筒倉(cāng)頂蓋綜合支撐施工技術(shù)的應(yīng)用

筒倉(cāng)頂蓋綜合支撐施工技術(shù)的應(yīng)用通州建總集團(tuán)有限公司目錄工程概況

1QC小組簡(jiǎn)介2選擇課題

3設(shè)定課題目標(biāo)

4提出方案，確定最佳方案

5問(wèn)題假想預(yù)測(cè)6確定對(duì)策

7對(duì)策實(shí)施8活動(dòng)成果分析及鞏固

9總結(jié)和今后打算

10目錄一、課題簡(jiǎn)介亞洲目前最大的技改節(jié)能減排項(xiàng)目——江蘇沙鋼集團(tuán)焦化四期貯煤筒倉(cāng)工程，總占地面積4萬(wàn)平方米，共建貯煤筒倉(cāng)64只獨(dú)立鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)群，筒倉(cāng)群呈4×16布置，筒倉(cāng)高度49.97m，筒倉(cāng)直徑為21.9m，筒與筒之間的凈距0.6m。筒倉(cāng)采用2000mm厚混凝土板式承臺(tái)，承臺(tái)間留有100mm施工縫。圓柱形筒倉(cāng)壁厚為380mm，筒壁結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為46.470m。筒倉(cāng)頂蓋結(jié)構(gòu)為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，由筒壁頂端環(huán)梁和四根橫向主梁及次梁、板組成，環(huán)梁截面為600×3500，最大主梁截面為500×2500，最大主梁跨度為20.36m，樓板厚120mm～150mm。焦化四期貯煤筒倉(cāng)工程施工照片二、小組簡(jiǎn)介

小組名稱(chēng)通州建總集團(tuán)騰飛QC小組類(lèi)型創(chuàng)新型成立時(shí)間2002年6月18日注冊(cè)號(hào)TZJZQC02-06課題筒倉(cāng)頂蓋綜合支撐施工技術(shù)的應(yīng)用活動(dòng)時(shí)間2008.09～2009.01活動(dòng)次數(shù)每周一次出勤率100%TQC小組教育時(shí)間平均60小時(shí)以上姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱(chēng)組內(nèi)職務(wù)丁春穎女38本科技術(shù)部經(jīng)理工程師組長(zhǎng)范鏡明男45本科工程部經(jīng)理工程師副組長(zhǎng)褚國(guó)華男48本科項(xiàng)目總工工程師組員范正國(guó)男52大專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理工程師組員黃曉松男30本科技術(shù)副主任工程師組員成光男36本科技術(shù)副經(jīng)理工程師組員繆輝亮男31本科技術(shù)副經(jīng)理工程師組員丁海峰男31本科技術(shù)副經(jīng)理助工組員江春男28本科安全副經(jīng)理助工組員備注：小組在2002年度注冊(cè)登記，小組成員平均年齡36歲，曾被評(píng)為全國(guó)優(yōu)秀QC小組。三、選題理由一、問(wèn)題的提出針對(duì)焦化四期貯煤筒倉(cāng)工程筒倉(cāng)頂蓋支撐體系的施工難題，我們考慮到筒倉(cāng)高聳封閉，且施工平面在9.8米高處的下料平臺(tái)上，上面分布著六個(gè)下料口，筒倉(cāng)頂蓋的最大主梁截面為500×2500，最大主梁跨度為20.36m，樓板厚120mm～150mm，圓柱形筒倉(cāng)壁厚僅為380mm，筒倉(cāng)頂蓋支撐體系的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、頂蓋施工、架體拆除都有一定施工難度，若采用傳統(tǒng)的施工支撐體系，勢(shì)必給工程造成比較大的經(jīng)濟(jì)損失和工期延誤，且未必能保證施工過(guò)程中支護(hù)體系的穩(wěn)定性，如何妥善的處理好這種特殊情況下的支護(hù)問(wèn)題就成了本工程施工中的一道難題。