多層鋼結(jié)構(gòu)雙向滑動(dòng)支座安裝工法

多層鋼結(jié)構(gòu)雙向滑動(dòng)支座安裝工法工法編號(hào)：ZJ1GF-404-2011編制單位：XX集團(tuán)有限公司執(zhí)筆人：XXXX1前言近年來(lái)，有些建筑為滿足使用要求，需將一座或幾座混凝土中、高層建筑采用通道連接，形成一個(gè)樓層中互相聯(lián)通的整體。若采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因混凝土結(jié)構(gòu)脆性較大，所以無(wú)法滿足大跨度通道連接。而鋼結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)高強(qiáng)、塑性和韌性好、制作簡(jiǎn)單、工業(yè)化程度高、施工周期短等特點(diǎn)，于是鋼結(jié)構(gòu)連廊應(yīng)運(yùn)而生，而且越來(lái)越多的被應(yīng)用于建筑施工中。同時(shí)，通道兩端與主樓之間不允許采用剛性連接，而且在有抗震要求的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，需充分考慮地震來(lái)臨時(shí)的變形，及相對(duì)滑動(dòng)位移量。綜合以上要求，采用滑動(dòng)支座的連接方式可以很好的將這一問(wèn)題解決，并且安裝工藝簡(jiǎn)單，施工周期較短，是一種理想的鋼結(jié)構(gòu)抗震連接方式。2工法特點(diǎn)滑動(dòng)支座安裝后可雙向滑動(dòng)，能很好地滿足上部結(jié)構(gòu)各種荷載（如恒載、活載、風(fēng)、地震力等）所產(chǎn)生的位移?；瑒?dòng)支座可承受拉、壓、剪（橫向）力，在巨大的隨機(jī)地震力作用下，只要上、下結(jié)構(gòu)本身不破壞，由于此種支座存在就不會(huì)發(fā)生落梁，落架等災(zāi)難性后果（一般來(lái)說(shuō)，支座是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，在強(qiáng)大的地震力作用下，極易發(fā)生落梁或落架，而此種支座的強(qiáng)度和延性均高于結(jié)構(gòu)本身），故特別適用于高烈度地震區(qū)的設(shè)防，具備能抗地震烈度9度的能力。滑動(dòng)支座與其他支座相比（如板式橡膠支座、盆式橡膠支座等），靜剛度大，在力的作用下僅產(chǎn)生極微小變形。滑動(dòng)支座通過(guò)球面?zhèn)髁?，受力面積大，并采用機(jī)種材料的優(yōu)化組合，故與其他鉸結(jié)構(gòu)支座相比（如搖擺支座、輥軸支座等），其體積和高度均大大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價(jià)較低?；瑒?dòng)支座適用溫度范圍大（-40℃～+70℃），耐久性好；不采用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性能的影響。3適用范圍本工法適用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)通道走廊兩端、橋梁等與混凝土結(jié)構(gòu)連接的支座部位。4工藝原理滑動(dòng)支座由上蓋、中芯、橡膠密封圈、底座、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板、工藝連接板、減震裝置、箱體組成。依靠聚四氟乙烯板作為滑動(dòng)面，地震時(shí)，依靠滑動(dòng)支座的滑移來(lái)抵消鋼梁與混凝土之間產(chǎn)生的相對(duì)位移，降低直接作用在建筑物上的地震力及層間變形。（見(jiàn)圖4）圖4滑動(dòng)支座示意圖1、上蓋；2、中芯；3、橡膠密封圈；4、底座；5、聚四氟乙烯板；6、不銹鋼滑板；7、工藝連接板；8、減震裝置；9、箱體5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)埋板安裝→復(fù)測(cè)埋板標(biāo)高→預(yù)埋板處理→測(cè)量定位、放線→吊裝、就位→臨時(shí)固定→吊裝鋼梁→與鋼梁焊接→上部樓板混凝土施工→支座與預(yù)埋板焊接→涂刷防銹漆及防火涂料→打開(kāi)限位裝置（工藝連接板）→維護(hù)保養(yǎng)5.2操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備1由于滑動(dòng)支座內(nèi)部較為精密，故驗(yàn)收需在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)需廠家提供制作滑動(dòng)支座的鋼材及核心部件聚四氟乙烯板等材料的檢驗(yàn)報(bào)告，提供滑動(dòng)支座的合格證及滑動(dòng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，最終需三方驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2整個(gè)運(yùn)輸、貯存、保管、安裝及養(yǎng)護(hù)期均應(yīng)采取防水、防潮、防火措施，以免內(nèi)部進(jìn)水、受潮、生銹或高溫破壞內(nèi)部質(zhì)量。