注塑,噴涂質(zhì)量批量性控制

IPQC批量性不良原因分析及改善措施Createdby:TaiyangGuoDate:28thDec20151、批量性不良的定義2、批量性不良的危害3、批量性不良發(fā)生原因與分析4、批量性不良的預(yù)防5、批量性的控制與收益索引批量性不良是指生產(chǎn)過程檢驗員不按檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)絡(luò)單等要求，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗；對生產(chǎn)出的產(chǎn)品，不監(jiān)督，不檢驗憑個人工作經(jīng)驗或感覺做事所造成的很離譜的批量性錯誤現(xiàn)象。批量性不良的定義統(tǒng)昆批量性不良定義，滿足以下任何一個條件就屬于批量性不良不良現(xiàn)象連續(xù)生產(chǎn)超過6個小時生產(chǎn)不良品數(shù)量超過3000片內(nèi)部不良產(chǎn)品價值超過5000元批量性不良的危害依據(jù)制程中常見的批量性不良所帶來的危害有：品質(zhì)隱患加重：

因為制程中的批量性錯誤，將會使生產(chǎn)的產(chǎn)品進行圍堵返工，重工，挑選等一系列的破壞性的糾正措施，使產(chǎn)品經(jīng)過不正當(dāng)生產(chǎn)過程,檢驗流程后使產(chǎn)品性能，使用壽命，外觀不良等增加了成為有隱患性的產(chǎn)品，給產(chǎn)品出貨后的客訴，客退埋下了伏筆2.批量性錯誤糾正造成成本的增加：材料的成本：當(dāng)出現(xiàn)批量性不良后，必須通過更換材料（組裝）或是再次重工（噴涂）才可以對發(fā)生的低級錯誤進行糾正，將產(chǎn)生大量的額外補料成本。人工的成本：當(dāng)出現(xiàn)批量性不良后，必須通過返工（打磨）或者挑選才可以排除異常，多錯誤的糾正將產(chǎn)生大量人工成本的增加，減少正常員工的工作時間，影響計劃達成，公司人工費用支出的增加。生產(chǎn)計劃：

因批量性錯誤導(dǎo)致計劃無法按期達成，影響到正常生產(chǎn)計劃的執(zhí)行?？蛻艚黄冢?/p>

因批量性錯誤導(dǎo)致客戶交期無法按期完成，影響客戶價值觀員工士氣：

因批量性錯誤發(fā)生出現(xiàn)大批量的返工，將會使員工士氣和心態(tài)受到打擊，工作缺乏激情，嚴(yán)重影響到了正常的日常工作。管理時間和精力的浪費：

當(dāng)批量重大異常時，需要動用公司中高層領(lǐng)導(dǎo)來處理或決策產(chǎn)品動向，要通過開會，實踐，驗證等高成本的手段來解決此問題，占用大量的管理時間，阻礙了中高層的正常工作。批量性不良的危害1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多.2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大.3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán).4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大.5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短.6.顧客的要求是IPQC工作的重點.7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向.設(shè)置IPQC的因素批量性不良的預(yù)防在整個生產(chǎn)如此重要的制造過程中,質(zhì)量管理的人員更加責(zé)作者重大,要求格外認真,切不可因為做“熟”了而對每次檢查抱例行敷衍的態(tài)度,大家都知道,東西要一次做好,關(guān)鍵就在第一次生產(chǎn)過程,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂!

針對車間層出不窮的批量性不良事件，為了有效的遏制事件的發(fā)生和有效的管理及預(yù)防，需要從以下幾個方面去控制：81.IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要

賦予其足夠的權(quán)力IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任批量性不良的預(yù)防

2.首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即技術(shù)員實行自檢，質(zhì)量特定人員進行復(fù)檢，IPQC進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。將批量性不良在“首檢”時排除。批量性不良的預(yù)防

3.制程控制的重點：針對對班做的“首件”IPQC進行再次確認檢查，避免因為以上工作中的折扣而未排除的批量不良所存在的隱患。

過程方式控制：生產(chǎn)每道工序的最終點為程序控制點，每道工序的終點的生產(chǎn)者為質(zhì)量控制者，(控制每道工序的異常也控制整個產(chǎn)品的品質(zhì))關(guān)鍵點控制：在生產(chǎn)過程中總是只有部分工序特別重要,也最容易出現(xiàn)批量不良所以我們把他稱為關(guān)鍵點.注塑（產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計），噴漆（噴槍.噴房）鐳射（治具，操作流程）批量性不良的預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化控制：