本公司在此方面無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)，并且無(wú)類(lèi)似工程可以借鑒，因此如何妥善解決好該問(wèn)題，是順利完成工程的重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。三、選題理由二、課題確定針對(duì)大型鋼筋混凝土筒倉(cāng)群筒倉(cāng)頂蓋施工的情況，傳統(tǒng)的處理方式存在不少弊端，比如會(huì)增加施工成本、施工工期和施工難度等，因此項(xiàng)目部需要?jiǎng)?chuàng)建新型的施工方法來(lái)代替，以便減少費(fèi)用的支出、縮短工期、減輕施工難度。為此，我們QC小組本次活動(dòng)的課題確定為：筒倉(cāng)頂蓋綜合支撐施工技術(shù)的應(yīng)用四、設(shè)定課題目標(biāo)1、目標(biāo)確保江蘇沙鋼集團(tuán)焦化四期貯煤筒倉(cāng)工程的筒倉(cāng)頂蓋支撐體系在施工過(guò)程中的穩(wěn)定、安全，并如期完成施工項(xiàng)目。2、目標(biāo)值確保筒倉(cāng)頂蓋施工在2009年01月08日前完成。（1）江蘇沙鋼集團(tuán)焦化四期貯煤筒倉(cāng)工程為公司的重點(diǎn)工程，集團(tuán)公司給予了足夠的重視，從技術(shù)管理上抽調(diào)公司骨干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，另外，我們邀請(qǐng)了東南大學(xué)的專(zhuān)家、教授進(jìn)行了技術(shù)指導(dǎo)，因此在技術(shù)方面我們有保障；（2）我們QC小組成員由多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工程技術(shù)人員和年輕的大學(xué)生與組成，具備實(shí)干和創(chuàng)新的能力。（3）本工程雖然具有很大的施工難度，但是通過(guò)優(yōu)化選擇施工方案、科學(xué)管理、嚴(yán)格按要求施工，是可以解決筒倉(cāng)頂蓋支撐的施工難題，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。3、可行性分析五、提出方方案，確定定最佳方案案初步分析：：工程中由于于筒倉(cāng)頂蓋蓋面積較大大，筒倉(cāng)內(nèi)內(nèi)凈空高度度達(dá)到近40m，且最大梁梁截面為500×2500，模板支撐撐難度較大大。本工程程圓形筒倉(cāng)倉(cāng)頂直徑為為21m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)為現(xiàn)澆鋼鋼筋砼梁板板結(jié)構(gòu)，由由一根環(huán)梁梁、四根橫橫向主梁及及次梁組成成，最大主主梁截面為為500×2500，跨度為20.36m，樓板厚120mm～150mm，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)標(biāo)高為49.970m。初步分析：：筒倉(cāng)頂部分分混凝土的的澆筑的模模板支架需需搭設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為9.800的混凝土平平臺(tái)上，最最高支模高高度約40m，最大梁截截面為500×2500，集中線(xiàn)荷荷載大，支支模難點(diǎn)有有：（1）大梁截面大大，跨度超長(zhǎng)長(zhǎng)，屬于重載載、封閉式大大空間混凝土土高支模；（2）支模高度約約40m，支架鋼管用用鋼量大，因因此既要滿(mǎn)足足支模的安全全性，也要考考慮經(jīng)濟(jì)性。。初步分分析方案案一一：：空空中中桁桁架架支支撐撐體體系系分析析：：目目前前國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)一一些些筒筒倉(cāng)倉(cāng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中鋼鋼筋筋混混凝凝土土頂頂蓋蓋多多采采用用空空中中桁桁架架支支撐結(jié)論：不采用。方案案二二：：滿(mǎn)滿(mǎn)堂堂落分析析：：滿(mǎn)堂結(jié)論：不采用。

