MRII和ER原理及應(yīng)用管理模式

MRPII/ERP原理與應(yīng)用清華大學出版社2002.10第1章制造業(yè)先進管理模式“科學管理”，工業(yè)工程(IE)、價值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計劃評審技術(shù)(PERT)、物料需求計劃(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源計劃(MRPⅡ)、準時制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造資源計劃(MRPⅡ)制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning，簡稱MRPⅡ)是美國在20世紀70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRPⅡ由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。制造資源計劃(MRPⅡ)是以物料需求計劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)。MRPⅡ是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ是計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計劃(ERP)重要的核心組成部分?；谄髽I(yè)經(jīng)營目標制定生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃、合理利用，提高企業(yè)的競爭力。MRPⅡ的基本思想具體地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各種物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時所有物料都能配套齊備，不需要時不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系統(tǒng)分為5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計劃。MRPⅡ計劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。MRPⅡ系統(tǒng)的計劃層次圖1-1MRPⅡ構(gòu)成示意圖MRPⅡ通過引入能力需求計劃和反饋調(diào)整功能增強了MRP計劃的可行性和適應(yīng)性；通過與財務(wù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了工程計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的協(xié)調(diào)；通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃，增強了銷售部門的市場預(yù)見能力。MRPⅡⅡ還將MRP對物料資資源優(yōu)化化的思想想，擴充充到包括括人員、、設(shè)備、、資金、、物資等等廣義資資源，涉涉及企業(yè)業(yè)的整個個生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動。MRPⅡⅡ不再只是是一種生生產(chǎn)管理理的工具具，而是是整個企企業(yè)運作作的核心心體系，，是一種種以計劃劃驅(qū)動““推”式式的集中中控制。。MRPⅡⅡ已為當今今世界各各類制造造企業(yè)普普遍采用用，是進進入21世紀信信息時代代的制造造業(yè)提高高競爭力力不可缺缺少的手手段。1.2準準時時制生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)準時制生產(chǎn)(JustinTime，簡稱JIT)方法又稱及時時生產(chǎn)，是20世紀80年代初日本本豐田汽車公公司創(chuàng)立的，，是繼泰勒的的科學管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大規(guī)規(guī)模裝配線生生產(chǎn)系統(tǒng)(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革革命性的企業(yè)業(yè)管理模式。。JIT，即在正確時間間(RightTime)、正確地點(RightPlace)干正確的事情情(RightThing)以期達到零庫庫存、無缺陷陷、低成本的的理想生產(chǎn)模模式。為此，，主張精簡產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不不斷簡化與改改進制造與管管理過程，消消除一切浪費費。1.JIT生產(chǎn)方式的管管理理念這里所說的浪浪費，按豐田田公司的理解解是：凡是超超出生產(chǎn)所絕絕對必要的最最少的設(shè)備、、材料、零件件和工作時間間的部分都是是浪費。