mw主廠(chǎng)房框架清水混凝土施工工法

600mw主廠(chǎng)房框架清水混凝土施工工法1．前言清水混凝土結(jié)構(gòu)施工一次成型、一次成優(yōu)取消面層裝修，并滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求，清水混凝土內(nèi)堅(jiān)外美并具有良好經(jīng)濟(jì)性能，清水混凝土結(jié)構(gòu)越來(lái)越受到人們的青睞。清水混凝土表面在不抹灰、不修補(bǔ)、不做面層的條件下，達(dá)到裝飾抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我公司組織技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)成功地開(kāi)發(fā)了清水混凝土施工工藝，保證了清水混凝土施工效果。得到了業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢單位和社會(huì)各界一致好評(píng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2．工法特點(diǎn)2.1制定合理的支配模方案、鋼筋綁扎方案、混凝土攪拌澆筑方案。2.2混凝土配合比由土建試驗(yàn)室多次試配，選擇合理的配合比方案，確?；炷镣庥^(guān)質(zhì)量無(wú)缺陷，滿(mǎn)足裝飾效果。2.3選用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼竹膠模板，采用脫水脫模劑，消除混凝土表面模板痕跡色差，以保證清水混凝土結(jié)構(gòu)色澤一致。3．適用范圍本工法適用于大型工業(yè)廠(chǎng)房、民用建筑結(jié)構(gòu)表面有清水混凝土效果要求的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。4．工藝原理4.1根據(jù)以往同類(lèi)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在施工前組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)柱、梁、頂棚模板經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)?？偨Y(jié)并論證方案，嚴(yán)格控制尺寸大小，精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)的定型大模板，通過(guò)一定的固定方式，使其在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面能滿(mǎn)足混凝土澆筑后的清水要求，保證砼面光滑。4.2模板加固采用對(duì)拉螺桿，其兩端采用橡膠墊圈，防止漏漿。柱模板加固采用槽鋼圍檁和對(duì)拉螺栓，中間不加對(duì)拉桿。柱四角安裝倒圓角木線(xiàn)條。在安裝梁模板時(shí)，將對(duì)拉螺栓的PVC套管緊密插入與模板上的橡膠墊圈，緊密結(jié)合，可以有效的防止漏漿而且還可在混凝土結(jié)構(gòu)上形成一個(gè)外形規(guī)則的螺栓孔位，達(dá)到很好的裝飾效果。4.3清水混凝土結(jié)構(gòu)要做到密實(shí)、光滑、表面無(wú)氣泡，高于一般混凝土的質(zhì)量要求，須嚴(yán)格控制混凝土配合比及選用合適的原材料和輔助用料。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程見(jiàn)后附圖5.1-1成品保護(hù)成品保護(hù)模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)填塞螺栓孔施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)、加工測(cè)量放線(xiàn)鋼筋制作與綁扎模板安裝混凝土拌制與澆筑模板支撐體系搭設(shè)…工藝流程5.1-1圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及施工規(guī)范要求，通過(guò)在清水混凝土試驗(yàn)的樣板工程，確定清水混凝土各相關(guān)項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)指標(biāo)。2在施工前要和監(jiān)理、設(shè)計(jì)院對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，確定施工順序和施工方法。3組織合理科學(xué)管理體系，編制清水混凝土施工方案。4在施工中對(duì)清水混凝土各部位的結(jié)構(gòu)尺寸和圖紙進(jìn)行仔細(xì)核查，注意與板、柱、梁及突出線(xiàn)條相交處的處理，對(duì)拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)。5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用的測(cè)量及檢測(cè)儀器進(jìn)行送檢。6混凝土配合比確定后，試澆筑清水混凝土樣板（樣板構(gòu)件能同時(shí)顯示梁、柱、牛腿和板），通過(guò)樣板混凝土對(duì)混凝土配合比、振搗方式、模板體系等施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。7對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每名工作人員都熟悉每一道施工環(huán)節(jié)及細(xì)小部位的操作注意事項(xiàng)。8現(xiàn)場(chǎng)所用的材料、機(jī)具、施工人員具備清水混凝土結(jié)構(gòu)施工條件。9在施工中對(duì)鋼筋加工、安裝，模板加工、安裝，混凝土施工都必須驗(yàn)收全部合格。5.2.2模板設(shè)計(jì)、加工：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。1加工的模板下料尺寸要精確，拼縫嚴(yán)密，模板拼裝接縫高差小于0.3mm，模板間接縫差小于1mm。模板組拼完成后，用拋光機(jī)對(duì)接縫處全部進(jìn)行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi),模板豎向接縫處應(yīng)保證接縫的平整、不漏漿，組裝方法見(jiàn)后附圖5.2.2-1。