：改善操作環(huán)境?！?7

—推行步驟—88

—在咨詢公司的指導(dǎo)下，動(dòng)力車間成立了TPM推行工作組，由車間主任擔(dān)任組長，下設(shè)設(shè)備保全、課題改善、改善提案活動(dòng)、專業(yè)人才育成、安全環(huán)境（6S）保全、事務(wù)改善共六個(gè)專業(yè)小組，動(dòng)力車間TPM推行工作組的主要職責(zé)是根據(jù)公司發(fā)展方針、目標(biāo)，結(jié)合咨詢顧問公司的推行策劃，擬定車間推進(jìn)流程，部署實(shí)施各階段工作，全面領(lǐng)導(dǎo)和推行TPM。自導(dǎo)入TPM以來，設(shè)備管理效果明顯，設(shè)備故障同比下降90%，能源保障率達(dá)到99.6%，設(shè)備運(yùn)行處于歷史最好水平。應(yīng)用案例：某中煙制造一部動(dòng)力車間推行TPM—89

—“步進(jìn)式”TPM自主保養(yǎng)—90

—應(yīng)用案例2：某公司物流中心推行TPM管理健全設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維護(hù)、維修管理制度，按照“定人、定期、定點(diǎn)”落實(shí)設(shè)備維護(hù)責(zé)任，通過開機(jī)查、關(guān)機(jī)養(yǎng)、定期維護(hù)等手段提前將隱患排查清理，將“事后搶修”變“事前預(yù)防性維修”；制訂《設(shè)備自主保全要領(lǐng)書》、設(shè)備點(diǎn)檢看板，把設(shè)備基本情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序等內(nèi)容以看板的形式粘貼在設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)檢修簡易化。TPM討論現(xiàn)場(chǎng)—91

—（二）流程管理類——流程優(yōu)化方法流程優(yōu)化方法是研究管理流程、流程優(yōu)化的一項(xiàng)基本方法策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程方法，對(duì)于保持業(yè)務(wù)流程實(shí)施的成效，最大化流程優(yōu)化的成果具有重要意義?！?2

—流程優(yōu)化方法提高流程效率提高流程適應(yīng)性方便顧客流程優(yōu)化的三種思路與方法取消合并重排簡化信息化綜合法差異化延遲流程多元化與顧客直接接觸提供一站式服務(wù)—93

—ECRS法則：E（取消）：消除冗余的流程活動(dòng)，提高流程的準(zhǔn)確性和效率；（多余的士兵）C（合并）：將原來幾種分散執(zhí)行的活動(dòng)，壓縮成一個(gè)活動(dòng)；

（重復(fù)的檢查）R（重排）：改變流程的輸入條件，重新組合流程的先后順序；（6+2＞4+4）S（簡化）：將原來繁瑣的、龐雜的活動(dòng)，去繁就簡，強(qiáng)化關(guān)鍵活動(dòng)。（把誰扔下去）—94

—應(yīng)用案例案例1：優(yōu)化辦證流程，提高辦證效率蕪湖市局（公司）針對(duì)許可證辦結(jié)時(shí)間耗費(fèi)長，平均29.6天這一問題，局長帶頭做改善,運(yùn)用“ECRS”精益管理流程優(yōu)化工具，實(shí)現(xiàn)“兩日辦證”。現(xiàn)“二日辦證”已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并在全省范圍推廣?！?5

——96

——97

—調(diào)研路線不合理。采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低；

調(diào)查報(bào)告避重就輕，未能站在投放策略、貨源組織的角度分析調(diào)研結(jié)果應(yīng)用水平低—98

—時(shí)間周期成本費(fèi)用質(zhì)量水平時(shí)間周期成本費(fèi)用質(zhì)量水平時(shí)間周期成本費(fèi)用質(zhì)量水平時(shí)間周期成本費(fèi)用質(zhì)量水平時(shí)間周期成本費(fèi)用質(zhì)量水平—99

—流程控制矩陣一級(jí)流程二級(jí)流程三級(jí)流程擬定標(biāo)準(zhǔn)名稱市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)市場(chǎng)信息采集與分析市場(chǎng)價(jià)格采集卷煙市場(chǎng)價(jià)格與社會(huì)庫存監(jiān)控管理規(guī)范卷煙市場(chǎng)調(diào)查工作規(guī)范商情信息管理市場(chǎng)信息整理分析需求預(yù)測(cè)年度、半年度需求預(yù)測(cè)年度卷煙需求預(yù)測(cè)工作規(guī)范月度需求預(yù)測(cè)月度卷煙需求預(yù)測(cè)工作規(guī)范貨源采購計(jì)劃編制半年度采購計(jì)劃編制卷煙購進(jìn)協(xié)議簽訂工作規(guī)范卷煙“商商調(diào)劑”管理規(guī)范計(jì)劃執(zhí)行卷煙購進(jìn)協(xié)議簽訂季度調(diào)整卷煙采購月度銜接商商調(diào)劑（調(diào)入、調(diào)出）—100

