第7章 企業(yè)生產(chǎn)計劃

第三章產(chǎn)品/服務(wù)計劃第一節(jié)新產(chǎn)品開發(fā)第二節(jié)價值工程第三節(jié)并行工程第四節(jié)工藝過程設(shè)計第五節(jié)服務(wù)計劃第三節(jié)并行工程

面向產(chǎn)品的全生命周期的設(shè)計是一種在設(shè)計階段就預見到產(chǎn)品的整個生命周期的設(shè)計是一種在設(shè)計階段就預見到產(chǎn)品的整個生命周期的設(shè)計，是具備高度預見性和預防性的設(shè)計。并行工程的定義

并行工程實質(zhì)就是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作，在設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶的要求。

并行工程的目標并行工程的目標為提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。并行開發(fā)模式串行工程方法傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國政治經(jīng)濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串行方法是把整個產(chǎn)品開發(fā)全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一部門。并行并行所強調(diào)的是在產(chǎn)品設(shè)計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程：制造、裝配、檢測、企業(yè)的設(shè)備能力和人力資源、使用、維修和報廢等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素，才能減少修改的次數(shù)，縮短產(chǎn)品上市時間。并行交叉它強調(diào)產(chǎn)品設(shè)計與工藝過程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準備、采購、生產(chǎn)等種種活動并行交叉進行。并行交叉有兩種形式：一是按部件并行交叉，即將一個產(chǎn)品分成若干個部件，使各部件能并行交叉進行設(shè)計開發(fā)；二是對每單個部件，可以使其設(shè)計、工藝過程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準備、采購、生產(chǎn)等各種活動盡最大可能并行交叉進行。盡早開始工作正因為強調(diào)各活動之間的并行交叉，以及并行工程為了爭取時間，所以它強調(diào)人們要學會在信息不完備情況下就開始工作。并行工程的特點1.強調(diào)團隊工作（Teamwork），團隊精神和工作方式2.強調(diào)設(shè)計過程的并行性3.強調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性。4.強調(diào)設(shè)計過程的快速反饋。5.并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化

全局優(yōu)化并行工程則強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭能力。并行工程在技術(shù)支承上的要求1.一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達。2.一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。3.一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設(shè)計方案預測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的“瓶頸”。并行工程的效益縮短產(chǎn)品投放市場的時間。降低成本。提高質(zhì)量。保證了功能的實用性。增強市場競爭能力。并行工程實施實例

美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。AT&T公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到90%。

第四節(jié)工藝過程設(shè)計一、工藝過程設(shè)計的要求二、工藝準備工作三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析四、工藝文件編制工藝過程勞動者按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙，利用勞動工具對各種原材料、半成品進行加工或處理使之成為產(chǎn)成品的生產(chǎn)運營程序和方法的總體安排，稱為工藝過程。它是工藝路線和工藝方法的總和，前者解決原材料、半成品按照什么路線、經(jīng)過哪些工序轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品的問題；后者解決用什么生產(chǎn)運營手段和操作方法實現(xiàn)各工序的功能的問題。工藝過程設(shè)計要求1．優(yōu)先采用先進的工藝。2．從企業(yè)實際情況出發(fā)。3．控制工藝路線倒流。4.突出經(jīng)濟性。5．注意人—機協(xié)調(diào)。工藝過程設(shè)計的程序

1．產(chǎn)品分析

2．各個零部件工藝方法的擬定3．零部件自行生產(chǎn)運營分析4．各個零部件工藝路線的擬定5．工序設(shè)計

6．工藝過程分析

7．工藝過程的優(yōu)化工藝準備工作

在生產(chǎn)技術(shù)準備工作中，工藝準備工作占很大比重。從設(shè)計產(chǎn)品的試制到正式投產(chǎn)，都需要解決一系列生產(chǎn)工藝問題。通過工藝準備，完成對產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝分析和審查，擬定工藝方案，制定工藝規(guī)程，設(shè)計并制造工藝裝備，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制等任務(wù)。這些工作的內(nèi)容將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、資源消耗、流動資金占用量和產(chǎn)品成本，以及安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面指標的水平。產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查產(chǎn)品圖紙是指導產(chǎn)品加工和裝配的依據(jù)，因此，在設(shè)計過程中，要考慮生產(chǎn)過程中的工藝性。但是，由于分工和專業(yè)知識的局限，產(chǎn)品圖紙還必須由工藝人員進行工藝性分析和審查。其目的是按工藝要求、企業(yè)設(shè)備能力、外部協(xié)作關(guān)系等來審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性和經(jīng)濟的合理性，并盡可能利用本企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，完成制造任務(wù)。工藝方案的制定工藝方案是工藝準備工作的綱領(lǐng)性文件，它規(guī)定了全部工藝工作應遵循的基本原則以及產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵和解決方法。工藝方案的主要內(nèi)容第一，規(guī)定設(shè)計產(chǎn)品試制及過渡到批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的質(zhì)量標準；第二，規(guī)定工藝規(guī)程的編制原則及形式等；第三，制定關(guān)鍵性工藝的解決方案，選定試驗研究的課題；第四，規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則和工藝裝備系數(shù)；第五，確定生產(chǎn)組織形式和工藝路線；第六，分析工藝方案的經(jīng)濟效益；第七，估計工藝裝備工作量，規(guī)定工藝工作計劃。工藝方案的經(jīng)濟效益分析工藝方案的經(jīng)濟效益分析的目的在于選擇最優(yōu)工藝方案。比較工藝方案優(yōu)劣，大致可分為兩階段進行。第一階段是對各工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟指標分析，它是從各個側(cè)面考察工藝方案的優(yōu)劣；第二階段是對各工藝方案的工藝成本進行分析，它是從綜合、整體的角度判斷工藝方案的優(yōu)劣。兩方案比較C1C2