模板的排版與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)，滿(mǎn)足清水混凝土外觀(guān)質(zhì)量要求。模板拼縫密封條施工方法5.2.2.1-1圖2大模板設(shè)計(jì)要盡量做到拼縫少并組裝合理，充分考慮施工流水段的劃分和模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。3在施工前施工人員計(jì)算出對(duì)螺栓孔的間距，盡量做到砼表面無(wú)孔少孔，對(duì)拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱(chēng)、間距均勻，滿(mǎn)足模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。4模板的配制力求定型化、整體化、模數(shù)化，按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。5在模板拼裝前要求加固的龍骨必須調(diào)直，龍骨應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，盡量避免接頭，如必須有接頭，接頭的搭接不少于1米。6對(duì)拉螺桿洞口處應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止漏漿。.6-1圖7為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝。8在模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔眼外，不得打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線(xiàn)、油漆、寫(xiě)字、編號(hào)。9柱模板與線(xiàn)條的固定：木線(xiàn)條要確保規(guī)格一致，線(xiàn)條順暢，進(jìn)廠(chǎng)后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用。木線(xiàn)條上刷膠及膠帶紙粘貼要專(zhuān)人施工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。木線(xiàn)條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線(xiàn)條邊2cm，要雙面收頭。若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體。木線(xiàn)條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼海綿密封條，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密。木線(xiàn)條上海綿膠帶與木線(xiàn)條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況。.9-1圖10嚴(yán)格控制模板清理檢修工作，每周轉(zhuǎn)一次后都應(yīng)將大模板拆下來(lái)，清除干凈縫隙中的混凝土漿，并校正，防止接縫不嚴(yán)，造成漏漿。模板如有損壞部分必須重新配置，不合格模板嚴(yán)禁使用，以免影響清水混凝土表面質(zhì)量。模板脫模劑涂刷要均勻，不能漏刷。11在模板正面開(kāi)孔（預(yù)留孔或?qū)瓧U孔）必須采用專(zhuān)用機(jī)械成孔并把孔四周用專(zhuān)用膠補(bǔ)光滑。5.2.3測(cè)量放線(xiàn)1施工測(cè)量時(shí)首先從基礎(chǔ)開(kāi)始逐層用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測(cè)出每條軸線(xiàn)，然后用墨線(xiàn)彈出柱、梁模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。2用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。在結(jié)構(gòu)上標(biāo)示的軸線(xiàn)、標(biāo)高要清楚準(zhǔn)確。3用紅三角“▼”在鋼管立桿上標(biāo)示出統(tǒng)一標(biāo)高，并在樓板或其它支撐層放出支撐系統(tǒng)的位置線(xiàn)。5.2.4模板支撐體系搭設(shè)1搭設(shè)前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線(xiàn)。安裝時(shí)，按照墨線(xiàn)準(zhǔn)確放置墊板、底座。2支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。4梁的支架立桿必須設(shè)置剪刀撐；樓板模板應(yīng)在兩端立柱及每隔10米支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，并?yīng)連接牢固。5剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。6連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65N·m，并不得小于40N·m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不小于100mm。7嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。8立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。5.2.5鋼筋制作與綁扎1鋼筋制作：1）各層結(jié)構(gòu)鋼筋放樣時(shí)必須考慮鋼筋的錨固長(zhǎng)度及彎錨長(zhǎng)度，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)說(shuō)明則以03G-101圖集中規(guī)定放樣，在放樣時(shí)要考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。