從價價值工程的觀觀點看，凡是是超出增加產(chǎn)產(chǎn)品價值所必必需的絕對最最少的物料、、機器和人力力資源的部分分都是浪費。。從這一概念念出發(fā)，加工工零件會增加加價值，將零零件裝配成產(chǎn)產(chǎn)品會增加價價值。但許多多習以為常的的生產(chǎn)過程中中的活動是不不增加價值的的一種浪費，，例如，清點點、儲存、搬搬運、質(zhì)量檢檢查等活動都都是不增加產(chǎn)產(chǎn)品價值的活活動，從根本本上說都是浪浪費。JIT是一種追求無無庫存、徹底底排除浪費的的生產(chǎn)與管理理模式。為此此，對某一零零件的加工在在數(shù)量與完成成時間上的要要求，是由下下一道工序狀狀況決定的。。若下道工序序擁擠阻塞，，上道工序就就應(yīng)減慢或停停止，這些信信息均靠看板板(KanBan)來傳遞。豐田的JIT生產(chǎn)方式通過過看板管理，，成功地制止止了過量生產(chǎn)產(chǎn)，實現(xiàn)了““在必要的時時刻生產(chǎn)必要要數(shù)量的必要要產(chǎn)品(或零零部件)”，，從而徹底消消除在制品過過量的浪費，，以及由之衍衍生出來的種種種間接浪費費。MRPⅡ是“推”式生生產(chǎn)管理模式式JIT是“拉”式生生產(chǎn)管理模式式JIT生產(chǎn)管理模式式的最終目標標是獲取企業(yè)業(yè)的最大利潤潤；JIT最基本的方法法是降低成本本，排除一切切浪費；JIT最主要的手段段是適時適量量的生產(chǎn)、彈彈性配置作業(yè)業(yè)人數(shù)及質(zhì)量量保證，如圖圖1-2所示示。2.JIT生產(chǎn)管理模式式的目標、方方法與手段3.JIT生產(chǎn)方式的技技術(shù)體系JIT的基本概念是是指在所需要要的精確時間間內(nèi)，按所需需要的質(zhì)量和和數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)所需要的產(chǎn)產(chǎn)品。它的理理想目標是6個“零”和和1個“一””，即零缺陷陷、零儲備、、零庫存、零零搬運、零故故障停機、零零提前期和批批量為一。JIT的管理技術(shù)體體系構(gòu)成主要要包括：適時時適量生產(chǎn)、、全面質(zhì)量管管理、自動化化控制、全員員參與管理、、人性管理、、外部協(xié)作關(guān)關(guān)系等。1.3約約束理論(TOC)約束理論(TheoryofConstraint，，簡稱TOC)是以色列物理理學家戈德拉拉特博士(MosheElizahuGoldratt)在他于20世世紀70年代代開創(chuàng)的最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnology，簡稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展展起來的管理理哲理。TOC是關(guān)于進行改改進和如何最最好地實施這這些改進的一一套管理理念念和管理原則則，可以幫助助企業(yè)識別出出在實現(xiàn)目標標的過程中存存在著哪些““約束”因素素，并進一步步指出如何實實施必要的改改進來一一消消除這些約束束，從而更有有效地實現(xiàn)企企業(yè)目標。約束理論植根根于最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認為，一個企企業(yè)的計劃與與控制的目標標就是尋求顧顧客需求與企企業(yè)能力的最最佳配合，一一旦一個被控控制的工序(即瓶頸)建建立了一個動動態(tài)的平衡，，其余的工序序應(yīng)相繼地與與這一被控制制的工序同步步。OPT的計劃與控制制是通過DBR系統(tǒng)，即“鼓鼓(Drum)””、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)””系統(tǒng)實現(xiàn)的。。TOC最初被人們理理解為對制造造業(yè)進行管理理、解決瓶頸頸問題的方法法，后來幾經(jīng)經(jīng)改進，發(fā)展展出以“產(chǎn)銷銷率、庫存、、運行費”為為基礎(chǔ)的指標標體系，逐漸漸形成為一種種面向增加產(chǎn)產(chǎn)銷率而不是是傳統(tǒng)的面向向減少成本的的管理理論和和工具，并最最終覆蓋到企企業(yè)管理的所所有職能方面面。1.4精精益生產(chǎn)(LP)“精益生產(chǎn)(LeanProduction，，簡稱LP)”又稱精良生產(chǎn)產(chǎn)，英文含義義是精干、完完美與高品質(zhì)質(zhì)，因此用中中文“精益””來表達通過過盡善盡美的的生產(chǎn)方式達達到的高效益益。Lean的原意是“瘦瘦肉”、“精精瘦的”，意意思就是要去去掉一切多余余無用的東西西，留下最精精干的。20世紀80年代末，美美國麻省理工工學院(MIT)承擔了國際汽汽車計劃(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)項目，著重研研究日本汽車車制造業(yè)與歐歐美大量生產(chǎn)產(chǎn)方式的差別別是什么，其其成功的秘訣訣何在。