B1B2Q0QC當產(chǎn)量為Q0時，兩條直線相交，此時，C1和C2相等，即：Q0D1+B1=Q0D2+B2Q0=（B2－B1）÷（D1－D2）Q0為臨界產(chǎn)量.顯然，當實際產(chǎn)量低于臨界產(chǎn)量Q0時，方案Ⅱ的年度工藝成本高于方案Ⅰ的年度工藝成本，應選擇方案Ⅰ；當實際產(chǎn)量高于臨界產(chǎn)量Q0時，方案Ⅰ的年度工藝成本高于方案Ⅱ的年度工藝成本，應選擇方案Ⅱ。工藝文件編制工藝文件主要包括：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范、工藝裝備圖紙、勞動定額表、原材料消耗定額表等。工藝規(guī)程工藝文件中最主要的是工藝規(guī)程，它是指導制造過程和工人操作的技術(shù)規(guī)定。工藝規(guī)程有四種主要形式。（一）工藝過程卡（工藝路線卡片）它是規(guī)定加工對象在生產(chǎn)過程中的路線及有關(guān)工藝技術(shù)的概略性卡片。在工藝過程中卡片中，按零件加工順序編出車間、工序名稱、加工方法、使用的設(shè)備、工裝以及工時定額等內(nèi)容。（二）工藝卡片它是按加工對象所經(jīng)過的每一工藝階段編制的較詳細的工藝路線卡片。工藝階段一般是以車間為單位。在工藝卡片中要按順序列出各道工序及工序內(nèi)各操作所使用的設(shè)備、工藝裝備和加工規(guī)范等。它是車間組織生產(chǎn)和工人操作的技術(shù)依據(jù)。（三）工序卡片（操作卡片）它是以加工對象的每一道中工工序為單位編制的更詳盡的工藝規(guī)定。在工藝卡片中，規(guī)定一道工序的每一個操作的加工草圖、工步、走刀、操作方法、技術(shù)要求、注意事項等。它具體地指導操作工人在一道工序內(nèi)的加工活動。（四）工藝守則（操作規(guī)程）它規(guī)定了操作的要領(lǐng)和基本注意事項。一般是根據(jù)同類工藝操作制訂，不受工廠具體生產(chǎn)條件限制。對重要和關(guān)鍵的工序都應制定工藝手則。第五節(jié)服務(wù)計劃一、服務(wù)計劃與產(chǎn)品計劃的差別（1）服務(wù)過程具有較大的不確定性。（2）服務(wù)不像實物產(chǎn)品那樣具有非常明確的特性，屬性的集合體，構(gòu)成“服務(wù)包”。（3）服務(wù)者的公關(guān)能力是影響服務(wù)的一個重要因素。（4）選擇服務(wù)等于選擇提供服務(wù)的具體方法。（5）服務(wù)計劃的順序是非正規(guī)的，且極少開展服務(wù)試驗。傾聽顧客的意見進行服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計時，認真傾聽顧客的意見是非常重要的。事實上，由于許多服務(wù)和日常生活密切相關(guān)，使得顧客有機會經(jīng)常參與服務(wù)實踐，從而對許多服務(wù)產(chǎn)品的屬性有關(guān)較深刻的把握，對服務(wù)過程中的每個細節(jié)也比較熟悉，因此，顧客在服務(wù)過程中的角色，既是用戶，也是專家；而顧客的想法也已經(jīng)將兩方面的思想很好地融合在一起——不僅反映了用戶的意見，而且代表了專業(yè)人員的觀點。二、提高服務(wù)效率的服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計策略1．標準化服務(wù)策略2．技術(shù)內(nèi)核分離策略3．服務(wù)人員替代策略第6章生產(chǎn)運營能力決策掌握生產(chǎn)運營能力、學習效應的概念，熟悉生產(chǎn)運營能力決策，理解生產(chǎn)運營能力戰(zhàn)略。

第四章生產(chǎn)運營能力決策第一節(jié)生產(chǎn)運營能力第二節(jié)學習曲線第三節(jié)生產(chǎn)運營能力戰(zhàn)略一、生產(chǎn)運營能力及其影響因素生產(chǎn)運營能力是在一定的時期內(nèi)，在一定的組織技術(shù)條件下，一定的資源投入所能獲取最大的產(chǎn)出量。

