標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 13314-2008 鍛鋼冷軋工作輥 通用技術(shù)條件》相比于《GB/T 13314-1991, GB/T 13315-1991》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:
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范圍擴展與合并:2008版標(biāo)準(zhǔn)將原《GB/T 13314-1991》和《GB/T 13315-1991》的內(nèi)容進行了整合,形成一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),涵蓋了更廣泛的應(yīng)用場景和要求,提高了標(biāo)準(zhǔn)的適用性和統(tǒng)一性。
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技術(shù)要求更新:新標(biāo)準(zhǔn)對鍛鋼冷軋工作輥的材質(zhì)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量及內(nèi)部組織等方面提出了更為詳細(xì)和嚴(yán)格的要求。例如,可能加入了對新材料或改進材料性能指標(biāo)的規(guī)定,以及對缺陷控制的更嚴(yán)格限制。
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檢測方法與標(biāo)準(zhǔn):更新了對產(chǎn)品檢驗的方法和標(biāo)準(zhǔn),引入了新的檢測技術(shù)和評價體系,確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。這可能包括無損檢測技術(shù)的進步應(yīng)用,如更先進的超聲波檢測、磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)等。
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尺寸公差與形位公差:對鍛鋼冷軋工作輥的尺寸公差、形位公差給出了更加精確和全面的規(guī)定,以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對高精度加工的需求,提高產(chǎn)品互換性和使用性能。
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環(huán)保與可持續(xù)性:雖然具體條款需要查閱原文確認(rèn),但隨著時代發(fā)展,新標(biāo)準(zhǔn)可能融入了對環(huán)境保護和資源節(jié)約的考慮,比如限制有害物質(zhì)的使用,提倡回收利用等。
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術(shù)語和定義:對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進行了修訂和補充,確保了術(shù)語的準(zhǔn)確性和行業(yè)共識,便于標(biāo)準(zhǔn)使用者更好地理解和執(zhí)行。
-
標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與表述:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和表述方式也進行了優(yōu)化,使其更加條理清晰,便于閱讀和執(zhí)行??赡懿捎昧藝H標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的推薦格式,增強了標(biāo)準(zhǔn)的國際化兼容性。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-05-13 頒布
- 2008-11-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.180
犎94
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜13314—2008
代替GB/T13314~13315—1991
鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件
犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳
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20080513發(fā)布20081101實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜13314—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T13314—1991《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》和GB/T13315—1991《鍛鋼冷軋
工作輥超聲波探傷方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)納入并修訂了GB/T13314—1991和GB/T13315—1991中的內(nèi)容,與原標(biāo)準(zhǔn)
GB/T13314—1991相比,主要變化有:
———增加前言;
———修改了“范圍”的內(nèi)容;
———規(guī)范性引用文件做了補充、調(diào)整;
———在表1中增加了8Cr3MoV、8Cr5MoV兩個牌號,取消了不常用的材料8CrMoV、9Cr2W;
———將4.5款中的洛氏硬度和維氏硬度去除;
———取消3.6.4和3.6.5中輥身硬度均勻度和輥身淬硬層深度的定義,增加GB/T15546的引用;
———修改了軟帶寬度的定義,相應(yīng)修改了表4中允許軟帶寬度;
———在表5中增加8Cr3MoV和8Cr5MoV兩種材料的淬硬層深度;
———取消了對GB/T13315的引用,將其作為本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性附錄,(見附錄A:鍛鋼冷軋工作輥
超聲波探傷方法)。在GB/T13315—1991原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上修改了“范圍”、用于調(diào)節(jié)探傷靈
敏度的探測距離與增益增量關(guān)系曲線和“探傷結(jié)果分級”的部分內(nèi)容,調(diào)整并重新定義了術(shù)語,
刪除了附錄B,并對要素的編排進行了適當(dāng)調(diào)整;
———把GB/T13315—1991附錄A:探傷結(jié)果分級編入本標(biāo)準(zhǔn)“A.8探傷結(jié)果的評定”;
———把GB/T13315—1991附錄C:缺陷記錄方法作為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是規(guī)范性附錄,附錄B是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中冶集團北京冶金設(shè)備研究設(shè)計總院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寶鋼集團常州軋輥制造公司主要負(fù)責(zé)“通用技術(shù)條件”部分;中鋼集團衡陽重機有
限公司主要負(fù)責(zé)“超聲波探傷方法”部分。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊國平、崔昌群、葛浩彬、滕文青、葉劍勇。
本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T13314—1991;
———GB/T13315—1991。
Ⅰ
書
犌犅/犜13314—2008
鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋金屬用鍛造合金鋼工作輥的技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬板(帶)材等冷軋機用的整體鍛造合金鋼冷軋工作輥及中間輥(以下簡稱冷軋
輥)。用其他方法制造的冷軋輥也可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(GB/T226—19911),neqISO4969:1980)
GB/T1184—19961)形狀和位置公差未注公差值(eqvISO27682:1989)
GB/T1299—20001)合金工具鋼
GB/T1804—20001)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO27681:1989)
GB/T4879—19991)防銹包裝
GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T9445—2005idtISO9712:1999)
GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測(GB/T12604.1—2005idtISO5577:2000)
GB/T13313軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法
GB/T15546冶金軋輥術(shù)語
GB/T15547
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