2）所有鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋下料配制必須繪制鋼筋放樣配料單，經(jīng)施工隊(duì)(項(xiàng)目)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核合格后方可正式下料，鋼筋下料時(shí)，采用切割機(jī)切割，以保證鋼筋端頭平直。在鋼筋加工成型第一構(gòu)件必須三級(jí)驗(yàn)收無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)。3）按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并做好防銹工作。2鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃鋼筋位置線(xiàn)劃鋼筋位置線(xiàn)綁扎柱、梁、板鋼筋綁扎柱、梁、板鋼筋綁扎柱、梁、板保護(hù)層墊塊綁扎柱、梁、板保護(hù)層墊塊驗(yàn)收驗(yàn)收.1-1圖2）劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的主筋和箍筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放。3）綁扎柱、梁、板鋼筋：按劃出的鋼筋位置線(xiàn)擺放鋼筋，施工時(shí)注意鋼筋綁扎順序。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎時(shí)綁扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因鋼筋外露形成銹斑，影響清水砼表觀(guān)質(zhì)量。4）綁扎柱、梁、板保護(hù)層墊塊：鋼筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁塑料保護(hù)層墊塊，間距1000×1000，保證每平方米不少于1塊，保護(hù)層墊塊呈梅花形布置。如梁及板用鋼筋量較大，擺放距離應(yīng)縮小，必要時(shí)采用高強(qiáng)度砂漿墊塊代替。5）鋼筋綁扎完后首先組織自檢，消除鋼筋安裝缺陷，然后通知有關(guān)部門(mén)組織聯(lián)合驗(yàn)收。6）柱鋼筋施工之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施測(cè)標(biāo)高必須將施工縫多余的混凝土剔除整齊，保持混凝土接縫準(zhǔn)確并有規(guī)律性。7）墻體拉筋預(yù)埋在柱內(nèi)，綁扎一定要整齊，位置一定要準(zhǔn)確，這樣模板拆除后，墻體砌筑時(shí)在盡可能小范圍內(nèi)準(zhǔn)確地鑿出。5.2.6模板安裝1柱模板安裝：1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線(xiàn)邊線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確，2)根據(jù)施工放樣的定位線(xiàn)和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。3)成排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間各根柱模，保證柱子位置準(zhǔn)確,不產(chǎn)生中間撓曲現(xiàn)象。4)利用線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀調(diào)整模板的垂直度，上柱箍并鎖緊對(duì)拉螺桿螺母。柱模板見(jiàn)附圖5.2.6-1、5.2.6-2、5.2.6-35)檢查模板支撐情況，并對(duì)異性模板部位進(jìn)行局部加強(qiáng)。6）埋件制作和安裝：（1）清水混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔和預(yù)埋件，按具體要求作好預(yù)留預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿清水砼因其外觀(guān)平整，（2）因?yàn)轭A(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱變形不均勻，極易產(chǎn)生埋件變形，因此預(yù)埋件在出廠(chǎng)前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正。（3）出廠(chǎng)合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔。預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑8mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面。拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用砂輪機(jī)磨平即可（并按要求刷防銹漆）。-1圖-2圖-3圖2梁模板安裝1)先在柱架上彈出軸線(xiàn)、梁頂標(biāo)高線(xiàn)。2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2‰～3‰。施工時(shí)，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3)根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板設(shè)計(jì)確定。梁模板支設(shè)見(jiàn)附圖5.2.6-3、5.2.6-44)當(dāng)梁高超過(guò)800mm時(shí)，梁側(cè)模板按計(jì)算要求加對(duì)拉螺栓。-3圖-4圖3樓面模板安裝1)通線(xiàn)調(diào)節(jié)支撐頂?shù)母叨?，將頂撐調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高拉平，架設(shè)小龍骨。2)鋪樓板模板時(shí)可從板四周鋪起，在中間收口。3)樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞數(shù)量和位置。板底支架必須穩(wěn)定、牢固。梁底模板及平臺(tái)板面應(yīng)清掃干凈。