3現(xiàn)場(chǎng)不得對(duì)滑動(dòng)支座進(jìn)行拆卸，以免灰塵、水、異物、潮氣和贓物進(jìn)入支座內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。4采用本支座時(shí)，支撐臺(tái)座的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于C35，特殊情況需征得設(shè)計(jì)單位同意。預(yù)埋板安裝滑動(dòng)支座需在水平面安裝，并與水平面鋼板焊接。故需在安裝的平面預(yù)埋鋼板，最常用的做法為澆筑混凝土牛腿最為支撐平面，并在牛腿上預(yù)埋尺寸符合設(shè)計(jì)要求的鋼板（鋼板厚度不小于20mm）。預(yù)埋鋼板的安裝準(zhǔn)確與否對(duì)之后滑動(dòng)支座的安裝影響較大，故需作為一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)加以重視。一般步驟如下：1按照結(jié)構(gòu)圖所示標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，將牛腿位置標(biāo)示清楚。2按照標(biāo)高所示綁扎鋼筋，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制鋼筋間距，以便于之后預(yù)埋板預(yù)埋筋的插入。（見(jiàn)圖-1）圖-1牛腿鋼筋綁扎圖5.2.1-2牛腿預(yù)埋鋼板3放置預(yù)埋鋼板，標(biāo)高調(diào)整完畢后將鋼板預(yù)埋鋼筋與牛腿鋼筋點(diǎn)焊，并用鉛絲與牛腿鋼筋綁扎在一起，防止偏位。（見(jiàn)圖-2）4進(jìn)行牛腿模板支設(shè)，澆筑混凝土前對(duì)預(yù)埋板的標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保無(wú)誤。復(fù)測(cè)預(yù)埋板標(biāo)高支座安裝前需用經(jīng)緯儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)牛腿預(yù)埋板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須保證兩端牛腿在同一標(biāo)高位置，同一層有多個(gè)牛腿支座進(jìn)行支撐時(shí)則需本層所有牛腿在同一標(biāo)高。標(biāo)高絕對(duì)誤差小于3mm。預(yù)埋板處理滑動(dòng)支座需與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板焊接，故需對(duì)鋼板去除浮漿、鐵銹等，安裝前要仔細(xì)檢查，防止殘留的浮漿、鐵銹等影響焊接效果。除銹應(yīng)達(dá)到St2.5等級(jí)，如預(yù)埋板平整度不夠?qū)е轮ё迮c預(yù)埋板不密合，需用楔鐵楔緊后再用高強(qiáng)、早強(qiáng)、微脹灌漿料（如RG灌漿料）或環(huán)氧砂漿灌漿灌縫，待固化后再焊接牢固。四角和中心相對(duì)誤差小于0.1%，且應(yīng)小于1.5mm。測(cè)量定位、放線將經(jīng)緯儀架設(shè)于所要定位支座對(duì)面的樓層板上，按照設(shè)計(jì)圖紙所示找到軸線位置，由軸線將控制線引至所測(cè)量牛腿所在的豎向墻面，然后將縱向控制線從立面引至牛腿表面，并在預(yù)埋鋼板上用墨線彈出。然后在牛腿上彈出圖紙上標(biāo)明的滑動(dòng)支座底板尺寸，按照支座上標(biāo)示的X，Y方向在預(yù)埋鋼板上標(biāo)示清楚。（見(jiàn)圖）圖支座位置及安裝方向測(cè)量定位5.2.6吊裝、就位1吊裝前應(yīng)有坐標(biāo)位置、絕對(duì)標(biāo)高、四角相對(duì)標(biāo)高誤差記錄和處理紀(jì)錄，無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。2采用塔吊或者電葫蘆吊裝，在滑動(dòng)支座的箱體兩側(cè)預(yù)先焊接四個(gè)鋼環(huán)吊耳，上蓋和底座的連接板不得作為起吊支座和安裝的吊點(diǎn)。