—1.標(biāo)準(zhǔn)化維持（SDCA循環(huán)）標(biāo)準(zhǔn)化維持（SDCA循環(huán)），即“標(biāo)準(zhǔn)（Standard）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、總結(jié)（Action）”模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后做出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。標(biāo)準(zhǔn)（Standard）檢查（Check）執(zhí)行（Do）總結(jié)（Action）（三）標(biāo)準(zhǔn)化管理類—101

—SDCA、PDCA兩個(gè)經(jīng)典的循環(huán)管理法，是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。S

D

C

A——維持，防止下滑的制動(dòng)力P

D

C

A——改進(jìn)，提升水平的驅(qū)動(dòng)力—102

—SDCA活動(dòng)步驟階段步驟內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)第一步:尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距的問題召集有關(guān)員工把要改善的問題找出來。第二步:研究現(xiàn)時(shí)方法收集現(xiàn)時(shí)方法的數(shù)據(jù)，并做整理。第三步:找出各種原因找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。實(shí)行(Do)第四步:標(biāo)準(zhǔn)化及制定解決方法依據(jù)問題，

找出解決方法，安排流程后，立即實(shí)行。檢查成效(check

theresult)第五步:檢查效果收集、分析、檢查其解決方法是否達(dá)到預(yù)期效果。制定方法(Action)第六步:把有效方法制度化當(dāng)方法證明有效后，標(biāo)準(zhǔn)化為工作守則，各員工必須遵守。第七步:檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案?！?03

—青島煙草在質(zhì)量管理體系建設(shè)過程中引入精益思想，以SDCA循環(huán)為主要精益工具。標(biāo)準(zhǔn)（Standard）：重新審視和優(yōu)化流程，關(guān)注管理流程的價(jià)值增值，消除不增值環(huán)節(jié)，使流程最短、效率最高，編制出各種質(zhì)量體系文件。執(zhí)行（Do）：執(zhí)行質(zhì)量體系文件。將質(zhì)量體系文件付諸實(shí)施。檢查（Check）：在實(shí)施過程中，對(duì)質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查?？偨Y(jié)（Action）：組織開展體系文件專題評(píng)審，共梳理體系文件224個(gè)，立、改、廢文件73個(gè)，其中營銷方面的體系文件20個(gè)，立、改、廢18個(gè)，營銷體系文件動(dòng)態(tài)改進(jìn)率達(dá)90%。結(jié)合卷煙市場(chǎng)化取向改革的實(shí)施實(shí)際，共梳理卷煙營銷流程207個(gè)，因配套改革而優(yōu)化改善的流程87個(gè)，流程改善率達(dá)42%。應(yīng)用案例：青島煙草優(yōu)化營銷業(yè)務(wù)流程—104

—2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP），就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，形成模組化、可執(zhí)行、可視化、可復(fù)制的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)庫，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓在于把一個(gè)崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任何一個(gè)人處于這個(gè)崗位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。—105

—SOP應(yīng)用步驟1）確定流程2）明確步驟3）制定SOP按照公司對(duì)SOP的分類，首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點(diǎn)，哪些控制點(diǎn)應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點(diǎn)不需要做SOP，哪些控制點(diǎn)可以合起來做一個(gè)SOP，包括每一個(gè)分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來。確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對(duì)于在程序中確定需要做SOP的控制點(diǎn)，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時(shí)間的先后順序來劃分。確定公司制定SOP的模板，在統(tǒng)一的模板上制定不同工作的SOP。制作SOP的具體要求：凝練的文字，簡明的圖示，量化的細(xì)節(jié)，工作的實(shí)際。要點(diǎn)：說明方法而不是結(jié)果?！?06

—圖

例

說

明適用崗位編制日期操作說明技術(shù)要求準(zhǔn)備工作過程要求自檢內(nèi)容注意事項(xiàng)編制部門編制審核審批文件編號(hào):：SOP

-YX

–030版本：—107

—應(yīng)用案例1：客戶經(jīng)理進(jìn)店信息采集9步工作法（SOP）—108

—（四）人員提升類單點(diǎn)課程（OPI）精益方法與工具A3報(bào)告一線主管技能培訓(xùn)（TWI）QC小組活動(dòng)…….8D工作法合理化建議班組建設(shè)—109

—1.合理化建議合理化建議制度又稱為獎(jiǎng)勵(lì)建議制、改善提案制度，企業(yè)內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行辦事手續(xù)、工作方法、工具、設(shè)備等，有改善的地方而提出建設(shè)性的改善意見或構(gòu)思，公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實(shí)施，給予提案者適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并在系統(tǒng)內(nèi)適時(shí)推廣。合理化建議制度是一種規(guī)范化的企業(yè)內(nèi)部溝通制度，旨在鼓勵(lì)廣大員工能夠直接參與企業(yè)管理，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性為公司獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使員工能以主人翁的心態(tài)參與到公司的改善活動(dòng)中來?！?10