4模板架固計(jì)算書(shū)(以下柱、梁尺寸為最大尺寸，施工其它結(jié)構(gòu)時(shí)以下面公式代入側(cè)可)1）柱箍間距及對(duì)拉桿計(jì)算已知：柱截面1200×1800mm，柱高4米，每節(jié)澆筑高度為2米，澆筑速度為2米/h，澆筑溫為T(mén)=25℃，E=9.5×103N/mm2，β1=1,β2=1,rc=25kN/m3,振動(dòng)荷截為F1=4kn/m2;荷載計(jì)算：2）柱模板側(cè)壓力計(jì)算取二式中較小值：F2=38.89KN/m2作為計(jì)算，總側(cè)壓力為F總=F2+F1=38.89+4=42.89KN/m2;3)柱箍間距S計(jì)算：已知：模板板厚為18mm，每塊拼板寬2000mm;柱模板貫性矩計(jì)算:柱箍間距:施工中選定柱箍間距為150～350mm＜366mm,滿(mǎn)足施工要求.小面柱箍間距同大面施工,遠(yuǎn)小于計(jì)算值,可滿(mǎn)足施工要求.柱箍選用的截面及選用對(duì)拉桿計(jì)算:柱箍受到側(cè)壓力為F總=F2+F1=38.89+4=42.89KN/m2;現(xiàn)柱箍間距最大為350mm,側(cè)線(xiàn)布荷載:q=42.89×0.35=15.01kN/m已知:C=1800mm(混凝土側(cè)壓力受力區(qū))L=2000mm(柱箍全長(zhǎng))對(duì)于長(zhǎng)邊按簡(jiǎn)支梁計(jì)算:柱箍抗彎強(qiáng)度值查表則fm=215N/mm2;柱箍截面抵抗矩：選用[20截面W1=156900mm3＜W2滿(mǎn)足施工要求。([20圍檁為周轉(zhuǎn)定型產(chǎn)品)4）對(duì)拉桿計(jì)算：柱箍用2根螺栓固定，雙螺母緊固并點(diǎn)焊（防止振動(dòng)螺栓脫落）每根受到拉力N=1/2qL=0.5×15.01×2=15.01KN螺栓需要截面：施工中選用￠20螺栓,A0=314mm2,滿(mǎn)足施工要求.（￠20對(duì)拉桿為定型周轉(zhuǎn)產(chǎn)品）5梁支撐穩(wěn)定性及梁對(duì)拉桿計(jì)算:已知：選用最大截面3120×2000mm,及挑臺(tái)1300×(500～1300)mm梁長(zhǎng)為9200mm.1)計(jì)算梁混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力:已知:β1=β2=1;ν=1m/h;T=15℃(混凝土入模溫度);混凝土密度νc=25Kn/m3;取二式中較小值：F2=36.7KN/m2作為計(jì)算，總側(cè)壓力為F總=F2+F1=36.7+4=40.7KN/m2;假設(shè):此梁的對(duì)拉桿縱向和橫向間距為0.5m則對(duì)拉桿受力P=40700×0.5×0.5=10175N,選用M14對(duì)拉桿查表M14容許拉力為17800N＞P=10175N2)梁下腳手架支撐計(jì)算:模板自重:750N/m2;鋼管自重力250N/m2;新澆混凝土自重力:0.25×[(2×3.12)+(0.5+1.3)×1.3/2]=1853N/m2;振動(dòng)荷載:0.25×3.12=780N/m2;總豎向荷載:750+250+1853+780=3633N/m2;施工中立桿間距為0.5×1m側(cè)每根立桿受力q=0.5×1×3633=1817N，鋼管回轉(zhuǎn)半徑:按強(qiáng)度計(jì)算:按穩(wěn)定性計(jì)算:L=1200mm查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003表C-1φ=0.813可滿(mǎn)足施工要求；5.2.7混凝土拌制與澆筑：為保證清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑情況，必須從砼選用材料、澆筑方式控制。1對(duì)混凝土的要求1）水泥：選用硅酸鹽鹽水泥，要求求確定生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)家、強(qiáng)度等等級(jí)及批號(hào)，最最好能做到同同一熟料。

2）粗骨料：選選用強(qiáng)度高，5mm～30mm粒徑，連續(xù)級(jí)配好，含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

3）細(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定質(zhì)量。

4）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，方可拌制混凝土。

5）外加劑：采用復(fù)合型緩凝高效減水劑?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。

6）對(duì)混凝土塌落度的要求：混凝土由砼攪拌站集中供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)輸。為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求根據(jù)以往清水混凝土施工和樣板混凝土澆灌的成功經(jīng)驗(yàn)，一般柱混凝土塌落度控制在14±2，梁板混凝土塌落度控制在16±2，以減少泌水的可能性?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,要求土建試驗(yàn)室及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。7）對(duì)混凝土和易性的的要求:為了保證混混凝土在澆筑筑過(guò)程中不離離析，要求混混凝土要有足足夠的粘聚性性，在泵送過(guò)過(guò)程中不泌水水、不離析?！痘旎炷帘盟褪┦┕ぜ夹g(shù)規(guī)程程》JGJ//T10--95規(guī)定定泵送混凝土土10s時(shí)的的相對(duì)壓力泌泌水率不得超超過(guò)40%，因此此要求攪拌站站供應(yīng)的混凝凝土泌水速度度要慢，以保保證混凝土的的穩(wěn)定性和可可泵性。8）對(duì)混凝土初凝時(shí)間間的要求:為了保證混混凝土澆筑不不出現(xiàn)冷縫，根根據(jù)氣候條件件，要求混凝凝土在結(jié)構(gòu)施施工期間的初初凝時(shí)間保證證在5-6h。