生產(chǎn)運營能力的意義生產(chǎn)運營能力的測定與分析是測定生產(chǎn)計劃的基本依據(jù)之一；生產(chǎn)運營能力的利用程度及效率的發(fā)揮是評價生產(chǎn)計劃工作效率的主要標準之一，它決定著企業(yè)未來的經(jīng)營成效。影響生產(chǎn)運營能力的因素1、固定資產(chǎn)的數(shù)量。。2、固定資產(chǎn)的工作時間。3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率。是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。

1。包括：

（1）正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備。（2）正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設(shè)備。（3）因生產(chǎn)任務(wù)不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設(shè)備。

2。不包括：（1）判定不能修復、決定報廢的設(shè)備。（2）不配套的設(shè)備（3）留作備用的設(shè)備（4）封存待調(diào)的設(shè)備（一）生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。

1。制度工作時間

（全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)）×每日制度工作小時數(shù)

2。有效工作時間

3。生產(chǎn)面積的利用時間為制度工作時間（二）固定資產(chǎn)的工作時間

1。對于設(shè)備來說，它是指單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額。

2。對于生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時間的長短。（三）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率生產(chǎn)運營能力按不同的用途分類設(shè)計能力。是指設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)運營能力。查定能力。是按實際狀況調(diào)查核定的生產(chǎn)運營能力。計劃能力。是指計劃期內(nèi)實際可以達到的生產(chǎn)運營能力。單一品種產(chǎn)生條件下生產(chǎn)運營能力的計算方法1、單臺設(shè)備生產(chǎn)運營能力的計算單臺設(shè)備生產(chǎn)運營能力（臺、件）=單臺設(shè)備有效工時（小時）/單位產(chǎn)品臺時定額（小時）2、設(shè)備組成生產(chǎn)運營能力的計算

設(shè)備組生產(chǎn)運營能力（臺、件）=設(shè)備數(shù)量（臺）×單位設(shè)備有效工時（小時）/單位產(chǎn)品臺時定額（小時）生產(chǎn)運營能力的計算多品種生產(chǎn)條件下以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)運營能力的方法

代表產(chǎn)品法（1）選定代表產(chǎn)品確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。（2）計算代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力

M0=T效×S/t0

（3）計算產(chǎn)品換算系數(shù)

Ki

=ti

/t0(i=1,2,….…,n)

（4）計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力①將具體產(chǎn)品計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量:Q0i=Ki

×Qi②計算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的比重:di=Ki

Qi

/∑Ki

Qi③計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力:Mi=di

M0/Ki

多品種條件下生產(chǎn)運營能力的計算[例]某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。（每周按六天工作計算）[解]（1）確定C為代表產(chǎn)品（2）計算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力

(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529

（3）作圖計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M0=產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量Q單位產(chǎn)品臺時定額t換算系數(shù)K換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品比重%代表產(chǎn)品的代表生產(chǎn)能力M0各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合計500100

以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)運營能力換算表生產(chǎn)運營能力測定的步驟1、收集各種數(shù)據(jù)資料2、計算工序生產(chǎn)運營能力3、測定工段、車間的生產(chǎn)運營能力4、測定企業(yè)生產(chǎn)運營能力生產(chǎn)運營能力決策的程序1、估測未來的生產(chǎn)運營能力需求。2、識別生產(chǎn)運營能力供需缺口。3、開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)運營能力建設(shè)和調(diào)整方案。4、方案評價。第二節(jié)

學習曲線

學習曲線在制造行業(yè)中，隨著同類產(chǎn)品重復生產(chǎn)次數(shù)的增加，單位產(chǎn)品所耗工時必然呈下降趨勢，且有其規(guī)律性。這種現(xiàn)象是由于熟能生巧，積累了大量經(jīng)驗后導致行為改變所形成的，稱之為學習曲線效應。

學習曲線學習曲線有廣義和狹義之分。狹義的又稱人員學習曲線，是指直接作業(yè)人員個人的學習曲線，反映出由于工作熟練程度提高而得到學習效果。廣義的也稱為生產(chǎn)進步函數(shù)，是指某一工業(yè)或某一產(chǎn)品，在某產(chǎn)品生命周期內(nèi)的學習曲線，是融合技術(shù)進步、管理水平提高等包括許多人努力成效的學習曲線。學習曲線的原理是建立在以下3個假設(shè)基礎(chǔ)之上的：（1）完成一項任務(wù)或一件產(chǎn)品所需時間，隨著工作循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸減少；（2）各單位產(chǎn)品所需加工時間，按一定遞減率隨連續(xù)總產(chǎn)量的增加而減少；（3）加工時間的減少，將遵循一個特定的數(shù)學模型，例如一個指數(shù)模型。影響學習效果的因素（1）操作者的熟練程度，這是最基本的因素；（2）管理技術(shù)的改善，正確的培訓指導，充分的生產(chǎn)技術(shù)準備與服務(wù)，工資獎勵政策等；（3）產(chǎn)品設(shè)計上的改善進步；（4）生產(chǎn)設(shè)備與工具上的改善，手工操作減少；（5）原材輔料供應及時，材質(zhì)有保證；（6）專業(yè)化分工程度的提高；（7）信息反饋及時，如學習目的與效果的宣傳傳達，意見能及時溝通等；（8）操作者個人的學習動機與工作責職、責任心等。學習效應越顯著，擴大企業(yè)生產(chǎn)運營規(guī)模就越有利，因為可以加速提高產(chǎn)品的累計產(chǎn)量，縮短學習過程，盡早發(fā)揮效果；反之，適宜選擇較小的生產(chǎn)運營規(guī)模。

