合金鋼中的相變_第1頁
合金鋼中的相變_第2頁
合金鋼中的相變_第3頁
合金鋼中的相變_第4頁
合金鋼中的相變_第5頁
已閱讀5頁,還剩16頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第三章合金鋼中的相變第一節(jié)合金元素對奧氏體形成的影響

第二節(jié)合金元素對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響

第三節(jié)合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響一、合金鋼的加熱A化(Austenitingofalloysteel)第一節(jié)合金元素對奧氏體形成的影響

一、K在A中的溶解規(guī)律(RuleofKdissolution)K溶解影響到鋼熱處理工藝的制定,決定了鋼的組織與性能?;疽?guī)律:

1)K穩(wěn)定性越好,溶解度就越小,如圖4。2)溫度↓,溶解度↓,→沉淀析出;3)A中有較弱的K形成元素,則會↓C活度(ac),→↑K的溶解;非K形成元素(如Ni)則相反,↑ac,↓K的溶解。如:較多Mn的存在使VC的溶解溫度從1100℃降至900℃。4)K穩(wěn)定差的先溶解。Mn、Cr的K先溶解,V、Ti的K后溶解。如:MC型的溶解溫度>1100—1150℃,M7C3、M23C6>950℃。二、A體的均勻化(Averageausteniting)

A體剛形成時,C和Me的分布是不均勻的一般鋼的處理都要求有一定的均勻化。合金鋼加熱均勻化不僅是間隙原子C,置換原子Me也要比較均勻。因為Me擴(kuò)散比C慢得多,A體均勻化時間比較長,所以合金鋼加熱處理時的保溫時間比較長。三、A體晶粒長大(Austenitegraingrowth)

鋼在高溫情況下,A體晶粒容易長大。所謂鋼過熱敏感性就是晶粒長大問題。晶界呈形狀是穩(wěn)定態(tài),它總是力圖向這方向進(jìn)行,球形的第2相要比其它形狀的要穩(wěn)定,所以鋼中的第2相也要不斷地向球形轉(zhuǎn)變。(烏龜殼、蜜蜂窩呈,什么原因)鋼加熱剛形成A時,晶粒形狀是不穩(wěn)定的,為降低系統(tǒng)的表面能,晶粒會長大,這是一個自發(fā)過程。

Me的作用(EffectofMeongraingrowth):1)強(qiáng)K形成元素Ti、Nb、V↓↓,W、Mo↓晶粒長大,→∵有K存在和(或)↓DFe

;2)C、N、B↑晶粒長大→∵↑DFe

(↓Fe原子間結(jié)合力);3)Mn在低C鋼中有細(xì)晶作用,其它鋼中都↑晶粒長大;4)用Al脫氧的鎮(zhèn)靜鋼是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼→AlN、Al2O3穩(wěn)定細(xì)小→↓↓晶粒長大。5)Ni、Co、Cu作用不大。思考題:9、合金鋼的熱處理工藝與C鋼相比有什么不同?

第二節(jié)過冷A體的分解(Sub-coolingaustenitedecpmposition)一、過冷A體的穩(wěn)定性(Sub-coolingaustenitesteadiness)不同合金成分的“C”曲線形狀是不同的。按照不同的影響,可分為三類:1)非K形成元素Ni、Si和弱K形成元素Mn,大致保持C鋼的“C”曲線形狀,只是使“C”曲線向右作不同程度的移動;2)非K形成元素,不改變“C”曲線,但使“C”曲線左移;3)K形成元素,不僅使“C”曲線右移,并且改變了“C”曲線形狀。Me的不同作用,使“C”曲線出現(xiàn)了不同形狀,大致有五種(如圖5所示):a)只有一個過冷A體最不穩(wěn)定的鼻子區(qū),如:Ni、Si、Mn;圖5a)b)出現(xiàn)二個過冷A區(qū)最不穩(wěn)定的鼻子區(qū),如:Cr、Mo、W、V等,GCr15、42CrMo是典型例子;圖5b)c)只有P轉(zhuǎn)變區(qū),如Cr元素,不銹鋼2Cr13;圖5c)d)只有B轉(zhuǎn)變區(qū),如W、Mo元素,鋼34CrNi3Mo;圖5d)e)無P、B轉(zhuǎn)變區(qū),如Ni、Mn,不銹鋼1Cr18Ni9;圖5e)過冷A體穩(wěn)定性實際上有兩個意義:孕育期(incubationperiod)和相變速度。即“C”曲線中恒溫下開始轉(zhuǎn)變前的時間和轉(zhuǎn)變開始和終了的水平距離(時間)。一般生產(chǎn)中主要關(guān)心的是孕育期。孕育期的物理本質(zhì)是新相形核的難易程度,轉(zhuǎn)變速度主要涉及新相晶粒的長大。二、過冷A體的P、B轉(zhuǎn)變(Sub-coolingausteniteP\Btransformation)在C鋼中P轉(zhuǎn)變形成的是Fe3C,只需要C的擴(kuò)散。而含K形成元素的合金鋼發(fā)生P轉(zhuǎn)變時,形成的是合金滲碳體或特殊K,還需要Me的擴(kuò)散。綜合影響的順序:Mo、W、Mn、Cr、Ni、Si