方案案三三：：砼砼勁勁性性梁梁反反吊吊模模結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)體體系系分析析：：我公公司司成成功功使使用用過(guò)過(guò)鋼鋼筋筋混混凝凝土土勁勁性性梁梁反反吊吊模模施施工工技技術(shù)術(shù)，，并并已已形形成成了了省省級(jí)級(jí)工工法法，，但但在在該該工工程程中結(jié)論：不采用。方案案四四：：鋼鋼管管扣扣件件式式桁桁架架加加支支撐撐方方式式的的筒筒倉(cāng)倉(cāng)頂頂蓋蓋綜綜合合支支撐撐施施工工技技術(shù)術(shù)分析析：：針對(duì)對(duì)空空中中桁桁架架搭搭設(shè)設(shè)存存在在的的困困難難，，考考慮慮采采用用鋼鋼管管扣扣件件式式桁桁架架加加豎豎向向支支撐撐的的形形式式，，這這樣樣即即能能滿(mǎn)滿(mǎn)足足支支撐撐承承載載力力需需要要，，又又能能滿(mǎn)滿(mǎn)足足上上下下搭搭拆拆工工藝藝要要求求，，且且鋼鋼管管扣扣件件式式模模板板支支撐撐架架施施工工布布置置靈靈活活方方便便。。綜綜合合考考慮慮本本工工程程的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)以以及及實(shí)實(shí)際際情情況況，，經(jīng)經(jīng)專(zhuān)專(zhuān)家家組組論論證證考考慮慮最最終終決決定定采采用用鋼鋼管管扣扣件件式式桁桁架架加加支支撐撐形形式式，，筒筒倉(cāng)倉(cāng)頂頂蓋蓋砼砼大大梁梁分分兩兩次次澆澆筑筑，，第第一一次次澆澆筑筑1500mm高，大梁梁下搭設(shè)設(shè)成鋼管管桁架形形式，并并利用支支撐在筒筒壁上的的雙鋼管管斜撐卸卸載；500××1800大梁分兩兩次澆筑筑，第一一次澆筑筑800mm高。采用用此綜合合施工技技術(shù)，極極大地簡(jiǎn)簡(jiǎn)化了施施工工序序，降低低了施工工成本，，確保了了支護(hù)體體系的穩(wěn)穩(wěn)定性，，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)算，，能夠保保證工程程施工中中的安全全性，安安全可靠靠，經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)用，，環(huán)境污結(jié)論：采用。結(jié)論：：通過(guò)上上述““方案案的分分析、、評(píng)估估及選選定””，我我們確確定選選擇采采用鋼鋼管扣扣件式式桁架架加支支撐方方式的的筒倉(cāng)倉(cāng)頂蓋蓋綜合合支撐撐施工工技術(shù)術(shù)來(lái)解解決該該工程程地下下室結(jié)結(jié)構(gòu)層層次加加多的的情況況。提出方方案選選優(yōu)結(jié)結(jié)論六、問(wèn)問(wèn)題題假假想想預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)1、施工工工藝藝流程程施工準(zhǔn)準(zhǔn)備架體搭搭設(shè)澆筑砼砼架體拆拆除2、問(wèn)題題假想想預(yù)測(cè)測(cè)根據(jù)上上述的的流程程示意意，我我們組組織小小組成成員調(diào)調(diào)閱報(bào)報(bào)紙、、雜志志、互互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)，對(duì)對(duì)有關(guān)關(guān)大型型鋼筋筋混凝凝土筒筒倉(cāng)群群筒倉(cāng)倉(cāng)頂蓋蓋施工工方面面所發(fā)發(fā)生的的質(zhì)量量（安安全））事故故進(jìn)行行收集集，通通過(guò)對(duì)對(duì)筒倉(cāng)倉(cāng)頂蓋蓋施工工方面面特大大事故故進(jìn)行行篩選選，以以防支支撐體體系出出現(xiàn)類(lèi)類(lèi)似問(wèn)問(wèn)題，，假想想問(wèn)題題主要要?dú)w納納如下下：（1）在施施工中中如何何能保保證模模板支支護(hù)體體系的的穩(wěn)定定性；；（2）如何確保保的模板支支撐搭設(shè)施施工質(zhì)量；；（3）如何保證證混凝土澆澆筑的澆筑筑質(zhì)量；（4）如何能保保證模板支支撐架的拆拆除的安全全；（5）如何保證證施工過(guò)程程中各類(lèi)污污染排放能能按標(biāo)準(zhǔn)排排放。