精益生產(chǎn)流水線知識講座

精益生產(chǎn)流水線知識講座上海絲綢集團公司技術中心嚴惠榮世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。---------吉爾布雷斯一.什么是IEIE:就是工業(yè)工程（IndustrialEngineering），起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。通過學習能夠把技術與管理有機結(jié)合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化、專業(yè)化和標準化的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術管理的作用。協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費，降低成本；提高人、機、物利用率；提升企業(yè)競爭力；使用IE帶來的好處☆使用IE方法，減少動作投入是效率改善的最佳途徑。☆IE是通過分析研究，減少浪費達到公司與工人雙贏的目的。IE管理的意識1.成本和效益意識.2.問題和改善意識.3.工作簡化和標準化意識.4.全局和整體意識.5.以人為中心的意識.下面請大家看一組我在菲律賓工廠拍的照片粘合工序裁剪工序燙臺(1)燙臺(2)縫制流水線車間間現(xiàn)現(xiàn)場場看板板管管理理現(xiàn)場場工工藝藝資資料料提示示性性樣樣衣衣輔助助性性小小工工具具改善善（IE）七大大手手法法動改法法(動作經(jīng)濟濟法法)防呆呆法法(防錯法)工作作抽抽樣(抽樣法,抽查查法法)流程程法法(流程程圖)人機法(人機圖圖)雙手法法(左右右手手法法)五五法(5次的5W1H)1.動改法一.動改法定定義：“動改法””也叫動動作經(jīng)濟濟法。所謂動作作經(jīng)濟法法，即人人在操作作作業(yè)時時，能以以最少的的勞力達達到最大大的工作作效果的的經(jīng)濟法法則；對這個法法則能好好好的學學習與使使用，在在工廠內(nèi)內(nèi)，我們們可在許許多地方方發(fā)現(xiàn)許許多不合合乎此法法則的動動作，當當然工作作效率會會低，人人員易于于疲勞。。1.動改法二、動改改法遵循循的原則則:＊省力力動作原原則＊省時時動作原原則＊動作作舒適原原則＊動作作簡化原原則1.動改法三、動改改法分類類：A有關人體體運用的的原則1.雙手并用用原則2.對稱反向向原則3.兩手不應應同時空空閑原則4.降低動作作等級原原則5.物體的動動量盡可可能利用用原則6.避免動作作突變原原則7.彈道式運運動較輕輕快原則則8.保持輕松松節(jié)奏原原則1.動改法三、動改改法分類類：B有關工作作場所之之布置與與環(huán)境原原則9.工具物料料應置于于固定處處所10.工具物料料裝置應應以工作作順序排排列并置置于近處處11.利用重力力送料，，愈近愈愈佳12.利用重力力墮送13.照明通風風原則14.工作臺椅椅應適當當與舒適適1.動改法三、動改改法分類類：C有關工具具設備之之原則15.盡量以足足踏/夾具替代代手之工工作16.盡可能將將二種工工具合并并17.工具、物物料預放放在工作作位置18.以手指負負荷能力力分配工工作19.手柄接觸觸面積盡盡可能加加大20.易操作盡盡可能少少變更姿姿勢1.動改法四.動作經(jīng)濟濟四原則則：說了這么么多，歸歸納起來來也就是是動作經(jīng)經(jīng)濟四原原則：1）減少動動作的次次數(shù)；2）減少動動作的距距離；3）雙手并并用；4）保持輕輕松愉快快的作業(yè)業(yè)節(jié)奏；；2.防呆法防呆法-定義及作作用☆定義防呆法：：即是防防止呆笨笨的人做做錯事,也就是連愚笨的的人也不不會做錯錯事的設設計方法法，故又又稱為愚愚巧法。。狹義：如如何設計計一個東東西，使使錯誤絕絕不會發(fā)發(fā)生。廣義：如如何設計計一個東東西，而而使錯誤誤發(fā)生的的機會減減至最低低的程度度?！钜饬x→防呆法法意味著著“第一一次把事事情做好好?！嵘a(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)，減少少由于檢檢查而導導致的浪浪費→消除返返工及其其引起的的浪費2.防呆法防呆法-定義及作作用☆作用→具有即使使有人為為疏忽也也不會發(fā)發(fā)生錯誤誤的構(gòu)造造──不不需要注注意力。?！哂型庑行腥藖碜鲎鲆膊粫e的構(gòu)構(gòu)造───不需要要經(jīng)驗與與直覺?！