美國國MIT的研究小組在在做了大量的的調(diào)查和對比比后，總結(jié)了了以豐田汽車車生產(chǎn)系統(tǒng)為為代表的生產(chǎn)產(chǎn)管理與控制制模式后提出出了“精益生生產(chǎn)”概念，，把以豐田公公司為代表的的日本生產(chǎn)方方式稱為“精精益生產(chǎn)”。。精益生產(chǎn)要求求：對于人、、時間、空間間、財力、物物資等方面，，凡是不能在在生產(chǎn)中增值值的就要去掉掉。例如維修修工、現(xiàn)場清清潔工，當操操作工人進行行增值的生產(chǎn)產(chǎn)活動時，他他們不工作，，而需要維修修時，操作工工又不工作，，故維修工作作不能直接增增值，應(yīng)撤消消，而要求操操作工成為多多面手，能夠夠完成一般性性的維修工作作。又如庫存存占用資金但但不增值，因因此，在廠內(nèi)內(nèi)，要求廠房房布局上前后后銜接的車間間盡量靠在一一起，生產(chǎn)計計劃上嚴格同同步，不超前前不落后，及及時供應(yīng)；在在廠外，對協(xié)協(xié)作廠或供應(yīng)應(yīng)商，則要求求按天甚至按按小時供應(yīng)所所需零配件，，這樣就最大大限度地縮小小了庫存量。?！駨娬{(diào)以人人為中心，以以小組工作方方式，充分發(fā)發(fā)揮員工的主主動性和創(chuàng)造造性；生產(chǎn)的的主要任務(wù)和和責任下放到到具有多種技技能和相互協(xié)協(xié)作的工人組組成的工作小小組。●采用JIT，實現(xiàn)了高效率率、低庫存的的多品種混合合生產(chǎn)，即上上道工序只在在下道工序需需要時生產(chǎn)和和準時提供加加工件?！駡F隊工作作(teamwork)和并行開發(fā)是是產(chǎn)品開發(fā)的的主要形式與與工作方式，，大大縮短了了開發(fā)周期和和提高了產(chǎn)品品的可制造性性、可銷售性性?！窈喕M織織機構(gòu)，簡化化組織管理層層次和手續(xù)，，簡化產(chǎn)品檢檢驗環(huán)節(jié)，精精簡一切不增增值環(huán)節(jié)，簡簡化一切過程程?！駨娬{(diào)一體體化的質(zhì)量保保證體系，流流水線工人全全面參與質(zhì)量量保證?！衽c用戶保保持長期的密密切聯(lián)系，為為用戶提供良良好的服務(wù)以以滿足用戶的的需求?！癫粩喔倪M進“修煉”,以盡善盡美美為目標，追追求最大的客客戶滿意度。。精益生產(chǎn)模式式是對日本以以豐田汽車公公司為代表的的生產(chǎn)系統(tǒng)的的總結(jié)，它具具有以下特點點：精益生產(chǎn)工廠廠追求的目標標是：盡善盡盡美、精益求求精，實現(xiàn)無無庫存、無廢廢品、低成本本的生產(chǎn)。所以精益生產(chǎn)產(chǎn)方式幾乎只只用大量生產(chǎn)產(chǎn)方式一半的的時間、一半半的人力、一一半的場地，，當然也就會會用少得多的的費用來開發(fā)發(fā)同一個類型型的新產(chǎn)品(如一種新型型汽車)。顯然，精益生生產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展和深化化。精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)相比，大大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)環(huán)境變化和需需求變更的能能力。1.5敏敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufacturing，簡稱AM)這一概念是1991年美美國國防部為為解決國防制制造能力問題題，而委托美美國里海(Lehigh)大學亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定定一個同時體體現(xiàn)工業(yè)界和和國防部共同同利益的中長長期制造技術(shù)術(shù)規(guī)劃框架，，在其《21世紀制造企企業(yè)戰(zhàn)略》研研究報告里提提出的。該模式是一種種在工業(yè)企業(yè)業(yè)界已嶄露頭頭角的新的生生產(chǎn)模式，是是一種直接面面向用戶不斷斷變更的個性性化需求，完完全按訂單生生產(chǎn)的可重新新設(shè)計、重新新組合、連續(xù)續(xù)更換的新的的信息密集的的制造系統(tǒng)。。這種系統(tǒng)對對用戶需求的的變更有敏捷捷的響應(yīng)能力力，并且在產(chǎn)產(chǎn)品的整個生生命周期內(nèi)使使用戶滿意。。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏敏捷性是通過過技術(shù)、管理理和人這3種種資源集成為為一個協(xié)調(diào)的的、相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的系統(tǒng)來實實現(xiàn)的。●以強大的的信息交換能能力為基礎(chǔ)的的虛擬公司成成為經(jīng)營實體體的主要組織織形式。