精益生產(chǎn)與sigma的結(jié)合培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合7.1精益生產(chǎn)的意義精益生產(chǎn)英文為LeanProduction,簡稱LP.”精”即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品),”益”即所有經(jīng)營活動都有要有效益,具有經(jīng)濟性.精益生產(chǎn)的出發(fā)點是準(zhǔn)時生產(chǎn),它通過全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)保養(yǎng)、縮短設(shè)備安裝時間等活動,追求高質(zhì)量,快速的生產(chǎn)周期和低成本生產(chǎn).準(zhǔn)時生產(chǎn)通過全面質(zhì)量管理（TQC）全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）縮短設(shè)備裝置時間（Setup）縮短追求高質(zhì)量快速的生產(chǎn)周期低生產(chǎn)成本精益生產(chǎn)的出發(fā)點與目標(biāo)第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合7.1精益生產(chǎn)的意義精益生產(chǎn)是1990年麻省理工學(xué)院的專家對日本豐田式生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡稱為TPS）的稱呼，也是將TPS理論化、定型化的產(chǎn)物，具體如圖定義價值（Definingvalue）為客戶創(chuàng)造價值價值流（valuestream）消除浪費最有效的方法是理解流程流水生產(chǎn)（Flowproduction）在整個生產(chǎn)程序上下功夫pull生產(chǎn)（pull–typesystem）為客戶創(chuàng)造價值追求完美（pursueperfection）為了創(chuàng)造價值，將浪費完全消除精益生產(chǎn)的本質(zhì)7.2精益生產(chǎn)方式體系豐田生產(chǎn)方式（TPS）和精益生產(chǎn)類似，但也是有所區(qū)別。豐田生產(chǎn)方式是通過“現(xiàn)場的實踐”進行經(jīng)營革新的方法；精益生產(chǎn)是消除非附加價值（NVA）和為了企業(yè)價值創(chuàng)造的體系化而開展革新的過程。為了觀察精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的差異，將豐田生產(chǎn)方式圖示化后的情形第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合豐田生產(chǎn)方式價值創(chuàng)造精益生產(chǎn)=+精益生產(chǎn)的等式豐田生產(chǎn)方式通過消除七大浪費，改善費用準(zhǔn)時生產(chǎn)自動化—高質(zhì)量---低成本---迅速交貨標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn)化改善使用創(chuàng)新型員工豐田生產(chǎn)方式體系圖7.2精益生產(chǎn)方式體系第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合123精益生產(chǎn)采用一眼就能診斷豐田生產(chǎn)方式七大浪費的價值流程圖精益生產(chǎn)是根據(jù)非附加價值、商業(yè)價值、附加價值的區(qū)分制定鴿是的改善過程精益生產(chǎn)追求能用眼睛觀察管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的差異7.2精益生產(chǎn)方式體系第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合附加價值（ValueAdded,VA)商業(yè)價值（BusinessvalueAdded,BVA)非附加價值（NonvalueAdded,NVA)站在客戶角度創(chuàng)造價值客戶不要想支付，但根據(jù)法規(guī)或規(guī)定要求支付的情況站在客戶的角度來看，客戶不想支付費用的情況作為競爭優(yōu)勢，要強化6sigma的重點最小化減少、消除精益重點VA、BVA和NVA的區(qū)分7.3精益生產(chǎn)與6sigma的關(guān)系（1）6sigma的前提：精益生產(chǎn)第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合不能忽略生產(chǎn)現(xiàn)場中隱藏的非效率性為了克服非效率性問題，需要構(gòu)建必要的基礎(chǔ)設(shè)施勞務(wù)費用增加和內(nèi)部溝通不暢的危險性也會提高123因損耗發(fā)生速度低下的情況時應(yīng)考慮的三個方面7.3精益生產(chǎn)與6sigma的關(guān)系第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合A工序B工序C工序D工序廢棄廢棄廢棄廢棄再處理再處理再處理累積執(zhí)行率提高精益的范圍：消除所有浪費、消除不合理、縮短工序、標(biāo)準(zhǔn)化等精益生產(chǎn)與6sigma的關(guān)系7.3精益生產(chǎn)與6sigma的關(guān)系（2）精益生產(chǎn)與6sigma的具體比較第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合目的焦點接近方法適用范圍主要目標(biāo)項目時間流程開發(fā)及消除浪費以最優(yōu)實踐為根據(jù)的基本原則，“烹飪書形式”的適用方法培訓(xùn)減少、消除非增值活動1周~3個月速度首先適用于生產(chǎn)工序精益生產(chǎn)6sigma改善工序能力適用于所有活動變化減少2-6個月質(zhì)量以統(tǒng)計為依據(jù)的一般問題解決方法培訓(xùn)精益生產(chǎn)與6sigma的一般比較7.3精益生產(chǎn)與6sigma的關(guān)系（2）精益生產(chǎn)與6sigma的具體比較精益6sigma為了獲得速度和質(zhì)量同時改善的綜合效應(yīng)，把精益生產(chǎn)過程和6sigma的DMAIC（或DFSS）進行接軌。第7章精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合精益生產(chǎn)6sigma精益6sigma=+速度Q.C.D精益6sigma概念圖7.3精益生生產(chǎn)與6sigma的的關(guān)系（3）實實施精益益6sigma的收益益按照解決決問題的的范圍,精益6sigma包包括了精精益生產(chǎn)產(chǎn)和6sigma管理理兩個部部分,通通過實施施精益6sigma,可以在在五個方方面獲得得收益,具體如如下:第7章精精益益生產(chǎn)與與6sigma的結(jié)合合可以減少少在制品品的數(shù)量量、減少少庫存、、降低企企業(yè)成本本有利于提提高顧客客滿意度度、提高高產(chǎn)品的的市場占占有率可以改善善廠房布布置、減減少生產(chǎn)產(chǎn)占用的的空間、、有效利利用資源源有利于縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備時時間、準(zhǔn)準(zhǔn)確快速速理解并并響應(yīng)顧顧客需求求能夠提高高生產(chǎn)工工序能力力和穩(wěn)定定性、提提高過程程或產(chǎn)品品的穩(wěn)健健性實施精益6sigma可以獲得五大收益實施精益益6sigma可以獲獲得五大大收益7.3精益生生產(chǎn)與6sigma的的關(guān)系（4）實實施精益益6sigma的原則則精益6sigma是為為了滿足足客戶需需要，可可以靈活活使用改改善工序序速度的的方法，，其實施施原則可可細分為為五項第7章精精益益生產(chǎn)與與6sigma的結(jié)合合精益6sigma的實施原則則從客戶的的角度理理解價值值理解工作作流理解價值值流把焦點放放在縮短短周期時間間上為了更更完美美而持持續(xù)努努力實施精精益6sigma的的原則則7.3精精益生生產(chǎn)與與6sigma的關(guān)關(guān)系（4））實施施精益益6sigma的原原則第7章章精精益益生產(chǎn)產(chǎn)與6sigma的的結(