第九章 粘接、修坯與施釉

第九章粘接、修坯與施釉第一節(jié)粘接與修坯一、粘接用一定稠度的粘接泥漿將各自成型好的生坯部件粘接在一起。是制造不能一體成型的坯體所必需經(jīng)過的工序。一般是將零件坯體粘接在主件坯體上。1.粘接方法干法粘接：坯體含水率在3%以下進行的粘接。對技術工人要求高，但不易變形。濕法粘接：坯體含水率在15~19%進行的粘接。操作簡單，不易開裂，效率高，但易變形。2.粘接步驟①粘接面處理②刷水③涂粘接泥④粘接⑤刷余漿3.粘接工藝要點①各部件的軟硬程度（含水率）。在粘接時，各部件的軟硬程度并不強求一致，但是含水率盡量接近。實踐表明，兩者之間水分含量相差不應超過2%~3%。②粘接泥漿。粘接泥漿一般和坯體的組成一致，這樣才不會由于兩者膨脹系數(shù)不一致而導致裂紋，同時，還要控制好泥漿的粘度和流動性。③粘接接觸面。根據(jù)粘接接觸面不同，可以將粘接分為滑面粘接和麻面粘接。所謂麻面粘接是指兩觸面有鋸齒狀刀子劃成鋸齒狀，這樣可以增加接觸面積，使粘接口更牢固。4.粘接泥漿二、修坯可塑法和注漿法成型的生坯件，表面不太光滑，邊口都呈毛邊現(xiàn)象，多合模型的注漿坯件會有接縫痕跡，某些產(chǎn)品的進一步加工如挖底、打孔等，都需要進一步加工修平。工廠稱此為修坯，這是成型工藝中的一項必要的工序，決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。1.修坯方法濕修：水分16～19％。適合器形較復雜或需經(jīng)濕接的坯體，操作較容易且修坯刀不易磨損，缺點是坯件容易變形，對提高品質(zhì)不利。

干修：水分<2％。此時坯體強度增高，可減少變形，對提高品質(zhì)有利，缺點是粉塵較大，而且對修坯刀的阻力較大，容易跳刀，修坯刀的磨損也較大，操作技術較難掌握刮刀：平刮刀、圓刮刀、月牙刮刀修坯時既要強調(diào)外觀品質(zhì)，又要注意其它品質(zhì)缺陷的預防，在干修坯體時，要注意以下幾點：①坯體表面的石膏臟、絨布臟、海綿臟和泥片屑，務必清除干凈，以防造成成品外觀缺陷。②要用混水擦坯，以漿水糊住坯體表面的棕眼，以免影響成品的外觀品質(zhì)。③坯體本身有氣泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎塊堵，然后用硬物軋實。④坯體表面有明顯凹凸一定要刮平。⑤坯體某一部位如有長10mm、深2mm左右的小裂，可以用刮刀刮到無裂紋為止，然后將周圍部位刮平。⑥坯體注漿眼有痕跡的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出現(xiàn)泥縷缺陷。第二節(jié)施釉施釉前，生坯或素燒坯要進行表面清潔處理，以去除存積的污垢或油漬，保證坯釉良好結(jié)合。清潔方法一般是采用壓縮空氣在通風柜內(nèi)進行吹掃，或用海綿浸水后濕抹，然后干燥至所需含水率。一、釉漿施釉法將原料按一定配比加水研磨成釉漿，然后采用不同的方法，將釉漿施加到坯體表面。（一）浸釉浸釉法是將坯體浸入釉漿，利用坯體的吸水性或熱坯對釉的粘附而使釉料附著在坯體上，所以又稱蘸釉。（二）澆釉澆釉法又稱淋釉，是將釉漿澆到坯體上，對于無法采用浸釉、蕩釉等大型器物一般采用這種施釉法。在建筑陶瓷的生產(chǎn)中，廣泛采用澆釉法施釉，澆釉分為鐘罩式澆釉和鴨嘴式澆釉。（三）蕩釉對于中空制品如壺、花瓶及罐、缸等，對其進行內(nèi)部施釉，采用其它方法無法實現(xiàn)或比較困難，應采用蕩釉法。蕩釉操作是指將一定濃度及一定量的釉漿注入器物內(nèi)部，然后上下左右搖動，使釉漿布滿其內(nèi)表面，然后將余漿倒出蕩釉法最關鍵的是倒余漿操作，因此如果釉漿從一邊倒出，則釉層厚薄不勻，釉漿貼著內(nèi)壁而流出的一邊釉層較厚，這樣會引起缺陷。因此，在倒余漿時動作要快，要在搖晃均勻后迅速使制品口朝下，使釉漿從制品口全圓周均勻流出，釉層才均勻。（四）涂刷釉涂刷釉是指用毛刷或毛筆浸釉后再涂刷在坯體表面上。此法多用于在一坯體上施幾種不同釉料形成特厚釉層以及補釉操作。在藝術陶瓷制品生產(chǎn)中，通常采用刷釉法以增加一些特殊的藝術效果。（五）噴釉噴釉工藝是利用壓縮空氣將釉漿通過噴槍或噴釉機噴成霧狀，使之粘附于坯體上，坯與噴槍的距離、噴釉壓力、噴釉次數(shù)及釉漿相對密度決定了釉層的厚度。（六）甩釉采用一圓盤離心式甩釉裝置，釉漿經(jīng)過釉管壓入甩釉盤中，依靠其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力甩出。釉料以點狀形式施加于坯體上。采用此法可以在一種釉面上獲得其他顏色不同形狀的釉斑，也可以獲得花崗石等效果的裝飾釉面。（七）其他施釉方法旋轉(zhuǎn)圓盤施釉法滾壓法濺射施釉法二、靜電施釉靜電施釉是將釉漿噴至一個不均勻的電場中，使原為中性粒子的釉料帶有負電荷，隨同壓縮空氣向帶有正電荷的坯體移動，從而達到施釉的目的。三、干法施釉干法施釉是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以釉漿進行施釉的方法，它采用干粉釉。所謂干粉釉是指釉料的形態(tài)，不是傳統(tǒng)的釉漿，它是粉粒狀，根據(jù)顆粒的形狀和制備工藝，干粉釉可分為以下四種：

