標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 13314-2008 鍛鋼冷軋工作輥 通用技術(shù)條件》相比于《GB/T 13314-1991, GB/T 13315-1991》，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新：

  1. 范圍擴(kuò)展與合并：2008版標(biāo)準(zhǔn)將原《GB/T 13314-1991》和《GB/T 13315-1991》的內(nèi)容進(jìn)行了整合，形成一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景和要求，提高了標(biāo)準(zhǔn)的適用性和統(tǒng)一性。

  2. 技術(shù)要求更新：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛鋼冷軋工作輥的材質(zhì)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量及內(nèi)部組織等方面提出了更為詳細(xì)和嚴(yán)格的要求。例如，可能加入了對(duì)新材料或改進(jìn)材料性能指標(biāo)的規(guī)定，以及對(duì)缺陷控制的更嚴(yán)格限制。

  3. 檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)：更新了對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)，引入了新的檢測(cè)技術(shù)和評(píng)價(jià)體系，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。這可能包括無損檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)用，如更先進(jìn)的超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。

  4. 尺寸公差與形位公差：對(duì)鍛鋼冷軋工作輥的尺寸公差、形位公差給出了更加精確和全面的規(guī)定，以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精度加工的需求，提高產(chǎn)品互換性和使用性能。

  5. 環(huán)保與可持續(xù)性：雖然具體條款需要查閱原文確認(rèn)，但隨著時(shí)代發(fā)展，新標(biāo)準(zhǔn)可能融入了對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約的考慮，比如限制有害物質(zhì)的使用，提倡回收利用等。

  6. 術(shù)語和定義：對(duì)相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂和補(bǔ)充，確保了術(shù)語的準(zhǔn)確性和行業(yè)共識(shí)，便于標(biāo)準(zhǔn)使用者更好地理解和執(zhí)行。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與表述：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和表述方式也進(jìn)行了優(yōu)化，使其更加條理清晰，便于閱讀和執(zhí)行?？赡懿捎昧藝?guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的推薦格式，增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化兼容性。


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  • 2008-05-13 頒布
  • 2008-11-01 實(shí)施
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GB/T 13314-2008鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件_第2頁
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文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛７７．１８０

犎９４

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１３３１４—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１３３１４～１３３１５—１９９１

鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳

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２００８０５１３發(fā)布２００８１１０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１３３１４—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１３３１４—１９９１《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》和ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１《鍛鋼冷軋

工作輥超聲波探傷方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)納入并修訂了ＧＢ／Ｔ１３３１４—１９９１和ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１中的內(nèi)容，與原標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１３３１４—１９９１相比，主要變化有：

———增加前言；

———修改了“范圍”的內(nèi)容；

———規(guī)范性引用文件做了補(bǔ)充、調(diào)整；

———在表１中增加了８Ｃｒ３ＭｏＶ、８Ｃｒ５ＭｏＶ兩個(gè)牌號(hào)，取消了不常用的材料８ＣｒＭｏＶ、９Ｃｒ２Ｗ；

———將４．５款中的洛氏硬度和維氏硬度去除；

———取消３．６．４和３．６．５中輥身硬度均勻度和輥身淬硬層深度的定義，增加ＧＢ／Ｔ１５５４６的引用；

———修改了軟帶寬度的定義，相應(yīng)修改了表４中允許軟帶寬度；

———在表５中增加８Ｃｒ３ＭｏＶ和８Ｃｒ５ＭｏＶ兩種材料的淬硬層深度；

———取消了對(duì)ＧＢ／Ｔ１３３１５的引用，將其作為本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性附錄，（見附錄Ａ：鍛鋼冷軋工作輥

超聲波探傷方法）。在ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上修改了“范圍”、用于調(diào)節(jié)探傷靈

敏度的探測(cè)距離與增益增量關(guān)系曲線和“探傷結(jié)果分級(jí)”的部分內(nèi)容，調(diào)整并重新定義了術(shù)語，

刪除了附錄Ｂ，并對(duì)要素的編排進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整；

———把ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１附錄Ａ：探傷結(jié)果分級(jí)編入本標(biāo)準(zhǔn)“Ａ．８探傷結(jié)果的評(píng)定”；

———把ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１附錄Ｃ：缺陷記錄方法作為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ｂ。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ是規(guī)范性附錄，附錄Ｂ是資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司主要負(fù)責(zé)“通用技術(shù)條件”部分；中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有

限公司主要負(fù)責(zé)“超聲波探傷方法”部分。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊國(guó)平、崔昌群、葛浩彬、滕文青、葉劍勇。

本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１３３１４—１９９１；

———ＧＢ／Ｔ１３３１５—１９９１。

Ⅰ

書

犌犅／犜１３３１４—２００８

鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋金屬用鍛造合金鋼工作輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬板（帶）材等冷軋機(jī)用的整體鍛造合金鋼冷軋工作輥及中間輥（以下簡(jiǎn)稱冷軋

輥）。用其他方法制造的冷軋輥也可參照?qǐng)?zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ２２３．５鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

ＧＢ／Ｔ２２３．１１鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

ＧＢ／Ｔ２２３．１４鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

ＧＢ／Ｔ２２３．１９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

ＧＢ／Ｔ２２３．２３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

ＧＢ／Ｔ２２３．２６鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

ＧＢ／Ｔ２２３．５９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

ＧＢ／Ｔ２２３．６０鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

ＧＢ／Ｔ２２３．６８鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

ＧＢ／Ｔ２２６鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（ＧＢ／Ｔ２２６—１９９１１），ｎｅｑＩＳＯ４９６９：１９８０）

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６１）形狀和位置公差未注公差值（ｅｑｖＩＳＯ２７６８２：１９８９）

ＧＢ／Ｔ１２９９—２０００１）合金工具鋼

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００１）一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ｅｑｖＩＳＯ２７６８１：１９８９）

ＧＢ／Ｔ４８７９—１９９９１）防銹包裝

ＧＢ／Ｔ９４４５無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證（ＧＢ／Ｔ９４４５—２００５ｉｄｔＩＳＯ９７１２：１９９９）

ＧＢ／Ｔ１２６０４．１無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)（ＧＢ／Ｔ１２６０４．１—２００５ｉｄｔＩＳＯ５５７７：２０００）

ＧＢ／Ｔ１３３１３軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１５５４６冶金軋輥術(shù)語

ＧＢ／Ｔ１５５４７

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