jié)合合從客戶戶的角角度理理解價價值如何定定義客客戶的的價值值，這這是判判斷作作業(yè)創(chuàng)造價價值還還是浪浪費的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)理解價價值流流理解工工作流流把焦點點放在在縮短短周期期時間間上為了更更完善善而持持續(xù)努努力以數(shù)據(jù)據(jù)和記記錄為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，掌掌握產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)務(wù)的價值值在過過程中中的哪哪個部部分產(chǎn)產(chǎn)生為了卓卓越運運營，，要理理解要要求和和條件件，并將流程最最佳化為了即時對對應(yīng)不斷變變化的客戶戶的要求，需要把周周期時間縮縮至最短為了達到6sigma水平和和精益速度而持續(xù)續(xù)努力實施精益6sigma的原則則的內(nèi)涵7.3精益益生產(chǎn)與6sigma的的關(guān)系（4）實施精精益6sigma的原則則第7章精精益生產(chǎn)與6sigma的結(jié)合1市場競競爭法則2靈活性性法則3集中法則（80：20法法則）4速度法則則5復(fù)雜性性和費用法則則給客戶CTQ下定義，在在資金回轉(zhuǎn)、、資金費用和成成長中選出優(yōu)優(yōu)先順序工序的速度跟跟靈活性比，，批量減少工序中的80%延遲是由由所有活動中中的20%的部部分引起的工序平均速度度與工序需要要的活動數(shù)和需求供給變變動成反比復(fù)雜性和在制制品的追加引引發(fā)低質(zhì)量和低速度精益6sigma的法則則第8章精精益6sigma工具8.1工工序周期期效率工序周期效率率是用來評價價6sigma實施效果果的工具之一一，通過計算算工序周期效效率可以判斷斷工序的運作作是否順暢、、工序的效率率是否在預(yù)定定的范圍內(nèi)。。工序周期效效率因工作內(nèi)內(nèi)容不同而不不同，一般而而言，當(dāng)超過過25%時，，算是達到了了要求。計算算工序周期效效率一般用附附加價值時間間與總提前期期的比值來表表示。工序周期效率率（processcycleEffciency簡稱PCE）=附加價值時時間（valueAddedTime)/總提前期期(TotalLeadTime)其中，提前期期（LeadTime）=工序工作作量/平均完完成率工序的提前期期：批工序正正在進行的以以及尚未完成成的作業(yè)，而而未完成的作作業(yè)則包括庫存、、在制品、等等待時間、業(yè)業(yè)務(wù)執(zhí)行時間間等具體形態(tài)態(tài)；工序提前前期一般主要受WIP和TIP的影響WIP：全稱稱為workinprocess,是指指流程線，具具體范圍包括括工作中心在在制品區(qū)、為工作中中心提供原材材料/產(chǎn)成品品/半成品的的存儲貨位。。TIP：全稱稱為thingsinprocess,是是指在制品精益6sigma測定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1工工序周期期效率（1）工序周周期效率的改改進工具提高工序的周周期效率能夠夠降低管理費費用和質(zhì)量成成本，減少庫庫存、接觸和和距離。提高高工序周期效效率的工具包包括以下兩種種?！蚶谩芭晾劾弁蟹▌t”，，找出影響周周期80%的的那20%的的因素。◎借助流程圖圖，找出無價價值的步驟和和延誤點，進進而刪除這些些無價值的步步驟，消除延延誤的發(fā)生。。（2））工序序周期期效率率的改改進措措施提高工工序周周期效效率的的具體體措施施如下下：◎減少少工序序的準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間，，具體體包括括提前前安排排所需需的工工具和和所需需準(zhǔn)備備的其其他事事項，，避免免打斷斷或減減緩增增值的的工作作流程程；取取消測測試或或跳躍躍式啟啟動的的時間間?！?qū)⒐すば蚋鞲鳝h(huán)節(jié)節(jié)的操操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，即即減少少復(fù)雜雜方法法在流流程中中的使使用，，形成成明確確、簡簡化的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法法。第8章章精精益6sigma工工具8.2價價值流流圖（1）價價值流流圖（（valuestreamMap,簡簡稱VSM）是是精益益年產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)框架架下的的一種種用來來描述述實物物流和和信息息流的的形象象化工工具。。利用用價值值流圖圖可以以識別別并且且消除除價值值流過過程中中的浪浪費，，使價價值流流得到到不斷斷優(yōu)化化，實實現(xiàn)其其所有有工序序和步步驟為為增值值過程程，進進而增增加客客戶滿滿意度度。價值流流圖能能夠顯顯示產(chǎn)產(chǎn)品或或服務(wù)務(wù)隨著著價值值流程程的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，，是讓讓人更更容易易理解解信息息和資資財流流動情情況的的正確確文件件。其其分析析對象象是信信息流流和實實物流流，具具體內(nèi)內(nèi)容如如下：：第8章章精精益6sigma工工具從銷售售部接接到客客戶訂訂單或或銷售售部預(yù)預(yù)測客客戶的的需求求開始，，到使使之變變成采采購計計劃和和生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的過過程從原材材料入入庫開開始，，到出出庫制制造、、成品品入庫庫、產(chǎn)產(chǎn)品出庫庫存，，再到到產(chǎn)品品送達達客戶戶手中中的過過程，，包括括產(chǎn)品的的檢驗驗、停停放信息流流實物流流價值流流圖的的分析析對象象及具具體內(nèi)內(nèi)容8.2價價值值流流圖圖價值值流流圖圖所所使使用用的的用用語語和和概概念念如如價值值第8章章精精益益6sigma工工具具價值意味著著客戶愿意意做出支付付行為附加價值為了讓公司司的某種行行為是增值值性的確認客戶是是否愿意支支付能再作業(yè)和和重復(fù)作業(yè)業(yè)的行為根據(jù)該行為為，產(chǎn)品或或者服務(wù)無無論什么方方式都要發(fā)發(fā)生變化增值時間價值增加所所需的時間間價值流圖基基本用語8.2價價值流圖（2）價值值流圖中的的時間價值流圖中中的時間包包括排隊時時間、周期期時間、加加工時間、、總提前期期①排隊時間間前一道工序序結(jié)束時間間至后一工工序開始時時間的等待待時間。②周期時間間某個活動從從開始到結(jié)結(jié)束所需要要的全部時時間。如制制作報告書書時，從開開始收集資資料到報告告書制作完完成的時間間③加工時間單純用于處理理活動的時間間，如用于制制作報告書的的時間。④總提前期工序個別活動動周期時間的的合計和各工工序間存在的的排隊時間的的總和。⑤流水線或在在制品在價值流圖中中，流水線和和在制品的含含義一樣，是是指計算機里里面等待處理理的業(yè)務(wù)。第8章精精益6sigma工具8.2價值值流圖（3）價值流流圖的種類價值流圖分為為現(xiàn)狀價值流流圖和未來價價值流圖。現(xiàn)現(xiàn)場改善人員員在進行價值值流圖分析時時，首先要挑挑選出典型的的產(chǎn)品作為深深入調(diào)查分析析的對象，從從而繪制出信信息流和實物物流的現(xiàn)狀圖圖（即現(xiàn)狀價價值流圖），，然后將現(xiàn)狀狀價值圖與信信息流、實物物流的理想狀狀況圖相比較較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前前組織生產(chǎn)過過程中存在的的問題，進而而針對問題提提出改善進措措施，并繪制制出未來價值值流圖。（4）價值流流圖的符號（5）價值流流圖的繪制步步驟第8章精精益6sigma工具8.2價值值流圖（5）價值流流圖的繪制步步驟第8章精精益6sigma工具1畫出客戶和供供應(yīng)商，整理他他們的要求事項3畫出工序2畫出價值流的的開頭和結(jié)尾4整理各工序?qū)傩?