①熔塊粉。粒度在40~200um。

②熔塊粒。粒度在0.2~2um。

③熔塊片。尺寸在2~5um。

④造粒釉粉。其特點是熔塊和生料經(jīng)過造粒而成。（二）施釉方法1.流化床施釉使加有少量有機樹脂的干釉粉形成流化床，將余熱到100~200℃的坯體浸入流化床中，與釉粉保持一段時間的接觸，使樹脂軟化從而在坯體表面黏附一層均勻的釉料。適用：熔塊釉、燒結(jié)坯體的施釉主要問題：燒成過程中，升溫至450~500℃時，樹脂受熱揮發(fā)，釉尚未熔化，此時釉料與坯的附著力減弱，導致制品部分脫釉。解決辦法：加入低熔點“附著助熔劑”，如二硅酸鉛2.釉紙施釉將表面含有大量羥基的黏土礦物制備成濃度為0.1~10%的類似紙漿的懸浮液，把釉料均勻分散在懸浮液中，把這種懸浮液進行抄紙得到釉紙。特點：簡化生產(chǎn)流程，減少粉塵和釉的揮發(fā)，可將成型與施釉同時進行。缺點：需要設置釉漿抄紙設備。3.干法靜電施釉原理：利用帶電物體的相互吸引和排斥作用。過程：用一定的壓縮空氣將釉粉懸浮在氣流中，由空氣輸送穿過一個高壓電場，是釉粒帶電。釉料和坯體帶相反電荷，使釉粉包覆在坯體表面，當釉料和坯體的電位差接近零時，施釉過程結(jié)束。優(yōu)點：工藝簡單，沒有釉料損失，無水處理問題，設備少，節(jié)能，釉面質(zhì)量高，釉層厚度均勻。缺點：釉層強度低，釉粉不能用絲網(wǎng)印花裝飾，釉層疊加困難。只能得到平整、光滑和云霧狀效果，不能得到斑晶狀效果。易從環(huán)境中吸附污物。4.撒干釉撒干釉是目前干法施釉中應用最為普遍的一種，它能獲得斑晶狀多色裝飾效果，也能產(chǎn)生大理石、花崗石般的仿石效果。撒干釉的工藝大體可分為兩大類，一類是將干釉粉撒到用傳統(tǒng)施釉方法施的濕的底釉層上，然后可以根據(jù)需要施一層薄透明釉等。另一類是先在坯體上施一層粘接劑，然后再施干粉釉，再根據(jù)需要施加透明釉等等。另外，還可配合絲網(wǎng)印刷，以獲得不同花紋圖案的裝飾效果。如先在篩網(wǎng)上做成不同圖形，然后用篩網(wǎng)施粘結(jié)劑，再在粘結(jié)劑上撒干釉粉，可形成各種圖案。（1）幾種常見撒干釉工藝流程1.磚坯—施濕釉—撒干粉—吹粉—施濕釉—入窯2.磚坯—施濕釉—印花—印膠花—撒干粉—吹粉—入窯3.磚坯—印膠花（膠水）--撒干粉—吹粉—施濕釉—入窯（2）撒干釉幾種常用的裝飾方法1.把乳白熔塊?；蛉蹓K片撒在彩色的透明釉上2.在有光釉上形成無光的斑晶，或反之3.把硬熔塊?；蛉蹓K片分布在光滑的釉面上4.在撒干釉前進行彩繪5.使熔塊粒或熔塊片著不同顏色（3）幾種常見干釉粉（4）撒干釉設備（5）影響因素1.粉料粒度2.膠水的黏性和流動性3.印膠水4.吹粉氣壓5.干壓施釉