供熱管線直埋供熱管道施工方案-正式版

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在本標段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設(shè)的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）.直埋管道施工先施工一段外套管,然后在套管中安裝供熱管道。

施工工藝:施工準備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－補償器安裝－水壓試驗－防腐保溫修補－管坑回填－路面修復。

其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修復等工序跟架空管道施工工序施工方法相同,在此不在贅述,具體施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)措施。

一、直埋管段基坑開挖

根據(jù)設(shè)計圖紙,本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道DN300（管頂埋深－1.5m）、筆崗村路口DN300（管頂埋深－0。8m）及亞洲汽水廠DN300（管頂埋深－1。5m）段.

（一）、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。

（二)、基坑開挖支護

根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖(詳見附圖4《基坑開挖支護圖》)。

（三)、管溝土方開挖及運輸

1、根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用2方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。

2、開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導，作好保護措施。

3、為加快工程進度,溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計標高20—30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。

4、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量,土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。

5、基坑開挖分層、分段依次進行，層層下挖。

6、基坑開挖至接近底部時,留有一定厚度的保護層，一般0。2—0。3m

7、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。

二、墊層施工

1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高,每4—5米

2、砂墊層厚度按照設(shè)計要求.人工夯實或用打夯機夯壓密實。

三、套管安裝

1、墊層經(jīng)過檢驗合格后,即可開始套管的安裝，復測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線,根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程.

2、按設(shè)計圖紙要求，采用預制管構(gòu)件,按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求,驗收預制管.預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底,人工配合管道就位、安裝。

3、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時,由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號.放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。

4、下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。

5、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接管工作。

四、直埋供熱管安裝

（一）、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥,

低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應符合規(guī)定。

1、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。

2、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m.

3、分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm．

（二）、直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（大小頭)壁厚變化處，也應設(shè)補償器或固定墩，固定墩應設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè).

(三)、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。

五、管坑回填

溝槽、檢查室經(jīng)驗收合格、竣工測量后,應及時進行回填。管頂20cm以下部分回填采用中砂,管頂20cm以上部分回填采用原狀土?；靥钋皯葘⒉鄣浊宄蓛?有積水時應先排除。

六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗、吹掃、路面恢復等工序施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。直埋供熱管道的施工方法

（一）直埋供熱管道的作用及應力特點

所有使管道產(chǎn)生內(nèi)力及應力的因素都稱為作用（又稱荷載）。不同類型的作用，使管道產(chǎn)生不同性質(zhì)的應力，進一步可能導致不同方式的破壞.溫度和壓力是熱力管道上最主要的兩種作用。對于直埋管道，還有軸向位移產(chǎn)生的土壤軸向摩擦力和側(cè)向位移產(chǎn)生的土壤側(cè)向壓縮反力。另外,在管道局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)處會產(chǎn)生應力集中，對應的應力稱為峰值應力.峰值應力不會引起顯著的變形．但循環(huán)變化的峰值應力，也會造成鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，導致管道疲勞破壞。管道在彎頭、三通處產(chǎn)生的應力屬于峰值應力.由于土壤的均勻支撐，管道的自重沒有產(chǎn)生自重彎曲應力，故一般忽略不計。但是對于熱網(wǎng)中常用的管道，其公稱壁厚要遠遠大于該壓力所需的設(shè)計壁厚，內(nèi)壓產(chǎn)生的實際應力也就遠遠小于管材的屈服應力。相反，由于管道中熱脹變形不能完全釋放,使管道產(chǎn)生了較大的軸向壓力和壓應力，其中軸向壓應力可能與屈服應力處于同一數(shù)量級上。因此，在直埋敷設(shè)熱力管道中，內(nèi)壓的影響較小，管道產(chǎn)生爆裂的可能性很小，而溫度的影響則較大，管道強度設(shè)計中應主要考慮溫度變化產(chǎn)生的循環(huán)塑性變形和疲勞破壞。

