下岸溪人工砂石系統(tǒng)采場(chǎng)質(zhì)量控制措施

下岸溪人工砂石系統(tǒng)采場(chǎng)質(zhì)量控制措施概況xx水利樞紐下岸溪人工砂石料采場(chǎng)位于三峽壩址下游左岸下岸溪東面的雞公嶺。開(kāi)挖場(chǎng)地范圍長(zhǎng)約688m，寬約503.5m。水平投影面積0.347km2。料場(chǎng)所在山體總體較為完整，地勢(shì)東高西低，地面高程一般▼230—▼540m，最終開(kāi)挖高程▼292m。下岸溪采場(chǎng)是三峽主體工程砼細(xì)骨料的唯一料源，并兼有部分粗骨料，設(shè)計(jì)開(kāi)采總方量為2413.8萬(wàn)m3，其中毛料1988.3萬(wàn)m3，覆蓋剝離425.5萬(wàn)m3，設(shè)計(jì)開(kāi)采最大高程▼520m，最低▼292m，最大開(kāi)采高度228m，毛料與覆蓋土以弱風(fēng)化層上線為界，以上為剝離層，以下為毛料采場(chǎng)。邊坡設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化層為1∶1，弱風(fēng)化層為1∶0.5，微新巖為1∶0.3。臺(tái)階開(kāi)采按12m進(jìn)行，每臺(tái)階預(yù)留3-6m寬縫，按三峽工程主體砼設(shè)計(jì)安排，2000年為砼澆筑高峰年，計(jì)劃安排砼550萬(wàn)m3，下岸溪供砂412.5萬(wàn)T，供碎石303萬(wàn)T，需開(kāi)采毛料343萬(wàn)m3，再加上今年覆蓋層剝離約90萬(wàn)m3，平均每月開(kāi)采強(qiáng)度約36萬(wàn)m3，高峰月開(kāi)采強(qiáng)度約44萬(wàn)m3。料場(chǎng)出露的基巖，主要為前震旦系斑狀花崗巖，另有少量脈巖，脈巖以輝綠巖為主，占料場(chǎng)巖石總量的1%左右，巖石的物理力學(xué)性質(zhì)見(jiàn)表1—1。表1-1巖石名稱風(fēng)化分帶比重容重T/m3抗壓強(qiáng)度MPa吸收率%干飽合面干干濕斑狀花崗巖弱風(fēng)化帶上部2.692.652.6488.360.10.83弱風(fēng)化帶下部2.69115.685.4微新巖2.692.682.675175.1138.30.30輝綠巖類(lèi)2.842.762.771431180.24為了保證料場(chǎng)毛料質(zhì)量，向三峽工程提供優(yōu)質(zhì)的人工砂石料，項(xiàng)目部從管理機(jī)構(gòu)、施工技術(shù)措施、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、成品質(zhì)量檢驗(yàn)等方面采取措施以對(duì)毛料質(zhì)量和成品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。建立完整的質(zhì)量組織及管理機(jī)構(gòu)。在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，分層設(shè)有作業(yè)層及管理層，作業(yè)層由鉆孔工單元、爆破單元、出碴運(yùn)輸單元三道不同工序組成，主要是為了分工任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任明確，管理層由技術(shù)辦和質(zhì)檢辦組成，技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工方案，制定工法，爆破設(shè)計(jì)。質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量管理辦法，質(zhì)量事故處罰條例，組織協(xié)調(diào)參與各道工序驗(yàn)收移交，并現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量終檢。制訂嚴(yán)格的施工措施及質(zhì)量管理辦法。為了保證質(zhì)量，施工前制訂了一系列的施工管理措施及質(zhì)量管理辦法，技術(shù)辦編制了《采場(chǎng)開(kāi)采作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容明確了各部門(mén)的職責(zé)及任務(wù)，并規(guī)范了各道工序的施工操作過(guò)程及要求。質(zhì)檢辦編制了《質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收管理辦法》及《質(zhì)量處罰條例》。精確爆破設(shè)計(jì)，確保毛料質(zhì)量。爆破設(shè)計(jì)以降低工程成本，減少毛料大塊率，防止毛料與覆蓋土混合為基本原則，并確保施工的可行性。按投標(biāo)要求爆破后大于70CM的塊徑不能超過(guò)3%，99年統(tǒng)計(jì)平均大塊率為2.5%，其中上半年為3.2%，下半年1.8%，今年控制在1-2%之間。首先要在設(shè)計(jì)方面加以突破，要求設(shè)計(jì)內(nèi)容齊全，參數(shù)明確，每次鉆孔設(shè)計(jì)內(nèi)容均要有爆破范圍；鉆孔起止高程；鉆孔編號(hào)；鉆孔直徑；鉆孔角度；鉆孔深度；鉆孔孔排距；爆破方案。