標(biāo)注各工序間的業(yè)務(wù)等待時間6標(biāo)注價值流上上發(fā)生的所有的的信息流7用圖標(biāo)標(biāo)識出出工序的流程是是“推”還是““拉”8標(biāo)識其他所有有必要的數(shù)據(jù)，完成成價值流圖的制作價值流圖的繪繪制步驟8.2價值值流圖（5）價值流流圖的繪制步步驟第8章精精益6sigma工具1觀察現(xiàn)現(xiàn)有的工序，，把握必要的的詳細事項2管理工工序圖，必要要時對其進行行更新升級3反復(fù)復(fù)觀察各種種異常的情情況，提出出對該工序序的疑點空間不足不不會成為問問題，在開開展工序的的過程中，，利用便條條紙貼在墻上，維維持最初的的想法制作價值流流圖時，若若想把所有有信息都記記錄下來，，但空間不不足，我們可以使使用編好號號的表格作作為附加文文件使用一個員工掌掌握工序相相關(guān)所有知知識的情況況幾乎不存存在，所以以應(yīng)把各環(huán)節(jié)的成成員組織起起來，共同同制作價值值流圖高效制作價價值流的六六項建議8.2價價值流圖（6）價值值流圖的應(yīng)應(yīng)用舉例第8章精精益6sigma工具8.3準(zhǔn)準(zhǔn)交率（1）準(zhǔn)交交率的定義義與計算準(zhǔn)交率（BuildtoSchedule,簡稱BTS）是是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃提供供的日程生生產(chǎn)出來的的產(chǎn)品數(shù)量量的指標(biāo)。。第8章章精精益益6sigma工工具具使用用BTS指指標(biāo)的的原原因因判斷斷是是否否存存在在潛潛在在的過過度度生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀況況需要要測測定定制制造造工工廠廠的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力需要要降降低低制制造造工工廠廠資財財搬搬運運費費用用和和庫庫存管管理理費費用用需要減少少制造工工廠的庫存，，改善從從進料倉庫到到出貨倉倉庫的間隔時時間準(zhǔn)交率指指標(biāo)適用用范圍8.3準(zhǔn)交率率（1）準(zhǔn)準(zhǔn)交率的的定義與與計算第8章精精益6sigma工工具準(zhǔn)交率的的計算準(zhǔn)交率（（%）=產(chǎn)量性性能（%）*混混線性能能（%））*順序序性能（（%）①產(chǎn)量性性能=生生產(chǎn)實績績數(shù)量（（臺）/生產(chǎn)計計劃數(shù)量量（臺））*100%②混線性性能=到生產(chǎn)產(chǎn)計劃量量的生產(chǎn)產(chǎn)實績數(shù)數(shù)量（臺臺）/生生產(chǎn)實績績數(shù)量或或生產(chǎn)計計劃量*100%③順序性性能=根據(jù)生生產(chǎn)計劃劃順序生生產(chǎn)的生生產(chǎn)實績績數(shù)量（（臺）/到生產(chǎn)產(chǎn)計劃量量的生產(chǎn)產(chǎn)實績數(shù)數(shù)量（臺臺）*100%第8章精精益6sigma工工具8.3準(zhǔn)交率率（2）準(zhǔn)準(zhǔn)交率的的應(yīng)用舉舉例型號生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)實績量R56T1625045TS21390037CTS33375合計23525型號生產(chǎn)順序生產(chǎn)計劃量R56T1724045TS21250037CTS33450合計23190生產(chǎn)計劃劃（臺））生產(chǎn)實績績（臺））①產(chǎn)量性性能=23525/23190*100%=101%②混線性性能=22125/23190*100%=95.4%在此,到到年產(chǎn)計計劃量的的年產(chǎn)實實績數(shù)量量=6250+12500+3375=22125(臺臺)③順序性性能=9625/22125*100%=43.5%在此,根根據(jù)年產(chǎn)產(chǎn)順序年年產(chǎn)的年年產(chǎn)實績績數(shù)量=6250+3375+0=9625(臺臺)④準(zhǔn)交率率=100%*95.4%*43.5%=41.5%制訂產(chǎn)品品最短生生產(chǎn)計劃劃,根據(jù)據(jù)該計劃劃,在計計劃日程程內(nèi)的生生產(chǎn)實績績?yōu)?1.5%.8.5多功能能地圖（1）多多功能地地圖的含含義第8章精精益6sigma工工具發(fā)布招聘聘信息面談制作報告告書簡單的工工序圖停電眼觀確認確認否內(nèi)部電流流確認確認否內(nèi)部電流流確認記錄原因因包含決策策的工序序圖8.5多功能能地圖（2）多多功能地地圖的繪繪制①繪制規(guī)規(guī)則☆表示活活動或業(yè)業(yè)績時使使用業(yè)績并不不是達成成目標(biāo)的的手段，，而是有有價值的的結(jié)果。。第8章精精益6sigma工工具輸入訂貨貨輸入輸出訂貨數(shù)據(jù)據(jù)生產(chǎn)申請請☆輸入和和輸出沖沖突時表表示☆菱形表表示決策策事項訂貨檢討討書是否完美送回銷售售部門訂貨處理理是否8.5多功能能地圖（2）多多功能地地圖的繪繪制②繪制工工序圖的的關(guān)鍵點點觀察工序序圖的繪繪制，我我們會發(fā)發(fā)現(xiàn)大部部分作業(yè)業(yè)和業(yè)務(wù)務(wù)執(zhí)行方方法可能能會因人人而異，，因此需需要收集集員工們們的意見見并進行行集體研研討已出出現(xiàn)在進進程中的的所有活活動。★必須要要收集的的五類信信息第8章精精益6sigma工工具必須要收收集的五五類信息息具體內(nèi)容容技能時間分析深度度步驟順序序工序步驟驟工序結(jié)構(gòu)構(gòu)中的活活動和成成果是什什么？步驟需要要的時間間？各個個步驟之之間是否否存在延延遲？誰來具體體執(zhí)行該該業(yè)務(wù)？？先執(zhí)行哪哪個步驟驟？同時時執(zhí)行的的步驟是是什么？？是否每每次都執(zhí)執(zhí)行？是否包含含下位步步驟？是是否需要要做更概概括性的的地圖化化？8.5多功能能地圖（2）多多功能地地圖的繪繪制②繪制工工序圖的的關(guān)鍵點點★不要一一開始就就期待完完美的圖圖形工序圖形形是一個個循序漸漸進的逐逐步完善善的過程程，不能能一蹴而而就。完完美的圖圖形化需需要不斷斷地調(diào)整整和完善善才能實實現(xiàn)?！飯D形化化沒有““正確答答案”，，但要牢牢記其三三個目的的第8章精精益6sigma工工具準(zhǔn)確性真實說明明組織現(xiàn)狀，還還是表現(xiàn)現(xiàn)所期望的的狀態(tài)強調(diào)重點點是否提示示特別要傳達的的內(nèi)容，，使之凸顯顯出來明確性沒有別人人的幫助也能能完全理解，必必須要明確8.6柔性生生產(chǎn)線（1）柔性性生產(chǎn)線線的定義義與基本本組成柔性生產(chǎn)產(chǎn)線就是是把多臺臺可以調(diào)調(diào)整的機機床聯(lián)結(jié)結(jié)起來，，配以自自動運送送裝置組組成的生生產(chǎn)線。。它依靠靠計算機機管理，，將多種種生產(chǎn)模模式相結(jié)結(jié)合，以以減少生生產(chǎn)成本本。柔性性生產(chǎn)線線適合于于年產(chǎn)量量在1000~100000件的中中小批量量生產(chǎn)。。第8章精精益6sigma工工具自動加工工系統(tǒng)物流系統(tǒng)統(tǒng)軟件系統(tǒng)統(tǒng)信息系統(tǒng)統(tǒng)機械制造造業(yè)的柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)線的四四大基本本組成部部分以成組技技術(shù)為基基礎(chǔ)，把外形、重重時大致致相似，材材料相同同，工藝相似的的零件集集中在一臺或數(shù)數(shù)臺數(shù)控控機床或?qū)Ｓ脵C機床等設(shè)設(shè)備上進行行加工的的系統(tǒng)由多種運運輸裝置置構(gòu)成，例如傳傳送帶、、機械手等，完完成工件件、刀具等的供供給與傳傳送的系統(tǒng)，是是柔性生產(chǎn)產(chǎn)線主要的組組成部分分對加工和和運輸過過程中所需的各各種信息息進行收集、處處理、反反饋，并通過計計算機或或其他控制裝置置，對機機床或運輸設(shè)備備實行分分級控制的系統(tǒng)統(tǒng)保證柔性生產(chǎn)產(chǎn)線用計計算機進行有有效管理理的組成成部分，包包括設(shè)計計、規(guī)劃劃、生產(chǎn)控控制和系系統(tǒng)監(jiān)督等軟件件8.6柔性生生產(chǎn)線（2）柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)線的六六大特點點第8章精精益6sigma工工具柔性生產(chǎn)產(chǎn)線的優(yōu)點產(chǎn)品應(yīng)變變能力強強設(shè)備利利用率率高在制品品減少少80%左右右運行靈靈活生產(chǎn)能能力相對穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量高高8.7KANO模模型（1））KANO模模型及及相關(guān)關(guān)術(shù)語語KANO模模型是是由日日本東東京理理工大大學(xué)的的教授授狩野野紀(jì)昭昭及其其同事事創(chuàng)立立的，，是對對產(chǎn)品品質(zhì)量量因素素的滿滿意與與不滿滿意標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的定性性研究究方法法，用用以幫幫助企企業(yè)確確定產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)因因素，，從而而滿足足顧客客的不不同需需求。。