(二)防止直管破壞的設(shè)計方法

1防止循環(huán)塑性破壞的設(shè)計方法

管道溫度在管道工作循環(huán)最高溫度與最低溫度問變化時,所產(chǎn)生的應力變化是循環(huán)塑性破壞的起因。無論是錨固狀態(tài)的管道，還是滑動狀態(tài)的管道,應力變化都與安裝溫度無關(guān)，故預應力安裝不解決冷安裝的循環(huán)塑性破壞的問題.當錨固狀態(tài)的直管段滿足不產(chǎn)生循環(huán)塑性破壞的安定性條件時,錨固狀態(tài)的管道允許存在，該直管段可以采用無補償安裝方式，當然包括了無補償冷安裝方式.否則，應在該直管段設(shè)置補償裝置，并通過調(diào)整補償裝置間距，控制管段上的應力變化，使之不產(chǎn)生循環(huán)塑性破壞，這時，該直管段就變成有補償安裝方式。

2防止整體失穩(wěn)破壞的方法

在進行直埋供熱管道設(shè)計時,除考慮循環(huán)塑性破壞外，還要考慮穩(wěn)定性問題。管道溫度從安裝溫度升高到管道工作循環(huán)最高溫度時，所產(chǎn)生的升溫軸向壓力是整體失穩(wěn)破壞的起因。在冷安裝條件下，錨固的直管段滿足穩(wěn)定性條件時，該直管段可采用無補償冷安裝方式.一般地講,供水溫度不高于130℃、管徑不大于DN500的熱網(wǎng)，采用無補償冷安裝方式都能保證不出現(xiàn)循環(huán)塑性破壞;當埋深在1米以下時，還能保證不出現(xiàn)整體失穩(wěn)。由于一般的熱網(wǎng)都可滿足上述條件,故從直管段強度的角度，采用無補償冷安裝方式是沒有問題的。但是，從保護三通、彎頭、折角、大小頭和閥門等薄弱部件以及減小固定墩推力的角度,有時在局部管段還要采用設(shè)置補償裝置的有補償安裝方式。至于預應力安裝方式，由于只能解決穩(wěn)定性的問題，而通過增加覆土深度或設(shè)置補償裝置解決穩(wěn)定性問題,通常會更經(jīng)濟一些，故預應力安裝方式的使用變得越來越少二直埋供熱管道的安裝方法

(一）直埋供熱管道的安裝方式

直埋管道中的應力是熱脹變形不能完全釋放而產(chǎn)生的。因此。通過選擇不同的安裝方式，可以改變熱脹變形的大小和變形的釋放程度，進而改變管道的應力水平。熱脹變形的大小與零應力狀態(tài)對應的溫度有關(guān)，零應力狀態(tài)溫度的提高，可降低熱脹變形的大小。根據(jù)此溫度是否等于安裝時的環(huán)境溫度，管道可分為兩種。冷安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于安裝時的環(huán)境溫度。預應力安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于預熱溫度.根據(jù)熱脹變形能否釋放，管道又可分為兩種。無補償安裝：兩固定墩之間或遠離補償裝置而處于錨固狀態(tài)的管道(錨固段)，其熱脹變形不能被補償裝置所吸收。有補償安裝:補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管道（滑動段），其熱脹變形能被補償裝置所吸收。

1無補償冷安裝

管道回填時，既不進行預應力，也不進行補償，溫度變化時管段處于不動的錨固狀態(tài)。無補償冷安裝是最簡單和最經(jīng)濟的安裝方式，但運行工況下管道承受較高應力.在滿足強度條件時,管段應優(yōu)先采用這種安裝方式。

2有補償安裝

當管段中設(shè)置補償裝置(彎管補償器或波紋管補償器）時，補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管段屬于有補償安裝。由于設(shè)置彎管補償器或波紋管補償器,必然增加了補償裝置的投資，對于波紋管補償器，還增加了管網(wǎng)的事故點.因此,應避免在整個管網(wǎng)中都采用有補償安裝方式,但在管網(wǎng)設(shè)計中，局部管段采用這種安裝方式還是比較安全經(jīng)濟的。

（二）直埋供熱管道的布置和敷設(shè)