9）對(duì)攪拌站的要求：：砼運(yùn)送應(yīng)及及時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按按照試驗(yàn)室配配合比進(jìn)行攪攪拌，外加劑劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確確，如發(fā)現(xiàn)砼砼過(guò)稀或較硬硬，石子過(guò)多多等現(xiàn)象應(yīng)及及時(shí)處理，嚴(yán)嚴(yán)防不合格砼砼灌入,影響清水混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量。10）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)::混凝土配合合比應(yīng)由土建建試驗(yàn)室確定定，且必須保保證混凝土有有較好的和易易性并滿(mǎn)足混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)，外加劑劑的摻量必須須根據(jù)試配試試驗(yàn)的樣板混混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)來(lái)確定。在天天氣變化時(shí)，配合比要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2混凝土的澆筑筑`1）混凝土由砼攪拌站站集中供應(yīng)，罐罐車(chē)運(yùn)輸?；炷翝仓捎庙疟密?chē)，局部采用用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)時(shí)，統(tǒng)一指揮揮和調(diào)度，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算算出混凝土運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，嚴(yán)防混凝土土出現(xiàn)冷縫或或不明顯冷縫縫,影響混凝土土施工質(zhì)量,混凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)用無(wú)線(xiàn)線(xiàn)通訊設(shè)備聯(lián)聯(lián)絡(luò)，把握好好澆筑與泵送送的時(shí)間。3）在混凝土施工中要配配備專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù),一旦模板移位，變變形或者松動(dòng)動(dòng)要馬上修復(fù)復(fù)。4）和當(dāng)?shù)夭块T(mén)保持聯(lián)聯(lián)系,做好天氣預(yù)預(yù)報(bào)、停水、停停電信息，如如無(wú)法避開(kāi)時(shí)時(shí)，在施工中中應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急措施施。5）對(duì)柱、梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的垃圾圾必須通過(guò)清清掃口或吸塵塵器清理干凈凈。6）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，第第一車(chē)砂漿潤(rùn)潤(rùn)管完畢之后后倒掉，不得得用來(lái)接漿，混混凝土接縫處處采用專(zhuān)用配配合比砂漿。7）混凝土澆筑流向以以柱角部為起點(diǎn)點(diǎn)，先在根部部澆筑30-50mmm厚與混凝土土強(qiáng)度相同的減石子子水泥砂漿，用用鐵鍬均勻入入模，注意砂砂漿不能濺到模板板上，以免砂砂漿凝固在模模板上，使混凝土表面面形成小斑點(diǎn)點(diǎn)影響混凝土土觀(guān)感。砂漿應(yīng)隨鋪漿漿、隨下料，不得鋪的太早以免在上下接槎處形成施工冷縫。8）混凝土澆筑采用帆帆布制作的串串桶下灰，確確保下灰高度度不超過(guò)2mm，防制混凝土土發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，造成混混凝土表面出出現(xiàn)水紋。9）清水砼模板排水、透透氣性差，因因此砼振搗的的質(zhì)量，很大程度決決定于砼表面面氣泡的多少少，在混凝土土振搗時(shí)要嚴(yán)格控控制每一道工工序。（1）砼應(yīng)分層澆筑，采采用測(cè)桿檢查查分層厚度，如如50cm一層層，測(cè)桿每隔隔50cm刷紅紅藍(lán)標(biāo)志線(xiàn)，測(cè)測(cè)量時(shí)直立在在砼表面上，以以外漏測(cè)桿的的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)驗(yàn)分層厚度。并配備檢查查混凝土澆灌灌用的照明燈具，分分層厚度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，第第一層砼振搗搗密實(shí)，直至至砼表面呈水水平不再顯著著下沉和產(chǎn)生生氣泡為止，再再澆筑第二層層砼，在澆筑筑上層砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層砼砼5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫..（2）砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻勻，快插慢拔拔，每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時(shí)間，一一般振搗時(shí)間間20～30S,過(guò)短不易搗搗實(shí)和氣泡排排出，過(guò)長(zhǎng)可可能造成砼分分層離析現(xiàn)象象，致使砼表表面顏色不一一致.（3）砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒棒若緊靠模板板振搗，則很很可能將氣泡泡趕至模板邊邊，反而不利利于氣泡排出出，故振動(dòng)棒棒應(yīng)與模板保保持150～200mm左右間隙隙，利于氣泡泡排出。（4）砼的坍落度、和易易性和減水劑劑的摻入都對(duì)對(duì)混凝土振搗產(chǎn)產(chǎn)生一定的影影響，我們可可選用合理的的外加劑，適適當(dāng)增加砼攪攪拌時(shí)間，適適當(dāng)增大坍落落度等方法。10）振搗棒移動(dòng)間距為為40cm，在在鋼筋較密的的情況下，移動(dòng)間距可可控制在300cm左右。