吊裝時(shí)需進(jìn)行調(diào)平，保證吊至標(biāo)高位置時(shí)滑動(dòng)支座底座與預(yù)埋板平行。待吊至指定位置后對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋板上的定位標(biāo)示下放，仔細(xì)檢查四個(gè)方向均沒(méi)有不密合處方可解除纜繩。之后采用人工進(jìn)行位置微調(diào)，使支座與設(shè)計(jì)的位置正好吻合。臨時(shí)固定滑動(dòng)支座就位后，為防止安裝鋼梁時(shí)碰撞接觸發(fā)生位移，需與預(yù)埋鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊作為臨時(shí)固定。5.2.8吊裝鋼梁1鋼梁需采用塔吊吊裝，吊裝前需對(duì)滑動(dòng)支座的上蓋板進(jìn)行清理，保證表面平滑無(wú)銹蝕。2吊裝鋼梁時(shí)需有信號(hào)工進(jìn)行指揮，吊至指定位置附近時(shí)需在上空穩(wěn)定一會(huì)再下落，防止鋼梁擺動(dòng)碰到滑動(dòng)支座造成支座移位或者滑落。3待鋼梁穩(wěn)定后需人工用纜繩拉住鋼梁兩端緩緩下落，盡量減小鋼梁的擺動(dòng)。放至滑動(dòng)支座上之前需進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整定位，保證一次成功落下。5.2.9與鋼梁焊接為防止滑動(dòng)支座與鋼梁發(fā)生滑移，待鋼梁吊裝完畢后需將滑動(dòng)支座的上蓋板與鋼梁的下翼緣板焊接在一起。焊接時(shí)必須對(duì)四個(gè)邊進(jìn)行剖口滿焊。上部結(jié)構(gòu)樓板施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼梁上壓型鋼板等鋪設(shè)，并綁扎鋼筋澆筑混凝土樓板，澆筑樓板時(shí)需注意，混凝土泵管不得與鋼梁固定，防止低頻振動(dòng)使鋼梁及支座位置改變。5.2.11與預(yù)埋板焊接1全部恒荷載安裝到位后，待達(dá)到全年平均溫度或接近時(shí)，再將支座底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，如施工期較長(zhǎng)，可能遇到強(qiáng)風(fēng)，則事前臨時(shí)焊接點(diǎn)需牢靠，足以抵抗臨時(shí)載荷，以免施工期內(nèi)出問(wèn)題。最終焊接前應(yīng)先打開(kāi)臨時(shí)焊接點(diǎn)，全部恒荷載到位、變形穩(wěn)定后，才能將支座與預(yù)埋板焊接牢固。2焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施（用濕布分時(shí)、分段焊接或跳焊），以免燒壞橡膠密封圈。濕布應(yīng)放在焊縫和橡膠密封圈附近。一般溫度控制在300℃以下，時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。同時(shí)，將支座與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞聚四氟乙烯板。3焊接采用的焊條應(yīng)與母材相適應(yīng)，即焊條強(qiáng)度應(yīng)高于母材，如母材碳當(dāng)量較高，需按焊接規(guī)范采取特殊措施。一般工程采用50系列焊條，根據(jù)底板剖口尺寸連續(xù)滿焊。焊縫等級(jí)為三級(jí)焊縫。但焊縫應(yīng)采用多道分層焊接，每層焊后用小錘敲打，祛除焊藥并釋放焊接應(yīng)力。焊前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定，焊工考核合格后，方可上崗正式施焊。（見(jiàn)圖）圖滑動(dòng)支座安裝示意圖涂刷防銹漆及防火涂料滑動(dòng)支座出廠時(shí)已涂刷防銹漆及防火涂料，施工完畢后需對(duì)所有焊口位置及預(yù)埋板涂刷兩遍防銹漆，并噴涂防火涂料。5.2.13打開(kāi)限位裝置（工藝連接板）全部滑動(dòng)支座安裝就位并焊接后，再拆除支座上蓋與底座間的工藝連接板，使支座能自由滑動(dòng)。5.2.14維護(hù)保養(yǎng)1滑動(dòng)支座使用期間每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。2檢查支座橡膠密封圈有無(wú)龜裂、老化。3檢查支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量。4清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈表面的灰塵。