KANO模模型包包含了了兩個個維度度：維維度一一為顧顧客的的滿意意程序序，屬屬于客客戶的的主觀觀感受受；維維度二二為實實際的的產(chǎn)品品質(zhì)量量，屬屬于客客觀的的產(chǎn)品品功能能。在在這兩兩個維維度的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，KANO模模型定定義了了三個個層次次的產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)，，即基基本品品質(zhì)、、一維維品質(zhì)質(zhì)和魅魅力品品質(zhì)。。第8章章精精益6sigma工工具低高滿足不滿意意一維品品質(zhì)第8章章精精益6sigma工工具8.7KANO模模型品質(zhì)類型品質(zhì)說明基本品質(zhì)產(chǎn)品“必須有”的屬性或功能。當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客會很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時，顧客充其量是滿意一維品質(zhì)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量越好或是客戶需求越得到滿足時，則客戶滿意度就會越高，兩者呈現(xiàn)的是線性關(guān)系，簡單而言就是質(zhì)量越高，則顧客滿意度越高，成正比關(guān)系魅力品質(zhì)要求提供給顧客一些意想不到的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為，使顧客產(chǎn)生興奮。當(dāng)產(chǎn)品提供了這類需求中的服務(wù)時，顧客就會對產(chǎn)品非常滿意，從而提高顧客的忠誠度KANO模模型說說明8.8基基礎(chǔ)IE改改善（1））IE及其其改善善范圍圍IE是是工業(yè)業(yè)（Industrial））和工工程(Engineering)的縮縮寫，，是提提市產(chǎn)產(chǎn)精領(lǐng)領(lǐng)域內(nèi)內(nèi)的年年產(chǎn)力力的綜綜合管管理技技術(shù)。。IE改善善的范范圍包包括八八個方方面第8章章精精益6sigma工工具工程分分析價值分分析搬運設(shè)設(shè)計動作研研究工廠布布置工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間分分析時間研研究IE改改善范范圍示示意圖圖8.8基基礎(chǔ)IE改改善（2））IE改善善的七七大方方法第8章章精精益6sigma工工具五五法法雙手法法抽查法法人機法法防呆法法動改法法流程法法運用質(zhì)質(zhì)問的的技巧巧來挖挖掘出出改善善的構(gòu)構(gòu)想如何避避免做做錯事事性，，使工工作第第一次次就能能做好好研究操操作人人員與與機器器工作作的過過程，，借以以挖掘掘出可可以改改善的的地方方改善人人體動動作的的方式式，減減少疲疲勞，，使工工作變變得更更舒適適、更更有效率率研究牽牽涉到到幾個個不同同工作作站或或地點點之間間的流流動關(guān)關(guān)系，，借以以挖掘出可可以改改善的的地方方采用抽抽樣觀觀察的的方法法能迅迅速有有效地地了解解問題題的本本質(zhì)研究人人體雙雙手在在工作作時的的過程程，借借以挖挖掘出出可供供改善善的地地方8.9生生產(chǎn)線線平衡衡生產(chǎn)線線平衡衡即對對生產(chǎn)產(chǎn)的全全部工工序進進行平平衡化化設(shè)置置，調(diào)調(diào)整作作業(yè)負負荷，，使各各工序序的作作業(yè)時時間盡盡可能能相近近的一一種技技術(shù)手手段與與方法法，其其目的的是消消除作作業(yè)間間不平平衡的的效率率損失失以及及生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩。衡衡量生生產(chǎn)線線平衡衡狀態(tài)態(tài)好壞壞的指指標(biāo)是是生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡率率和平平衡損損失率率，基基計算算公式式為：：生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡率率=（（各工工序時時間總總和/總數(shù)數(shù)*節(jié)節(jié)拍））*100%其中中，，節(jié)節(jié)拍拍（（CycleTime,簡簡稱稱CT））指指完完成成一一個個產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需的的平平均均時時間間。。平衡衡損損失失率率=1-生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率第8章章精精益益6sigma工工具具生產(chǎn)線平衡改善的原則對瓶瓶勁勁工工序序進進行行作作業(yè)業(yè)改改善善將瓶瓶勁勁工工序序的的作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容分分擔(dān)擔(dān)給給其其他他工工序序必要要時時增增加加各各工工序序的的作作業(yè)業(yè)人人員員，，在在平平衡衡率率提提高高的的同同時時提提高高人人均均產(chǎn)產(chǎn)量量合并相關(guān)關(guān)工序，，重新編編排生產(chǎn)產(chǎn)工序分解作業(yè)業(yè)時間較較短的工工序，把把該工序序安排到到其他工工序中去去生產(chǎn)線平平衡改善善的五大大原則8.10線內(nèi)內(nèi)質(zhì)量管管理線內(nèi)質(zhì)量量管理是是由日本本著名質(zhì)質(zhì)量管理理專家田田口玄一一提出的的對生產(chǎn)產(chǎn)線上的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量波動動進行控控制的方方法，其其主要目目的是使使工序維維持在一一個穩(wěn)定定狀態(tài)中中，降低低不良品品損失。。在生產(chǎn)線內(nèi)實實施的質(zhì)量管管理即生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量管管理，它的主主要思想是使使生產(chǎn)工序中中生產(chǎn)出來的的產(chǎn)品質(zhì)量特特性值穩(wěn)定于于目標(biāo)值（中中心值），使使工序處于正正常的作業(yè)狀狀態(tài)。（1）影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量特性性波動的因素素第8章精精益6sigma工具操作過程中出現(xiàn)的差錯工藝的變動、、工具的磨損、、設(shè)備故障等處理的波動原材料、外購材料的波動影響產(chǎn)品質(zhì)量量特性波動的的因素8.10線線內(nèi)質(zhì)量管理理（2）線內(nèi)質(zhì)質(zhì)量管理的內(nèi)內(nèi)容第8章精精益6sigma工具工序診斷和調(diào)節(jié)預(yù)測和修正檢測和處理售后服務(wù)處理對象：生生產(chǎn)工序簡單說明：工工序診斷和調(diào)調(diào)節(jié)又稱工藝藝管理具體操作：每每隔一定時間間對工序進行行一次診斷，，若判斷為異異常，便尋找找原因使其恢恢復(fù)正常，再重新新生產(chǎn)；若判判斷為正常，，繼續(xù)生產(chǎn)；；若判斷故障障正在漸漸形形成，則對工工藝進行調(diào)節(jié)，作作預(yù)防處理管理技術(shù)：此此階段用到的的兩種管理技技術(shù)包括確定定最佳診斷間間隔和必要時時采用恰當(dāng)?shù)牡亩ㄆ诰S護處理對象：生生產(chǎn)工序簡單說明：預(yù)預(yù)測和修正又又稱控制具體操作：對對于某種想要要控制的計量量特性值，每每隔一定時間間要對其進行行一次測量，，根據(jù)所測的數(shù)值值預(yù)測生產(chǎn)照照原樣繼續(xù)生生產(chǎn)時所生產(chǎn)產(chǎn)物品的特性性值的平均值值。