澆澆筑洞口時(shí)，沿沿洞口兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ(chēng)下料料，振動(dòng)棒距距洞邊30ccm以上，宜宜從兩側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，為防防止洞口變形形，大洞口（大大于1.5mm）下部模板板應(yīng)開(kāi)洞，并并補(bǔ)充混凝土土及振搗。澆澆筑過(guò)程中可可用小錘輕輕輕敲擊模板側(cè)側(cè)面，振搗時(shí)時(shí)注意鋼筋密密集及洞口部部位不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振或過(guò)振。11）為保證豎向混凝土土無(wú)冷縫，豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑完畢之后，緊緊跟著澆筑水水平結(jié)構(gòu)，澆澆筑方向應(yīng)從從四周向中心心平行推進(jìn)，并并在澆筑前先先在樓板上搭搭設(shè)人行棧道道。12）粘在鋼筋上的砂漿應(yīng)應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕輕碰落，不不能長(zhǎng)時(shí)間滯滯留振動(dòng)，也不能能用振動(dòng)棒振振動(dòng)上部鋼筋筋傳遞振動(dòng)振振落。13）混凝土第一次澆筑筑后，再隔220分鐘進(jìn)行行第二次復(fù)振振，但不能過(guò)過(guò)振一般以砼砼表面無(wú)氣泡泡或表面較穩(wěn)穩(wěn)定則可。5.2.8模板拆拆除1對(duì)柱、梁側(cè)模拆除除時(shí)，7d開(kāi)始拆除除側(cè)模板,拆模時(shí)將脫離離混凝土面的的模板吊到地地面及時(shí)清潔潔板面，嚴(yán)禁禁用堅(jiān)硬物敲敲刮板面。對(duì)對(duì)于梁、板底底模拆除要嚴(yán)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB550204--2002）中規(guī)定執(zhí)行行。2拆除多層梁樓樓板支柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)上部施施工荷載不需需要傳遞的情情況下方可拆拆除下部支柱柱。3樓板、梁模板拆除除：#g--h/II

g3b應(yīng)先拆梁梁側(cè)幫模，再再拆除樓板模模板，操作人員站站在已拆除的的空隙，拆去去近旁余下的的。4拆下的模板板及時(shí)清理粘粘連物，涂刷刷脫模劑，拆拆下的扣件和和架管及時(shí)集集中收集管理理。5在模板拆除時(shí)時(shí)先使模板平平移脫離混凝凝土2～3cm后，再再按常規(guī)方法法拆除，采用用這種拆模技技術(shù)可確?；旎炷帘砻娌徊皇軗p壞。5.2.9混凝土土養(yǎng)護(hù)1要嚴(yán)格控制混混凝土的拆模模時(shí)間，拆模模時(shí)間應(yīng)能保保證拆模后結(jié)結(jié)構(gòu)不掉角、不不起皮，必須須以同條件試試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度度為準(zhǔn)。2混凝土終凝后，要要及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在表面面覆蓋塑料薄薄膜，防止混混凝土水分蒸蒸發(fā)。3模板折除后，在混混凝土表面灑灑一道水，然然后用塑料薄薄膜包裹，邊邊角接茬部位位要嚴(yán)密，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，但清水混混凝土養(yǎng)護(hù)不不得少于14天。5.2.10填塞塞螺栓孔：對(duì)對(duì)拉螺栓抽出出后,孔內(nèi)用與混混凝土同成份份的水泥砂漿漿封堵密實(shí),且雙方從兩兩側(cè)同時(shí)對(duì)打打,之后用光面面竹膠板壓光光。注意:為了保證封封堵孔處的表表面顏色同柱柱(梁)身混凝土的的顏色一致,孔表面封堵堵的水泥砂漿漿應(yīng)摻入適量量的白水泥,摻兌比例應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土的顏色試配配后確定。5.2.11混凝凝土成品保護(hù)護(hù)1混凝土拆模應(yīng)應(yīng)先退出對(duì)拉拉螺栓的兩端端扣件再拆模模，拆下的模模板應(yīng)輕拆輕輕放。拆模時(shí)時(shí)，不得碰撞撞清水混凝土土結(jié)構(gòu)。2混凝土拆模后后立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，將塑料料薄膜固定在在混凝土表面面上，塑料薄薄膜上口應(yīng)封封嚴(yán)。6．材料與設(shè)備6.1建筑材料表6.1-1序號(hào)主要材料名稱(chēng)主要材料性能要求求1混凝土原材料水泥、砂、碎石及及外加劑等材材料嚴(yán)格按條條款中的要求求選料2模板材料宜選用玻璃鋼竹膠膠模板，要求求板材強(qiáng)度高高、韌性好、耐耐水性好、加加工性能好、具具有足夠的剛剛度。3鋼筋材料鋼筋原材及鋼筋連連接材料必須須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求，成品鋼筋的的加工尺寸((彎心、角度度、長(zhǎng)度等))偏差符合規(guī)規(guī)范要求。6.2建筑機(jī)械設(shè)設(shè)備表6.2-1序號(hào)機(jī)械裝備（試驗(yàn)儀儀器）名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格參考數(shù)量（臺(tái)）1汽車(chē)式起重機(jī)QY25K12汽車(chē)式起重機(jī)TG700E-3313機(jī)動(dòng)反斗車(chē)F10A4415混凝土攪拌機(jī)JS50026交流電焊機(jī)BK57逆變直流焊機(jī)ZX558經(jīng)緯儀TDJ219水準(zhǔn)儀DSZ3110全站儀GTS-602AAF111灑水車(chē)中型112砼攪拌輸送車(chē)MR6510313砼泵車(chē)NCP12FB--324E114鋼筋切斷機(jī)GQ40-1215鋼筋彎曲機(jī)GW40-1316鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12117移動(dòng)式布料塔吊CMM17．