一建機電實務(wù)-精講

1H412050自動化儀表工程安裝技術(shù)本講考綱要求掌握自動化儀表安裝的程序；掌握自動化儀表設(shè)備安裝的規(guī)定；熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求。1H412051掌握自動化儀表安裝的程序/四個階段:即施工準備階段、施工階段、調(diào)試階段和竣工驗收階段。一、施工準備階段(一)圖紙會審研究學習圖紙,了解圖紙設(shè)計意圖；掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件；會審圖紙后形成紀要,由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方共同簽字,作為施工圖的補充技術(shù)文件。(二編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(三)編制施工工期進度計劃(五)技術(shù)交底1.明確所承擔施工任務(wù)的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點和注意事項等,做到心中有數(shù),以利于有計劃、有組織地完成任務(wù)。2.明確工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。(六)編制施工預(yù)算二、施工階段——施工階段與土建工程配合預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線與土建工程配合進行；安裝取源部件，儀表設(shè)備；線槽、橋架的施工在土建工程基本結(jié)束以后,與其他管道(風管、給排水管)的安裝同步進行。——管線施工與裝飾工程的配合配線和穿線工作,在土建工程完全結(jié)束以后,與裝飾工程同步進行；各控制室的裝飾應(yīng)與整體的裝飾工程同步；弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接,應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時開始。三、調(diào)試階段原則：先單體設(shè)備或部件調(diào)試,后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最后整體系統(tǒng)聯(lián),具體調(diào)試按系統(tǒng)種類而定。四、竣工驗收階段本工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收三個步驟進行。(一)隱蔽工程驗收——建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進行驗收在下道工序施工前,應(yīng)由建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進行隱蔽工程檢查驗收,并認真做好隱蔽工程驗收手續(xù),納入技術(shù)檔案。（二)分部工程驗收——施工單位自行驗收，可邀請設(shè)計單位參加。某階段工程結(jié)束,或某一分部工程完工后(含自動化儀表工程安裝工程),由施工單位自行驗收合格后通知建設(shè)單位(或工程監(jiān)理)驗收,可邀請設(shè)計單位參加驗收。(三)竣工驗收——是對整個工程建設(shè)項目的綜合性檢查驗收。預(yù)驗收——由施工單位在工程正式驗收前,進行預(yù)驗收,檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時解決好?？⒐を炇铡ㄔO(shè)單位會同工程監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位并由建設(shè)單位申報當?shù)卣鞴懿块T進行驗收。2052掌握自動化儀表設(shè)備安裝的規(guī)定自動化儀表設(shè)備安裝主要包括:取源部件的安裝、儀表設(shè)備的安裝和控制儀表及綜合控制系統(tǒng)安裝。一、取源部件安裝的一般規(guī)定1.取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2.設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。3.在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作,必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4.在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時,應(yīng)采用機械加工的方法。5.在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件,應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入,當無法做到時,應(yīng)預(yù)留安裝孔。6.安裝取源部件時,不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7.取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。8.取源部件安裝完畢后,應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。二、儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定1.就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工,當設(shè)計文件未具體明確時,應(yīng)符合下列要求:(1)光線充足,操作和維護方便;(2)儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2一1.5m;(3)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置;(4)儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置;(5)檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。2.在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝。3.儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。4.安裝過程中不應(yīng)敲擊、振動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻,不應(yīng)承受非正常的外力。5.設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表,應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。6.直接安裝在管道上的儀表,宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝,當必須與管道同時安裝時,在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。7.直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后,應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。8.儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上,當不可避免時,應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引人口。9.對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時,應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。