1管材的選擇

埋地熱力管道內(nèi)壓一般都很低，由內(nèi)壓引起的總體一次薄膜應力不足允許值的50％。發(fā)生直接爆破破壞的可能性很小，破壞的最大可能是由溫度應力引起的塑性疲勞破壞。因此，在選擇管材時，應主要從抗疲勞性能來考慮。這就要求選擇塑性比較好、易焊接的材質(zhì)，一般10#、20#鋼種較為適宜。軸向溫度應力與管壁橫截面積的大小無關(guān)，增加壁厚并不能降低管壁內(nèi)的軸向應力.相反，它可能增加對固定墩的推力和過渡段的熱伸長量.因此，管壁應盡可能選擇較薄的規(guī)格.在實際工程中有時由于供貨條件的原因,同一直徑的管子可能有兩種以上的規(guī)格.此時，應注意避免不同規(guī)格的管子混合使用。

2管道的布置

直埋供熱管道的布置應符合國家現(xiàn)行標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。直埋供熱管道穿越河底的覆土深度應根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定性條件確定。直埋供熱管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。直埋供熱管道變徑處(大小頭)或壁厚變化處，應設(shè)補償器或固定墩，固定墩應設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。直埋供熱管道的補償器，變徑管等管件應采用焊接連接。

3管道的敷設(shè)