●模塊化、、兼容式的組組織機構(gòu)和生生產(chǎn)設(shè)施使得得企業(yè)在組織織和技術(shù)上具具有很大的靈靈活性和應(yīng)變變能力，可以以根據(jù)需求的的變更進行重重新組合?！褚跃o密密合作為特特征的供應(yīng)應(yīng)者、生產(chǎn)產(chǎn)者與買主主之間的聯(lián)聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。?！皲N售信信息和用戶戶使用信息息可通過信信息網(wǎng)絡(luò)直直接反饋到到生產(chǎn)決策策過程中。?！癫⑿泄すこ毯投喙δ茼椖拷M組是產(chǎn)品開開發(fā)的主要要方式與組組織形式。?！癜阎R識、技術(shù)和和信息作為為最重要的的財富，發(fā)發(fā)揮人的創(chuàng)創(chuàng)造性。敏捷制造系系統(tǒng)的主要要特點●創(chuàng)造性性；●增添已已有資源的的能力；●引入新新資源的能能力；●系統(tǒng)重重構(gòu)的能力力；●遺傳與與移植的能能力；●柔性實實施與執(zhí)行行的能力；；●不斷改改進工作的的能力；●排除故故障恢復(fù)原原狀的能力力。敏捷企業(yè)的的功能敏捷虛擬企企業(yè)的組織織及管理技技術(shù)、敏捷捷化產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和企業(yè)業(yè)活動的并并行運作、、基于模型型與仿真的的擬實制造造、可重組組/可重用用的制造技技術(shù)、敏捷捷制造計劃劃與控制、、智能閉環(huán)環(huán)加工過程程控制、企企業(yè)間的集集成技術(shù)、、全球化企企業(yè)網(wǎng)、敏敏捷后勤與與供應(yīng)鏈等等。敏捷制造的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)包括：1.6業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組(BPR)20世紀80年代以以來，世界界各地特別別是西方國國家的企業(yè)業(yè)管理學界界和實業(yè)界界掀起了一一股Re的高潮，重重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻頻出現(xiàn)，，這股浪潮潮的核心思思想是對現(xiàn)現(xiàn)有的一切切進行再思思考，從而而產(chǎn)生革命命性的變革革。美國的的米歇爾··哈默(MichealHammer)博士于1990年把把Reengineering思想引入管管理領(lǐng)域，，提出企業(yè)業(yè)流程重組組(BusinessProcessReengineering，簡稱BPR)的概念。哈哈默提出，，“從根本本上重新思思考并大膽膽地改造業(yè)業(yè)務(wù)流程，，以求在交交貨期、質(zhì)質(zhì)量、成本本、服務(wù)等等績效指標標上取得戲戲劇性的改改進”?！褚灶櫩涂托枨鬄橹兄行模紤]慮企業(yè)經(jīng)營營目標和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，，并對企業(yè)業(yè)經(jīng)營過程程、組織管管理模式和和運行機制制進行根本本性的重新新考慮?！駠@著著企業(yè)經(jīng)營營戰(zhàn)略，對對企業(yè)經(jīng)營營過程進行行根本性的的反省和徹徹底的再設(shè)設(shè)計?！衿髽I(yè)實實施BPR的目的在于于能夠使企企業(yè)績效產(chǎn)產(chǎn)生巨大提提高?！駥嵤〣PR的使能器是是信息技術(shù)術(shù)、人與組組織管理技技術(shù)。企業(yè)流程重重組(BPR)的實質(zhì)包括括：首先是企業(yè)業(yè)過程及其其運營方式式的變化，，和由信息息技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用帶來的的工作方式式上的變化化；其次是組織織層次上的的變化，包包括組織結(jié)結(jié)構(gòu)、運行行機制和人人力資源管管理，這是是為適應(yīng)第第一層次上上的變化而而發(fā)生的變變化，又反反作用于第第一層；最后是企業(yè)業(yè)管理理念念層次上的的變化，包包括管理思思想、企業(yè)業(yè)文化、價價值觀念等等，這是為為適應(yīng)過程程、組織層層上變化而而發(fā)生的變變化，反過過來，促使使這些變化化更加有效效。成功實施BPR，給企業(yè)帶來來3個層次次上的變化化1.7企企業(yè)資源源計劃(ERP)企業(yè)資源計計劃(EnterpriseResourcePlanning，，簡稱ERP)，，是20世紀紀90年代代初由美國國著名咨詢詢公司GarnerGroupInc.總結(jié)MRPⅡ的發(fā)展趨勢勢而提出的的一種全面面企業(yè)管理理模式。。ERP是當代制造造業(yè)企業(yè)迎迎接市場挑挑戰(zhàn)的利器器。