第三節(jié)

生產(chǎn)運營能力戰(zhàn)略生產(chǎn)運營能力余力戰(zhàn)略100%減去生產(chǎn)運營能力負荷率的差值，被定義為生產(chǎn)運營能力余力。它主要用來說明生產(chǎn)運營系統(tǒng)留有的生產(chǎn)運營能力余地，直接揭示生產(chǎn)運營能力的彈性程度。具體決策研究的因素（1）企業(yè)戰(zhàn)略。（2）市場需求的不確定性。（3）企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟特點。（4）資源供應狀況。擴大的時機與規(guī)模戰(zhàn)略擴張主義者戰(zhàn)略規(guī)模經(jīng)濟和學習效應特別明顯時，企業(yè)可通過這種戰(zhàn)略有效地降低成本，在產(chǎn)品價格和交貨期上獲得突出的競爭優(yōu)勢。企業(yè)將擴張主義者戰(zhàn)略作為先發(fā)制人、搶先占領(lǐng)市場的一種手段。等看戰(zhàn)略這種戰(zhàn)略一般總是會導致存在一定的生產(chǎn)運營能力需求缺口，需要依靠加班、雇傭臨時工、工作轉(zhuǎn)換等短期調(diào)整措施來彌補。跟隨戰(zhàn)略指企業(yè)生產(chǎn)運營能力跟隨其他企業(yè)生產(chǎn)運營能力的擴大而擴大。意味著當其他企業(yè)擴大生產(chǎn)運營能力的決策正確時，跟隨企業(yè)的決策也同樣正確，但沒有一個企業(yè)可從中獲得競爭優(yōu)勢；當其他企業(yè)決策錯誤時，跟隨企業(yè)也同樣錯誤，但所有企業(yè)要共同分擔決策失誤造成的損失。服務(wù)能力戰(zhàn)略服務(wù)企業(yè)的生產(chǎn)運營能力，通常稱之為服務(wù)能力。服務(wù)能力戰(zhàn)略，實際上研究的就是服務(wù)企業(yè)的生產(chǎn)運營能力戰(zhàn)略的選擇。常見的服務(wù)需求均衡戰(zhàn)略維持一個固定的服務(wù)時刻表。采用預約制度推遲交付。在非需求高峰時提供經(jīng)濟優(yōu)惠。生產(chǎn)運營能力決策的分析方法（一）盈虧平衡分析生產(chǎn)運營能力規(guī)模的選擇盈虧平衡點對生產(chǎn)運營能力規(guī)模的選擇是一個非常重要的參考標準。所謂盈虧平衡點，是指企業(yè)盈利與虧損的分界點，即通常所說的保本點。一般地，當產(chǎn)品的產(chǎn)量小于盈虧平衡點產(chǎn)量Q*時，企業(yè)所處于虧損狀態(tài)；當產(chǎn)品的產(chǎn)量大于盈虧平衡點產(chǎn)量Q*時，企業(yè)處于盈利狀態(tài)，而且企業(yè)的盈利隨著實際產(chǎn)量高出盈虧平衡點產(chǎn)量Q*的增大而增大。顯然，企業(yè)選擇的生產(chǎn)運營能力規(guī)模必須高出盈虧平衡點產(chǎn)量Q*一定的程度，這樣才能為企業(yè)實際的產(chǎn)銷量高出盈虧平衡點產(chǎn)量提供必要的空間，為企業(yè)盈利創(chuàng)造條件。

盈虧平衡分析法Q*=F/（W-CV）固定成本F包括：廠房和設(shè)備的折舊，以及管理人員的工資。

短期內(nèi)不能調(diào)整。單位可變成本CV包括：原材料、燃料支出和生產(chǎn)工人的工資。例、某企業(yè)準備開發(fā)的一種農(nóng)機設(shè)備，預計該設(shè)備每年銷售量為2萬臺，銷售價格為每年8500元。每臺設(shè)備的變動成本為3633元，每年發(fā)生的固定成本總額為6350萬元。問：（1）該企業(yè)安排生產(chǎn)該設(shè)備的方案是否可??？每年能否獲得利潤？（2）如果該企業(yè)每年想實現(xiàn)5000萬元的目標利潤，該產(chǎn)品的產(chǎn)銷量計劃應如何確定？解：（1）盈虧平衡點產(chǎn)銷量=6350/（8500-3633）=1.3047（萬臺），每年預計銷售量2萬臺＞盈虧平衡點產(chǎn)量1.3047萬臺，所以該設(shè)備開發(fā)方案可取。（2）本年可獲利潤=8500×2-（3633×2+6350）=3384萬元（3）目標產(chǎn)量=（6350+5000）/（8500-3633）

