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第八章破壞性檢驗8—1焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的力學(xué)性能試驗⒈焊接接頭的接伸試驗●GB/T2651—2008《焊接接頭拉伸試驗方法》規(guī)定了焊接接頭拉伸試驗程序及試樣尺寸要求?!裨嚇邮綐臃钟校?/p>

1)板及管板狀試樣、2)整管試樣、3)實心圓柱形試樣。⒉焊縫及熔敷金屬拉伸試驗◆可按GB/T2652—2008《焊縫及熔敷金屬接伸試驗方法》進(jìn)行?!艨蓽yσb、σS、δ(伸長率)、ψ(斷面收縮率)■試樣的夾持部分允許有母材或未加工的焊縫表面?!嚇訖M截面為圓形,夾持部分可以是:

1)單肩、2)雙肩、3)帶螺紋。⒊焊接接頭的彎曲試驗◆GB/T2653—2008《焊接接頭的彎曲試驗方法》適用于金屬材料熔化焊接頭的彎曲試驗。◆彎曲試驗分有:橫彎、縱彎、側(cè)彎三種?!魴M彎、縱彎還分有正彎和背彎?!鬐B/T2653—2008標(biāo)淮包括的彎曲試驗有:1)對接接頭正彎、2)對接接頭背彎、3)對接接頭側(cè)彎、4)帶堆焊層正彎、5)帶堆焊層側(cè)彎、6)帶堆焊層對接接頭正彎、7)帶堆焊層對接接頭側(cè)彎。橫彎縱彎側(cè)彎橫彎、縱彎還分有正彎和背彎

◆所謂正彎是試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。

◆對于雙面不對稱焊縫,所謂正彎是試樣的受拉面為焊縫最大寬度面;

◆對于雙面對稱焊縫,所謂正彎是試樣的先焊面為受拉面?!鬐B/T2653—2008標(biāo)淮包括的彎曲試驗有:

1)對接接頭正彎、2)對接接頭背彎、3)對接接頭側(cè)彎、4)帶堆焊層正彎、5)帶堆焊層側(cè)彎、6)帶堆焊層對接接頭正彎、7)帶堆焊層對接接頭側(cè)彎。圓形壓頭彎曲試驗法(三點彎曲法)4.焊接接頭及堆焊金屬的硬度試驗

硬度試驗法分有:

1)布氏硬度試驗法(HB)、2)洛氏硬度試驗法(HR)、3)維氏硬度試驗法(HV)。①布氏硬度試驗法(HB)★用一個一定直徑的硬質(zhì)合金壓頭壓入試樣表面,測量壓痕直徑測定布氏硬度。單位:Kgf/mm2★由于壓痕面積較大,能反映金屬表面較大范圍內(nèi)各組成相綜合平均的性能數(shù)值,特別適合于具有粗大晶?;虼执蠼M成相的焊接接頭。②洛氏硬度試驗法(HR)●洛氏硬度試驗分有多種軟質(zhì)壓頭(鋼球)、硬質(zhì)(金剛石圓錐),可測出較軟到極硬材料的硬度?!鯤RB的壓頭為φ1.588mm(1/16英寸)的鋼球。適用于軟鋼、銅合金、鋁合金、可鍛鑄鐵?!鳫RC的壓頭為120度的金剛石圓錐。適用于淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、深層表面硬化鋼。◆壓痕面積較小,對一般工件基本不造成太大損傷。對于具有粗大晶粒或粗大組成相的焊接接頭,缺乏代表性,所以不宜采用。③維氏硬度試驗法(HV)

維氏硬度試驗法采用金剛石四棱錐為壓頭,錐面夾角為136度。5.焊接接頭的沖擊試驗◆熔焊和壓焊對接接頭的夏比沖擊試驗分為:常溫和低溫沖擊試驗兩種?!龊附訉咏宇^的常溫夏比沖擊試驗按GB2650—89?“焊接接頭沖擊試驗方法”進(jìn)行。可以測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的沖擊吸收功AK(單位:J)、或沖擊韌度αK(單位:J/cm2)。

▲因為試樣缺口分有V型和U型兩種,所以沖擊吸收功分有AKV和AKU?!駴_擊韌度分有αKV和αKU。焊接接頭沖擊試樣沖擊試樣缺口與接頭各區(qū)域相對位置焊接對接接頭的低溫夏比沖擊試驗●焊接對接接頭的低溫夏比沖擊試驗按GB4159—84?《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》○低溫試驗溫度:15~-192度。保溫時間不得少于5min。試樣拿出至打斷時間不應(yīng)超過5S。8—2焊接接頭金相組織分析⒈焊接接頭金相組織分析內(nèi)容⑴焊接接頭的宏觀分析

1)粗晶分析(低倍分析)粗晶分析(低倍分析)可以了解:①焊縫樹枝晶(柱狀晶)生長形態(tài)、②焊縫成形系數(shù)、③宏觀偏析、④焊接缺陷、⑤熱影響區(qū)寬度、⑥多層多道焊情況。

2)斷口分析了解焊接缺陷形態(tài)、產(chǎn)生部位和擴(kuò)展情況。⑵焊接接頭顯微金相分析1)二次固態(tài)相變組織分析是針對高溫奧氏體經(jīng)連續(xù)冷卻相變后固態(tài)相變組織進(jìn)行分析。2)熱影響區(qū)顯微組織分析★熱影響區(qū)組織比較復(fù)雜,尤其是熔合線和過熱區(qū)。

●在熔合線和過熱區(qū)常存在一些粗大組織,使接頭的沖擊吸收功和塑性大大降低,也成為脆性破壞的發(fā)源地。熱影響區(qū)的性能有時決定了整個接頭的質(zhì)量和壽命。8—3焊縫金屬化學(xué)分析⒈奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗

GB4334.1—84《不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法》;

GB4334.2—84《不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗方法》;

GB4334.3—84《不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法》;

GB4334.4—84《不銹鋼硝酸—氫氟酸腐蝕試驗方法》;

GB4334.5—84《不銹鋼硫酸—硫酸銅腐蝕試驗方法》。2

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