每一次爆破設(shè)計(jì)均要有起爆網(wǎng)絡(luò)圖；火工材料名稱及型號(hào)；單位耗藥量及線裝藥密度；總裝藥量；單響最大起爆藥量；堵塞長(zhǎng)度；單孔藥量；安全要求。設(shè)計(jì)后并經(jīng)工程師嚴(yán)格校核，總工程師嚴(yán)格審查后方能有效。并要求設(shè)計(jì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，每次爆破后分析存在的問(wèn)題，根據(jù)存在的問(wèn)題隨時(shí)修改調(diào)整參數(shù)。原設(shè)計(jì)爆破孔均為75°-80°的斜孔，爆破后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有大塊石，分析原因主要是施工時(shí)鉆孔角度難以保證，造成底部抵抗線變化的較大，后改為垂直孔，鉆孔角度得到保證，現(xiàn)在內(nèi)部很少出現(xiàn)大塊石。在爆破堵塞方面，我們也經(jīng)過(guò)多次修改調(diào)整。堵塞長(zhǎng)度過(guò)大，爆破表面會(huì)出現(xiàn)大塊石，堵塞過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生沖天炮，能量沒(méi)有得到充分利用，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大塊石，通過(guò)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，多次修改調(diào)整，得到了合理的參數(shù)。為防止剝離料與毛料混合，設(shè)計(jì)均按先邊部后中間的順序進(jìn)行。在邊部與毛料交界地段，并會(huì)同監(jiān)理協(xié)商解決，每次爆破設(shè)計(jì)均由監(jiān)理簽字認(rèn)可，以確保毛料質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工、檢查驗(yàn)收。每次施工前，均要求工區(qū)技術(shù)員向施工人員按施工圖進(jìn)行施工交底，然后由測(cè)量人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出孔位、孔號(hào)，并實(shí)測(cè)孔口高程，計(jì)算實(shí)際孔深交鉆孔人員施工。施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作程序操作，完成設(shè)計(jì)圖的鉆孔量及鉆孔深度。爆破孔位移動(dòng)范圍，不能超過(guò)20CM，鉆孔深度誤差不能大于±30CM，預(yù)裂孔孔位只能在方向移10CM以內(nèi)，鉆孔深度誤差不能大于±20CM，鉆孔角度經(jīng)用羅盤(pán)儀測(cè)誤差，不能超過(guò)1°,否則視為不合格。每次爆破鉆孔完畢，由質(zhì)檢辦組織鉆孔工區(qū)及爆破工區(qū)質(zhì)檢人員驗(yàn)收鉆孔,鉆孔驗(yàn)收全部合格，由爆破工區(qū)及質(zhì)檢辦簽證合格后移至爆破工區(qū)裝藥，否則，爆破工區(qū)有權(quán)拒絕接收爆破，爆破工區(qū)接收簽證爆破后所產(chǎn)生的大塊石均由爆破工區(qū)承擔(dān)責(zé)任，并承擔(dān)解炮超標(biāo)的費(fèi)用。爆破工區(qū)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)，并由質(zhì)檢辦及爆破工區(qū)質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行，裝藥后未經(jīng)驗(yàn)收不能堵塞，聯(lián)網(wǎng)后未經(jīng)檢查不能爆破，經(jīng)驗(yàn)收合格發(fā)放準(zhǔn)爆證，并經(jīng)質(zhì)檢辦檢查掌子面是否挖掘干凈，挖掘干凈才能爆破。爆破后，由質(zhì)檢部門(mén)會(huì)同監(jiān)理簽證認(rèn)可毛料或剝離層類(lèi)別，才能出碴運(yùn)輸，簽證后并分別在挖掘設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛上掛牌“毛料”或“覆蓋土”標(biāo)識(shí)，以免挖裝時(shí)混淆。管理機(jī)構(gòu)下岸溪人工砂石料采場(chǎng)毛料質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、全質(zhì)辦、五工區(qū)、一工區(qū)組成。由全質(zhì)辦采場(chǎng)毛料質(zhì)控員、五工區(qū)、一工區(qū)毛料質(zhì)控員和施工員組成毛料質(zhì)量控制工作小組，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)采場(chǎng)毛料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。