哂胁还芄苁钦l或或在何時時工作都都不會出出差錯的的構(gòu)造───不需需要專門門知識與與高度的的技能。。2.防呆法防呆法-基本原則更具體的的“防呆呆法”是是：1.不需要注注意力并且作業(yè)業(yè)要輕松松2.不需要經(jīng)驗與直覺3.不需要專專門知識識與高度度的技能能4.使作業(yè)不會有危險2.防呆法原因分析析→產(chǎn)生失失誤的一一般原因因缺乏工作經(jīng)驗行動緩慢慢忘記疏忽2.防呆法原因分析析→產(chǎn)生失失誤的一一般原因因?qū)ψ鳂I(yè)流流程不熟熟悉缺乏適當當?shù)淖鳂I(yè)指導導書故意失誤誤突發(fā)事件件2.防呆法防呆法-基本八法法：1.重量防呆呆7.作業(yè)順序序防呆2.數(shù)量防呆呆8.連動動作作防呆3.形狀防呆呆4.尺寸防呆呆5.范圍防呆呆6.組裝防呆呆2.防呆法1.防呆法－－重量防防呆電梯超載,門關不上.電梯不能上上下,警警鐘鳴起2.防呆法2.防呆法----形狀防呆呆電腦組裝裝時,網(wǎng)線/電源線等等依據(jù)特特有的形形狀設計計,起到防呆呆的作用用,使用者不不會插錯錯2.防呆法3.防呆法－－尺寸防呆呆2.防呆法4.防呆法－－范圍防呆呆3.流程法流程法意義:利用流程程圖,以特定的的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成成的過程並加以以質(zhì)問以尋求改善.應用范圍圍:關于人或物的的所有流流動過程.3.流程法常用工程程符號加工:給原料、、材料、、零件、、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.搬運:給原料、、材料、、零件、、制品位置變化的過程.儲藏:依照計劃儲藏原料,材料及零零件.滯留:表示原料料、材料料、零件件、制品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、、材料、、零件、、制品量,或者個數(shù),把界果跟基準作比較,以測知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗原料、材材料、零零件、制品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.4.人機法人機法意義:利用人機配合圖來研究工工作人員及工作機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時時間,提高團隊的工作效效率.應用范圍:1.1人操作1部或多部部機器.2.數(shù)人操作1部或多部部機器.3.數(shù)人操作一一共同工工作.4.人機法人機法的運用1.發(fā)掘空間與等待時時間.2.使工作作平衡衡.3.減少周程程時間.4.獲得最大大的機器利用用率.5.合適的指派派人員與機機器.5.抽查法法抽查法法意義:利用抽抽樣原理,以推測人或物物之作作業(yè)真象,以利進行分析析改善善.應用范圍:1.辦公室人人員工作時時間所占之之百分分率.2.機器設設備之維修百分分率或或停機百分率率.3.現(xiàn)場操作人人員從事有生生產(chǎn)性工作作之百百分率率.4.決定標準工時之寬放時間百分率率.5.用以決決定工工作之之標準工時.6.商店股客類別或消消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分分配比比例資料.7.其他可可應用抽樣調(diào)查以收收集資料的場合.5.抽查法法工作抽抽查的的好處1.觀測時時間短,並可同同時觀測測多個機器器或操作作人員的狀況況.2.調(diào)查時間較較長,可去除除因每每日不不同之之個別情況所造成成之差差異現(xiàn)象,因此其其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較較短.5.抽查法法工作抽抽查的的步驟1.確定抽查查的工工作相目.2.調(diào)查觀測記記錄表格之之設計.3.抽查觀測站站次數(shù)之決定定.4.抽查行行程之之安排排.5.決定觀測時時間.6.現(xiàn)場觀觀測.7.資料分析析與整理.6.雙手法法雙手法意義:利用雙手操作作分析析圖,研究雙手在操操作時閑置的狀況,並尋求改善善的方方法,以充分分發(fā)揮雙雙手的能能力.應用范范圍:高度重重復性,且以人人為主的工工作,研究對對象為人體的雙手.6.雙手法法雙手法的的運用1.