直埋供熱管道的高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。管道應利用轉(zhuǎn)角自然補償，但是10—60的彎頭不宜用做自然補償。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器,并應符合下列規(guī)定：分支點至支線上固定墩的距離不宜大干5m,分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m，分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。三通、彎頭等應力比較集中的部位，應進行驗算，驗算不通過時可采取設(shè)固定墩或補償器等保護措施。當需要減少管道軸向力時，可采取設(shè)置補償器或?qū)艿肋M行預處理等措施.當?shù)鼗浻膊灰恢聲r,應對地基做過渡處理。埋地固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應該裸露.軸向補償器和管道軸線應一致,距補償器12m范圍內(nèi)管段不應有變坡和轉(zhuǎn)角.目錄第一章前言一、公司簡介二、編制依據(jù):工程概述一、總體概述二、室外直埋管道系統(tǒng)三、工程特點第三章、施工準備一、施工管理人員準備二、技術(shù)準備三、勞動力準備四、設(shè)備選型、主材審定五、主要施工機械設(shè)備及工具準備六、現(xiàn)場臨時設(shè)施第四章施工進度計劃一、施工工期安排二、施工進度計劃表(見附表）三、施工準備過程四、施工部署第五章主要分項工程施工方法和技術(shù)措施一、施工測量二、直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施三、冬、雨季施工措施四、質(zhì)量目標和保證措施五、安全、消防保證措施六、臨時用電要求七、環(huán)境保護及文明施工第六章工程檔案管理前言一、公司是經(jīng)國家商務部批準,由空調(diào)機電設(shè)備有限公司等單位出資，在原北京空調(diào)制冷工程有限公司的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的一家中外合資建筑業(yè)企業(yè).主要從事施工總承包，機電工程施工及維修；咨詢、服務、培訓；消防設(shè)施工程，建筑智能化工程等業(yè)務。公司已獲得國家建設(shè)部頒發(fā)的機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級，消防設(shè)施工程專業(yè)承包壹級以及智能化工程專業(yè)承包壹級三項資質(zhì)。合資公司在資金、技術(shù)和人才上實現(xiàn)優(yōu)勢互補，具有較強的技術(shù)力量，雄厚的資金實力，先進的技術(shù)裝備，為國內(nèi)市場提供優(yōu)質(zhì)服務。公司擁有各類技術(shù)管理人員百余人，其中具有中高級職稱40人、碩士6人；擁有壹級項目經(jīng)理12人.公司工程技術(shù)人員中有來自大型施工企業(yè)具有豐富管理經(jīng)驗的施工管理人員，也有來自知名設(shè)計院的高級設(shè)計技術(shù)人員，他們的知識和管理經(jīng)驗在我公司得到了充分的發(fā)揮和應用,也使我公司具有了較強的市場競爭力。一大批優(yōu)秀的青年技術(shù)人才將現(xiàn)代科技技術(shù)應用于完成的項目作品中，為業(yè)主和社會提供優(yōu)質(zhì)的服務和良好的社會效果。多年來企業(yè)重合同、守信譽，以優(yōu)異的質(zhì)量和服務贏得了客戶和項目業(yè)主的好評，先后完成了近100萬平方米建筑面積的數(shù)十項工程項目，區(qū)域遍及北京、上海、廣州、重慶、昆明、河北、寧夏等多個省市,代表項目有：上海聯(lián)合麗華有限公司洗滌劑廠、廣州萬客隆超級市場、北京世紀金源大飯店、北京金源時代購物中心、北京香青園商務會館、北京寶樹堂制藥廠、中關(guān)村紅樓生活區(qū)改造、重慶金源時代大飯店、秦皇島綠色商廈、唐山新華大廈、唐山八方購物廣場、石家莊萬利福超市、國際大酒店等多項工程，公司積累了豐富的施工管理經(jīng)驗。公司將繼續(xù)與國內(nèi)外多家著名的機電、空調(diào)制冷、熱力等設(shè)備廠商建立長久合作伙伴關(guān)系，在政府主管部門的領(lǐng)導與關(guān)懷下，在廣大業(yè)主的支持下，將以嶄新的企業(yè)形象，借鑒國外成熟的經(jīng)營理念，運用更加先進的技術(shù)和一流設(shè)備,為廣大業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務和滿意的產(chǎn)品，創(chuàng)造更多更好的精品工程，回報社會各界的關(guān)心。二、編制依據(jù)：1、中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計的CBD區(qū)域江水源熱泵集中供冷供熱項目能源站及配套工程—2號能源站首期安裝工程的電氣、給排水、暖通、消防等工程、高低壓供配電系統(tǒng)；冷熱源設(shè)備、工藝設(shè)備安裝施工圖.2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）4、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98）5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002)6、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-987、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）8、《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50235-979、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）10、根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、施工單位實力和材料供應情況等工程概述一、本項目位于B23-2地塊公用坡地綠地內(nèi)，是能源站房，總建筑面積約8100平方米。主體站房均為地下建筑，地下二層為蓄冰槽、水箱間、維修車間、非燃品庫房、化驗室、衛(wèi)生間等，地下一層為主設(shè)備機房、變配電室等，零層為建筑的入口層。2＃能源站及配套工程服務的建筑面積約為184萬平方米，其設(shè)計供冷總負荷為103012kw，設(shè)計總負荷約為45000kw。根據(jù)建設(shè)進度要求，2＃能源站及配套工程年底為大劇院提供冷熱源，大劇院建筑面積約為10萬平方米。室外直埋管道系統(tǒng)：1、管徑≤DN150時采用無縫鋼管，管徑＞DN150時采用焊接鋼管。管道焊接連接。2、采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道.保溫層厚度:管徑≤DN100時保溫層厚度不小于40mm；管徑＞DN100時保溫層厚度不小于50mm.3、除圖中注明者外，管道彎頭均采用曲率半徑為3倍管徑的帶預制保溫和外保護層的成品彎頭部件.干管抬升彎頭等有特殊要求的管件應由直埋管道制造廠根據(jù)設(shè)計要求定制，不得現(xiàn)場焊制彎頭。4、管道T型三通、跨接三通等管件應采用工廠預制部件。5、室外溝槽開挖約410米,直埋管道焊接安裝約1170米，閥門安裝約15臺，固定支座7座,閥門井室約7座。三、工程特點:1、由于本工程為室外地下直埋管道安裝，受天氣影響也較大，同時安裝的工作量也較大，總工期約20天,工期緊，材料存放地、材料加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現(xiàn)場狹窄，雖然運輸?shù)缆肪W(wǎng)至施工現(xiàn)場非常方便，但道路彎坡較多，對施工用的大口徑管道、物料進場的運輸將在某種程度上造成影響。3、為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干擾大，工期緊,施工難度大,施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統(tǒng)籌安排，團結(jié)協(xié)作，在施工前必須預先做好現(xiàn)場調(diào)研及勘察工作，充分考慮各種不利因素,根據(jù)實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期、工程質(zhì)量和施工安全，圓滿完成本工程施工任務.