全質(zhì)辦設(shè)采場(chǎng)質(zhì)量主管，負(fù)責(zé)采場(chǎng)毛料開(kāi)采施工過(guò)程的質(zhì)量控制，收集整理施工記錄，執(zhí)行每次爆破的許可簽證，及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量情況，并定期統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出質(zhì)量改進(jìn)的辦法和措施。工區(qū)主任對(duì)采場(chǎng)毛料質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工區(qū)設(shè)毛料質(zhì)控員，負(fù)責(zé)對(duì)毛料開(kāi)采施工全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并形成詳細(xì)的施工記錄，及時(shí)向全質(zhì)辦質(zhì)量主管反映現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量情況。施工技術(shù)措施1、開(kāi)挖方法施工前，根據(jù)長(zhǎng)委地質(zhì)勘探資料繪制各梯段開(kāi)挖平面圖，圖中明確標(biāo)出毛料與覆蓋分界線。料場(chǎng)毛料開(kāi)采采用梯段開(kāi)挖，嚴(yán)格按“先剝覆蓋，后取毛料”程序進(jìn)行。以12米為一開(kāi)挖梯段，自上而下分層開(kāi)采。合理安排施工，利用場(chǎng)內(nèi)布置的施工道路多開(kāi)工作面，減少各工作面及施工道路的相互干擾，實(shí)施機(jī)械化流水作業(yè)。毛料開(kāi)采技術(shù)措施：(1)選用合格料源以保證成品砂石料質(zhì)量;料源質(zhì)量控制技術(shù)措施：嚴(yán)格按“先剝覆蓋，后取毛料”程序進(jìn)行,編制好施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真制定月、周毛料開(kāi)采生產(chǎn)計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)。爆破設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理審批后才準(zhǔn)放樣。鉆孔放樣前，必須清理干凈施工工作面。監(jiān)理、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定作業(yè)區(qū)巖石類(lèi)別，明確是毛料區(qū)或剝離區(qū)，嚴(yán)格將毛料區(qū)和剝離區(qū)分開(kāi)爆破，以免造成爆破后混料。（2）選定合理爆破參數(shù)以控制爆破超徑石。爆破參數(shù)選定：下岸溪料場(chǎng)自進(jìn)入毛料開(kāi)采以來(lái)，進(jìn)行了多次爆破試驗(yàn)，取得了合理爆破參數(shù)，爆破超徑石控制在2%以內(nèi)，料場(chǎng)爆破作業(yè)按下列參數(shù)控制。毛料區(qū)爆破參數(shù)表項(xiàng)目主爆破孔鉆機(jī)Roc742Cm351Cm351牙輪鉆牙輪鉆梯段高程m1212121212鉆孔傾角9090909090布孔方式正方形梅花型正方形梅花型正方形排距m3．12.53.53.55孔距m3．153.575鉆孔長(zhǎng)度m13131313.513.5藥卷直徑mm混裝炸藥車(chē)全偶合合裝藥延米裝藥量kg810.510.52121單耗藥量kg/mm30.730.80.80.750.75堵塞長(zhǎng)度m22233鉆孔直徑mm89105105150150裝藥方式連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)起爆方式V型起爆排差V型起爆排差V型起爆現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理嚴(yán)格控制鉆孔爆破質(zhì)量，改進(jìn)爆破效果，減小毛料爆破粒徑。爆破作業(yè)后，質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理人員根據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)鑒定料源質(zhì)量，并向工區(qū)毛料質(zhì)控員和施工員交底，毛料必須有監(jiān)理確認(rèn)后方可開(kāi)采。爆破后毛料區(qū)立牌標(biāo)識(shí)，對(duì)于易混料部位必須有專人旁站施工，堅(jiān)決禁止混裝、混運(yùn)，發(fā)現(xiàn)一車(chē)罰款50元。挖裝設(shè)備必須做好開(kāi)采毛料或剝離覆蓋層的標(biāo)識(shí)，以確保運(yùn)輸車(chē)輛分清毛料或覆蓋層。對(duì)毛料質(zhì)量進(jìn)行挖裝現(xiàn)場(chǎng)與粗碎口雙重把關(guān)，粗碎口設(shè)專職毛料質(zhì)控員，發(fā)現(xiàn)剝離層堅(jiān)決棄入渣場(chǎng)，超徑石就地二次解炮。