質(zhì)量控制7.1執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范清水混凝土結(jié)構(gòu)施施工要遵照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行建筑筑工程驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，具具體如下：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502004-20002）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）7.2質(zhì)量要求求建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)：表7.2-1模板安裝工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位位置和墊板GB50204--2002第條2避免隔離劑沾污GB50204--2002第條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要要求GB50204--2002第條2用作模板的地坪、胎胎模質(zhì)量GB50204--2002第條3模板起拱高度GB50204--2002第條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位位置2.0mm預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線(xiàn)位置2.0mm插筋中心線(xiàn)位置4.0mm外露長(zhǎng)度8,0mm預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2.0mm外露長(zhǎng)度8,0mm預(yù)埋洞中心線(xiàn)位置8.0mm尺寸8.0mm5模板安裝允許偏差差軸線(xiàn)位置4.0mm底模上表面標(biāo)高±4.0mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+3.0,-4..0mm層高不大于5m5.0mm大于5m6.0mm相鄰兩模板表面高高低差1.0mm表面平整度4.0mm表7.2-2鋼筋加工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋的彎鉤和和彎折GB50204--2002第第條2箍筋彎鉤形式GB50204--2002第第條3外觀(guān)質(zhì)量GB50204--2002第第條4鋼筋調(diào)直GB50204--2002第第條5鋼筋加的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長(zhǎng)度主主向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±8.0mm彎曲鋼筋的變折位位置±18mm箍筋內(nèi)凈尺寸±4.0mm表7.2-3鋼筋安裝工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連連接方式GB50204--2002第第條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能GB50204--2002第條3受力鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量GB50204--2002第第條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量GB50204--2002第第條2機(jī)械連接、焊接的的外觀(guān)質(zhì)量GB50204--2002第第條3機(jī)械連接、焊接的的接頭面積百百分率GB50204--2002第第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長(zhǎng)度GB50204--2002第第條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的箍筋GB50204--2002第第條6鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±8.0mm網(wǎng)眼尺寸±15mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±8.0mm寬、高±4.0mm受力鋼筋間距±8.0mm排距±4.0mm基礎(chǔ)±10mm柱、梁±4.0mm板、墻、殼±3.0mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±18mm鋼筋彎起點(diǎn)位置18mm截面內(nèi)部尺寸中心線(xiàn)位置4.0mm水平高差2,0mm表7.2-4混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)規(guī)定類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理，對(duì)對(duì)經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗(yàn)收。2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對(duì)超過(guò)過(guò)尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可后后方可進(jìn)行處處理。對(duì)經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。3沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求一般項(xiàng)目1外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的的一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位按技術(shù)處理理方案進(jìn)行處處理，并重新新檢查驗(yàn)收。