第三章、施工準備一、施工管理人員準備：為確保本工程工期和工程質(zhì)量,針對工程特點，由組織過重點大型工程，具有豐富施工經(jīng)驗和組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào).項目由項目經(jīng)理負責項目經(jīng)理部的全面工作，嚴格按照項目法組織施工。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門,配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進度計劃、技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。項目經(jīng)理1、項目部管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人工程技術(shù)部質(zhì)量負責工程師安全負責工程師工程技術(shù)部質(zhì)量負責工程師安全負責工程師專業(yè)專業(yè)工程師質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員土建施工班組土建施工班組管道施工班組2、質(zhì)量責任:2、1項目經(jīng)理：對本項目負全責，是質(zhì)量第一負責人。2、2技術(shù)負責人:是本項目技術(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導，協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量工作進行具體的組織和指導.2、3質(zhì)量負責工程師:協(xié)助技術(shù)負責人負責質(zhì)量管理日常工作，編制質(zhì)量實施計劃，負責組織工程施工質(zhì)量的檢查，施工技術(shù)資料的審核，監(jiān)督施工隊貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計要求及質(zhì)量管理制度。2、4工程技術(shù)部：協(xié)助技術(shù)負責人,負責組織施工圖紙會審、技術(shù)交底、編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。2、5各專業(yè)工程師：負責本專業(yè)承擔項目的技術(shù)和質(zhì)量工作、編制保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施、組織對重要設(shè)備和材料進場驗收.負責組織施工中的隱檢及質(zhì)量保證措施的實施。2、6施工員：對所施工的工程質(zhì)量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計圖紙編寫技術(shù)交底、指導班組施工操作，每個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術(shù)資料。2、7質(zhì)檢員：嚴格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期整改,并檢查整改結(jié)果。2、8施工班組：嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。施工班組為一個土建施工班組、兩個管道施工班組，約投入50人.（見附表）。二、技術(shù)準備：1、依據(jù)甲方、設(shè)計批準的施工圖，及時準確的做出施工預算，施工圖預算經(jīng)批準后送材料部門籌備。2、設(shè)計交底后立即組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計圖及有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術(shù)交底。組織工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點，組織工人進行學習，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。3、認真組織協(xié)調(diào)外線交接樁和復核布點、護點工作,并收集整理好測量放線和交接樁紀錄。三、勞動力準備:開工前認真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工,勞動力安排祥見下表：2822224焊工10四、設(shè)備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設(shè)備、機具的進出場計劃，確保訂貨質(zhì)量及到貨日期和數(shù)量。及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質(zhì)等情況配合監(jiān)理申報，獲得批準后及時簽訂購貨合同，確保材料、設(shè)備的到貨時間。主要設(shè)備和材料：室外直埋管道設(shè)備主要材料見下表:序號材料、設(shè)備名稱型號參數(shù)數(shù)量單位1保溫管DN900640m2保溫管DN80012m3保溫管DN45024m4保溫管DN32560m5保溫管DN30084m6保溫管DN100350m7保溫平面三通DN900＊9002個9保溫帶彎三通DN900*300跨越三通(r=500）4個10保溫帶彎三通DN900*450跨越三通(r=700)2個90度彎頭DN900（3*DN）1個1190度彎頭DN100（3＊DN）2個12135度彎頭DN100（1。5*DN）4個13145度彎頭DN900（3*DN）2個14145度彎頭DN100（3＊DN)1個15保溫大小頭DN900*DN8002個16固定節(jié)DN4502個17固定節(jié)DN3004個18固定節(jié)DN1001個19鑄鋼截止閥DN50排氣用2個20鑄鋼截止閥DN25排氣用1個21法蘭鑄鋼金屬密封蝶閥DN900渦動4個22法蘭鑄鋼金屬密封蝶閥DN800渦動2個23法蘭鑄鋼金屬密封蝶閥DN300渦動4個24碳鋼焊接式法蘭盤DN9008片25碳鋼焊接式法蘭盤DN8004片26碳鋼焊接式法蘭盤DN3008片五、主要施工機械設(shè)備及工具準備：主要施工機械設(shè)備及工具需用量計劃見下表:序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖土機EX2201臺2運土車SX32404臺3汽車吊16T1臺4套絲機DN15-1001臺5氣焊5套6打壓泵2臺7交流電焊機BX—35010臺8配電箱150A150A6臺9切割機2臺10倒鏈1—2T16臺11潛水泵2″—4″2臺12手推車10輛13砂輪坡口機10臺14線軸8個50米15焊條保溫桶18個小保溫桶現(xiàn)場臨時設(shè)施：我公司與甲方簽定合同后，由甲方或總包單位指定、落實施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場辦公場地、生產(chǎn)生活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。第四章施工進度計劃一、施工工期安排:工程擬定2008年12月18日開工，2009年1月8日完工，并組織驗收。二、施工進度計劃表（見附表）三、施工準備過程：為保證工程具備開工條件后立即進場施工，2008年12月16日前落實完以下施工準備工作。1、赴現(xiàn)場勘測，以便全面掌握工程情況，落實施工準備.2、由技術(shù)部門組織技術(shù)交底會，熟悉圖紙，理解設(shè)計思想,明確施工要求，編制施工方案。3、于2008年12月8日前依據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求，編制出施工材料預算，為落實貨源保證設(shè)備材料的按時到場創(chuàng)造條件。4、于2008年12月10日前編制技術(shù)交底，安全交底，簽訂安全、消防、保衛(wèi)、成品保護協(xié)議書、落實臨時設(shè)施、辦理進場人員的各項手續(xù),保證具備開工條件后隨時進場施工。