研究雙手的動作,以求其其互相相平衡衡.2.顯現(xiàn)出伸伸手找找尋,以及笨笨拙而而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料料、設備等不合合適的位置置.4.改善工工作布布置.5.協(xié)助操作作技術的訓練.7.五五法法五五法法意義:反復多次探討問題質(zhì)疑疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源源.應用范圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應用原則:5W1H.7.五五法Way做事的目的是什么？Where在什么地方執(zhí)行？When什么時候做此事？Who由誰來做？What做什么？How如何做？休息十分鐘鐘時間研究時間研究的目的的:1.作業(yè)改善.2.標準工時制定.標準工時在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法法,以普通熟練工人的正常常速度完成成標準作業(yè)所需的勞動時間.標準工時的構(gòu)成1.實質(zhì)時間…………測定時間2.寬裕時間…………也叫寬放時間標準工是=實質(zhì)時間*(1+寬裕率)寬裕率=寬裕時間/實質(zhì)時間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時間.(2)生理寬率:因生理上的的需要而產(chǎn)生的中斷時間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的的影響.工時演算:總投入工時=人數(shù)*上班時間(+人數(shù)*加班時間)總實際用時=總投入工時–總損失工時產(chǎn)出工時=標準工時*實際產(chǎn)量/60(換算成分鐘)工作效率=總產(chǎn)出工時/總實際用時工時損失率=總損失工時/總投入工時(以上注意單位之換算)標準工時的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依椐.3.可預估工廠負荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計劃的基礎.5.作為人力增減之依據(jù).6.新機器設備引進的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本本.9.作為效率分析的的基礎.10.工作人員效率獎金的計算基礎.11.減少管理依存存.江鎮(zhèn)絲綢精益流水線線工作管理理要求1.生產(chǎn)管理1.1由生產(chǎn)計劃劃科制定《《生產(chǎn)計劃劃書》，《《生產(chǎn)計劃劃書》要明明確每個工工段向前一一道工段的的要貨計劃劃和完成日日；1.2在《生產(chǎn)產(chǎn)計劃書書》要規(guī)規(guī)定流水水量的控控制數(shù)值值，避免免因流水水量過大大使產(chǎn)品品出現(xiàn)污污損；1.3在《生產(chǎn)產(chǎn)計劃書書》要規(guī)規(guī)定均衡衡生產(chǎn)的的控制數(shù)數(shù)值，避避免等工工待料現(xiàn)現(xiàn)象；1.4《生產(chǎn)計計劃書》》實行看看板管理理；1.5對產(chǎn)品生生產(chǎn)所缺缺設備及及時做好好申報工工作，確確保能按按時生產(chǎn)產(chǎn)；1.6建立各工工段的生生產(chǎn)輸入入、輸出出信息的的《生產(chǎn)產(chǎn)日報表表》，對對產(chǎn)品過過程生產(chǎn)產(chǎn)進行有有效監(jiān)控控；江鎮(zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求2.