。除Co、Al外,Me只要能溶入A體,都能推遲過冷A體向P體的轉(zhuǎn)變。貝氏體轉(zhuǎn)變時,只有C原子作短程擴(kuò)散,Me幾乎沒有擴(kuò)散。相變形成的是合金滲碳體,Me含量和A中的平均含量相近。所以,Me的作用主要是影響了相變驅(qū)動力和C的擴(kuò)散能力DC。影響的順序:Mn、Cr、Ni、Si

。而W、Mo、V等元素的影響很小。由以上分析可知;設(shè)計和生產(chǎn)上如需要獲得貝氏體組織,應(yīng)選用含Mo、W元素的鋼種。各種Me對Ms位置的影響程度是不同的。簡單地可用圖6所示的熱力學(xué)理論來解釋:由于Me對A、M的自由能相對變化作用不同,從而改變了T0的位置,也影響了Ms位置。1)當(dāng)↓GA(A1線),T0→,如:Mn、Cr、Ni;2)當(dāng)↑GM

,又↓GA

(M1和A1線),T0→,如:C;3)當(dāng)↑GA(A2線),T0→,如:Al、Co。所以,除了Al、Co外,所有Me加入A體中,都會使Ms↓,作用的強(qiáng)弱順序為:C、Mn、Ni、Cr、Mo、W。思考題:10、A形成元素擴(kuò)大γ區(qū),穩(wěn)定A體,F(xiàn)形成元素縮小γ區(qū),但除了Co、Al等少量元素外,幾乎所有Me都使“C”曲線右移,起了穩(wěn)定過冷A體的作用,如何理解?11、Me使“C”曲線右移,即使所謂的“孕育期”變長,“孕育期”的物理意義是什么?12、W、Mo等元素對貝氏體轉(zhuǎn)變影響不大,而對珠光體轉(zhuǎn)變的推遲作用大,如何理解?13、對一般結(jié)構(gòu)鋼的成分設(shè)計時,要考慮其MS點不能太低,為什么?

第三節(jié)合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響

一、M分解

二、回火時K的形成三、AR的轉(zhuǎn)變四、對鐵素體回復(fù)再結(jié)晶的影響回火溫度的升高-回火組織發(fā)生變化、體積發(fā)生變化、硬度(馬氏體比容最大)回火馬氏體-回火屈氏體-回火索氏體

T一、對M分解的影響低溫回火時,C和Me的擴(kuò)散比較困難,Me的影響不大。中溫以上,Me的活動能力增強(qiáng),對M體分解產(chǎn)生不同程度的影響:1)Ni、Mn的影響很小;2)K形成元素阻止M分解,阻止了滲碳體的析出長大;3)Si比較特殊:<300℃時強(qiáng)烈延緩M分解。Si

、Fe的結(jié)合力>Fe、C。含2%Si能使M分解溫度從260℃提高到350℃以上。二、提高殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍

二次淬火:在K形成元素含量較高的合金鋼中,rR量較多,隨著回

火溫度的升高,不斷有K析出,rR中C及Me貧化,Ms點升高。若

重新冷卻,部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,使硬度增加。

三、特殊K形成

沉淀硬化(二次硬化):在高合金鋼中,由于Ti、V、Mo、W等在

500~600度范圍內(nèi)回火時,將沉淀析出這些元素的特殊K,因此硬度不但

不下降,反而再次升高。

四、對鐵素體回復(fù)再結(jié)晶的影響

大部分Me延緩鐵素體回復(fù)再結(jié)晶的過程。Co、Mo、W、Cr、V顯著提高,

Si、Mn次之,Ni較小。第四節(jié)合金元素對回火脆性的影響

Temperedbrittleness)1、第1類回火脆性(低溫回火脆性,不可逆回火脆性)特征:①不可逆;②與回火后冷速無關(guān);③晶界脆斷。產(chǎn)生原因:200-350℃時,①Fe3C薄膜在晶界形成,↓晶界強(qiáng)度;②雜質(zhì)元素P、S、Bi等偏聚于晶界,↓晶界強(qiáng)度。Me作用:Mn、Cr促進(jìn)脆性;

V、Al可改善脆性;

Si推遲脆性溫度區(qū)。

2、第2類回火脆性(高溫回火脆性,可逆回火脆性)特征:①可逆;②回火后慢冷產(chǎn)生,快冷抑制;③晶界脆斷。產(chǎn)生原因:450-650℃時,雜質(zhì)元素Sb、S、As等偏聚于晶界;或N、P、O等雜質(zhì)元素偏聚于晶界,形成網(wǎng)狀或

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論