=3.332萬臺不同規(guī)模方案的對比分析生產(chǎn)運營能力規(guī)模選擇是和生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計工作密切聯(lián)系在一起的。為了獲得理想的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計需要考慮采用不同的生產(chǎn)運營工藝和設(shè)備的技術(shù)方案來實現(xiàn)不同的生產(chǎn)運營能力規(guī)模。決策樹法決策樹法可以有效地幫助解決生產(chǎn)運營能力決策問題。例如，企業(yè)擬規(guī)劃建廠生產(chǎn)新產(chǎn)品，由于市場需求具有很大的不確定性，故新產(chǎn)品上市后存在既可能銷路好，也可能銷路差的情況。第7章生產(chǎn)運營計劃與控制熟悉生產(chǎn)運營計劃的框架和概念，了解生產(chǎn)運營計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制，熟練掌握期量標準的計算方法，掌握生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的運用。能夠正確理解生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容。第6章生產(chǎn)運營計劃與控制第一節(jié)生產(chǎn)運營計劃的制定第二節(jié)生產(chǎn)運營作業(yè)計劃的編制第三節(jié)產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃第四節(jié)項目作業(yè)計劃第五節(jié)生產(chǎn)控制第一節(jié)生產(chǎn)運營計劃的制定生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)框架生產(chǎn)運營計劃是根據(jù)市場需求量預測，對企業(yè)人力和物質(zhì)資源進行合理配置和使用，以達到最有效地生產(chǎn)出市場的所需要的產(chǎn)品和服務(wù)的一種安排。生產(chǎn)運營計劃的主要目的是提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)框架

按照計劃時間的長短和計劃內(nèi)容的性質(zhì)分為三個層次：1．長期的戰(zhàn)略性計劃。2．中期的戰(zhàn)術(shù)性計劃。3．短期的作業(yè)性計劃。確定生產(chǎn)運營計劃指標的方法1．象限法（波士頓組合矩陣法，即BCG法）2、盈虧平衡分析法盈虧平衡分析法是以成本形態(tài)為基礎(chǔ)，對產(chǎn)量、成本、利潤相互間的內(nèi)在聯(lián)系進行分析。構(gòu)成這種分析方法的主要內(nèi)容是盈虧平衡點。根據(jù)盈虧平衡點可以確定最低產(chǎn)量水平。3、線性規(guī)劃計劃模型線性規(guī)劃模型是一種最優(yōu)化的計劃模型。線性規(guī)劃最常用于多品種生產(chǎn)企業(yè)的計劃工作，用以合理地分配與使用稀有或有限資源，判定如何使用這些資源來生產(chǎn)社會需要的產(chǎn)品，并獲取最大的利潤（或最低的成本）。目標函數(shù)：Max（或Min）Z=CX（6-2a）約束條件：AX≥=≤B

(6-2b)例：某學校舉辦暑期輔導班，欲打廣告以擴大影響面，已知戶外廣告的影響面是192／次，電視的影響面為36／次，其它為12／次，已知戶外廣告的費用是15000元／次，電視為2400元／次，其它為12000元／次，總費用不得超過100000元，而戶外廣告投入不得低于65000元，次數(shù)不能少于2次，電視不能少于3次，其它不能多于2次。請確定使影響面最大的符合條件的方案。線性規(guī)劃MAXZ（X）＝192x1+36x2+12x3滿足15000x1+2400x2+12000x3<=100000

15000x1>=65000x1>=2x2>=3x3<=3x1，x2，x3>=0且為整數(shù)模型基本概念1、給定有限資源，充分利用資源最大限度地實現(xiàn)目標2、給定目標，要求完成任務(wù)使用的資源最少目標函數(shù)：表示最大目標或是最小資源約束條件：表示資源的約束或是目標約束非負條件：往往實際問題中變量不允許為負，而問題不一定明確指出，需要自己判斷。一般定義為>=01.線性規(guī)劃的概念標準形式目標函數(shù)：Maxz=c1x1+c2x2+…+cnxn

約束條件：a11x1+a12x2+…+a1nxn=b1a21x1+a22x2+…+a2nxn=b2...am1x1+am2x2+…+amnxn

=bm

x1，x2，…，xn

≥0適用于：運輸、生產(chǎn)任務(wù)的分配、生產(chǎn)計劃安排和資源合理利用一般步驟：提出問題→建立數(shù)學模型→求解數(shù)學模型當決策僅有兩個變量時，可用圖解求解當決策有三個變量時，可用單純形法求解等例某工廠經(jīng)市場調(diào)研，決定生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，其單臺利潤分別為60元和30元，兩種產(chǎn)品共用一種鋼材、一臺設(shè)備，其資源及獲利情況如下：線性規(guī)劃甲乙現(xiàn)有資源鋼材消耗定額（公斤/臺）24600公斤臺時消耗定額（小時/臺）31400小時配件（件/臺）20250件利潤（元）6030求利潤最大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決策解：