10.儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢固、清晰。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝的一般規(guī)定1.在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元,以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱,開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。2.綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件:(1)基礎(chǔ)底座安裝完畢;(2)地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢;(3)空調(diào)系統(tǒng)已投入運行;(4)供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投人運行;(5)接地系統(tǒng)施工完畢,接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。2053熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一般規(guī)定1.儀表工程中的金屬管道的施工,按《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093)執(zhí)行并符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)中的有關(guān)規(guī)定；2,儀表管道埋地敷設(shè)時,應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接,在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管；3.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍；4.直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管,宜采用卡套式接頭連接,也可采用承插法套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應(yīng)順著流體流向；5.儀表管道應(yīng)采用符合規(guī)范的管卡固定在支架上，支架的間距符合下列規(guī)定:(1)鋼管:水平安裝1.00一1.50m;垂直安裝1.50一2.00m；(2)銅管、鋁管、塑料管及管纜:水平安裝0.50—0.70m;垂直安裝0.70—1.00m;6.不銹鋼管固定時,不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定重點掌握以下內(nèi)容：1.敷設(shè)儀表電纜時，敷設(shè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于：塑料絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度，不低于:00C；橡皮絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:150C；2.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168)的有關(guān)規(guī)定。3.儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時,宜成直角;4.在電纜槽內(nèi),交流電源線路和儀表信號線路,應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。5.明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜大于1.50m;當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時,宜大于0.80m。6.電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。7.綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求8.補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)直接埋地敷設(shè);當補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時,宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接。9.儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路,應(yīng)分別采用各自的保護管。1H42054了解自動化儀表的調(diào)試（一般性了解）P871H412060設(shè)備及管道防腐蝕技術(shù)本講考綱要求掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求；掌握設(shè)備及管道防腐蝕方法。2061掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求重點掌握以下內(nèi)容：1.防腐蝕工程所用的原材料,必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(CB50212)的規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗資料。2.防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工,必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時,必須征得設(shè)計部門同意。3.對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,并不得任意改變。4.設(shè)備、管子、管件的加工制作,按施工圖及設(shè)計文件的要求,在進行防腐蝕工程施工前完成,并全面檢查驗收。5.轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前,應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工程施工后,應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。6.受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必須按有關(guān)規(guī)定進行強度或氣密實驗；7.在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。8.防腐蝕工程結(jié)束后,在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時,不得碰撞和損傷,在使用前應(yīng)妥善保管。二、設(shè)備及管道表面處理要求1.鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點;加工表面必須平整,表面局部凸凹不得超過2mm。2.鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件,不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。3.設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必須徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡。4.