—應(yīng)用要點(diǎn)提報(bào)處理實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)推廣建立公司級(jí)提案制度；定期召開改善交流會(huì)；建立部門及小組改善體系；建立改善命名制度。要注意提案的客觀性及具體性；要注意把握問題原因的準(zhǔn)確性；要注意解決問題的可行性；要注意改善的績效性。員工參與注意事項(xiàng)—111

—應(yīng)用案例—112

—2.QC小組活動(dòng)QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人員素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。明顯的自主性：員工自愿為基礎(chǔ)廣泛的群眾性：一線人員、各級(jí)管理和技術(shù)人員高度的民主性：成員平等，集思廣益，相互啟發(fā)嚴(yán)密的科學(xué)性：PDCA，四個(gè)階段十個(gè)步驟—113

—QC小組課題的類型—115

—調(diào)查研究

選擇課題分析現(xiàn)狀

2.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

3.分析可行性分析原因5.確定要因

6.制定對(duì)策7.實(shí)施對(duì)策8.檢查效果9.鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化

10.總結(jié)及今后打算否是否達(dá)到目標(biāo)是指令性目標(biāo)自選目標(biāo)ACDP

R G1.調(diào)查研究

選擇課題3.提出各種方案并確定最佳方案2.設(shè)定目標(biāo)4.制定對(duì)策表5.按對(duì)策表實(shí)施6.檢查確認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)化8.總結(jié)及今后打算是否達(dá)到目標(biāo)否是ACDPGR問題解決型QC小組活動(dòng)程序創(chuàng)新型QC小組活動(dòng)程序—116

—正確的課題名1.提高烤煙漂浮育苗壯苗率提高2.提高分揀設(shè)備有效作業(yè)率降低會(huì)計(jì)報(bào)銷憑證返工率減少罰沒真品卷煙單條查找時(shí)間1.口號(hào)式：不正確的

適應(yīng)市場(chǎng)，增儲(chǔ)創(chuàng)收課題名 加大品牌培育力度提高人才隊(duì)伍建設(shè)水平2.手段+目的加強(qiáng)技術(shù)管理，降低裝置耗能提高上部煙葉可用性，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力1）選擇課題—117

—為目標(biāo)及目標(biāo)值設(shè)定提供依據(jù)2）現(xiàn)狀調(diào)查—118

—數(shù)據(jù)要全面、客觀、可比；收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束—119

—3）目標(biāo)設(shè)定—120

——121

—4）分析原因—122

—用數(shù)據(jù)和事實(shí)判定是否為要因！5）確認(rèn)要因—123

—序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期What Why How Who Where When6）制定對(duì)策—124

—7）實(shí)施對(duì)策—125

—8）效果檢查—126

—9）鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化—127

—10）總結(jié)及下一步打算—128

—3

.

A

3

報(bào)告A3報(bào)告是一種由豐田公司開創(chuàng)的精益報(bào)告方法，通常用文字或圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。其本質(zhì)是一種標(biāo)準(zhǔn)化的思維方式，而非某種書寫技巧。—129

—制作步驟—130

—主題：負(fù)責(zé)人：日期：1.背景2.現(xiàn)狀3.目標(biāo)4.分析5.建議/對(duì)策6.評(píng)估結(jié)果和過程7.跟進(jìn)措施—131

—應(yīng)用案例1—132

——133

——134

—4

.

督導(dǎo)人員訓(xùn)練（

T

W

I

）督導(dǎo)人員訓(xùn)練也叫一線主管技能培訓(xùn)（TWI），是一套針對(duì)一線管理者設(shè)計(jì)的成熟、簡單、實(shí)用、有效的標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練教程，訓(xùn)練一線管理者教導(dǎo)部屬、改善工作、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)等必備技能，使之能夠有效指導(dǎo)一線員工，從根本上解決生產(chǎn)和管理中的各種問題、實(shí)現(xiàn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制等企業(yè)目標(biāo)?！?35

—1.學(xué)習(xí)準(zhǔn)備⑴

讓學(xué)習(xí)者保持輕松的心情⑵

將學(xué)習(xí)內(nèi)容告知學(xué)習(xí)者⑶

了解學(xué)習(xí)者對(duì)工作的認(rèn)識(shí)程度⑷

制造使學(xué)習(xí)者樂于學(xué)習(xí)的氣氛⑸

使學(xué)習(xí)者進(jìn)入正確的位置⑴

講解并演示主要步驟⑵強(qiáng)調(diào)工作要點(diǎn)⑶

清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo)⑷

不要超過學(xué)習(xí)者的理解能力2.傳授工作⑴