若預(yù)測與與目標(biāo)值偏離，則則對工藝參數(shù)數(shù)進行修正，，也就是反饋饋控制處理對象：產(chǎn)產(chǎn)品主要說明：檢檢測和處理又又稱檢驗，是是指對產(chǎn)品逐逐件地進行檢檢測，若其質(zhì)質(zhì)量特性值超超出標(biāo)準(zhǔn)，便進進行返修或報報廢等處理對象：產(chǎn)產(chǎn)品主要說明：售售后服務(wù)階段段主要是為客客戶開展技術(shù)術(shù)服務(wù)工作，，并處理產(chǎn)品品使用過程中中出現(xiàn)的質(zhì)量問題題8.11統(tǒng)統(tǒng)計過程控制制（1）統(tǒng)計過程程控制的定義義統(tǒng)統(tǒng)計過程控控制（SPC）是由美國國休哈特博士士于20世紀(jì)紀(jì)20年代提提出的。過程程控制理論提提出，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性的波波動是出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題的根根源，質(zhì)量波波動具有統(tǒng)計計規(guī)律性，通通過控制圖可可以發(fā)現(xiàn)異常常，通過過程程控制與診斷斷理論（SPCD）可以以找出異常的的原因并予以以排除。（2）控制制圖的類型型常用的休哈哈特控制圖圖有均值——極差控制制圖、均值值—標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖、、中位數(shù)——極差控制制圖、單值值—移動極極差控制圖圖、不合格格品率控制制圖、不合合格品數(shù)控控制圖、缺缺陷數(shù)控制制圖和單位位缺陷數(shù)控控制圖等。。（3）均值值—極差控控制圖均值—極差差控制圖是是一種適用用于計量型型數(shù)據(jù)的控控制圖，通通過周期性性地采集小小樣本來監(jiān)監(jiān)視和分析析整個過程程，并且將將子組均值值繪制為均均值圖，將將子組極差差繪制為極極差圖。①均值—極極差控制圖圖的特點第8章精精益6sigma工具極差圖分析析過程的離散程度度控制對象為為計量值數(shù)據(jù)據(jù)最基基本本、、最最常常用用均值值圖圖用用于于分分析均均值值的的變變化化和和集中中趨趨勢勢在n≤≤9的的情情況況下使使用用8.11統(tǒng)統(tǒng)計計過過程程控控制制（4））不合合格率率控制制圖不合格格率（（P））控制制圖用用來研研究產(chǎn)產(chǎn)品的的不合合格率率，是是一種種計數(shù)數(shù)值控控制圖圖，其其繪制制依據(jù)據(jù)是間間斷型型數(shù)據(jù)據(jù)。①不合合格率率控制制圖的的適用用事項項不合格格率控控制圖圖主要要適用用于以以下三三種情情形。。★不合合和率率控制制圖適適用于于在檢檢驗樣樣本大大小不不同的的情況況下，，統(tǒng)計計不合合格品品數(shù)與與不合合格品品率。?！锊缓虾细衤事士刂浦茍D常常用于于檢查查零件件的外外形尺尺寸或或目測測檢查查外觀觀的情情況。?！锊缓虾细衤事士刂浦茍D適適用于于零件件不合合格率率、材材料利利用率率、出出勤率率的監(jiān)監(jiān)控。。第8章章精精益6sigma工工具8.11統(tǒng)計計過程程控制制（4））不合合格率率控制制圖②不合合格率率控制制圖的的使用用程序序第8章精精益6sigma工工具程序1程序2程序3程序4程序5程序6在工序能能力充足足的情況況下，收收集工序序近期數(shù)數(shù)據(jù)，并并綜合考考慮技術(shù)術(shù)、控制圖類型型、需要要控制質(zhì)質(zhì)量特性性值的時時間間隔隔等因素素確定樣樣本圖記錄每組組樣本的的質(zhì)量特特性觀測測值，計計算所有有樣本組組觀測值值的平均均數(shù)，并據(jù)此確確定不合合格率控控制圖的的中心線線和上下下限繪制不合合格率控控制圖，，并將抽抽樣取得得的數(shù)據(jù)據(jù)用坐標(biāo)標(biāo)點的形形式描繪繪到不合格率控控制圖上上，將所所有的點點依次連連接，形形成一條條反映質(zhì)質(zhì)量特性性值波動狀況的的曲線進行穩(wěn)定定狀態(tài)判判斷，如如果有異異常，采采取措施施消除異異常；有有時所得得樣本不能正確確表現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量總體體的分布布特征，，此種情情況下，，需要找找出異常常點，并分析其其原因剔除因系系統(tǒng)原因因造成的的異常數(shù)數(shù)據(jù)，對對剩下的的樣本統(tǒng)統(tǒng)計量刊刊等統(tǒng)計計，并重新確定定不合格格率控制制圖的上上下限，，然后再再繪制不不合和率率控制圖圖定期評價價控制界界限，確確保工序序質(zhì)量處處于受控控狀態(tài)第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)實驗設(shè)計計（DesignofExperiments,簡簡稱DOE）又又稱試驗驗設(shè)計，，是研究究如何通通過制定定實驗方方案提高高實驗效效率，縮縮小隨機機誤差的的影響，，并使實實驗結(jié)果果能有效效進行統(tǒng)統(tǒng)計分析析的數(shù)學(xué)學(xué)理論與與方法。。（1）實實驗設(shè)計計相關(guān)定定義概念定義舉例應(yīng)變量（Y）衡量實驗結(jié)果好壞的指標(biāo)強度、合格率等自變量（X）對指標(biāo)有影響的各個因素：分為可控因子和不可控因子溫度、質(zhì)量、電流等實驗條件/處理若干個因子各取一個特定的水平而構(gòu)成的組合：一個處理，即進行一次實驗，一次運行，可獲得一次應(yīng)變量的觀測值溫度10℃和重量1g時做一個實驗實驗單元對象、材料或制品等載體，應(yīng)用其實驗或處理的最小單位被試驗的一個產(chǎn)品或一個動物實驗環(huán)境以已知或未知的方式影響實驗結(jié)果的周圍條件或周圍環(huán)境空氣的溫度或濕度主要影響因素某個因子處于高水平時應(yīng)變量的均值與其處于低水平時應(yīng)變量的均值A(chǔ)效果、D效果第8章精精益6sigma工工具概念定義舉例交互作用1、一個因子的效果依賴于另一個因子的水平；2、若兩個因子在交互作用，盡管其中有一個或兩個效果都不顯著，但它們都要保留如AB交互效果、ABC交互效果等代碼化將某因子所取的低水平設(shè)定的代碼值設(shè)為-1，高水平為1，中心點為0如10℃為-1，20℃為1中點心指各因子都取高低水平的均值如[溫度15℃，質(zhì)量3g]編號為[0，0]立方體點（稱角點）1、組成因子實驗的部分；2、通常有2k個（k為因子數(shù)）如（-1，1）、（1，1）等星號點（叫軸點）1、除一個坐標(biāo)為±a以外，其余坐標(biāo)皆不0如（0，a）、（-a，0）等8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（2）實實驗設(shè)計計的基本本原理設(shè)計原理含義目的隨機性以完全隨機的方式安排實驗的順序和實驗單元實驗結(jié)果盡量避免受到主對岸和客觀因素的影響而呈現(xiàn)偏倚性重復(fù)性同一種處理方式用于多個實驗單元，即重復(fù)多做幾遍1、避免可控的系統(tǒng)性因素的影響；2、便于對實驗誤差進行估計；3、提高數(shù)據(jù)的精度模塊化（區(qū)組化）將全部實驗單元按照某種方式劃分為若于區(qū)組，使每組內(nèi)保持同質(zhì)齊性，即組內(nèi)差異較小1、減少潛伏變量對應(yīng)變量產(chǎn)生的某種系統(tǒng)的影響；2、提高實驗的分析效率正交性1、實驗中，每個因子取高低水平的次數(shù)相同，總和等于0；2、任意兩列搭配出現(xiàn)的次數(shù)相等，即兩列乘積的和等于0均衡分散，整齊比較容易計算出相應(yīng)的回歸方程第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（3）實實驗設(shè)計計的類型型四大分類名稱目的因子設(shè)計