工藝、勞勞動管理理2.1確定產(chǎn)品品工時定定額，編編寫《產(chǎn)產(chǎn)品工序序流程》》和編制制《產(chǎn)品品生產(chǎn)流流水線流流程圖》》；2.2按產(chǎn)品生生產(chǎn)節(jié)拍拍，在《《產(chǎn)品生生產(chǎn)流水水線流程程圖》上上確認操操作工，，并實現(xiàn)現(xiàn)看板管管理；2.3《產(chǎn)品生生產(chǎn)流水水線流程程圖》上上要標明明設備、、工裝、、人機組組合和產(chǎn)產(chǎn)品走向向，做到到布局合合理沒有有明顯的的無效走走動、產(chǎn)產(chǎn)品長距距離傳遞遞等浪費費產(chǎn)能現(xiàn)現(xiàn)象；2.4做好工序序輔助性性工具配配置的工工作，力力求達到到精細化化、齊全全化；2.5生產(chǎn)線人人員應適適應一崗崗多能，，車間主主任、組組長應為為全線通通,但不可以以直接從從事生產(chǎn)產(chǎn)；2.6由技術部部門召集集所有操操作人員員以產(chǎn)前前會形式式，向所所有操作作工講清清產(chǎn)品的的制作要要點與要要求和教教育員工工能認真真進行自自檢、互互檢，做做到不合合格品不不接受、、不制造造、不傳傳遞，并并做好首首件封樣樣工作；；2.7把客人已已確認的的樣衣懸懸掛在流流水線明明顯位置置，供操操作工參參考；2.8作業(yè)指導導書、檢檢驗指導導書、設設備點檢檢卡、安安全操作作規(guī)程完完整,放置在各各作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場明顯顯位置；；2.9定期對操操作工進進行技能能測試，，并編制制《操作作工技能能匯總表表》，適適當?shù)脑捲捒煽窗灏骞芾?；；江?zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求3.質(zhì)量管理理3.1加強生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的巡查工工作，做做到有問問題：早早發(fā)現(xiàn)、、早解決決，杜絕絕批量問問題的發(fā)發(fā)生；3.2產(chǎn)品質(zhì)量量狀態(tài)（（標識））清晰，，不合格格品嚴格格隔離；；3.2定期召開開質(zhì)量會會議，加加強全員員的質(zhì)量量意識教教育，樹樹立：““第一次次把工作作做好””的理念念；3.3定期對檢檢驗員進進行培訓訓，確保保檢驗員員能規(guī)范范化、標標準化對對產(chǎn)品進進行檢驗驗，做到到檢測手手段完備備，能滿滿足產(chǎn)品品質(zhì)量控控制需求求；3.4確保工裝裝、輔助助性工具具、檢驗驗器具的的完好性性，并實實行定期期檢查并并有做好好相應記記錄；3.5產(chǎn)品質(zhì)量量穩(wěn)定，，不合格格品小于于控制指指標，質(zhì)質(zhì)量問題題及時有有效解決決，具有有可追溯溯性；3.6督促檢查查、指導導檢驗員員做好相相應的做做好檢驗驗記錄，，并對各各工序的的檢驗記記錄做好好收集、、分析和和歸檔工工作；3.7過程質(zhì)量量控制程程序文件件有效執(zhí)執(zhí)行；3.8產(chǎn)品質(zhì)量量實行獎獎懲考核核（商榷榷）；江鎮(zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求4.物資管理理4.1對自行采采購或客客供面輔輔料進倉倉庫必須須按規(guī)定定及時進進行抽驗驗，并做做好相應應記錄；；4.2對自行采購生生產(chǎn)所需物資資需做好限額額的訂購，倉倉庫做到“先先進先出”的的原則；4.3對各類輔助性性小工具等的的領用，做好好必要的控制制和登記，并并做好及時的的回收工作；；4.4對剪刀、針的的領用與管理理，須嚴格按按《利器和針針的管理制度度》進行，并并做好必要的的控制和登記記工作；4.5嚴格按生產(chǎn)計計劃限額配套套發(fā)料和及時時投料；4.6原輔材料、輔輔助性生產(chǎn)小小工具須按定定置、定區(qū)域域擺放整齊、、規(guī)范；做到到：帳、卡、、物相符；4.7物流流向合理理，搬運中沒沒有無效勞動動和浪費現(xiàn)象象；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求5.設備、工裝管管理5.1設備、工裝狀狀態(tài)完好，狀狀態(tài)標識正確確，暫時不用用和公用設備備做好加強管管理；5.2設備有預修、、預檢計劃、、日保養(yǎng)計劃劃并嚴格實施施，操作工要要參與設備維維護保養(yǎng)；5.3對設備、工裝裝維修要及時時、有效，確確保不影響正正常生產(chǎn)，并并作好設備、、工裝維修保保養(yǎng)臺賬；5.4對特種設備需需要有操作規(guī)規(guī)程和對操作作工做好相應應的操作培訓訓，并做好相相應記錄；5.5對常用設備的的易損、易耗耗另配件作必必要的申購與與儲備工作；；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求6.