四、施工部署:1、總體施工部署:根據(jù)本工程工期緊,各工種施工作業(yè)面相對集中、施工交叉作業(yè)量大，本工程擬定分三個施工段進行施工，具體為：(1）第一、第二開挖段的管道安裝同時施工;（2）第三開挖段的管道安裝單獨施工；（3）第四開挖段的管道及閥門、固定支座安裝同時施工。2、溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合，人工清槽底的方法進行施工。3、施工中嚴格按施工規(guī)范要求進行施工,加大協(xié)調(diào)力度，有施工作業(yè)面應靈活機動的積極施工,保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：在2008年12月31號前完成主干管部分及井室的工程施工，為竣工驗收打好基礎(chǔ)。5、2009年1月7號完成收尾工作，確保2009年1月8日安排工程驗收.6、生產(chǎn)組織：編制分部、分項工程計劃，把任務落實到班組，實行“周計劃、日檢查”制度，每天由項目經(jīng)理主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題，保證工程進度計劃的落實。7、施工任務劃分：（1)、土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含沙墊層）以及各類井室等結(jié)構(gòu)的施工；管道工程施工及竣工的測量.（2）、管道安裝作業(yè)隊負責:負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及閥門的安裝，管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調(diào)試.8、施工機具維護使用要求：施工機具是工程質(zhì)量、工期的保證，為了提高工作效率,確保工程進度.（1)、機具設(shè)備進場前必須進行全面檢查，保證性能完好，各種手續(xù)齊全，符合進場要求。（2）、對機具設(shè)備性能及操作方法進行交底，確保機具設(shè)備安全良好使用.、進場施工機具按設(shè)備管理辦法進行維護保養(yǎng)。第五章主要分項工程施工方法和技術(shù)措施：一、施工測量：1、施工測量準備工作（1）、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)樁位及水準點資料。（2）、儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺2合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準儀S3臺3合格鋼尺50m／30m把5合格塔尺5m把3合格（3)、接樁、驗樁、護樁我公司接手樁位及資料后，及時對所交樁位和水準點進行復測，并將復測結(jié)果認真記錄.在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日后進行恢復。2、對施工測量的要求（1）、測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟.(2)、對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。（3）、愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng),使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度.（4）、測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。3、施工測量檢查（1）、對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。（2）、做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。二、直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：1、直埋管道工程施工流程:交接樁、護樁測量放線 土方開挖 鋪砂墊層管道安裝、砌井固定支架安裝超聲波檢測焊口防腐保溫修補、管道接口保溫管頂填蓋中砂水壓試驗管道沖洗調(diào)試回填土夯實竣工測量竣工驗收。2、測量放線、土方開挖（1)、根據(jù)測繪院及甲方所給的樁點及高程點做好驗線和護樁工作,土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不一致處應按實際情況作調(diào)整.并根據(jù)設(shè)計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線;（2）、土方開挖應按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整.當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120進行邊坡支護.管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1：0.15；（3)、土方開挖前應制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4)、土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設(shè)計標高以上20cm后,采用人工清底到設(shè)計高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1米以外，且高度不得超過1。5米；石塊及渣土外運。遇有土質(zhì)變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實,達到與原土壤密實度相同;(5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。（6）、土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁（7）、土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：（1)、管道安裝前，應先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm厚中砂,在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米)碼放一層100mm厚砂袋(與溝槽底同寬），然后放置管道。(2)、管道水壓試驗前，管頂150mm以下溝槽內(nèi)必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（3）、回填土中應按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。4、管道安裝:（1）、直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。（2)、直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。（3）、施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準[現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范］GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證,設(shè)專人防火.(4）、溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊100mm厚中砂，由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層;管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施,不得損傷外保護層和端口。(5）、管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,點口固定，DN900管道點口數(shù)量應不小于7點，點焊長度為50-70mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0。8—1。2倍,一律采用經(jīng)過烘烤的T422焊條；（6）、管道壁厚在3—9mm時，其對口間隙及鈍邊為1—2mm，坡口角度為65°~75°；管道壁厚在9-26mm時，其對口間隙及鈍邊為1-3mm，坡口角度為55°～65°;對口時錯口允許偏差1mm.