解：①設(shè)變量：設(shè)甲生產(chǎn)x1臺，乙生產(chǎn)x2臺，可得最大利潤②確定目標函數(shù)及約束條件——建立數(shù)學模型目標函數(shù)：約束條件：③將不等式變?yōu)榈仁讲⒃趚1－x2坐標圖中作出直線④最優(yōu)點在凸邊形的頂點，代入（1）式可得maxP線性規(guī)劃例:設(shè)某企業(yè)用A、B、C三種資源生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品。如表所示。試問甲、乙兩種產(chǎn)品各生產(chǎn)多少，才能獲利最大？產(chǎn)品資源A21B118

10

C017單產(chǎn)利潤（元）1200800甲乙資源量例設(shè)某林場需配制一種滅蟲藥水500公斤，由甲、乙兩種混合而成。甲的含量最多不能超過400kg，乙最少不能少于200kg，甲為8元/kg，乙為10元/kg。問如何配制成本最低？第二節(jié)生產(chǎn)運營作業(yè)計劃的編制期量標準在一定的生產(chǎn)組織條件下，完成一定數(shù)量產(chǎn)品的時間界限。或指時間和數(shù)量的限定標準。主要根據(jù)顧客需要、企業(yè)資源、競爭發(fā)展而定。期量標準

概念：為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時間）和生產(chǎn)數(shù)量的標準生產(chǎn)類型期量標準大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期、交接期單件小批生產(chǎn)周期、提前期不同生產(chǎn)類型的期量標準制定期量標準的意義有利于提高生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制質(zhì)量有利于保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的銜接，按期交貨有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，均衡生產(chǎn)有利于合理使用企業(yè)資源，經(jīng)濟效益幾個重要的期量標準的制定（一）批量和生產(chǎn)間隔期

1。概念（1）批量：相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。（2）生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入或出產(chǎn)的時間間隔。（3）二者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均每日產(chǎn)量

2。確定按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對于加強成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。某企業(yè)生產(chǎn)批量為60件，平均日產(chǎn)量為10件，試求生產(chǎn)間隔期。批類生產(chǎn)間隔期（天）批量（月產(chǎn)量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標準生產(chǎn)間隔期表（二）生產(chǎn)周期

是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）。鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖

（三）生產(chǎn)提前期

1。定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。

2。制定：（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期生產(chǎn)提前期生產(chǎn)間隔期相等的情況下投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期==后車間投入提前期+保險期生產(chǎn)提前期前后工序車間生產(chǎn)間隔期不等的情況下出產(chǎn)提前期==后車間投入提前期+保險期+(本車間生產(chǎn)間隔期－后車間生產(chǎn)間隔期)例題試計算各車間的生產(chǎn)提前期產(chǎn)品A各工藝階段的生產(chǎn)周期、批量、生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)周期標準如表所示車間毛坯制造機械加工裝配批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期保險期8081034048510140（四）在制品定額在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲備量。

生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制（一）在制品定額法

1。原理：通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。

2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=

該車間出產(chǎn)量+該車間預計廢品量+（車間在制品定額－期初在制品預計結(jié)存量）

（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的。③車間預計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的。④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預計發(fā)生量確定。（4）一般步驟：①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計劃（表2）③把月計劃按月分配某產(chǎn)品

10000臺零件A：1：1B：1：4C：1：6

10000

40000

60000

裝配車間

1出產(chǎn)量

10000

40000

60000

2廢品-------------------------

3在制品定額10005000

4期初在制品預計結(jié)存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件庫

6半成品外銷量--------2000

7半成品定額8006000

8期初預計結(jié)存量10007100

機加工車間

9出產(chǎn)量（5+6+7-8）1020042400

10廢品1001400

11在制品定額18004500

12期初在制品預計結(jié)存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯庫

14半成品外銷量5006100

15半成品定額200010000

16期初預計結(jié)存量300010000

毛坯車間

17出產(chǎn)量（13+14+15-16）1100051000

18廢品800--------

19在制品定額4002500

20期初在制品預計結(jié)存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各車間某月份投入量與出產(chǎn)量計算零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項目

日歷進度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051

軸

10200

11500計劃投入

460

460

60

460

…

…

…

460計劃產(chǎn)出

408

408

408

408

…

…

…

408實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

02-034

齒輪

42400

44900計劃投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796計劃產(chǎn)出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

其它

……

……計劃投入

計劃產(chǎn)出

實際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

注：（1）按全月25個工作日安排。（2）本例按日平均投入和出產(chǎn)。

表3：某月份加工車間日歷進度計劃（二）（累計編號法）累計編號法，它是根據(jù)最終產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量將生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，并由此規(guī)定各生產(chǎn)單位計劃期應該達到的投入和出產(chǎn)累計數(shù)的一種方法。只適用于需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達到量的銜接。