全因子設(shè)計2k全因子設(shè)計篩選出顯著影響，查找局部最佳普通全因子設(shè)計部分實施因子2k部分因子設(shè)計P/B篩選設(shè)計響應(yīng)曲面設(shè)計中心復(fù)合設(shè)計（CCD）

序貫設(shè)計（CCC）找出回歸線，預(yù)測應(yīng)變時和自變量關(guān)系，尋找最佳

有界設(shè)計（CCI）

表面設(shè)計（CCF）B/B：Box-Behnken設(shè)計混料設(shè)計

單純重心法設(shè)計

討論配方比例，適用于橡膠、藥品、化工、造紙等行業(yè)

單純格點法設(shè)計

極端頂點法設(shè)計穩(wěn)健設(shè)計

靜態(tài)參數(shù)設(shè)計尋找系統(tǒng)穩(wěn)定健性

動態(tài)參數(shù)設(shè)計

8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（4）實實驗設(shè)計計的步驟驟實實驗設(shè)計計包括計計劃、實實施和分分析三個個階段，，共六個個步驟第8章精精益6sigma工工具是為篩選選因子還還是尋找找關(guān)系式式應(yīng)變量數(shù)數(shù)據(jù)的個個數(shù)（單單個還是是多個））；應(yīng)變變量數(shù)據(jù)據(jù)的類型型（離散散還是連連續(xù)）；；應(yīng)變量量數(shù)據(jù)的的期望（（望大、、望小還還是望目目）應(yīng)變量數(shù)數(shù)據(jù)的關(guān)關(guān)注（均均值還是是散布））應(yīng)變量數(shù)數(shù)據(jù)的特特性（正正態(tài)性還還是穩(wěn)定定性）自變量數(shù)數(shù)據(jù)的個個數(shù)（兩兩個還是是多個））；自變變量數(shù)據(jù)據(jù)的類型型（離散散還是連連續(xù)）；；自變量量數(shù)據(jù)的的特生（（可控、、噪音、、固定、、隨機））；自變變量水平平的個數(shù)數(shù)（2水水平、多多水平））自變量水水平的范范圍（技技術(shù)上可可能實現(xiàn)現(xiàn)的范圍圍內(nèi)）根據(jù)實驗驗?zāi)康?，，結(jié)合實實驗的因因子數(shù)和和水平數(shù)數(shù)，考慮慮成本選擇合適適的實驗驗類型（（因子實實驗、響響應(yīng)曲面面設(shè)計等等），確確定區(qū)組組狀況、、實驗次次數(shù)等；；☆并按按隨機化化原則安安排實驗驗順序及及實驗單單元的分分配，排排好計劃劃矩陣；；按照計劃劃矩陣進進行實驗驗；記錄錄響應(yīng)變變量的數(shù)數(shù)據(jù)；記記錄實驗驗過程的的所有狀狀況，包包括“5MIE”等；；記錄每每個特殊殊數(shù)據(jù)及及情況分析方法法要與所所應(yīng)用的的設(shè)計類類型相適適應(yīng)；分分析中要要包括擬擬合選定定模型、、殘差診診斷、評評估模型型的適用用性并設(shè)設(shè)法改進進模型；；模型確確定后，，對其結(jié)結(jié)果作必必要分析析、解釋釋及推斷斷，提出出重要自自變量的的最佳設(shè)設(shè)置及應(yīng)應(yīng)變量的的預(yù)測，，若結(jié)果果達標(biāo)，，做驗證證實驗，，算出觀觀測值明確實驗驗?zāi)康倪x擇響應(yīng)應(yīng)變量選擇因子子及水平平選擇實驗驗設(shè)計類類型實施實驗驗分析實驗驗結(jié)果第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（5）謝謝寧實驗驗設(shè)計應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)美國人多多里安．．謝寧總總結(jié)了七七種新的的實驗設(shè)設(shè)計應(yīng)用用技術(shù)，，即多變變圖技術(shù)術(shù)、零件件搜索技技術(shù)、成成對比較較技術(shù)、、變量搜搜索技術(shù)術(shù)、完全全析因技技術(shù)、改改進效果果檢查以以及實驗驗設(shè)計的的回歸分分析：技術(shù)名稱說明多變圖技術(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗確定影響質(zhì)量的可能性因素，如工人班次、機床、原材料、工藝變量等，每隔一段時間抽取連續(xù)生產(chǎn)的幾件產(chǎn)品，觀察影響產(chǎn)品質(zhì)量的這些要素的幾中情況分別測試質(zhì)量特性，形成圖表進行比較分析，以確定引起質(zhì)量波動的原因零件搜索技術(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的可疑零件，隨機選取幾個合格的產(chǎn)品和不合格的產(chǎn)品，將不合格成對比較技術(shù)1隨機選取五對以上的合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，用各種方法測試其各種參數(shù)并比較其不同之處，以確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因；2、成對比較技術(shù)適用球可拆卸的產(chǎn)品第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（5）謝謝訂實驗驗設(shè)計的的應(yīng)用技技術(shù)技術(shù)名稱說明變量搜索技術(shù)與零件搜索有許多相似之處，都是逐個替換進行測試比較，以搜索引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的主要原因，但變量搜索是針對變量的，而零件搜索則是針對零件的完全析因技術(shù)采用以上四項技術(shù)，尋找出四個主要因素，這些因素按全部因素所有水平的一切組合逐次進行實驗，研究這些因素的主效應(yīng)和相互之間的交互作用，以確定最佳的因素水平匹配方案改進效果檢查令C為改進前的工序，B為改進后的工序，為了驗證改進效果，可以設(shè)定風(fēng)險率a（第I類風(fēng)險）和b（第II類風(fēng)險），隨機抽取B和C兩種產(chǎn)品（樣本量由風(fēng)險率決定），進行假設(shè)檢驗，以確定在規(guī)定的風(fēng)險率下B產(chǎn)品是否優(yōu)于C產(chǎn)品實驗設(shè)計的回歸分析對散布數(shù)據(jù)作出散布圖，應(yīng)用回歸理論，診斷出對產(chǎn)品影響大和影響小的各種因素，從而找出影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的主要原因，并根據(jù)質(zhì)量波動大小確定各種因素的目標(biāo)值和容差第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（5）謝謝寧實驗驗設(shè)計的的應(yīng)用技技術(shù)方法比較項目傳統(tǒng)實驗設(shè)計田口實驗設(shè)計謝寧實驗設(shè)計采用的方法因子設(shè)計、響應(yīng)曲面設(shè)計正交表10多種方法查找原因的方法猜測、頭腦風(fēng)暴法猜測、頭腦風(fēng)暴法和部件、工藝“對話”復(fù)雜程度復(fù)雜復(fù)雜簡單實驗準(zhǔn)備時間時間長（3~14天）時間長（7~14天）時間短（一天）執(zhí)行難度難難易干擾生產(chǎn)程度實驗期間要停止生產(chǎn)實驗期間要停止生產(chǎn)思維創(chuàng)新中不停產(chǎn)，原因查找實驗可以解決70%的長期問題產(chǎn)生的效果中度改進，成功率低低度改進，成功率低高度改進，成功率高成本成本高（30~60次實驗）成本高（50~100次實驗）成本低（2~30次實驗）第8章精精益6sigma工工具8.13實驗驗設(shè)計技技術(shù)（6）傳傳統(tǒng)實驗驗設(shè)計——拉丁方方實驗設(shè)設(shè)計應(yīng)用用實例傳統(tǒng)實驗驗設(shè)主如如單因素素實驗時時，有兩兩個明顯顯的干擾擾因素，，使得實實驗單位位不一致致。（7）田口口實驗設(shè)計計應(yīng)用實例例（田口玄玄一博士）田口方法體系系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計容差設(shè)計田口三次設(shè)設(shè)計“源流”管管理理論正交實驗設(shè)設(shè)計技術(shù)質(zhì)量與成本本平衡理論論引入質(zhì)量損損失函數(shù)，，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個個方面分析析產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、、使用、報報廢等過程，使產(chǎn)品品在整個壽壽命周期內(nèi)的社會總總損失最小小開發(fā)設(shè)計階階段是保證證產(chǎn)品質(zhì)量的開始，，在質(zhì)量管管理中，需抓好上游游管理，若若設(shè)計質(zhì)量水平不高高，則很難難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)建“正交交表”，使使用綜合誤差因素法法、動態(tài)特特性設(shè)計等先進技技術(shù)提高實實驗效率，實驗設(shè)設(shè)計在生產(chǎn)產(chǎn)過程和客戶環(huán)境境下達到最最優(yōu)，大大節(jié)約實實驗費用8.14防呆技術(shù)術(shù)（1）認識識防呆技術(shù)術(shù)防呆技術(shù)的的日文是POKA-YOKE，是由日日本豐田汽汽車公司的的工程師新新鄉(xiāng)重夫利利用被稱作作的設(shè)備創(chuàng)創(chuàng)立的一套套質(zhì)量管理理方法。防防呆技術(shù)的的應(yīng)手能夠夠防止人為為錯誤的發(fā)發(fā)生或是讓讓人一眼就就能夠找到到出現(xiàn)錯誤誤的位置。。第8章章精精益益6sigma工工具具8.14防防呆呆技技術(shù)術(shù)（1））認認識識防防呆呆技技術(shù)術(shù)第8章章精精益益6sigma工工具具實施施原原則則消除除原原則則將可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的錯錯誤誤消除除在在過過程程和和產(chǎn)產(chǎn)品品重新新設(shè)設(shè)計計的的過過程程中中替代代原原則則進入入更更可可靠靠的的的一一個個變變更更過過程簡單單化化原原則則將過程運行行變得更簡單、、更可靠檢測原則在下一步操操作前發(fā)現(xiàn)錯誤誤緩和原則是指將錯誤誤的影響降到到最低4實施施缺陷預(yù)預(yù)防的策略和和方法2分析析產(chǎn)生缺缺陷的過程3確定定缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的根本原原因5進行行結(jié)果測量1鑒別別并描述缺陷實施步驟驟實施工具具非接觸方法法故障樹分析析（FTA）五種防措典典型方法““冗余、倒倒計數(shù)、傳傳感器放大大、失效——安全裝置置、特殊檢檢驗、控控制裝置8.14防呆技術(shù)術(shù)（2）防呆呆技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用范圍防呆技術(shù)的的應(yīng)用非常常廣泛，其其在品質(zhì)改改善及管理理過程中，，主要應(yīng)用用于以下八八個方面：：①疏忽或遺遺忘②對過程或或作業(yè)不熟熟悉。