在MRPⅡ基礎(chǔ)上，融融合JIT、OPT、AM、全面質(zhì)量管管理(TQM)等先進管理理思想，功功能覆蓋企企業(yè)全面業(yè)業(yè)務(wù)，并擴擴展到供銷銷鏈上的有有關(guān)合作方方；支持離離散制造業(yè)業(yè)和連續(xù)流流程行業(yè)；；支持能動動的全局監(jiān)監(jiān)控能力，，基于數(shù)據(jù)據(jù)倉庫和聯(lián)聯(lián)機分析處處理的模擬擬分析能力力和決策支支持能力；；不斷采用用開放的先先進的計算算機技術(shù)。。ERP主要要特特點點除了了MRPⅡⅡ的主主要要功功能能外外，，ERP系統(tǒng)統(tǒng)還還包包括括以以下下主主要要功功能能：：供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理、、銷銷售售與與市市場場、、分分銷銷、、客客戶戶服服務(wù)務(wù)、、財財務(wù)務(wù)管管理理、、制制造造管管理理、、庫庫存存管管理理、、工工廠廠與與設(shè)設(shè)備備維維護護、、人人力力資資源源、、報報表表、、制制造造執(zhí)執(zhí)行行系系統(tǒng)統(tǒng)(MES)、、工作作流流服服務(wù)務(wù)和和企企業(yè)業(yè)信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)等等方方面面。。此外外，，還還包包括括金金融融投投資資管管理理、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理、、運運輸輸管管理理、、項項目目管管理理、、法法規(guī)規(guī)與與標標準準和和過過程程控控制制等等補補充充功功能能。。1.8并并行行工工程程(CE)并行行工工程程(ConcurrentEngineering，，簡稱稱CE)于20世世紀紀80年年代代中中期期由由美美國國國國防防研研究究機機構(gòu)構(gòu)概概括括和和提提出出，，是是一一種種先先進進的的企企業(yè)業(yè)全全局局管管理理和和集集成成模模式式。。它它將將企企業(yè)業(yè)中中復(fù)復(fù)雜雜的的工工程程設(shè)設(shè)計計、、制制造造和和經(jīng)經(jīng)營營管管理理過過程程中中的的各各種種作作業(yè)業(yè)，，按按最最終終目目標標，，在在時時間間和和空空間間上上并并行行交交互互進進行行，，從從而而縮縮短短了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)串串行行作作業(yè)業(yè)方方式式所所需需的的時時間間和和反反復(fù)復(fù)修修改改的的次次數(shù)數(shù)，，大大幅幅度度提提高高了了作作業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量，，加加快快進進程程，，降降低低成成本本。。1986年年美美國國國國防防分分析析研研究究所所的的R-338研究究報報告告對對并并行行工工程程所所做做的的定定義義為為：：““并并行行工工程程是是對對產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其相相關(guān)關(guān)過過程程(包包括括制制造造過過程程和和支支持持過過程程)進進行行并并行行、、一一體體化化設(shè)設(shè)計計的的一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的工工作作模模式式。。這這種種工工作作模模式式力力圖圖使使開開發(fā)發(fā)者者們們從從一一開開始始就就考考慮慮到到產(chǎn)產(chǎn)品品全全生生命命周周期期(從從概概念念形形成成到到產(chǎn)產(chǎn)品品報報廢廢)中中的的所所有有因因素素，，包包括括質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本、、進進度度和和用用戶戶需需求求””。。兩種種不不同同的的工工作作方方式式：：串串行行作作業(yè)業(yè)和和并并行行作作業(yè)業(yè)。。并行行作作業(yè)業(yè)是是一一種種對對產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其相相關(guān)關(guān)過過程程進進行行并并行行一一體體化化設(shè)設(shè)計計的的系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的工工作作模模式式。。并并行行作作業(yè)業(yè)的的工工作作方方式式是是：：以以空空間間資資源源換換取取時時間間資資源源，，從從而而加加快快工工作作的的速速度度。。串串行行作作業(yè)業(yè)方方式式則則相相反反，，它它以以時時間間來來換換取取空空間間。。制造造系系統(tǒng)統(tǒng)與與制制造造工工程程中中的的串串行行作作業(yè)業(yè)和和并并行行作作業(yè)業(yè)如如圖圖1-3所所示示。。圖1-3串串行行工工程程/并并行行工工程程示示意意圖圖●并并行行工工程程是是系系統(tǒng)統(tǒng)工工程程的的理理論論與與方方法法在在復(fù)復(fù)雜雜制制造造過過程程中中的的應(yīng)應(yīng)用用。。