鋼筋混凝土水池施工縫、變形縫施工工法

鋼筋混凝土水池施工縫、變形縫施工工法概況在目前的施工技術條件下,較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池是不可能將混凝土一次澆筑完成的,必須設置水平施工縫或在設計的變形縫處分階段進行施工。如果施工縫或變形縫處理得不好,將很容易引起水池表面凹凸不平,有麻面帶及上下池壁錯開,以及滲漏水現(xiàn)象,嚴重時將影響使用。而這些毛病完全可以在設計、施工中通過采取一些適當?shù)姆椒右员苊?。我單位在無錫市錫澄供水工程（一期）凈水廠清水池工程中，采用了本工法，一次達到了無滲漏的效果，現(xiàn)作以總結，以供參考。工法特點為提高市政給排水工程的技術管理水平，保證市政給排水構筑物（主要指水池）防滲漏的質量要求，根據(jù)我國現(xiàn)行市政給排水工程規(guī)范及有關工藝標準，編制本工法。本工法中變形縫處使用的橡膠止水帶遇水后自行膨脹，與混凝土接觸更加緊密、止水效果更佳；斷面采用非等厚結構，分為強力區(qū)、防水區(qū)和安裝區(qū)，使其各部分受力均勻合理；在安裝區(qū)增設安裝孔，可使其與相鄰鋼筋便于固定，不產(chǎn)生位移；施工方便，定位安裝牢靠。適用范圍本工法適用于各種人防工程、污水處理池以及水池、電纜溝坑、礦井通道、電梯井等混凝土結構施工縫、變形縫處理。工藝原理本工法中的變形縫和施工縫處理，即采用新型止水材料與特殊的施工工藝相結合，使其作用在變形縫和施工縫的兩側因內、外力作用而產(chǎn)生相對微量變形時，確保變形縫和施工縫處的防水功能不致破壞，以達到較好防滲漏效果的過程。施工工藝流程及操作要點變形縫的施工在市政給排水工程中，變形縫處多用企口橡膠止水帶連接，采用預埋式施工。5.1.1工藝流程：變形縫位置定位放線一鋼筋施工一橡膠止水帶定位固定一現(xiàn)澆混凝土模板封閉f檢測符合要求f先澆混凝土施工f先澆混凝土養(yǎng)護f后澆混凝土模板封閉一后澆混凝土施工一后澆混凝土養(yǎng)護一填縫材料填充。操作要點橡膠止水帶的固定橡膠止水帶與結構砼的預埋處應附加箍筋及架立鋼筋，并與原結構鋼筋綁扎牢固，同時應注意保證橡膠止水帶箍筋直立，防止由于箍筋偏倒而引起止水帶不居中，具體箍筋形式如下圖。Q—原結構鋼筋；⑥一橡膠止水帶箍筋；Q—橡膠止水帶架立筋；Q—橡膠止水帶；◎—擠塑板；聚硫密封膏鋼筋綁扎完畢后，人工操作將橡膠止水帶一半放入箍筋中，注意防止鋼筋或鐵釘?shù)葘⒅顾畮Ч纹?，放入深度以橡膠止水帶中間氣泡居中于變形縫為準。橡膠止水帶的連接。連接方式：對于長度較長的變形縫，需進行橡膠止水帶的連接，連接方式分冷接法和熱接法兩種形式。冷接法即在兩橡膠止水帶接頭處分別剔毛，用膠水直接連接，搭接一般為10cm左右，該方法施工簡便，但易出現(xiàn)連接不牢固的情況；熱接法即采用熱熔器直接將兩橡膠止水帶的接頭熔化進行連接，該方法施工可靠度較高，但施工時間相對較長。市政給排水工程中，多采用熱接法。連接位置：市政給排水工程中的變形縫容易交差出現(xiàn)，此時兩條橡膠止水帶必須通過已經(jīng)生產(chǎn)成型的三通或四通進行連接，連接位置以距兩條施工縫交叉點50cm以上為宜，禁止兩條橡膠止水帶直接疊加冷接。模板支護檢查橡膠止水帶縱向是否平直，整平后進行模板支護。變形縫處側模分上下兩部分，上下模板應將止水帶夾緊，防止產(chǎn)生側向滑動，并保證上下兩部分模板處于同一豎向平面，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘定位。檢查和驗收鋼筋及模板支護完畢后由施工單位自行檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方能進行砼澆筑。鋼筋與砼施工橡膠止水帶處的砼澆筑是市政給排水工程的重點，砼澆筑的質量直接影響構筑物的使用功能，因此該處的節(jié)點施工應嚴格控制。對于板或池壁較薄的變形縫，砼澆筑時分兩部，第一層砼澆筑至橡膠止水帶以下，振搗時可將澆筑入砼結構一側的橡膠止水帶用鐵鉤勾起，以便于該止水帶處的氣泡翻出，等砼振搗密實即不再有氣泡翻出時，放平橡膠止水帶，方可繼續(xù)澆筑第二層砼，振搗時還應注意檢查橡膠止水帶防止產(chǎn)生水平方向的滑動。對于較厚的板或池壁時，橡膠止水帶以下部分的砼還應分層澆筑。變形縫另一側砼澆筑。在澆筑另一側砼時，應首先檢查橡膠止水帶是否完好，并將橡膠止水帶垃圾和砼漿清理干凈，再于橡膠止水帶上下分別放入擠塑板。