金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)手工或動力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為兩級:St2,St3。St2,St3應(yīng)符合下列規(guī)定:St2級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為四級:Sa1級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等；Sa2級:金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的；Sa2（1/2）級：金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。(3)火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為F1。(4)化學除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為Pi。5.經(jīng)處理后的金屬表面,應(yīng)及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時,應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。6.經(jīng)表面預(yù)處理后,應(yīng)全面檢查合格,辦理工序交接手續(xù),經(jīng)過簽證后方可進行防腐蝕施工。7.已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當受到二次污染時,應(yīng)再次進行表面處理。8.對污染嚴重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:（案例題素材）(1)被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。(2)被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、烘烤等方法清理。9.經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不應(yīng)超過5h。2062掌握設(shè)備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法(一)金屬鍍層金屬鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩種。主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴散鍍等。(二)非金屬覆蓋層非金屬覆蓋層分為無機覆蓋層和有機覆蓋層兩種。1.無機覆蓋層無機覆蓋層包括化學轉(zhuǎn)化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等(覆在金屬表面上經(jīng)灼燒而成)。2.有機覆蓋層(凡是能形成有機覆蓋層的化學材料,統(tǒng)稱為涂料。)在有機材料中,主要是耐腐蝕高分子材料,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學保護法按照作用原理不同,電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。重點掌握以下內(nèi)容容：(一)陰極保護法1.外加電流陰極保護護原理將被保護金金屬設(shè)備與直直流電源的負負極相連,依靠外加陰陰極電流進行行陰極極化而而使金屬得到到保護的方法法。2.外加電電流陰極保護護系統(tǒng)組成：：包括輔助陽極、陽陽極屏、參比比電極（概念念要了解）和和直流電源四四個部分。3.陰極保護的基本參參數(shù)最小保護護電流密度和和最小保護電電位是衡量陰陰極保護是否否達到完全保保護的兩個基基本參數(shù),其值通過實實驗確定,它們與被保保護金屬的種種類、表面狀狀態(tài)以及腐蝕蝕介質(zhì)的性質(zhì)質(zhì)、濃度、溫度、運動狀況等等因素有關(guān)。(二)陽極保護1.陽極保護原理陽極保護護是把保護的的金屬構(gòu)件與與外加電流電電源的正極相相連(使被保護設(shè)設(shè)備成為陽極極),在一定的電電解質(zhì)溶液中中,把金屬構(gòu)件件陽極極化到到一定的電位位(提高到鈍化化區(qū)),使其建立并并維持穩(wěn)定的的鈍態(tài)(即金屬表面面發(fā)生鈍化,形成一層致致密的保護膜膜),從而降低腐腐蝕速度,使設(shè)備受到到保護。2.陽極保護的主要參參數(shù)致鈍電流流密度；維鈍鈍電流密度；；穩(wěn)定鈍化區(qū)區(qū)的電位范圍圍三、襯里保護法根據(jù)不同同的介質(zhì)條件件,大多是在金金屬設(shè)備上選選擇各種非金金屬材料,如磚板襯里里、玻璃鋼襯襯里、橡膠襯襯里和化工搪搪瓷襯里等。對對于溫度、壓壓力較高的場場合,可以襯耐蝕蝕金屬,如不銹鋼、鈦鈦、鉛、銅、鋁鋁等。1H4120700設(shè)備及管道道絕熱技術(shù)本講考綱要求掌握設(shè)備及管道絕絕熱的施工方方法；熟悉設(shè)備及管道絕絕熱結(jié)構(gòu)組成成；了解設(shè)備及管道絕絕熱結(jié)構(gòu)材料料的性能。2071掌握設(shè)備備及管道絕熱熱的施工方法法一、絕熱層施工方方法(一)捆扎法施工適用于軟軟質(zhì)氈、板、管管殼,硬質(zhì)、半硬硬質(zhì)板等各類類絕熱材料制制品。(二)粘貼法施工/注意意粘結(jié)劑對設(shè)設(shè)備的影響粘貼法是是用各類粘結(jié)結(jié)劑將絕熱材材料制品直接接粘貼在設(shè)備備及管道表面面施工方法。適用于各各種輕質(zhì)絕熱熱材料制品,如泡沫塑料料類,泡沫玻璃,半硬質(zhì)或軟軟質(zhì)氈、板等等。(三))澆注法施工工澆注法法是將配制好好的液態(tài)原料料或濕料倒入入設(shè)備及管道道外壁設(shè)置的的模具內(nèi),使其發(fā)泡定定型或養(yǎng)護成成型的一種絕絕熱施工方法法。液態(tài)原料料目前多采用用聚氨酯溶劑劑,濕料系輕質(zhì)質(zhì)粒料與膠結(jié)結(jié)料和水的拌拌合物。該法法較適合異形形管件的絕熱熱以及室外地地面或地下管管道絕熱。(四)噴涂法施工噴涂法法是利用機械械和氣流技術(shù)術(shù)將料液或粒粒料輸送、混混合,至特制噴槍槍口送出,使其附著在在絕熱面成型型的一種施工工方法。(五)充充填法施工充填法是用粒狀或或棉絮狀絕熱熱材料填充到到設(shè)備及管道道壁外的空腔腔內(nèi)的施工方方法。該法在在缺少絕熱制制品的條件下下采用,此外也適用用于對異形管管件做成外套的內(nèi)部填填充。(六)拼砌法施工二、防潮層施工方方法防潮層施工常常采用兩種施施工方法:涂抹法和捆捆扎法。涂抹法是在絕絕熱層表面附附著一層或多多層基層材料料,并分層在其其上方涂敷各各類涂層材料料的一種防潮潮層施工方法法。捆扎法是把防防潮薄膜與片片材敷于絕熱熱層表面,再用捆扎材材料將其扎緊緊,并輔以粘結(jié)結(jié)劑與密封劑劑將其封嚴的的一種防潮層層施工方法。三、保護層施工方方法(一)金屬保護層安裝方方法采用金屬保護護層如鍍鋅薄薄鋼板或鋁合合金薄板緊貼貼在保溫層或或防潮層上的的方法。(二)非非金屬保護層層安裝方法采用非金屬保保護層如復(fù)合合制品板緊貼貼在保溫層或或防潮層上的的方法。2072熟悉設(shè)備備及管道絕熱熱結(jié)構(gòu)組成一、絕熱結(jié)構(gòu)組成成與要求(一)保冷結(jié)構(gòu)的組成保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外外,按功能和層層次由防銹層層、保冷層、防防潮層、保護護層、防腐蝕蝕及識別層組組成。(二)保冷結(jié)構(gòu)性能要求求1.耐用用性要求。即即在有效使用用期內(nèi)不允許許發(fā)生損壞、腐腐爛、剝落、開開裂及收縮變變形等現(xiàn)象。2.保護護性要求。保保冷結(jié)構(gòu)要有有一定的機械械強度,防止其因自自重或輕微撞撞擊而受破壞壞。3.防護護性要求。防防潮層必須切切實起到防水水、防潮、保保護保冷層的的作用,確保其保冷冷效果良好;保護層必須須切實起到保保護防潮層和和保冷層的作