[累計編號]指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。

[提前量]在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計編號，同成品的出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

[累計編號法]根據(jù)預先制定的提前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來保證各車間之間數(shù)量上的銜接的計劃制定方法。

1。具體方法（1）計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)①某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量②某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期定額×成品平均日產(chǎn)量

（2）計算各車間在計劃期內(nèi)應完成的出產(chǎn)量和投入量計劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)－計劃期初已出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)（3）按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)

2。優(yōu)點（1）計劃編制快（2）計劃修正是自動進行的（3）可有效保證零件的成套性[例]某產(chǎn)品月計劃任務(wù)250臺，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺。要求在三月份的第5個工作日出產(chǎn)第一批50臺。試確定三月末各車間出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)。數(shù)據(jù)如下表：期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計號數(shù)三月末投入累計號數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600第三節(jié)產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃

一、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的含義

二、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的編制

三、單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃四、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的策略

產(chǎn)品出廠進度計劃產(chǎn)品出廠進度計劃就是將全年的計劃任務(wù)，按各個季度、各個月份進行分配，以滿足市場或用戶不同時期的需要的計劃。

安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的原則

（1）保證訂貨合同規(guī)定的交貨期限，滿足顧客需要；（2）均衡出產(chǎn)，使企業(yè)的和平能力在各季、各月份均衡負荷，最大限度地提高設(shè)備負荷率；（3）合理配置和充分利用企業(yè)的資源，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益；（4）必須同生產(chǎn)技術(shù)準備工作和技術(shù)措施項目投入生產(chǎn)時間互相銜接。安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的策略

（1）均衡安排出產(chǎn)進度。（2）匹配安排出產(chǎn)進度。（3）折衷安排出產(chǎn)進度。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制

大量大批生產(chǎn)運營類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制由于大量大批生產(chǎn)運營類型的產(chǎn)品品種數(shù)少，產(chǎn)量大且穩(wěn)定，是典型的備貨型生產(chǎn)運營，故總的原則是采用改變庫存水平、均衡安排生產(chǎn)運營的策略。這樣，可以通過庫存將生產(chǎn)運營系統(tǒng)和市場相隔離，保證生產(chǎn)運營系統(tǒng)的高效運行。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制成批生產(chǎn)運營類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制（1）按產(chǎn)品的主次分類排隊，在滿足市場需求的前提下，對企業(yè)常年生產(chǎn)運營、數(shù)量較大的主導產(chǎn)品，采用“細水長流”的方式，盡可能均勻或均勻遞增地安排出產(chǎn)計劃。（2）在不減少全年產(chǎn)品品種，保證合同交貨期的前提下，盡可能減少同一時期生產(chǎn)運營的品種，以擴大批量，簡化生產(chǎn)運營管理工作，提高經(jīng)濟效益。（3）新產(chǎn)品、高大精尖產(chǎn)品、需用關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)品，應盡量均勻分布，分期分批安排，以避免生產(chǎn)運營技術(shù)準備工作忙閑不均和關(guān)鍵設(shè)備負荷不勻。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制大多數(shù)單件小批生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品流動模式都是兩者的混合，這樣增加了作業(yè)計劃工作的復雜性。在工廠中，產(chǎn)品的零件是由不同的機器加工的，其加工次序又都是由工藝規(guī)程所規(guī)定的。由于不同品種在各機器上作業(yè)時間長短不一，在按工藝模式布置的生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品零件在加工過程中常常會產(chǎn)生等待或窩工現(xiàn)象。通常采用以完成所有工作的總時間最少為目標，借以提高工作效率和企業(yè)經(jīng)濟效益。第四節(jié)項目作業(yè)計劃

一、項目作業(yè)計劃的特點二、項目作業(yè)計劃工作的程序三、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制四、作業(yè)（活動）時間的估計五、確定關(guān)鍵線路項目作業(yè)計劃的特點（1）生產(chǎn)是單一的、一次性的，任務(wù)完成以后，一般不再重復；（2）生產(chǎn)規(guī)模大，需求消耗大量的資源；（3）項目生產(chǎn)設(shè)備是按項目所在地的地理位置或區(qū)域為單位進行布置，它們或者是按工藝模式布置，或者按定位模式布置；（4）項目任務(wù)來源與單件小批生產(chǎn)一樣，直接來源于顧客的訂單，完全按訂單組織生產(chǎn)。項目作業(yè)計劃工作的程序1、明確項目的各種活動構(gòu)成及其順序；2、繪制項目的網(wǎng)絡(luò)圖；3、確定各項活動的作業(yè)時間；4、確定關(guān)鍵線路；5、確定項目計劃完成的概率

.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的特點：直觀性強，可形象反映工程全貌；主次、緩急清楚，便于抓住主要矛盾；可利用非關(guān)鍵路線上的工作潛力，加速關(guān)鍵作業(yè)進程，因而可縮短工期，降低工程成本；可估計各項作業(yè)所需時間和資源；便于修改；可運用電子計算機運算和畫圖，縮短計劃編制時間。網(wǎng)絡(luò)圖由箭線、結(jié)點和由結(jié)點與箭線連成的線路組成。（一）箭線：

