框架涵施工培訓(xùn)

框架涵施工培訓(xùn)中國水利水電第七工程局有限公司深茂鐵路五標(biāo)指揮部工程技術(shù)部一、什么是框架涵框架涵:就是箱涵的一種，指存在框架梁、柱結(jié)構(gòu)的涵洞；框架涵按作用一般分為排洪、交通、灌溉，跨度根據(jù)實(shí)際需要，主要為1.5m-8m，其結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。二、施工工藝流程基坑開挖基底處理墊層施工涵身基礎(chǔ)施工中間節(jié)施工端墻施工翼墻施工泄床施工附屬工程完工2.1施工程序二、施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理基礎(chǔ)澆筑箱身底板澆筑箱身腹板及頂板澆筑沉降縫與防水層施工附屬工程施工三、施工準(zhǔn)備開工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行擴(kuò)建修整，增設(shè)必要的錯(cuò)車道滿足施工車輛的正常運(yùn)行。對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工前的培訓(xùn)教育。進(jìn)場(chǎng)施工所需的各種原材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。審閱圖紙：仔細(xì)審閱技術(shù)文件，審核有無與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項(xiàng)目，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯(cuò)誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)更正、標(biāo)注明確。現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核及放樣：對(duì)照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核建筑物平面和空間的位置，涵洞建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實(shí)際情況相符、順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核確認(rèn)無誤的方可進(jìn)行施工放樣，按中線及水平樁測(cè)放邊樁，確定開挖輪廓線。四、施工方法4.1基坑開挖4.4.1基坑開挖采用機(jī)械開挖為主輔以人工開挖，挖基過程中保持基坑排水設(shè)施的暢通，在基坑四周設(shè)匯水明溝，涵洞下游設(shè)集水井，抽排明水?；娱_挖時(shí)，合理確定開挖順序、分層開挖深度和基坑邊線的位置；要按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的平面尺寸，每邊放寬不小于50cm，坑壁放坡坡度大約為1：0.5。開挖距基底約30cm時(shí)，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，做出開挖深度標(biāo)識(shí)后，人工清槽。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物。基礎(chǔ)土方運(yùn)往棄土場(chǎng)或棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對(duì)基坑邊坡的側(cè)壓?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時(shí)抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時(shí)糾正施工中的誤差。對(duì)有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進(jìn)行封閉。4.4.2既有建筑物旁開挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固防護(hù)，并隨時(shí)對(duì)防護(hù)工程進(jìn)行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期觀測(cè)，以確保既有建筑物安全。基坑較深時(shí)，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設(shè)置平臺(tái)。四、施工方法4.1基坑開挖4.1.3基礎(chǔ)開挖為石方，需要爆破施工時(shí)，炮眼施工采用人工打眼或機(jī)械鉆眼，一般采用松動(dòng)爆破，爆破時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。炮眼與邊坡應(yīng)有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。4.1.4土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸適當(dāng)放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設(shè)計(jì)尺寸以外留出匯水井位置。4.1.5開挖后應(yīng)進(jìn)行6項(xiàng)檢查，即平面尺寸、標(biāo)高、承載力、均勻性、邊坡穩(wěn)定性以及排水條件，先由架子隊(duì)自檢合格，通知管段技術(shù)員復(fù)檢，然后通知監(jiān)理工程師終檢簽證，進(jìn)行下道工序施工。4.1.6需要做基底換填處理的涵洞，開挖基坑施工時(shí)，在涵洞的一端開挖斜坡道，以便壓路機(jī)進(jìn)入基坑通行。4.1.7位于軟基換填段落的涵洞基坑必須與相鄰路基同時(shí)開挖，與路塹的過渡段開挖臺(tái)階處理。4.1.8施工注意事項(xiàng)①基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂面四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，疏通周邊的排水渠道，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，且應(yīng)防止水溝滲入，以免影響坑壁穩(wěn)定。②施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑壁頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。③基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。④基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)。基坑內(nèi)不得有積水。⑤基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上，地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)達(dá)不到地基承載力要求的底層要進(jìn)行換填處理。⑥在基坑開挖施工前，要提前做好下道工序施工所需要的各種材料、機(jī)械設(shè)備、模版支撐等。以確?；A(chǔ)連續(xù)不間斷的施工。四、施工方法4.2基底處理按照?qǐng)D紙要求放出涵洞正確位置，開挖基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，按照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況按要求檢驗(yàn)基底承載力，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)確定變更方案，根據(jù)變更方案采取相應(yīng)工程措施加固地基。涵洞基底處理采用鋪設(shè)C30混凝土墊層20cm、基底換填等方式進(jìn)行地基加固處理(按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)。基底級(jí)配碎石分層填筑，層厚不大于30cm。