由于于不熟悉作作業(yè)過程或或步驟，員員工作業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生失誤的的情況在所所難免，如如讓一個剛剛經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)的新手開開始一道其其不熟悉的的工序。③識別錯誤誤。識別錯錯誤就是對對工作指令令或理解有有錯誤。④缺乏工兒兒經(jīng)驗。由由于缺乏工工作經(jīng)驗，，員工很容容易產(chǎn)生失失誤，如讓讓一個從未未在企業(yè)中中工作過的的人進行制制造過程管管理，就比比較容易產(chǎn)產(chǎn)生錯誤。。⑤故意失誤誤。由于操操作者的故故意行為而而導(dǎo)致的失失誤，如操操作者為了了發(fā)泄對其其領(lǐng)導(dǎo)的不不滿，而故故意進行錯錯誤的操作作。⑥行動遲緩緩。由于操操作者判斷斷或決策能能力過慢而而導(dǎo)致的失失誤。⑦缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指指導(dǎo)。由于于缺乏作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書或或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)發(fā)生失誤的的概率相當(dāng)當(dāng)高。⑧突發(fā)事件件。由于突突發(fā)事件而而導(dǎo)致操作作者措手不不及，從而而引起失誤誤。第8章精精益6sigma工具8.14防呆技術(shù)術(shù)（3）防呆呆技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用要點防呆技術(shù)能能夠簡化操操作，降低低操作者的的勞動強度度，提高效效率，但在在使用防呆呆技術(shù)時，，要注意四四大要點。。①樹立正確確的防呆觀觀念企業(yè)在防呆呆技術(shù)正式式投入使用用前，要對對相關(guān)人員員進行防呆呆培訓(xùn)和教教育，使其其形成正確確的防呆觀觀念，以便便更好地落落實防呆技技術(shù)?！锊俨僮髯髡哒叩牡淖宰詸z檢和和操操作作者者間間的的互互檢檢是是最最原原始始但但最最有有效效的的防防呆呆技技術(shù)術(shù)之之一一。?！飳嵤┓婪来艏夹g(shù)術(shù)不需要要企業(yè)投投入大量量的資源源或資金金。★任何生生產(chǎn)過程程都可以以通過在在預(yù)選設(shè)設(shè)計時加加入防呆呆技術(shù)而而防止人人為差錯錯?！锿ㄟ^持持續(xù)過程程改善和和防呆技技術(shù)，產(chǎn)產(chǎn)品”零零缺陷““是可以以實現(xiàn)的的?！镆谒锌赡苣墚a(chǎn)生問問題的地地方考慮慮使用防防呆技術(shù)術(shù)。②正確安安裝防呆呆工具在設(shè)備上上安裝防防呆工具具時，防防呆工具具一定要要適合原原設(shè)箅的的各項功功能，以以免防呆呆工具在在使用時時造成作作業(yè)上的的障礙或或者危險險。③正確地地使用防防呆工具具防呆技術(shù)術(shù)能否發(fā)發(fā)揮最大大功效，，使用階階段不可可忽視，，尤其是是操作者者在使用用防呆工工具時，，企業(yè)要要對相關(guān)關(guān)人員進進行相關(guān)關(guān)培訓(xùn)，，使之掌掌握防呆呆工具的的操作方方法，以以免發(fā)生生危險。。④正確地地保養(yǎng)防防呆工具具防呆工具具要及時時淘汰、、換新和和保養(yǎng)，，因為防防呆工具具本身就就是為了了杜絕不不良的發(fā)發(fā)生，如如果防呆呆工具都都不健全全，就無無法發(fā)揮揮其本身身的功效效。第8章精精益6sigma工工具8.14防呆呆技術(shù)（4）防呆呆技術(shù)的的應(yīng)用實實例XX電視視機廠關(guān)關(guān)于防呆呆技術(shù)在在防止操操作失誤誤方面的的應(yīng)用實實例XX電視視機廠進進行裝配配時，要要在電視視楊外殼殼的五處處貼絕緣緣膠帶，，但裝配配人員時時常駐駐會出現(xiàn)現(xiàn)漏貼現(xiàn)現(xiàn)象，相相關(guān)人員員決定在在這個幟幟膠帶的的環(huán)節(jié)上上采用防防呆技術(shù)術(shù)，以以防發(fā)生生漏貼現(xiàn)現(xiàn)象。一、確定定裝配過過程中存存在的問問題：在在電視機機裝配過過程經(jīng)常常出現(xiàn)電電視機外外殼絕緣緣帶漏貼貼現(xiàn)象。。二、裝配配錯誤的的原因分分析：在在裝配過過程中，，絕緣膠膠帶粘貼貼在一根根據(jù)光滑滑的橡膠膠棒上，，裝配人人員在裝裝配過程程中完全全是憑自自己的注注意力來來防止漏漏貼的情情況，但但由于裝裝配強度度較大，，導(dǎo)致漏漏裝現(xiàn)象象經(jīng)常發(fā)發(fā)生。第8章精精益6sigma工工具絕緣膠帶帶橡膠棒三、設(shè)計計防呆技技術(shù)：針針對裝配配出現(xiàn)的的問題，，裝配管管理人員員通過改改變膠帶帶在橡膠膠棒的粘粘貼方式式，以避避免裝配配人員發(fā)發(fā)生漏貼貼現(xiàn)象。。裝配管管理人員員將絕緣緣膠帶按按照每五五條一組組粘貼，，若絕緣緣膠帶沒沒有貼完完，表示示存在漏漏貼現(xiàn)象象，需要要重新檢檢查，以以找到漏漏貼的地地方進行行補貼。。四、防呆呆技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：：該電視視機廠針針對裝配配問題采采用防呆呆技術(shù)之之后，裝裝配人員員裝配的的電視機機外殼絕絕緣膠帶帶漏貼率率減至0。為了了鞏固此此次防呆呆技術(shù)的的成果，，裝配管管理人員員將這一一技術(shù)寫寫入裝配配作業(yè)指指導(dǎo)書，，將其變變?yōu)榫哂杏锌刹僮髯餍缘闹钢笇?dǎo)文件件，以免免此類漏漏貼現(xiàn)象象的發(fā)生生。8.15關(guān)鍵鍵特質(zhì)量量特性分分析關(guān)鍵質(zhì)量量特性分分析（CTQ分分析）是是通過對對過程流流程圖中中各環(huán)節(jié)節(jié)的輸入入和輸出出進行分分析，從從而識別別系統(tǒng)或或項目在在運行過過程中包包含的關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性，，并依據(jù)據(jù)其進行行質(zhì)量改改進的方方法。關(guān)鍵質(zhì)量量特性是是指決定定和影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵少數(shù)數(shù)質(zhì)量特特性，它它起源于于客戶需需求，在在需求分分析、方方案設(shè)計計、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與與詳細的的設(shè)計階階段不斷斷傳遞和和細化。。（1）關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性分分析的適適用條件件★探求影影響產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)質(zhì)量的的關(guān)鍵特特性時。?！镏谱鬟^過程流程程圖并確確保其包包含所有有關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性時?！镌诜治鑫鲞^程流流程圖的的基礎(chǔ)上上尋求質(zhì)質(zhì)量的潛潛在問題題和原因因時。★根據(jù)客客戶需求求以及質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)對過程程和步驟驟進行質(zhì)質(zhì)量改進進時。第8章精精益6sigma工工具8.15關(guān)鍵鍵特質(zhì)量量特性分分析（2）關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性的的實施步步驟第8章精精益6sigma工工具步驟1步驟1步驟1步驟1步驟1步驟1繪制過程程流程圖圖：相關(guān)關(guān)人員要要繪制出出相關(guān)的的過程流流程圖分析過程程流程圖圖的輸出出：對過過程流程程圖各環(huán)環(huán)節(jié)的輸輸出部分分的各項項內(nèi)容進行分析析，具體體分析內(nèi)內(nèi)容包括括時間、、地點、、人員、、對象和和工作方方式等分析過程程流程圖圖的輸入入：對過過程流程程圖各環(huán)環(huán)節(jié)的輸輸入部分分的各項項內(nèi)容進行分分析，包包括時間間、地點點、人員員、對象象和工作作方式等等分析客戶戶需求：：分析客客戶對輸輸入和輸輸出的需需求和期期望，從從而評價價現(xiàn)有的產(chǎn)品品質(zhì)量是是否能夠夠滿足其其需求和和期望找出影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量因素素的關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性：依依據(jù)輸入入和輸出出內(nèi)容對對于滿足需求求和要求求的程度度，找到到影響產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵特性確定質(zhì)量改改進問題：：針對關(guān)鍵鍵質(zhì)量特性性，并結(jié)合合現(xiàn)有質(zhì)量量水平，找找到質(zhì)量問題題出現(xiàn)的原原因，從而而進行質(zhì)量量改進8.15關(guān)關(guān)鍵特質(zhì)量特特性分析（3）關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性分析析的應(yīng)用要點點關(guān)鍵質(zhì)量特性性分析是進行行質(zhì)量改進的的有效方法，，在應(yīng)用時要要注意以下四四點?！镌诶L制流程程圖時應(yīng)確保保流程圖足夠夠詳細，最好好能夠使流程程中每一環(huán)節(jié)節(jié)都能展現(xiàn)★在對現(xiàn)有過過程流程進行行分析時甚至至可以重新繪繪制過程流程程圖，以確保保其包含所有有的關(guān)鍵質(zhì)量量特性，因為為已有的過程程流程圖可能能已經(jīng)不適合合現(xiàn)在的系統(tǒng)統(tǒng)或項目★在分析過程程流程圖時應(yīng)應(yīng)緊緊圍繞客客戶需求和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)進行行分析，可以以忽略與其關(guān)關(guān)系不緊密的的事項或步驟驟，從而將關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量特性性凸顯出亞，，便于使用者者識別和確認認★在尋找關(guān)鍵鍵質(zhì)量特性時時，客戶需求求和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的確定至關(guān)關(guān)重要，使用用者可以通過過制定規(guī)劃、、觀察市場、、溝通討論等等方式進行確確認。第8章精精益6sigma工具8.15關(guān)關(guān)鍵特質(zhì)量特特性分析（4）關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性分析析的應(yīng)用實例例第8章精精益6sigma工具收集國內(nèi)外相關(guān)信息設(shè)計立項立項評審設(shè)計準(zhǔn)備產(chǎn)品初步設(shè)計計初設(shè)評審是是否否1