裁片管理6.1裁片要求準確確、切口整齊齊、無漏打刀刀眼現(xiàn)象；6.2裁片不可有不不符合質(zhì)量要要求的粗紗、、破洞、色檔檔等布疵現(xiàn)象象；6.3須獨色獨碼按按要求扎包，，并吊有標有有款號、流水水號、尺碼等等信息的吊牌牌；6.4待發(fā)裁片應放放置在專門區(qū)區(qū)域分類存放放，確保裁片片平整、無明明顯起皺；6.5發(fā)片時要提供供相應的發(fā)片片清單；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求7.現(xiàn)場管理7.1生產(chǎn)過程的半半制品必須嚴嚴格按《生產(chǎn)產(chǎn)計劃書》所所規(guī)定的流水水量進行控制制，并做好均均衡生產(chǎn)；7.2作業(yè)現(xiàn)場實行行定置管理，，產(chǎn)品和物料料須定置擺放放整齊、標識識清楚、正確確；7.3工作現(xiàn)場無雜雜物和與生產(chǎn)產(chǎn)本款訂單無無關的資料（（工藝、樣板板、洗麥標等等）要及時清清理；7.4工作環(huán)境保持持清潔，避免免產(chǎn)品污損；；7.5生產(chǎn)人員操作作規(guī)范，安全全防護措施符符合標準；7.6設備、工裝、、輔助性工具具要保持整潔潔，按規(guī)定區(qū)區(qū)域擺放；7.7產(chǎn)品和物料擺擺放整齊、合合理，占容空空間小；7.8暫時不使用的的設備要做好好清潔和防護護工作與新增增設備的完好好率檢查工作作；江鎮(zhèn)絲綢須改改進的問題1.產(chǎn)前準備備工作：a.樣衣→樣衣部部門在封樣時時要能封出：：用料定額、、工時定額和和對設備的需需求等數(shù)據(jù)，，為后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)提供參考資資料；---需要不間斷斷地持續(xù)加強強b.工藝改進進→在取得客客戶同意的狀狀態(tài)下簡化產(chǎn)產(chǎn)品制作工藝藝和適合工廠廠自身生產(chǎn)的的工藝，以此此來降低不必必要的成本消消耗；c.書面工藝的準準確性→下達達到各車間的的《產(chǎn)品工藝藝書》必須是是準確有效的的，各部位工工藝要求應已已得到客戶最最終確認，確確保車間能及及時生產(chǎn)；---增加反反饋溝通渠道道d.樣板→盡可能能增加定位刀刀眼和操作樣樣板，為縫制制操作帶來便便利，從而提提高產(chǎn)能；e.產(chǎn)前會→每款款生產(chǎn)前由技技術科工藝員員或打樣人員員向車間全體體操作人員作作工藝交底，，確保每一位位操作人員清清楚自己所操操作工序和相相關工序的操操作方法與要要求，避免操操作工在似懂懂非懂的狀態(tài)態(tài)下生產(chǎn)而出出現(xiàn)批量性質(zhì)質(zhì)量問題；---廠部進進行一定比例例的抽查,確確保每個環(huán)節(jié)節(jié)按照規(guī)定的的操作流程運運行.江鎮(zhèn)絲綢須改改進的問題2.生產(chǎn)計劃：a.在計劃安排上上盡可能安排排與前批生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品類似的的產(chǎn)品到相應應的精益流水水線進行大貨貨生產(chǎn)；b.與業(yè)務部門加加強聯(lián)絡溝通通,確保有有足夠的生產(chǎn)產(chǎn)時間,對對同一款式盡盡量少開流水水線,而增加加同一流水線線的生產(chǎn)天數(shù)數(shù)；江鎮(zhèn)絲綢須改改進的問題縫制車間：a.前后工序產(chǎn)品品流轉(zhuǎn)要保持持暢通，減少少不必要的產(chǎn)產(chǎn)品遠距離搬搬運；b.車間主任要提提高工序分配配的準確性和和落實性，確確保流水暢通通無阻；c.壓縮流水量，，避免產(chǎn)品積積壓而造成的的污損和出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題時時不能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)；d.做好均衡生產(chǎn)產(chǎn)，及時掌握握流水線產(chǎn)量量動態(tài)與做好好排堵的調(diào)度度工作；e.車間各級管理理人員不應從從事直接生產(chǎn)產(chǎn)，而應以調(diào)調(diào)度、巡查為為主，做到流流水線有問題題：早發(fā)現(xiàn)、、早解決；f.結(jié)合對客戶工工廠的考