●并并行行工工程程的的研研究究對對象象是是相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)、、具具有有因因果果不不確確定定性性的的復(fù)復(fù)雜雜過過程程。?！癫⒉⑿行泄すこ坛淘谠谥浦圃煸爝^過程程的的目目標標是是犧犧牲牲空空間間贏贏得得時時間間，，串串行行工工程程是是犧犧牲牲時時間間贏贏得得空空間間，，兩兩者者的的正正確確結(jié)結(jié)合合使使復(fù)復(fù)雜雜的的制制造造過過程程快快速速、、無無反反復(fù)復(fù)地地一一次次成成功功。。●并行行工程的的手段與與方法是是應(yīng)用系系統(tǒng)工程程中的分分解與協(xié)協(xié)調(diào)的理理論與方方法，將將原系統(tǒng)統(tǒng)變換成成具有集集結(jié)層與與協(xié)調(diào)層層兩個層層次的等等價系統(tǒng)統(tǒng)。集結(jié)結(jié)層把復(fù)復(fù)雜過程程變換成成相對獨獨立的子子系統(tǒng)；；協(xié)調(diào)層層則協(xié)調(diào)調(diào)各子系系統(tǒng)快速速、獨立立、并行行而又有有序地工工作。并行工程程的技術(shù)術(shù)特點●集結(jié)結(jié)層的并并行、快快速而有有序的工工作，是是靠協(xié)調(diào)調(diào)層的串串行、交交互式的的多學科科協(xié)同小小組科學學而有效效的工作作來保證證的?！穸鄬W學科協(xié)同同小組工工作中存存在著語語言沖突突、約束束沖突和和動態(tài)沖沖突等，，他們利利用相應(yīng)應(yīng)的模式式機制來來解決。?！癫⑿行凶鳂I(yè)成成功的關(guān)關(guān)鍵是協(xié)協(xié)調(diào)層中中多學科科協(xié)同小小組工作作的科學學性與有有效性。。協(xié)同論論是他們們工作的的理論基基礎(chǔ)，協(xié)協(xié)同模型型是他們們工作的的模式，，支配原原理是他他們工作作的原則則，序參參數(shù)是他他們工作作的關(guān)鍵鍵點。并行工工程的的技術(shù)術(shù)特點點1.9計計算算機集集成制制造系系統(tǒng)(CIMS)計算機機集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，簡稱CIMS)是1973年由由美國國哈林林頓(Harrington)博士首首先提提出概概念，，在20世世紀80年年代得得到發(fā)發(fā)展與與成熟熟的一一種制制造業(yè)業(yè)先進進管理理模式式。CIMS是通過過計算算機和和自動動化技技術(shù)把把企業(yè)業(yè)的經(jīng)經(jīng)營銷銷售、、開發(fā)發(fā)設(shè)計計、生生產(chǎn)管管理和和過程程控制制等全全過程程組合合在一一起的的計算算機集集成制制造系系統(tǒng)。。哈林頓頓博士士認為為：企企業(yè)的的各個個生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)是不不可分分割的的，需需要同同時考考慮；；整個個生產(chǎn)產(chǎn)過程程實際際上是是對信信息的的采集集、傳傳遞和和加工工處理理過程程。CIM要求把把過程程控制制數(shù)據(jù)據(jù)同其其他業(yè)業(yè)務(wù)信信息結(jié)結(jié)合于于一個個集成成信息息體系系之中中，從從而構(gòu)構(gòu)成一一體化化的計計算機機控制制、管管理、、決策策系統(tǒng)統(tǒng)。它它將企企業(yè)的的全部部活動動，從從產(chǎn)品品設(shè)計計、生生產(chǎn)、、制造造到經(jīng)經(jīng)營決決策和和管理理，通通過計計算機機有機機集成成起來來，形形成一一個整整體，，達到到相互互協(xié)調(diào)調(diào)、總總體優(yōu)優(yōu)化，，促進進企業(yè)業(yè)的技技術(shù)進進步，，提高高企業(yè)業(yè)管理理水平平，縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)和和制造造周期期，提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和和勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率，，增強強企業(yè)業(yè)的應(yīng)應(yīng)變能能力和和競爭爭力。。我國在在20世紀紀80年代代提出出了在在企業(yè)業(yè)實施施管控控一體體化，，1987年國國家正正式立立項將將CIMS列入863高技技術(shù)發(fā)發(fā)展計計劃，，由清清華大大學帶帶頭組組建““國家家CIMS實驗工工程””，開開展863/CIMS研究，，取得得了一一系列列豐碩碩的成成果，，先后后有清清華大大學和和華中中理工工大學學獲美美國制制造工工程協(xié)協(xié)會的的“大大學領(lǐng)領(lǐng)先獎獎”。。863/CIMS工程所所取得得的成成果和和經(jīng)驗驗已在在國內(nèi)內(nèi)的多多家工工廠中中得到到推廣廣，取取得顯顯著的的經(jīng)濟濟效益益，得得到國國內(nèi)外外的肯肯定和和贊許許，目目前正正在全全國進進行應(yīng)應(yīng)用推推廣。。