2預(yù)埋螺栓允許偏預(yù)埋管中心a不大于0.1d11,且不大于100mm孔壁垂直度不大于L6/2000,且不大于100mm直埋式中心±2.0mm垂直度≤L6/450mm頂標(biāo)高+10～0mm3基礎(chǔ)中心線(xiàn)位移≤5.0mm4柱、梁中心線(xiàn)對(duì)基基礎(chǔ)中心位移移≤5.0mm7柱梁截面尺寸偏差差+8.0～-5..0mm8表面平整度≤8.0mm9墻柱全高垂直偏差差≤5.0mm10預(yù)埋件預(yù)留孔中心線(xiàn)位移≤5.0mm水平高差≤5.0mm11平面外形尺寸偏差差±10mm7.3質(zhì)量保證措措施7.3.1模板工工程質(zhì)量控制制1模板工程質(zhì)量量是達(dá)到清水水混凝土要求求的首要條件件，必須保證證模板尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，有足夠夠的剛度，拼拼縫嚴(yán)密平整整，板面平順順清潔要求。2為保證混凝土土清水效果，模模板拼縫及大大模板的拼裝裝縫必須與建建筑設(shè)計(jì)的明明縫重合，模模板的配置需需考慮施工縫縫的留設(shè)。3選用合理的脫脫模劑，保證證不污染混凝凝土結(jié)構(gòu)，又又能順利脫摸摸。4模板接縫、對(duì)對(duì)拉螺栓和施施工縫預(yù)留設(shè)設(shè)要有規(guī)律性。5模板接縫與施施工縫處無(wú)掛掛漿、漏漿。7.3.2鋼筋工工程質(zhì)量控制制：入模的鋼筋要保持持清潔，無(wú)明明顯水銹、油油污及其它污污染，鋼筋翻樣制制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按按正誤差控制制，綁扎時(shí)需需將綁扎點(diǎn)的的扎絲扣向內(nèi)內(nèi)壓，以免翹翹起在混土表表面出現(xiàn)銹斑斑。7.3.3混凝土土工程質(zhì)量控控制：1混凝土需經(jīng)試試驗(yàn)、試配，優(yōu)優(yōu)選出滿(mǎn)足強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)要求求、施工性能能良好的配合合比。2選用同一廠(chǎng)家、同同一品種標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥，同同一品種、規(guī)規(guī)格的外加劑劑、摻合料、脫脫模劑和養(yǎng)護(hù)護(hù)液。選用同一產(chǎn)產(chǎn)源、同一品品種、同一種種顏色的粗細(xì)細(xì)骨料，以確確保執(zhí)行同一一配合比；并并且要注意原原材料的色澤澤，使混凝土土的色差能保保持在可調(diào)節(jié)節(jié)范圍。3及時(shí)作好保濕濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確確保澆筑質(zhì)量量。4清理模板和涂脫模模劑必須認(rèn)真真,要有專(zhuān)人檢檢查驗(yàn)收,不合格的要要重新刷涂。5清水混凝土結(jié)構(gòu)棱棱角方正、線(xiàn)線(xiàn)條順直。6混凝土表面平整、清清潔、色澤一一致。7混凝土表面無(wú)明顯顯氣泡，無(wú)砂砂帶和黑斑。8混凝土表面無(wú)蜂窩窩、麻面、裂裂紋和露筋現(xiàn)現(xiàn)象。8．安全措施8.1所有施工人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，必須須正確佩戴安安全帽及其它它防護(hù)用品.8.2高處作業(yè)地地點(diǎn)，腳手架架上不得堆放放超過(guò)2700Kg的物品品，施工用料料應(yīng)隨用隨吊吊。8.3高處作業(yè)業(yè)時(shí)切割的施施工邊角余料料應(yīng)放置在牢牢靠的地方并并及時(shí)回收。8.4高處作業(yè)業(yè)區(qū)域附近有有帶電體時(shí),傳遞繩應(yīng)使使用干燥的麻麻繩，嚴(yán)禁使使用金屬繩。8.5在夜間或或光線(xiàn)不足的的地方進(jìn)行高高處作業(yè)時(shí)，必必須有充足的的照明.8.6對(duì)于欄桿、安安全網(wǎng)等安全全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)禁任意拆除除，必須拆除除時(shí)，應(yīng)征得得原搭設(shè)單位位的同意。在工作完備備后，立即恢恢復(fù)原狀，并并經(jīng)原搭設(shè)單單位驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁亂動(dòng)非工工作范圍內(nèi)的的設(shè)備、機(jī)具具及安全設(shè)施施。8.7施工作業(yè)時(shí)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人人跟班作業(yè)，對(duì)對(duì)不安全行為為進(jìn)行糾正和和教育，對(duì)施施工過(guò)程進(jìn)行行監(jiān)督檢查。8.8柱模安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱四邊搭設(shè)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)臺(tái)，工作臺(tái)必必須設(shè)防護(hù)欄欄桿、掛安全全網(wǎng).8.9模板加工因因使用鋸邊機(jī)機(jī)和高速手提提電鋸，其操操作人員必須須設(shè)專(zhuān)人作業(yè)業(yè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，且經(jīng)機(jī)械械專(zhuān)職人員培培訓(xùn)合格后方方可操作。8.10樓板孔洞洞：大于1000××2000mmm孔洞應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿，小小于1000××1000mmm孔洞應(yīng)及及時(shí)加蓋孔洞洞蓋板，欄桿桿及蓋板必須須統(tǒng)一規(guī)范化化，蓋板應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚，并并加設(shè)隔離層層。8.11使用吊吊車(chē)等機(jī)械運(yùn)運(yùn)輸材料或澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)起重工指指揮，信號(hào)要要明確統(tǒng)一。8.12所用機(jī)械械必須完好，每每次班前、后后都必須進(jìn)行行檢查并應(yīng)做做好交接班記記錄。8.13用電機(jī)機(jī)具必須一閘閘一機(jī)一保護(hù)護(hù)，專(zhuān)業(yè)電工工接電，嚴(yán)禁禁其它人亂接接亂拉。8.14班前、班班后以及雨前前、雨后，都都必須仔細(xì)檢