七、確定定對(duì)策策通過(guò)上述問(wèn)問(wèn)題假想預(yù)預(yù)測(cè)所歸納納的幾種原原因，結(jié)合合施工流程程圖，制定定實(shí)施對(duì)策策如附表。。對(duì)策策表表序號(hào)假想問(wèn)題目標(biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1在施工中如何能保證模板支護(hù)體系的穩(wěn)定性確保模板支護(hù)體系的穩(wěn)定性施工前，進(jìn)行詳細(xì)演算；安排專(zhuān)人對(duì)穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)；嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工辦公室現(xiàn)場(chǎng)08.09.02-08.12.28繆輝亮2如何確保的模板支撐搭設(shè)施工質(zhì)量確保模板支撐搭設(shè)施工質(zhì)量編制科學(xué)合理的搭設(shè)方案；嚴(yán)格按搭設(shè)要求施工辦公室現(xiàn)場(chǎng)08.09.10-08.12.20黃曉松3如何保證混凝土澆筑的澆筑質(zhì)量確?；炷翝仓臐仓|(zhì)量改進(jìn)混凝土澆筑施工工藝；按澆筑工藝認(rèn)真組織實(shí)施辦公室現(xiàn)場(chǎng)08.11.20-08.12.20丁海峰4如何能保證模板支撐架拆除的安全確保模板支撐架的拆除的安全編制科學(xué)合理的拆除方案，精心組織人員施工辦公室現(xiàn)場(chǎng)08.09.10-09.01.08成光5如何保證施工過(guò)程中各類(lèi)污染排放能按標(biāo)準(zhǔn)排放確保施工過(guò)程中各類(lèi)污染達(dá)標(biāo)排放按照公司環(huán)境管理體系要求，編制環(huán)境控制方案，按方案嚴(yán)格實(shí)施辦公室現(xiàn)場(chǎng)08.09.02-09.01.08江春八、對(duì)策策實(shí)實(shí)施實(shí)施一針對(duì)“在施施工中如何何能保證模模板支護(hù)體體系的穩(wěn)定定性”的問(wèn)問(wèn)題，我們們?cè)谑┕ぶ兄芯唧w措施如筒倉(cāng)頂蓋支撐施工中針對(duì)工程的特殊性，經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家組論證比選確定采用了鋼管扣件式桁架加支撐的方式，施工前聘請(qǐng)有關(guān)科研院所進(jìn)行了專(zhuān)題方案設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的計(jì)算，形成了切實(shí)可行的高支模方案。1、模板支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）模板支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)①混凝土板模板及小梁采用18㎜厚膠合板模板下襯50×100㎜木楞，單鋼管外楞，支架頂端采用雙扣件，下部支撐架體采用滿(mǎn)堂落地支撐，架體基本步高1800㎜，立桿基本間距1200×1200，最頂層架體增加斜撐；②混凝土大梁模板采用18㎜厚膠合板模板下襯100×100㎜木楞，M12對(duì)拉螺栓對(duì)拉，外楞采用雙鋼管，支架頂端利用可調(diào)托傳遞軸心荷載，下部支撐架體基本步高1800㎜，立桿間距550×550，大梁交叉區(qū)采用雙拼立桿加強(qiáng)，最頂兩層步高1400并形成鋼管桁架形式，桁架兩端設(shè)置三角撐架支設(shè)于已澆筑好的混凝土筒壁預(yù)埋撐腳上。③豎向支架架搭設(shè)時(shí)，，在大梁下下兩步架體體以下荷載載較小部位位留出空檔檔，作為搭搭拆階段上上下鋼管運(yùn)運(yùn)輸通道，，空擋部位位頂端增加加斜向支撐撐，空擋部部位上、中中、下三處處一步連續(xù)續(xù)拉結(jié)。