經(jīng)過了了10多年年的研研究、、實踐踐和企企業(yè)應(yīng)應(yīng)用，，我國國863計計劃CIMS主題專專家組組對中中國發(fā)發(fā)展CIMS的目標標、內(nèi)內(nèi)容、、步驟驟和方方法也也有了了更深深入的的認識識，并并進行行理論論和實實踐創(chuàng)創(chuàng)新，，將計計算機機集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展展為以以信息息集成成和系系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化為為特征征的現(xiàn)現(xiàn)代集集成制制造系系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。。兩者的的英文文縮寫寫均為為CIMS。。我國863計劃劃CIMS主題專專家組組在1998年年提出出現(xiàn)代代集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)的新意意義：：“將信信息技技術(shù)、、現(xiàn)代代管理理技術(shù)術(shù)和制制造技技術(shù)相相結(jié)合合，并并應(yīng)用用于企企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品全全生命命周期期(從從市場場需求求分析析到最最終報報廢處處理)的各各個階階段。。通過過信息息集成成、過過程優(yōu)優(yōu)化及及資源源優(yōu)化化，實實現(xiàn)物物流、、信息息流、、價值值流的的集成成和優(yōu)優(yōu)化運運行，，達到到人(組織織、管管理)、經(jīng)經(jīng)營和和技術(shù)術(shù)三要要素的的集成成，以以加強強企業(yè)業(yè)新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從從而提提高企企業(yè)的的市場場應(yīng)變變能力力和競競爭能能力。?！爆F(xiàn)代集集成制制造的的提法法可以以認為為是用用前瞻瞻的觀觀點更更好地地反映映CIMS的豐富富內(nèi)涵涵。因因為它它可以以涵蓋蓋信息息集成成、過過程集集成和和企業(yè)業(yè)集成成以及及后續(xù)續(xù)的新新發(fā)展展，也也可以以用““現(xiàn)代代”來來包含含當代代系統(tǒng)統(tǒng)論、、信息息化、、集成成化、、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化、、虛擬擬化和和智能能化等等促進進制造造系統(tǒng)統(tǒng)更快快發(fā)展展的新新技術(shù)術(shù)、新新方法法。這這種提提法有有更大大的靈靈活性性，也也為后后續(xù)進進一步步發(fā)展展留有有余地地，更更重要要的是是有利利于企企業(yè)的的接受受和推推廣應(yīng)應(yīng)用，，這大大大超超過了了國外外早期期對CIMS的認識識，其其內(nèi)涵涵也大大為豐豐富。。1.10企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的發(fā)展展趨勢勢市場競競爭不不僅推推動著著制造造業(yè)的的迅速速發(fā)展展，也也促進進了企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的變革革。早期，，剛性性流水水線生生產(chǎn)管管理。。20世紀70年代，，制造造自動動化技技術(shù)，，采用用物料料需求求計劃劃(MRP)方法與與準時時制生生產(chǎn)(JIT)方法。。80年代，，通過過計算算機集集成制制造系系統(tǒng)(CIMS)來改善產(chǎn)品品上市時間間、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、產(chǎn)品品成本和售售后服務(wù)等等方面是當當時的主要要競爭手段段。同時，，制造資源源計劃(MRPⅡⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益生產(chǎn)產(chǎn)管理模式式成為此時時企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理的主主流。90年代以來，，市場競爭爭的焦點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為如何以以最短時間間開發(fā)出顧顧客化的新新產(chǎn)品，并并通過企業(yè)業(yè)間合作快快速生產(chǎn)新新產(chǎn)品。并并行工程作作為新產(chǎn)品品開發(fā)集成成技術(shù)成為為競爭的重重要手段；；面向跨企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營管理的的企業(yè)資源源計劃(ERP)管理模式也也應(yīng)運而生生。