6校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗情況，當(dāng)支座變化高度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)拆除橡膠密封圈，檢查聚四氟乙烯板的情況。7定期對(duì)支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理。6材料與設(shè)備6.1主要材料KZQZ-800-BWK型滑動(dòng)支座、E50系列焊條、2mm厚Q235鋼板、RG灌漿料、防銹漆、防火涂料。6.2主要設(shè)備塔吊或電葫蘆、力矩扳手、普通扳手、螺絲刀、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、安全帶、纜繩、噴槍、攪拌機(jī)、壓力注漿設(shè)備7質(zhì)量控制預(yù)埋鋼板表面需平整，四角高差不得超過(guò)1.5mm?；瑒?dòng)支座無(wú)損傷，防銹漆涂刷均勻，支座滑動(dòng)正常。檢查支座橡膠密封圈有無(wú)龜裂、老化。安裝鋼梁時(shí)標(biāo)高誤差控制在±2mm內(nèi)。焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。三級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑?；瑒?dòng)支座定期檢查需參照下表。表滑動(dòng)支座支座劣化等級(jí)評(píng)定表劣化類(lèi)型劣化等級(jí)鋼件裂紋及變形鋼件脫焊聚四氟乙烯板磨損損（外露高度度ho）位移超限轉(zhuǎn)角超限鋼件銹蝕AA（極嚴(yán)重）主體開(kāi)裂/ho＜0.2mm///A1（嚴(yán)重）///超限大于等于100mm超出設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角200％/B（較重）其它部位開(kāi)裂非主要受力部位0.2mm≤hoo＜0.5mmm超限小于10mmm超出設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角100％銹蝕并剝落C（中等）底板四角翹起/0.5mm≤hoo＜1.0mmm//銹蝕D（輕微）//1.0mm≤hoo//輕微銹蝕8安全措施進(jìn)行高空作業(yè)或者用電的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。使用大型機(jī)械進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，需遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。特殊工種必須持有上崗操作證,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。電焊機(jī)的一次電源線安、拆要由電工完成；電焊的把線、零線嚴(yán)禁有破損，并應(yīng)連接牢固。在電、氣焊施工前，應(yīng)清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物，不能清除的應(yīng)加以陰燃覆蓋，高層焊接應(yīng)用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。在安裝每層滑動(dòng)支座前，需在所要安裝樓層，連廊位置底部懸掛安全網(wǎng)，并在安裝層下方每10米內(nèi)懸掛安全網(wǎng)，以確保施工人員的操作安全。9環(huán)保措施焊接采用二氧化碳電弧保護(hù)焊，焊接過(guò)程中不易產(chǎn)生污染物。對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的閃光進(jìn)行遮蔽，防止產(chǎn)生光源污染。施工過(guò)程中對(duì)易產(chǎn)生噪音的過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制，尤其夜間施工，噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)。施工完畢后及時(shí)對(duì)料具及產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理，做到“活完場(chǎng)清”。10效益分析滑動(dòng)支座體積和高度均大大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價(jià)較低。滑動(dòng)支座具有調(diào)節(jié)上部結(jié)構(gòu)內(nèi)力的功能，使內(nèi)力均勻，節(jié)約材料量，如采用橡膠支座則無(wú)法做到。能夠顯著提高構(gòu)件的抗震效果，抗震烈度可達(dá)9度以上。11應(yīng)