架架體落地支支撐搭設(shè)在在標(biāo)高為9.800的混凝土下下料平臺(tái)上上，平臺(tái)上上漏斗口部部位用20#工字鋼填平平，每?jī)筛ぷ咒撻g間每間隔1500mm用φ18鋼筋拉結(jié)以以防止側(cè)向向失穩(wěn)。模板支架搭搭設(shè)圖：底部支架平平面布置圖圖頂部支架平平面布置圖圖模板支架搭搭設(shè)圖：順大梁方向向架體立面面圖垂直大梁方方向架體立立面圖（2）模板支架架承載計(jì)算算混凝土施工工時(shí)為減小小施工階段段的荷載，，頂蓋大梁梁考慮采用用疊合法分分兩個(gè)階段段澆筑，第第一階段澆澆筑結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高為48.970以下混凝土土（即大梁梁下1500高度），待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后再澆筑第第二階段48.970以上混凝土土。架體穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算算時(shí)，針對(duì)對(duì)兩個(gè)施工工階段分別別建立SAP2000整體模型進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，，第一階段段由支架單單獨(dú)承擔(dān)荷荷載，計(jì)算算荷載包括括荷載:模板板、、支支架架自自重重＋＋施施工工活活載載＋＋安安裝裝偏偏差差荷荷載載，，第第二二階階段段由由第第一一階階段段澆澆筑筑的的大大梁梁和和支支架架共共同同承承受受，，計(jì)計(jì)算算荷荷載載包包括括荷荷載載:混凝凝土土自自重重＋＋模模板板、、支支架架自自重重＋＋施施工工活活載載＋＋安安裝裝偏偏差差荷荷載載。。同時(shí)時(shí)也也對(duì)對(duì)下下料料平平臺(tái)臺(tái)上上漏漏斗斗口口部部位位工工字字鋼鋼進(jìn)進(jìn)行行了了承承載載能能力力驗(yàn)驗(yàn)算算。。針對(duì)對(duì)““如如何何確確保保的的模模板板支支撐撐搭搭設(shè)設(shè)施施工工質(zhì)質(zhì)量量””的的問(wèn)問(wèn)題題，，我我們們?cè)谠谑┦┕すぶ兄芯呔唧w體措措施施如如下下：：模板板支支撐撐搭搭設(shè)設(shè)工工藝藝（1）鋼鋼管管扣扣件件材材料料要要求求①鋼鋼管管應(yīng)應(yīng)采采用用Φ48××3.5焊接接鋼鋼管管，，其其材材料料性性能能應(yīng)應(yīng)符符合合《普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》（GB700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。。②鋼管要有質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其其機(jī)械性能后后方可使用。。鋼管端部應(yīng)應(yīng)平整，內(nèi)外外表面應(yīng)光滑滑，不得有影影響使用的變變形、裂縫、、嚴(yán)重銹蝕等等缺陷，不得得有超過(guò)0.35㎜的劃痕、刮傷傷、焊接錯(cuò)位位焊?jìng)徒Y(jié)疤疤。③鋼管?chē)?yán)禁用用電焊和氧氣氣切割，嚴(yán)禁禁打孔。④扣件的材質(zhì)質(zhì)機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)不低于KTH330-8，質(zhì)量應(yīng)符合合《鋼管腳手架扣扣件》GB15831-2006規(guī)定。⑤扣件不得有有裂縫、氣孔孔，不宜有縮縮松、砂眼和和其它影響使使用的缺陷，，并應(yīng)將影響響外觀的粘砂砂、毛刺、氧氧化皮等清除除干凈。⑥扣件與鋼管管粘和面必須須嚴(yán)格整平，，應(yīng)保證與鋼鋼管扣緊時(shí)接接觸良好，避避免油污污染染接觸面。⑦扣件活動(dòng)部部位應(yīng)能靈活活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件的兩旋旋轉(zhuǎn)面的間隙隙應(yīng)小于1㎜?？