要想讓制程的工序都得到控制,主要是在于在生產(chǎn)過程中有明確的標(biāo)準(zhǔn)化(包括對機器的調(diào)試\工作的方法\人員的操作等等)只有標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)才能使各個過程可以進行衡量。全員的參與：為什么說質(zhì)量的控制是體現(xiàn)企業(yè)管理水平，主要是因為品質(zhì)的生產(chǎn)的過程決定的，而過程又將所有的人員包括了，所以只有全員參與才能做好品質(zhì)。批量性不良的預(yù)防結(jié)構(gòu)&外觀批量不良未有及時發(fā)現(xiàn)之原因分析：IPQC責(zé)任心不強IPQC專業(yè)經(jīng)驗不足IPQC人員流失嚴(yán)重生產(chǎn)部員工品質(zhì)意識不足IPQC工作情緒低落與生產(chǎn)部合作狀態(tài)不順暢沒有專用檢驗設(shè)備巡檢定時警報設(shè)備損壞生產(chǎn)計劃安排不合理人機法環(huán)結(jié)構(gòu)&外觀批量性不良未有及時發(fā)現(xiàn)管理者的疏忽工藝參數(shù)公差設(shè)定過寬IPQC檢驗的手法不規(guī)范檢驗臺照明度不合理樣品缺失SOP不合理性檢具應(yīng)用不廣泛SIP檢驗項不清晰工作任務(wù)太重未按檢驗頻率執(zhí)行有經(jīng)驗但是沒有分享與傳承工藝參數(shù)質(zhì)量監(jiān)控未使用樣品錯誤物料標(biāo)識不清楚料檢具失真、失效抽檢樣本數(shù)低于規(guī)定經(jīng)驗積累不足抽樣水準(zhǔn)選擇不合理拼箱時混料改善方案問題1：人員責(zé)任心不強,與生產(chǎn)部合作狀態(tài)不佳對策1.訂定績效考核指標(biāo)，使相關(guān)人員了解發(fā)生重大質(zhì)量事故，

需要對其負責(zé)及嚴(yán)歷的獎懲機制。

責(zé)任人：2.引進班次品質(zhì)整體評比機制，優(yōu)秀班組進行獎勵。按月進行公布成績。責(zé)任人：3.引入看板管理，對發(fā)生的重大錯漏檢進行公示化管理，看板一個月為一個更新周期。

責(zé)任人：4.訂定績效考核指標(biāo)，將技術(shù)員與IPQC執(zhí)行捆綁機制責(zé)任人：問題2：

IPQC工作情緒低落,現(xiàn)場管理者疏忽對策：1.每周舉行一次IPQC全體人員會議，總結(jié)上周發(fā)生的異常及相關(guān)問題，針對個別人員進行面對面交流責(zé)任人：改善方案改善方案問題3：對策：

1.制定IPQC入職基本技能作業(yè)指導(dǎo)書.(或更新現(xiàn)有作業(yè)指導(dǎo)書，包含權(quán)責(zé)流程圖）

責(zé)任人：2.按照基本技能要求，新入職IPQC需要培訓(xùn)，驗證，頒發(fā)上崗合格證，制定合格人員清單

責(zé)任人：

3.針對技術(shù)員每個季度進行質(zhì)量意識，生產(chǎn)技能培訓(xùn)，制定培訓(xùn)計劃責(zé)任人：4.定期對在職IPQC進行基本技能要求，進行培訓(xùn)。對轉(zhuǎn)崗IPQC按入職技能要求進行培訓(xùn)、考核

后上崗。

責(zé)任人：人員缺少相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，IPQC專業(yè)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)部員工品質(zhì)意識不足，IPQC檢驗手法不規(guī)范問題4：工裝夾具應(yīng)用不廣泛對策：

制定特殊的工裝夾具規(guī)范--Injection:評估更高精密度電子稱稱重--Laser:專人設(shè)計Keyence測量程序，盡可能的采用Keyence快速測量

負責(zé)人：改善方案問題5：沒有專門檢驗設(shè)備對策：1.針對注塑模具鑲件斷產(chǎn)生的不良:評估更高精密度電子稱稱重對比，從而發(fā)現(xiàn)異常、責(zé)任人：2.鐳射車間符號批量錯誤，專人設(shè)計Keyence測量程序，盡可能的采用Keyence設(shè)備測量

責(zé)任人：改善方案改善方案問題6：檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣品、文件是否齊全正確，檢具失真、失效對策：