采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，進(jìn)行地基系數(shù)K30（≥150Kpa）、孔隙率（＜18%）檢測(cè)。4.3基礎(chǔ)砼處理地基處理完成后，測(cè)量放線定出基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸的點(diǎn)位。按要求搭設(shè)模型，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼施工?；A(chǔ)砼采用機(jī)械拌合，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，搗固工藝按規(guī)范要求進(jìn)行。4.4模板及支架框架模板以鋼模為主，采用標(biāo)準(zhǔn)組合模板和特制異型鋼模拼裝，輔以木模補(bǔ)縫，應(yīng)保證外觀質(zhì)量。內(nèi)模支架采用滿堂碗扣式腳手架，側(cè)墻外側(cè)采用碗扣式腳手架管支撐，箱體內(nèi)架管按立桿橫距0.8m，縱距1.0m，步距1.5m搭設(shè)滿堂架支撐設(shè)立。箱體外按0.7m設(shè)立；箱體內(nèi)架管在碗扣式架管頂部的可調(diào)式托撐上設(shè)縱、橫方木后再鋪頂板底模，邊墻及隔墻每1.5m設(shè)一道φ14雙頭緊固螺栓，防止邊墻脹模。四、施工方法4.5涵身混凝土施工箱涵中間節(jié)框混凝土的澆筑采用跳節(jié)澆筑的方式，每節(jié)框施工順序?yàn)椋航壴装邃摻睢Я⑾渖淼装迥０濉嘧⒌装寤炷痢壴厜︿摻睢Я⑦厜?、頂板模板→綁扎頂板鋼筋→灌注邊墻、頂板混凝土→覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。混凝土在混凝土攪和站生產(chǎn)后，混凝土罐車運(yùn)輸，砼泵送入?；虻踯嚨豕奕肽?，插入式及平板式振搗器振搗。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。涵身框架按兩次澆注，先澆注箱身底板及邊墻下埂肋部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板接頭處(水平縫)必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設(shè)計(jì)要求接長主筋，保證箱身的整體性。4.6翼墻施工施工完基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行墻身砼施工。在施工墻身時(shí)，墻身模型必須準(zhǔn)確定位，保證各個(gè)面的坡度符合規(guī)范要求；模型支設(shè)要牢固，避免砼施工中模型移位。4.7帽石施工帽石砼采用現(xiàn)澆砼，在澆筑前必須保證模型加固牢固，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才可拆出模型。4.8防水層施工框架頂板使用M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡，坡度為2%。頂板頂面防水采用防水卷材上覆3cm厚C40細(xì)石混凝土，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。涵洞最小分節(jié)為2m，最大分節(jié)為5m，分節(jié)之間設(shè)置沉降縫。涵洞在兩線中間設(shè)置沉降縫時(shí)，每線下的涵節(jié)長度不小于5m。沉降縫在邊墻范圍內(nèi)外貼50cm寬防水卷材(頂板拉通鋪設(shè))。四、施工方法防水層施工程序?yàn)椋海?）混凝土基層面驗(yàn)收涂刷聚氨酯防水涂料前要求基層應(yīng)干燥。處理劑刷涂使用長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥程度（一般為不沾手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。（2）涂刷基層處理劑涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑前要求基層應(yīng)干燥。處理劑刷涂使用長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積。（3）防水卷材的鋪貼卷材鋪貼從一端開始，橫向由低向高順序進(jìn)行，烘烤要求均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。卷材熱熔鋪貼的過程中，應(yīng)邊鋪貼滾壓邊排氣粘合，滾壓工具采用1m長，直徑為15cm的鋼輥。4.9沉降縫施工沉降縫用瀝青木板，在前段涵身施工完成拆模后，將已準(zhǔn)備好的瀝青木板貼在已灌注好的混凝土上，灌注另一段涵身混凝土。在涵身背側(cè)用防水卷材貼蓋沉降縫，然后進(jìn)行臺(tái)背填土。四、施工方法砌體施工（1）砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。（2）各砌層應(yīng)采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連接在一體，一般采用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌塊選用表面平整并經(jīng)麻錘切錘加工過的石料，石料最小表面尺寸不得小于30cm。定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。（3）定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。（4）砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設(shè)置成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深2~3cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個(gè)砌體面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時(shí)采用特制的勾縫器進(jìn)行，將勾縫水泥填滿縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度要求，勾縫完成后要及時(shí)進(jìn)行砌體表面清理，做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。強(qiáng)度不得低于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。五、質(zhì)量控制鋼筋混凝土框架涵質(zhì)量控制要點(diǎn)為五個(gè)方面：模板及支（拱）架、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫。（1）涵洞模板采用組合鋼模，支撐時(shí)采用模板內(nèi)外雙支撐，木楔調(diào)整模板標(biāo)高，在原地面搭設(shè)腳手架作為基礎(chǔ)施工平臺(tái)。①模板組裝前，進(jìn)行調(diào)整，并滿涂新機(jī)油作為隔離劑。檢查好標(biāo)高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應(yīng)加設(shè)墊板，以防下沉。②模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡，縱向用L形插銷連接，轉(zhuǎn)角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接，組成需要矩形截面，再用鉤頭螺栓、板條式拉桿配合鋼管背帶將模板連接成整體。③模板支撐時(shí)采用模板內(nèi)外雙支撐，外側(cè)采用φ50腳手架管支撐，內(nèi)側(cè)用方木作對(duì)口。邊墻施工時(shí)，在原地面搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)。模板接縫處架鋼管背帶，并加設(shè)方木和圓木支撐。用于支背帶的間距75cm，以確保模板剛度。序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基

礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基

礎(chǔ)±20測(cè)

量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺

量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法五、質(zhì)量控制混凝土中的水泥質(zhì)量、細(xì)骨料質(zhì)量要求、粗骨料質(zhì)量要求、外加劑的性能、鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種質(zhì)量、拌和用水的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)定?；炷梁肀仨毾葷仓装澹òㄏ鹿＠撸?dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。①混凝土拌制在拌和站集中進(jìn)行。攪拌站采用電子計(jì)量秤配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。②用混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土，運(yùn)送到場(chǎng)的每車混凝土須進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量?；炷寥雮}方式根據(jù)澆筑高度的不同分別采用溜槽或吊罐入倉的方式。③采用插入式振搗器振搗?？刂坪没炷翝仓穸?，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)間控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。④混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法是采用麻袋、草墊或砂進(jìn)行覆蓋，并定時(shí)灑水保持濕潤。⑤為了保證沉降縫垂直，在模板上鉆孔穿拉筋固定。涵身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫保持同一截面?；炷翝仓r(shí)，沉降縫兩側(cè)對(duì)稱澆筑，防止混凝土把沉降縫擠偏。⑥當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，方可拆除模板，當(dāng)混凝土經(jīng)檢查合格后，對(duì)基坑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處五、質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，用10t材料運(yùn)輸車運(yùn)到涵洞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，構(gòu)成整體鋼筋骨架。鋼筋骨架制作技術(shù)要求：①I級(jí)鋼筋在加工彎制前必須進(jìn)行冷拉。②鋼筋下料及加工嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行，箍筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，其末端做成彎鉤、彎鉤彎曲直徑大于主筋直徑，其平直部分長度不小于5倍箍筋直徑。③鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊；焊接方式按圖紙要求進(jìn)行，受力筋要求采用閃光對(duì)焊或雙面焊。④采用雙面搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），接頭清渣后焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。⑤受力筋焊接接頭錯(cuò)開布置，在接頭長度即35d范圍且不小于50cm以內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，且接頭面積占總截面面積的百分率不得超過50%。⑥鋼筋骨架的拼裝按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋骨架時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)名

稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺

量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm＋10－5尺量兩端、中間各2處25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1

五、質(zhì)量控制防水層、保護(hù)層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細(xì)部做法等必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定。橋面保護(hù)層表面裂縫寬度不得大于0.2mm；防水層不得滲水。沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求；沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求；沉降縫不得滲水。防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法

序

號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查序

號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查

保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法六、安全施工6.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。6.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育、班中進(jìn)行安全指導(dǎo)、班后進(jìn)行講評(píng)總結(jié)制度。6.4所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5高空作業(yè)時(shí)使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語、手勢(shì)、哨等與地面聯(lián)系。安全繩、安全帽、安全帶嚴(yán)格按規(guī)范要求佩戴。高空作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，不合格者嚴(yán)禁參于有關(guān)施工。6.6高空作業(yè)在距邊緣1.2～1.5m處設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。6.7從事架子施工的人員，要持有特