電子廠生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案

年生產(chǎn)部存在問(wèn)題總結(jié)與提高生產(chǎn)效率改善方案:主要問(wèn)題點(diǎn)1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在 80%以下。2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。清尾速度慢。拉長(zhǎng)水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。品質(zhì)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒(méi)有起到很好的作用，部沒(méi)有對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。6、率高。7、來(lái)料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費(fèi)工時(shí)，影響產(chǎn)能。&物料管控能力差。生產(chǎn)時(shí)數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù) 量，給訂單交貨帶來(lái)很大困難。生產(chǎn)線換線速度慢?，F(xiàn)在在半小時(shí)以上。10、組裝拉套料和補(bǔ)料欠料比較頻繁。11因作業(yè)不良、來(lái)料不良、設(shè)計(jì)不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在 80%以下。12組裝拉個(gè)別拉長(zhǎng)管理水平低，需要更換拉長(zhǎng)。13LQC做QC報(bào)表不準(zhǔn)確未按事實(shí)記錄。14部分工具如電批老化，降低了鎖螺絲質(zhì)量及速度15員工無(wú)自檢、互檢意識(shí)，流入到后工序、 LQC工位不良品多。:具體改善措施的提升主要從4M1E五個(gè)方面（即人、機(jī)、料、法、環(huán)）入手進(jìn)行改善。一）人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1:提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來(lái)時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上如焊錫、測(cè)試、打螺絲、檢驗(yàn)、裝PCBA如焊錫、測(cè)試、打螺絲、檢驗(yàn)、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過(guò)且合格后方可上崗。這樣才不會(huì)給新手造成工作上的壓力，對(duì)品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)2:嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì)影響到一個(gè)人的情緒），作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì)創(chuàng)造更高的效率。完成時(shí)間：控制晚上及星期天加班時(shí)間不超 11H,杜絕通宵加班。3、對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng) 勵(lì)，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評(píng)選，每月進(jìn)行的評(píng)選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，每月由人事部對(duì)員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。二）機(jī)器方面加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率

1:對(duì)高周波、超聲波、自動(dòng)壓機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其岀現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。2:對(duì)烙鐵、測(cè)試儀器、測(cè)試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不 可粗暴操作，做到誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)。3:購(gòu)買(mǎi)較好的電批用在MID生產(chǎn)，以及對(duì)于螺絲扭力要求較嚴(yán)格的工序，以提高生產(chǎn)效率。（三） 物料方面保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來(lái)料的品質(zhì)1:PMC、物料員必須按照保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無(wú)效工時(shí)的浪費(fèi)。2:提高來(lái)料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段對(duì)緊急上線的特采物料由 IQC主持安排其它部門(mén)的作業(yè)員到生產(chǎn)部或在IQC處進(jìn)行全檢，以減少生產(chǎn)部的額外工作量。現(xiàn)階段生產(chǎn)部非常忙。（四） 方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)組裝車(chē)間各拉的生產(chǎn)總平衡1:堅(jiān)持車(chē)間拉線按格下機(jī)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。2:對(duì)拉長(zhǎng)進(jìn)行績(jī)效考核，提高拉長(zhǎng)工作積極性。3:對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。4：要求各拉長(zhǎng)嚴(yán)格按照IE制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以 保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。率和5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少殼料和電鍍等來(lái)料不良，提高直通 率率和&通過(guò)完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用 IE技術(shù)，持續(xù)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量7:加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。8:對(duì)拉長(zhǎng)和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的自檢、互檢意識(shí)，要求拉長(zhǎng)和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長(zhǎng)，提高拉長(zhǎng)的管理水平。9:要求生產(chǎn)拉長(zhǎng)對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。10:提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:增加文員追蹤工單隨工單機(jī)制，從后焊開(kāi)始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12:拉長(zhǎng)必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就馬上解決問(wèn)題，將異常 消除在萌芽狀態(tài)。13:對(duì)各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮 能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。14:加強(qiáng)對(duì)拉長(zhǎng)和員工在管理技能、工作技能、 IE知識(shí)、電子基礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)知識(shí)等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場(chǎng)的7S工作工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。2:加強(qiáng)員工的組織