標準解讀

GB/T 14235.5-1993 是一項中國國家標準，全稱為《熔模鑄造模料 表面硬度測定方法》。這項標準規(guī)定了熔模鑄造過程中所使用模料的表面硬度測試的具體方法和要求，旨在確保模料質(zhì)量控制的一致性和可靠性，從而影響最終鑄件的質(zhì)量。

標準適用范圍

該標準適用于以樹脂或蠟為基礎(chǔ)的熔模鑄造模料，用于測量其表面硬度。這類模料在精密鑄造行業(yè)中廣泛應(yīng)用，尤其是生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度零件時。

測試原理與方法

標準中詳細說明了采用特定硬度計對模料表面進行硬度測試的步驟。測試通常涉及將一個標準壓頭以一定力施加于模料表面，通過測量壓痕的尺寸來計算硬度值。具體操作可能包括選擇合適的測試載荷、確定測試點、實施測試并記錄數(shù)據(jù)等環(huán)節(jié)。

設(shè)備與儀器要求

標準明確了執(zhí)行測試所需硬度計的類型、校準方法及精度要求，確保測試結(jié)果的準確性與可重復(fù)性。此外，還可能包括對測試環(huán)境（如溫度、濕度）的控制要求，以減少外界因素對測試結(jié)果的影響。

試樣制備與處理

詳細描述了試樣的選取、切割、打磨和平整等預(yù)處理步驟，確保試樣表面狀態(tài)符合測試條件，避免因試樣準備不當導(dǎo)致的測試誤差。

數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定

標準提供了硬度值計算公式以及測試數(shù)據(jù)的處理規(guī)則，包括如何統(tǒng)計分析多點測試結(jié)果，以得出最終的表面硬度值。同時，可能設(shè)定了硬度值的合格范圍或等級劃分，作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)。

試驗報告

要求測試結(jié)束后需編制詳細的試驗報告，內(nèi)容應(yīng)涵蓋試驗條件、所用設(shè)備、試樣信息、測試數(shù)據(jù)、計算過程及最終結(jié)論，以便于結(jié)果的審核與追溯。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 14235.2-2018
  • 1993-03-04 頒布
  • 1993-12-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 14235.5-1993熔模鑄造模料表面硬度測定方法_第1頁
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文檔簡介

UDC678.067j31中華人民共和國國家標準GB/T14235.5-93熔模鑄造模料表面硬度測定方法Testingmethodforsurfacehardnessbfpatternmaterialsininvestmentcasting1993-03-04發(fā)布1993-12-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準溶模鑄造模料表面硬度測定方法GB/T14235.5-93Testingmethodforsurfacehardnessofpatternmaterialsininvestmentcasting生題內(nèi)客與適用范圍本標準規(guī)定了熔模鑄造模料表面硬度的測定方法。本標準適用于測定熔模鑄造用均質(zhì)模料的表面硬度引用標準GB4985石油蠟針人度測定方法方法提要在規(guī)定的溫度、負荷和時間條件下標準針垂直插入試樣的針入度值來表示模料的表面硬度，以10-mm為單位。先將模料熔化并升溫至熔點以上20℃，倒入試樣成型器，隨后在(20士1)℃下冷卻至室溫·然后，將試樣放入水浴中在試驗溫度下保溫2h.用“針入度計"的標準針在100g教荷下插入試樣5。,測取標準針插入試樣的深度。4設(shè)備儀器4.1針入度計及附件：SYP4001Z型自動針入度測定器及其附件(符合GB4985之規(guī)定)4.2成型器：成型器為兩端開口的黃銅圓簡，其內(nèi)徑為25mm,高為42mm，壁厚為6mm.為防止試樣滑動，簡內(nèi)壁上刻有螺紋式溝槽。4.3黃銅板：黃銅板的長、寬和厚分別為65mm、40mm和6.5mm，用作成型器的承托板。黃銅板上兩個大平面的表面粗糙度，不大于0.4Pm。4.4恒溫室及恒溫箱：溫度控制在(20±1)℃內(nèi)。4.5水浴：水浴的容積不少于10L，能保持試驗溫度準確到士0.1℃。試樣浸在水浴中的深度不少于100mm，并暨于距浴底不少于50mm的篩板調(diào)節(jié)架上。4.6玻璃小水浴;玻璃小水浴的外徑為140mm,高為90mm。內(nèi)裝平板玻璃,并保證其固定于水平位置上。沿水浴內(nèi)壁盤旋蛇管通水恒溫，并準確至士0.1℃。4.7溫度計：溫度計為全浸式，并符合附錄A(補充件)要求.5試樣制備5.1將黃銅板置于兩個軟木塞上，用脫模劑潤濕其上表面，放上試樣成型器。然后，把它們放入（30士1)℃的保溫箱內(nèi)恒溫20min。5.2加熱模料，待熔化后溫度再升高20℃。熔化時充分

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