21世紀的的世界市場場競爭，集集成化的敏敏捷制造技技術(shù)將是制制造業(yè)在本本世紀采用用的主要競競爭手段。?；谥圃煸炱髽I(yè)合作作的全球化化生產(chǎn)體系系與敏捷虛虛擬企業(yè)的的管理模式式將是未來來管理技術(shù)術(shù)的主要問問題。對于于企業(yè)內(nèi)部部，傳統(tǒng)的的面向功能能的多級遞遞階組織管管理體系將將轉(zhuǎn)向未來來面向過程程的平面式式或扁平化化的組織管管理系統(tǒng)；；多功能項項目組將發(fā)發(fā)揮越來越越重要的作作用。對于于企業(yè)外部部，將形成成企業(yè)間動動態(tài)聯(lián)盟或或敏捷虛擬擬公司的組組織形式；；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工工廠網(wǎng)將對對企業(yè)管理理起到直接接的支撐作作用。通過過敏捷動態(tài)態(tài)聯(lián)盟組織織與管理，，制造企業(yè)業(yè)能對快速速多變的世世界市場做做出迅速響響應(yīng)和贏得得競爭。實際上，企企業(yè)生產(chǎn)管管理模式的的其他概念念性的發(fā)展展還包括分分形工廠(fractalfactory)、、仿生制造系系統(tǒng)(biologicalmanufacturingsystem，簡稱BMS)、自主分布制制造系統(tǒng)(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡稱ADMS)等。分形工廠由由具有自相相似、自組組織、可相相對獨立運運轉(zhuǎn)的單元元“分形””(fractals)組成。其結(jié)結(jié)構(gòu)是動態(tài)態(tài)的和開放放的，具有有很強的適適應(yīng)環(huán)境和和自我發(fā)展展能力。自自主分布制制造系統(tǒng)模模式由多個個智能模塊塊組成，各各模塊獨立立運行并通通過信息網(wǎng)網(wǎng)相互合作作，形成虛虛擬的制造造系統(tǒng)。各種生產(chǎn)模模式從不同同側(cè)面與層層次反映現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)制制造系統(tǒng)的的特點。1.11先先進制制造技術(shù)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)從20世紀紀50年代代開始，以以計算機為為核心的信信息技術(shù)成成為制造業(yè)業(yè)先進管理理模式不可可分割的組組成部分。。實際上，上上述制造業(yè)業(yè)的先進管管理模式，，都可以歸歸結(jié)到先進進制造技術(shù)術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)中。先進制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造業(yè)不不斷地吸收收機械、信信息、電子子、材料、、能源及現(xiàn)現(xiàn)代管理等等方面的最最新技術(shù)成成果，并將將其綜合應(yīng)應(yīng)用于產(chǎn)品品開發(fā)與設(shè)設(shè)計、制造造、檢測、、管理及售售后服務(wù)的的制造全過過程，實現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗耗、清潔、、敏捷制造造，并取得得理想技術(shù)術(shù)經(jīng)濟效果果的前沿制制造技術(shù)的的總稱。從從本質(zhì)上可可以說，先先進制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造技術(shù)術(shù)、信息技技術(shù)、自動動化技術(shù)和和現(xiàn)代管理理技術(shù)等的的有機融合合?！裣到y(tǒng)總體技技術(shù)群：包括與制造造系統(tǒng)集成成相關(guān)的總總體技術(shù)，，如柔性制制造、計算算機集成制制造、敏捷捷制造、智智能制造、、綠色制造造等?！窆芾砑夹g(shù)群群：包括與制制造企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)營營和組織管管理相關(guān)的的各種技術(shù)術(shù)，如計算算機輔助生生產(chǎn)管理、、制造資源源計劃、企企業(yè)資源計計劃、客戶戶關(guān)系管理理、供應(yīng)鏈鏈管理、全全面質(zhì)量管管理、準時時制生產(chǎn)、、精益生產(chǎn)產(chǎn)、約束理理論、企業(yè)業(yè)過程重組組、動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟企業(yè)管管理等?！裨O(shè)計制造造一體化化技術(shù)群群：包括與產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計、制造造、檢測測等制造造過程相相關(guān)的各各種技術(shù)術(shù)，如并并行工程程、CAD/CAPP/