1.在量產(chǎn)前，樣品、SIP、SOP必須齊全發(fā)放到一線。

責(zé)任人：2.對于沒有樣品，SIP,SOP的IPQC及時反饋給QE,并不能釋放生產(chǎn)

責(zé)任人：3.按照制定的校準(zhǔn)周期對檢具進行校驗、校準(zhǔn)。

責(zé)任人：

改善方案問題7：檢驗照明是否符合要求,對策：1.每半年一次檢測檢驗照明是否符合要求并張貼合格標(biāo)示與亮度值。

責(zé)任人：2.要求IPQC必須在專用檢驗區(qū)域進行檢驗工作。

責(zé)任人：

改善方案問題8：注塑工藝參數(shù)質(zhì)量監(jiān)控未使用或公差太大對策：1.鎖定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，縮小參數(shù)變差范圍。

過程調(diào)機后全檢產(chǎn)品半小時外觀，并且做好調(diào)機記錄(問

題原因，更改參數(shù)變動情況),并通知領(lǐng)班及IPQC。責(zé)任人：問題9：未按檢驗頻率執(zhí)行巡回檢驗,抽樣樣本數(shù)低于規(guī)定對策：1.利用機器設(shè)定計數(shù)、計時提示燈，提示到點檢驗。IPQC領(lǐng)班負責(zé)每日監(jiān)督計數(shù)、計時設(shè)定正確性

及執(zhí)行情況。太洋每周抽檢計數(shù)、計時設(shè)定正確性及執(zhí)行情況，未正確執(zhí)行的，列入月度績效。

責(zé)任人：2.針對注塑過程，制定關(guān)鍵產(chǎn)品清單(結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價值高)，做重點關(guān)注。

責(zé)任人：3.針對關(guān)鍵產(chǎn)品，每班次領(lǐng)班復(fù)檢結(jié)構(gòu)、外觀，QE每天一次復(fù)檢結(jié)構(gòu)、外觀。責(zé)任人：改善方案改善方案問題10：經(jīng)驗積累不足,及有經(jīng)驗但是沒有分享與傳承對策：

1.在重大不良產(chǎn)生之后，由QE負責(zé)組織相關(guān)會議分析原因，并形成經(jīng)驗性文檔LessonsLearn.

責(zé)任人：2.創(chuàng)建LessonsLearn共享，實現(xiàn)IPQC能在做首件和過程檢驗當(dāng)中易于查取.

責(zé)任人：

改善方案問題11：生產(chǎn)計劃安排不合理。對策：

1.在安排生產(chǎn)計劃時，盡量避免結(jié)構(gòu)與外觀類似的產(chǎn)品在相臨的機臺與時間段生產(chǎn)。.

責(zé)任人：2.實在無法隔開，各領(lǐng)班需確認上一產(chǎn)品清線完成后，才能開始生產(chǎn)。.

責(zé)任人：

改善方案問題12：物料標(biāo)識不清楚、拼箱混料對策：

1.要求供應(yīng)商在各最小包裝上，印刷代表物料信息的Barcode。.

責(zé)任人：2.投料時，刷機臺與物料Barcode。.

責(zé)任人：3.特殊情形之物料半成品，采用顏色不同的WIP卡以提醒后制程注意。

責(zé)任人：4.倉庫部門不可針對生產(chǎn)入庫產(chǎn)品進行拼箱動作。

責(zé)任人：

批量性不良的處理1.聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，緊急磋商制定對策

突發(fā)性的不良，能夠自己處理的立即處理，處理不了的，要懂得借助其他部門的力量來解決，換言之，要懂得叫“救命”，叫得越大聲、追得越急，得到的幫助也就越多。間接部門一般都會以“不知情”為由不會主動幫助于你。不要厭惡跑腿求人，這本來也是工作的一部份。許多遠離現(xiàn)場的間接部門，很難體會得到現(xiàn)場的苦衷，你不猛追他們，就甭指望能獲得幫助。雖然是同一種不良現(xiàn)象，但其原因卻可以是不同的，有的可以借助以往的經(jīng)驗，一眼看穿原因所在，有的要依靠解析手段來找出原因。批量性不良的處理2.實施對策，確認效果，防止二次再發(fā)

不管怎么說，要設(shè)法防止不良再發(fā)，防止不良再發(fā)與不良對策同等重要。不要以為一次

對策后就萬事大吉，天下太平。有的不良僅靠一次對策還不能絕跡。

A.準(zhǔn)時按商定的分擔(dān)內(nèi)容展開對策。

B.現(xiàn)場中大大小小的不良有許多，要先抓住占不良率80%的頭幾位重點展開，而其他