標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 13315-1991 是一項(xiàng)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用超聲波檢測技術(shù)對鍛鋼制造的冷軋工作輥進(jìn)行無損檢測的方法、程序、要求以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),旨在確保這些關(guān)鍵部件的質(zhì)量和安全性,防止在使用過程中因內(nèi)部缺陷導(dǎo)致的事故。
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽
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范圍:明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑不小于300mm的鍛鋼冷軋工作輥的超聲波探傷,不包括表面缺陷的檢測。
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引用標(biāo)準(zhǔn):列出了執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要參考的其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以確保檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。
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術(shù)語和定義:對超聲波探傷中涉及的專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了明確界定,幫助使用者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
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探傷設(shè)備與儀器:詳細(xì)說明了進(jìn)行超聲波檢測所需設(shè)備和儀器的技術(shù)要求,包括超聲波探傷儀、探頭及耦合劑等,確保檢測的精確性和可靠性。
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試樣制備與檢驗(yàn)面處理:規(guī)定了試樣的選取、切割及表面處理方法,以保證超聲波的有效傳播和缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別。
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探傷方法與操作:詳細(xì)描述了超聲波探傷的具體步驟、掃查方式(如直射、斜射)、掃查路徑、靈敏度設(shè)定等,確保檢測過程的系統(tǒng)性和完整性。
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缺陷判定與分類:根據(jù)超聲波信號(hào)的反饋,規(guī)定了如何判斷和分類工作輥內(nèi)部可能存在的缺陷(如裂紋、夾雜物、折疊等),并提供了相應(yīng)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。
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記錄與報(bào)告:要求對探傷過程、發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、大小、類型等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄,并按規(guī)定的格式編制檢測報(bào)告。
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驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)工作輥的應(yīng)用場合,制定了缺陷允許的最大程度或數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn),作為產(chǎn)品是否合格的評(píng)判依據(jù)。
實(shí)施意義
該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,為鍛鋼冷軋工作輥的生產(chǎn)廠商和使用單位提供了一套統(tǒng)一、科學(xué)的超聲波探傷方法,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平,減少因材料內(nèi)部缺陷引起的生產(chǎn)事故,保障了冷軋生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也有利于促進(jìn)國內(nèi)外貿(mào)易中的技術(shù)交流和產(chǎn)品質(zhì)量互認(rèn)。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13314-2008
- 1991-12-13 頒布
- 1992-05-01 實(shí)施
文檔簡介
UDC621.771.07:669.14-134:620.179.16194中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13315-91鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法Methodofultrasonicinspectionforforgedsteelcoldrollingworkingrolls1991-12-13發(fā)布1992-05-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
(京)新登字023號(hào)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)般鋼冷軋工作轄超聲波探傷方法GB/T13315-91中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼:100045電話:63787337、637874471992年7月第一版2004年12月電子版制作書號(hào):155066·1-8867版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話:(010)68533533
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法GB/T13315-91Methodofultrasonicinspectionforforgedsteelcoldrollingworkingrolls主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了般鋼冷軋工作輯(以下簡稱軋)超聲波探傷方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑大于等于80mm,供金屬板、帶、箱材冷軋用鍛鋼工作輻的超聲波檢測.引用標(biāo)準(zhǔn)GB9445無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則JB3111無損檢測名詞術(shù)語ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件ZBY231超聲探傷用探類性能測試方法;符號(hào)、術(shù)語3.1符號(hào)符號(hào)及其意義見表1.表1特號(hào)竹號(hào)軋輯成品輯身直徑第一次底波反射信號(hào)探測部位直徑第二次底波反射信號(hào)探測部位半徑當(dāng)量平底孔軋餛內(nèi)孔半徑衰減系數(shù)(dB/mm)買敏皮增量3.2術(shù)語3.2.1AVG(DGS)法在一定條件下,根據(jù)超聲場聲壓變化規(guī)律,利用反射體聲壓、尺寸和反射體離探頭距兩之間的定量關(guān)系來對工件內(nèi)的缺陷進(jìn)行定量評(píng)價(jià)的方法,稱作AVG法,亦可稱DGS法。3.2.26dB法最大回波高度降低一半的測量方法。3.2.3基準(zhǔn)高度將熒光屏某-:一高度定為基準(zhǔn),該高度即為基準(zhǔn)高度(通常用熒光屏滿屏高度的百分?jǐn)?shù)來表示)3.2.4單個(gè)缺陷間距大于50mm,當(dāng)量直徑不小
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