有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時,分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（7）焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷;咬邊深度應小于0。5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30％，且小于或等于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2—3mm;表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（8)、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時,焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為3—6mm,且不加工坡口時，應采用雙面焊，管道接口的焊接順序和方法不應產(chǎn)生附加應力;多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿,各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8—1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊完后,應清除熔渣飛濺物等，并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。（9)、在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時,應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前,不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10）、管段連接處焊接完成后應進行100%超聲波探傷,焊接不合格者應返工。（11）、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi).5、固定支架安裝：（1)、管道就位前，必須按設(shè)計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固,保證管道的坡度和坡向。（2)、所有支管道均設(shè)置固定支座(詳見設(shè)施-3），固定支座統(tǒng)一設(shè)置在距離主管道8米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架.（3）、管道水壓試驗前，必須將固定支架做好,以免造成管道移位。6、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：（1）、管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為2。4MPa.首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1。6MPa并維持30分鐘,無滲漏、無壓降為合格.、管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗.嚴密性試驗壓力為2。0MPa。將壓力升高至2.0MPa,管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。（3）、嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質(zhì)。.接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10C。接口保溫及保溫補損由廠家施工.(4）、系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗,采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（5)、預留接口管端應設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封,保溫材料不得外露。（6）、管道系統(tǒng)調(diào)試另見調(diào)試方案。7、井室砌筑（1)、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準[混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范]GB50204的規(guī)定，并應符合設(shè)計要求。(2）、模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內(nèi)，尺寸準確,模內(nèi)木屑等雜物應清除干凈;模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（3）鋼筋成型質(zhì)量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時,應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（4）、混凝土質(zhì)量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應平整,不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。（5）、井室在主路上時采用“重型五防"型井蓋,其他部位的井室采用普通型井蓋。8、回填土：（1）、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。（2）、回填時應確保構(gòu)筑物的安全，并應檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。（3）、回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（4）、直埋保溫管道溝槽回填時,還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設(shè)計要求進行；設(shè)計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設(shè)計要求進行.(5)、回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm；壓路機夯實虛鋪厚度不大于３00mm;動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于２５0ｍｍ；木夯夯實虛鋪厚度應小于２00mm。（６）、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時,應確保管道或結(jié)構(gòu)的安全.、供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位,其回填施工方案應征得有關(guān)單位同意.(8)、回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設(shè)計要求；回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。(9）、回填土的密實度應逐層進行測定，設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%;管頂或結(jié)頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度不小于85％；其余部位按原狀回填。(10）、由于正值雨季,土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質(zhì)干燥,對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處,應立即返工處理，確?；靥钔临|(zhì)量.三、冬、雨季施工措施:（1)、主要臨時道路應碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環(huán)暢通,不沖不陷，不淹不滑。