如果有不合格料進(jìn)粗碎口，罰款措施見(jiàn)砂石項(xiàng)目部《人工砂石料生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金考核實(shí)施細(xì)則》。成品質(zhì)量控制成品部分為篩分車(chē)間、三破車(chē)間、超細(xì)碎車(chē)間、檢查篩分車(chē)間、棒磨制砂車(chē)間、成品骨料裝車(chē)臺(tái)、成品砂裝車(chē)臺(tái)、以及其輔助部分組成，成品生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量控制的好壞程度直接關(guān)系到大壩砼的質(zhì)量，所以，成品的質(zhì)量控制是下岸溪砂石項(xiàng)目部質(zhì)量控制的重點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，每周對(duì)成品砂石料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，從檢測(cè)結(jié)果反映采場(chǎng)毛料質(zhì)量情況，尤其是一些易波動(dòng)、與料源質(zhì)量密切相關(guān)的指標(biāo)，如粗骨料的壓碎指標(biāo)、砂的堅(jiān)固性系數(shù)等。一旦發(fā)現(xiàn)這些指標(biāo)接近標(biāo)準(zhǔn)值，必須馬上檢查各中間料倉(cāng)和采場(chǎng)近段料源質(zhì)量情況，從而反過(guò)來(lái)達(dá)到控制采場(chǎng)毛料質(zhì)量的目的。在成品砂石料的控制方面，下岸溪砂石項(xiàng)目部根據(jù)成品料的質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立建全各種規(guī)章制度，要求員工嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行操作,對(duì)于質(zhì)量控制重點(diǎn)車(chē)間要求員工主要進(jìn)行:篩分、檢查篩分分級(jí)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的點(diǎn)檢脫水篩篩網(wǎng)的點(diǎn)檢根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)禁有機(jī)物混入成品料中棒磨車(chē)間鋼棒量的檢測(cè)脫水篩篩網(wǎng)的點(diǎn)檢根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)禁有機(jī)物混入成品料中通過(guò)上述措施成品砂石料的質(zhì)量得到了較好的控制。采場(chǎng)質(zhì)量現(xiàn)狀2000年以來(lái)采場(chǎng)開(kāi)挖主要是▼460～▼448、▼448～▼436、▼436～▼424、▼424～▼412四個(gè)梯段，完成了▼460～▼448平臺(tái)的開(kāi)挖，打開(kāi)了▼424～▼412平臺(tái)的工作面。施工道路布置合理，整體形象良好。近幾個(gè)月以來(lái)，采場(chǎng)爆破質(zhì)量情況良好，底板不平整度控制在1.0m之內(nèi)，毛料爆破通過(guò)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制裝藥質(zhì)量等一系列措施，大塊率明顯降低，爆堆集中，塊度均勻。元月毛料爆破平均大塊率為1.9%，二月毛料爆破平均大塊率為2.0%，相對(duì)99年毛料爆破平均大塊率2.5%前進(jìn)了一大步，大大提高了挖裝效率。邊坡預(yù)裂爆破質(zhì)量良好，這兩個(gè)多月以來(lái)共進(jìn)行了三次預(yù)裂爆破，半孔率均在85％以上，坡面不平整度也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。邊坡噴錨處理質(zhì)量情況良好。毛料質(zhì)量控制主要是通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的《采場(chǎng)毛料質(zhì)量控制措施》，鉆孔設(shè)計(jì)前按地質(zhì)情況把毛料和覆蓋分開(kāi)進(jìn)行鉆孔爆破設(shè)計(jì)和施工，爆破后及時(shí)會(huì)同監(jiān)理確認(rèn)毛料質(zhì)量，有混料部位用紅線標(biāo)記分開(kāi)，并向工區(qū)交底，現(xiàn)場(chǎng)挖裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備均掛牌施工，嚴(yán)格區(qū)分毛料和覆蓋層，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員監(jiān)督執(zhí)行，并對(duì)違規(guī)情況執(zhí)行處罰。