完成時間為為兩個工作日日；

市場場調(diào)研、文獻獻整理等

完成時間為為一個工作日日；

撰寫寫產(chǎn)品設(shè)計立立項書

完成時間為為一個工作日日；

完成時間為為一個工作日日；

完成時間為為十個工作日日；

制定定設(shè)計深度、、完成圖紙設(shè)設(shè)計、匯總初設(shè)計成成果等

完成時間為為一個工作日日；

制定定進度計劃、、可行性報告告等8.15關(guān)關(guān)鍵特質(zhì)量特特性分析（4）關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性分析析的應(yīng)用實例例第8章精精益6sigma工具接1產(chǎn)品詳細設(shè)計計評審產(chǎn)品詳細設(shè)計計產(chǎn)品詳細設(shè)計計產(chǎn)品詳細設(shè)計計產(chǎn)品詳細設(shè)計計產(chǎn)品詳細設(shè)計計是否

完成時間為為十五個工作作日；

完完成圖紙設(shè)計計、匯總成果果等

完成時間為為兩個工作日日；

完成時間為為兩個工作日日；

將設(shè)設(shè)計成果轉(zhuǎn)化化為技術(shù)文件件

完成時間為為三個工作日日；

研發(fā)發(fā)部門協(xié)助生生產(chǎn)部完成

根據(jù)制作計計劃安排時間間；

研發(fā)發(fā)部門協(xié)助生生產(chǎn)部完成

完成時間為為五個工作日日；

彌補設(shè)計缺缺陷、滿足內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)需要要設(shè)計完成后，，交付設(shè)計成成果，進入批批量生產(chǎn)階段段第9章精精益6sigma推進流流程精益6sigma是通過價值值分析，使業(yè)業(yè)務(wù)及作業(yè)流流程更加效率率化的革新方方法論。企業(yè)業(yè)根據(jù)自己的的特點而推進進精益6sigma的方方法多少會有有所不同，但但從整體來看看，本質(zhì)區(qū)別別并不大。精益6sigma的推進進可分為四個個階段，包括括選定項目階階段、掌握現(xiàn)現(xiàn)況階段、勾勾畫理想狀態(tài)態(tài)階段和執(zhí)行行階段選定項目階段執(zhí)行階段勾畫理相狀態(tài)階段掌握現(xiàn)況階段對四個階段的的說明如下：：

選定項目階階段主要工作作是選取定非非增值的項目目，具體步驟驟包括選取出出革新主題、、進行項目登登記等

分析當(dāng)前狀狀態(tài)階段主要要是通過制作作當(dāng)前的價值值流圖，設(shè)定定明確的改善善對象及目標(biāo)標(biāo)，具體步驟驟包括客戶定定義、價值理理解、制作當(dāng)當(dāng)前價值流圖圖和設(shè)定目標(biāo)標(biāo)等

勾勾畫畫理理想想狀狀態(tài)態(tài)階階段段是是在在制制作作理理想想化化的的價價值值流流圖圖和和導(dǎo)導(dǎo)出出改改善善方方案案后后，，通通過過模模擬擬驗驗證證，，制制作作出出最最合合適適的的價價值值流流圖圖

執(zhí)執(zhí)行行階階段段是是在在執(zhí)執(zhí)行行改改善善方方案案之之前前，，制制訂訂與與改改善善方方案案相相關(guān)關(guān)的的管管理理計計劃劃；；執(zhí)執(zhí)行行改改