1。網(wǎng)絡(luò)圖中每一條箭線代表一項活動或工序（Activity）；

2?；顒拥膬?nèi)容可大可小，可多可少。

3。箭尾表示活動的開始，箭頭表示活動的結(jié)束。箭頭的方向表示活動前進的方向。

4。箭線的長短與活動所消耗資源的多少或時間的長短無關(guān)。

5。通常把活動的代號和作業(yè)時間標在箭線的上下。

6。虛箭線網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成3445A

10A

（二）結(jié)點（事項）

1。網(wǎng)絡(luò)圖中兩條或兩條以上的箭線的交接點就是結(jié)點，結(jié)點代表活動的開始和結(jié)束。用圓圈加上數(shù)字表示。

2。始點事項，中間事項和終點事項

3。結(jié)點（事項）不消耗時間和資源。（三）線路從網(wǎng)絡(luò)圖的始點事項開始到終點事項為止，由一系列首尾相連的箭線和結(jié)點所代表的活動和事項所組成的通道。網(wǎng)絡(luò)圖一般有多條線路。其中最長的我們稱之為關(guān)鍵線路。網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成一網(wǎng)絡(luò)圖是有方向的，不允許出現(xiàn)回路二直接連接兩個相鄰結(jié)點之間的活動只能有一個三一個作業(yè)不能在兩處出現(xiàn)四箭線首尾必有結(jié)點，不能從箭線中間引出另一條

箭線五網(wǎng)絡(luò)圖必須只有一個網(wǎng)絡(luò)始點和一個終點六各項活動之間的銜接必須按邏輯關(guān)系進行網(wǎng)絡(luò)圖的繪制原則繪制方法活動代號活動內(nèi)容緊后活動活動時間（周）ABCDEFGHIJKL略B,CDE,FG,IG,IHJI,KJL無無346885363583三湖機械廠管理信息系統(tǒng)開發(fā)活動清單[例]12346109857A3B4C6D8E8F5H6G3J5L3K8I3（一）各項活動的作業(yè)時間（二）結(jié)點時間：結(jié)點最早開始時間和結(jié)點最遲結(jié)束時間（三）活動時間：各項活動的最早開始時間和最早結(jié)束時間；各項活動的最遲開始時間和最遲結(jié)束時間。（四）時差（五）線路時間網(wǎng)絡(luò)時間的計算（一）確定活動的作業(yè)時間作業(yè)時間是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，完成一項活動所需要的時間。單位：日、周、小時或月。估計的方法

1。單一時間估計法對各項活動的作業(yè)時間僅確定一個時間值，估計時，應以完成任務(wù)可能性最大的時間為準。應用于不可知因素很少，有同類工程或類似產(chǎn)品的工時資料可供借鑒的情況下。（肯定型的網(wǎng)絡(luò)圖）

2。三種時間估計法（1）最樂觀時間（OptimisticTime）：a

（2）最可能時間（MostLikelyTime）:m

（3）最悲觀時間（PessimisticTime）:b

三點估計法常用于探索性的項目。這些項目無先例可循，不可知因素多，因而活動的作業(yè)時間很難估計，只能由專家根據(jù)對設(shè)備、人員、組織及技術(shù)條件的綜合分析估計這三種值，然后再平均獲得。（隨機性網(wǎng)絡(luò)圖）作業(yè)時間：t（i,j）=(a+4m+b)/6（二）結(jié)點時間的計算結(jié)點并不占用時間，它只表示進入該結(jié)點的活動或工序最遲在什么時刻結(jié)束和由該結(jié)點出發(fā)的活動或工序最早可能開始的時間。

1。結(jié)點最早開始時間（ET）：是指從該結(jié)點開始的各項活動最早可能開始的時間。從網(wǎng)絡(luò)圖的始點事項開始計算。始點事項的最早開始時間為0或規(guī)定時間。（1）當進入j結(jié)點的箭線（活動）只有一條時

ET(j)=ET(i)+t(i,j)

（2）當進入j結(jié)點的箭線（活動）有多條時

ET(j)=Max{ET(ik)+t(ik,j)}（k=1,2,3…）

2。結(jié)點最遲結(jié)束時間（LT）：是指進入該結(jié)點的活動最遲必須完成的時間。它從網(wǎng)絡(luò)圖的終點事項開始，反結(jié)點編號順序計算。終點事項結(jié)點的最遲結(jié)束時間等于其最早開始時間。（1）當結(jié)點

i后面只有一條箭線（活動）時，

LT(i)=LT(j)－t(i,j)

（2）當結(jié)點

i后面有多條箭線（活動）時，

LT(i)=Min{LT(jk)－t(i,jk)}（k=1,2,3…）

3。結(jié)點時間的計算方法圖上作業(yè)法

4。結(jié)點（事項）