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些措施，毛料質(zhì)量得到了有效的控制。成品質(zhì)量現(xiàn)狀這兩個(gè)月以來(lái)，成品質(zhì)量情況良好，詳細(xì)情況見(jiàn)下表：成品砂質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)參數(shù)表觀密度kg/m3細(xì)度模數(shù)(%)石粉含量(%)云母含量(%)堅(jiān)固性(%)含水率(%)吸水率(%)標(biāo)準(zhǔn)要求>2.5t/mm32.4～2.810～17<2<8<6<2.5檢驗(yàn)次數(shù)141051051481058平均值2.622.7111.950.811.466.430.905最大值2.642.8416.061.422.167.501.200最小值2.602.509.770.410.844.780.620合格率100%81%66%100%100%27.6%100%成品粗骨料質(zhì)量情況粒徑范圍mm統(tǒng)計(jì)參數(shù)表觀密度kg/m3超徑(%)遜徑(%)含泥量(%)針片狀含量(%))吸水率(%)壓碎指標(biāo)(%)標(biāo)準(zhǔn)要求>2.55t/m3<5<10<0.5<15<2.5<205～20檢驗(yàn)次數(shù)735357779平均值2.64254.25.890.262.750.6414.68最大值2.658.78.30.483.00.6715.4最小值2.641.200.50.162.60.6113.9合格率100%78%98%100%100%100%100%20～40檢驗(yàn)次數(shù)74242777平均值2.64754.34.40.192.60.36最大值2.659.611.50.283.80.42最小值2.640.91.70.111.80.33合格率100%79%98%100%100%100%40～80檢驗(yàn)次數(shù)7282877平均值2.655.945.080.1530.335最大值2.6510.69.10.290.4最小值2.650.00.30.080.24合格率100%64%100%100%100%80～150檢驗(yàn)次數(shù)73377平均值2.655011.60.130.24最大值2.66014.60.180.28最小值2.5608.80.110.11合格率100%100%75%100%100%以上砂石料質(zhì)量指標(biāo)完全符合《中華人民共和國(guó)水利電力部部標(biāo)準(zhǔn)》sdj249-88標(biāo)準(zhǔn)要求，基本滿足了《中國(guó)xx工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求，人工砂的表觀密度、云母含量、堅(jiān)固性、吸水率、單位重的合格率均為100％，人工骨料的表觀密度、含泥量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)合格率為100％。相對(duì)99年質(zhì)量情況有了很大的提高，主要表現(xiàn)在成品砂細(xì)度模數(shù)合格率大大提高和石粉含量提高這兩個(gè)方面。但在細(xì)度模數(shù)這個(gè)指標(biāo)中時(shí)有超過(guò)2.8的現(xiàn)象。根據(jù)1999年的檢測(cè)報(bào)告分析，對(duì)于成品砂的分析，其粗骨料指標(biāo)比較好，成品砂主要存在兩個(gè)問(wèn)題：細(xì)度模數(shù)偏大；石粉偏低；含水偏高。針對(duì)這兩個(gè)突出的問(wèn)題，下岸溪人工砂石項(xiàng)目部，通過(guò)認(rèn)真的分析論證，在保證生產(chǎn)量的同時(shí)，保證生產(chǎn)合格的成品砂。根據(jù)系統(tǒng)的工藝情況在工藝上做到：超細(xì)碎、制砂車(chē)間制出的砂細(xì)度自保，以棒磨機(jī)車(chē)間生產(chǎn)的砂，調(diào)節(jié)篩分樓的出砂。在系統(tǒng)生產(chǎn)上按照這一原則來(lái)控制成品砂的細(xì)度模數(shù)。為什么生產(chǎn)出的砂的細(xì)度模數(shù)還會(huì)偏高、石粉偏低，其原因是：篩分樓的出砂量比設(shè)計(jì)時(shí)考慮的量要大；棒磨機(jī)車(chē)間設(shè)計(jì)的設(shè)備投入量相應(yīng)偏少；系統(tǒng)細(xì)砂流失較大。為此，下岸溪砂石項(xiàng)目部采取了將流失的石粉進(jìn)行回收。一方面降低系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂的細(xì)度模數(shù)，另一方面增大成品砂的石粉含量。所以，在正常加入石粉時(shí)，成品砂的細(xì)度模數(shù)能控制在2.8以下，石粉可增加2%以上。由1999年上半年的8%—9%增加到現(xiàn)在的10%—12%。但是這些指標(biāo)波動(dòng)較大，主要是在換池時(shí)中間有一段時(shí)間沒(méi)有加入石粉。目前正在施工的3#廢砂池投產(chǎn)以后，這個(gè)問(wèn)題可望得到