綁扎另一側鋼筋及附加箍筋，完畢后放平橡膠止水帶并澆筑砼，澆筑方法及注意事項同第一側。砼的養(yǎng)護及橡膠止水帶的保護砼不少于4天后方可拆模（冬季不少于7天），奍護不少于14天，模板拆除前不得松動模板和擾動橡膠止水帶，且應一直保護好未澆筑入砼的橡膠止水帶不受損壞。密封材料填充在一條或若干條變形縫施工完畢，砼成型后可做聚硫密封膏。將擠塑板兩側分別剔鑿出2-3cm,清理出雜物并晾干（過于潮濕的砼結構可加熱烘干），放入調配好的聚硫密封膏，務必保證填充飽滿，并上口與砼結構面抹平。聚硫密封膏應隨用隨調，防止時間過長而表干硬化。施工縫市政給排水工程中的水平施工縫多采用鋼板止水帶連接，鋼板止水帶的厚度和寬度由壁厚、水壓和防滲漏要求等各種因素而定，現(xiàn)以壁板施工縫為例。工藝流程施工縫位置確定f鋼筋施工f鋼板止水帶定位固定f現(xiàn)澆混凝土模板f檢測符合要求f先澆筑結構下部混凝土f鋼板止水帶位置調整f混凝土養(yǎng)護f結構上部鋼筋施工f混凝土模板f上部結構澆混凝土f混凝土養(yǎng)護。操作要點鋼板止水帶形狀如下圖所示，放置方向朝向迎水面。將鋼板止水帶放入施工縫處，上下居中，前后居中，并用螺蚊鋼將鋼板止水帶與結構鋼筋焊接固定，Q235系列鋼板應用E43系列焊條焊接，焊接時采用點焊并嚴禁將鋼板焊穿。如有結構鋼筋需穿過鋼板止水帶，應將結構鋼筋割斷并與鋼板止水帶點焊連接，再于鋼板止水帶上下方各增設結構鋼筋一道。對于較長的施工縫，鋼板止水帶需進行連接，連接方式采用焊接法，焊條采用E43系列，搭接長度5-10cm,雙面焊，嚴禁出現(xiàn)漏焊和焊穿等現(xiàn)象，焊接完畢后應及時清理焊渣。5.2.2.2模板支護：施工縫處模板的上口應高于施工縫30cm-50cm，用鋼管加固牢固，并于施工縫處釘鐵釘或彈墨線做標記。嚴格控制模板的垂直度、平整度和壁板厚度。檢查及驗收：檢查重點即鋼板止水帶的焊接情況、鋼板止水帶與結構鋼筋的連接、模板的加固、模板的平整度和垂直度、結構尺寸等。驗收通過后方可進行砼澆筑。澆筑砼：砼澆筑時嚴禁直接用振搗棒直接振搗鋼板止水帶，防止鋼板發(fā)生偏位或連接處松動；鋼板止水帶與砼接觸處應振搗密實，砼面可略高于施工縫3-5m，落于鋼板上的砼應于澆筑完畢后及時清理干凈。模板拆除：砼強度達到要求時方可拆除模板，一般不少于4天，冬季不少于7天，模板拆除之前不得松動鋼管和敲擊鋼板止水帶，防止鋼板止水帶與砼接觸處松動。施工縫處模板可保留，等第二次砼澆筑完畢后一齊拆除，以保證兩次澆筑的砼連接緊密，并不易產(chǎn)生錯縫的現(xiàn)象。砼奍護與成品保護：砼奍護需保持14天，砼應長期保持于濕潤狀態(tài)，嚴禁發(fā)生干濕循環(huán)的現(xiàn)象；在第二次砼澆筑前都應保護鋼板止水帶不發(fā)生變形和損壞。施工縫鑿毛：第二次砼澆筑前應進行施工縫處的鑿毛，鑿毛深度一般3-5cm,以露出石子超過砼表面的70%為準，并于第二次砼澆筑之前，清除垃圾，用清水沖洗干凈，涂純水泥漿二道，再鋪lcm厚水泥砂漿（用原配合比砼去掉石子）。驗收通過后進行第二次砼澆筑。材料與設備6.0.l橡膠止水帶——澆筑于砼結構中，變形縫中主要的防滲漏材料。橡膠止水帶的寬度根據(jù)工程結構、部位及深度等進行選擇，其材料寬度有252mm~452mm不等寬。施工中，影響橡膠止水帶和鋼板止水帶的寬度與厚度的一個主要因素就是構筑物的水壓。當水壓越大時，止水帶的寬度和厚度都應相應提高。另外，市政給排水工程中，洞口相接處較多出現(xiàn)環(huán)形或距形伸縮縫，為保證防滲漏質量要求，該處橡膠止水帶亦設置為一個封閉整體，不亦現(xiàn)場熱接，因此環(huán)形洞口的橡膠止水帶尺寸應由施工單位計算準確后并提交生產(chǎn)廠家，由廠家直接生產(chǎn)。6.0.2擠塑板————位于橡膠止水帶上下方，主要填充材料6.0.3聚硫密封膏————位于變形縫與砼表面相接處，密封材料6.0.4鋼板止水帶——薄鋼板，澆筑于砼結構的施工縫處，主要防滲漏材料質量控制材料要求橡膠止水帶、鋼板止水帶等各種材料證明須齊全，進場后應抽樣復試，技術性能必須符合有關標準規(guī)定和設計要求。施工質量要求變形縫應橫平豎直，密封膏應均勻飽滿，表面平整。施工縫處應連接自然，不得有脹模及錯臺等現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼板止水進行焊接時，焊縫要飽滿，嚴禁出現(xiàn)漏焊和焊穿等現(xiàn)象。施工縫及變縫均應振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、露