（2）、場地排水坡度不小于3‰，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌,排水溝坡度不小于3‰。（3)、土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設(shè)施,防止區(qū)域以外的雨水流入,土方開挖中應隨時做成一定坡勢，以利集水外排?；壮尚蜁r應同時做好排水溝,集水井等抽排系統(tǒng)。（4)、溝槽邊坡坡度應比常規(guī)施工時適當減緩，并根據(jù)土質(zhì)情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施。溝槽兩邊1米內(nèi)不許堆土，挖、運土機械要停放在安全位置,降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。(5)、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層,盡量減少基底暴露時間。(6）、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設(shè)防雨棚。吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對已就位的管道和構(gòu)件做好臨時支撐加固后，才可收工。（7）、現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效.大風、大雨后必須進行檢查、記錄，經(jīng)確認無誤后才能進行作業(yè)。(8）、回填土應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。(9)、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口,防止雨水泥漿灌入管中。（10）、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關(guān)安全要求.（11)、各種機械設(shè)備和電氣設(shè)備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置。(12）、備足各種排水設(shè)備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設(shè)備完好、有效。四、質(zhì)量目標和保證措施：（1）、質(zhì)量目標:合格,爭取優(yōu)良。（2）、質(zhì)量標準見下表a、溝槽允許偏差：序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)1槽底高程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準儀測量無溝敷設(shè)±202中心線每側(cè)槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗,不計點b、小室允許偏差：序號項目允許偏差（mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量高±20每座2用尺量2井蓋頂高程修路面±5每座1用水準儀測量非路面±20每座1用水準儀測量c、焊縫質(zhì)量標準：序號項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1加強面高度1.5-2.0mm，并不大于管壁厚30％每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點2。0-3。0mm，并不大于管壁厚40％2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透,無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準：序號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mm)檢驗頻率檢驗方法1±1050m250m3用垂線檢查不計點4壁厚間隙偏差1用尺量最大偏差值計1點4~9±1≧105對口錯口壁厚錯口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點3.5～5。0≤0.56～10≤1。01同上12~14≤1。51同上e、回填土壓實度標準序號項目壓實度%檢查頻率檢驗方法輕型擊實范圍點數(shù)1路床以下深度mm填方0～800主干路981000m2每層一組（三點）用環(huán)刀法檢驗次干路95支路922800~1500主干路95次干路92支路903>1500主干路90次干路90支路904挖土0~300主干路95次干路95支路92（3）、質(zhì)量保證措施:a、堅持嚴格“三檢制",即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制度，做到層層把關(guān)，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質(zhì)量標準交底，提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂得質(zhì)量標準，層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范》,不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質(zhì)量監(jiān)控人員有權(quán)下達因質(zhì)量問題的停工通知。e、嚴把材料質(zhì)量關(guān),仔細審查材料進貨渠道和材質(zhì)證明,杜絕不合格原材料進入施工現(xiàn)場，施工人員和有關(guān)部門有權(quán)拒絕使用不合格原材料，并及時向有關(guān)部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度,做到獎懲分明,確保工程施工質(zhì)量.g、質(zhì)檢人員嚴格進行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時將質(zhì)量信息反饋到有關(guān)領(lǐng)導和部門.h、隱檢工程在隱檢前進行專門質(zhì)量檢查,在未達到合格標準前不得進入下道工序施工,隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認。五、安全、消防保證措施：（1)、機構(gòu)設(shè)置:項目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關(guān)部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現(xiàn)場安全施工管理工作。（2）、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工.（3）、保證措施:a、建立完整的安全管理制度,做到有章有序，有法必依。b、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，提高安全意識，履行安全技術(shù)交底交接手續(xù)。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程.c、施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工,消滅不安全隱患，確保安全施工。d、溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定，溝槽每50米設(shè)一道上下人用樓梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質(zhì)較差地段應采取必要的措施進行人工支撐；溝槽周邊必須設(shè)置統(tǒng)一規(guī)定的圍擋。e、穿越通行道口按要求設(shè)置安全護欄，并設(shè)明顯的警示標志。f、管道運輸、裝卸、下管和對口必須設(shè)有專人指揮,協(xié)調(diào)配合，防止傷人。g、特殊工種必須持證上崗,非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。h、電器設(shè)備必須有專職人