奂劬o鋼鋼管時(shí)，其開(kāi)開(kāi)口處的距離離應(yīng)小于5㎜。實(shí)施施二二（2）支撐架的搭搭設(shè)工藝①立桿接長(zhǎng)除除頂層可采用用搭接外，其其余各層各步步接頭必須采采用對(duì)接扣件件連接。立桿桿對(duì)接時(shí)用適適當(dāng)長(zhǎng)短鋼管管對(duì)接接高（（使用對(duì)接扣扣件），立柱柱上的對(duì)接扣扣件應(yīng)交錯(cuò)布布置，兩相鄰鄰立柱接頭不不應(yīng)設(shè)在同步步同跨內(nèi)，兩兩相鄰立柱接接頭在高度方方向錯(cuò)開(kāi)的距距離不應(yīng)小于于500mm，各接頭中心心距主節(jié)點(diǎn)的的距離不應(yīng)大大于步距的1/3。立桿搭接時(shí)時(shí)搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定，，端部扣件蓋蓋板的邊緣距距離桿端距離離不少于100㎜。所有立桿底底部墊設(shè)5cm厚木墊板。②在支撐架每每步立桿之間間縱橫兩個(gè)方方向均必須設(shè)設(shè)置掃地桿和和水平拉結(jié)桿桿，水平拉結(jié)結(jié)桿的步距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算要求，水水平桿應(yīng)盡量量與筒倉(cāng)壁頂頂緊。③為保證支撐撐架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，在設(shè)設(shè)置縱、橫向向水平拉結(jié)桿桿同時(shí)，應(yīng)按按上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求同時(shí)設(shè)設(shè)置水平剪刀刀撐。④支模施工期期間,無(wú)關(guān)人員不得得進(jìn)入支模底底下,并由安全員設(shè)設(shè)警示標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。高高支模施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)在架體中中間空擋處搭搭設(shè)工作梯,作業(yè)人員不得得爬支撐系統(tǒng)統(tǒng)上下。⑤對(duì)于跨度大大于4m的樓板模板應(yīng)應(yīng)起拱，起拱拱高度為跨度度的1/1000～3/1000。⑥支架搭設(shè)完完成后應(yīng)參照照有關(guān)規(guī)范做做全面檢查驗(yàn)驗(yàn)收。實(shí)施施二二針對(duì)“如何保保證混凝土澆澆筑的澆筑質(zhì)質(zhì)量”的問(wèn)題題，我們?cè)谑┦┕ぶ芯唧w措措施如下：混凝土澆筑及及疊合面處理理：由于該大大梁屬于大體體積混凝土范范疇，為防止止施工裂縫的的出現(xiàn)，在配配合比設(shè)計(jì)中中要考慮降低低水泥水化熱熱，減少單方方水泥用量，，降低溫度應(yīng)應(yīng)力，并采用用低水灰比，，提高混凝土土的極限抗拉拉強(qiáng)度，延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)間。混凝土澆筑前前精心設(shè)計(jì)了了混凝土澆筑筑方案，混凝凝土澆筑沿大大梁跨度方向向進(jìn)行澆筑，，確保模板支支架施工過(guò)程程中均衡受載載?；炷翝矟仓捎眯毕蛳蚍謱訚仓?，，振搗時(shí)間以以混凝土面無(wú)無(wú)氣泡泛出為為準(zhǔn)，設(shè)專(zhuān)人人監(jiān)控。混凝凝土的澆筑，，采用立式手手工澆搗法，，振搗采用插插入式振搗棒棒。在該梁施工過(guò)過(guò)程中，疊合合前后澆筑的的兩部分混凝凝土應(yīng)能形成成整體截面而而共同工作，，因此疊合面面的抗剪強(qiáng)度度就是保證這這種共同工作作的關(guān)鍵。實(shí)施施三三在本工程中，，主要采用以以下三種方法法來(lái)保證新舊舊混凝土的協(xié)協(xié)同工作：①抗剪槽：利利用預(yù)先留設(shè)設(shè)坑槽的方式式來(lái)增加抗剪剪強(qiáng)度，在混混凝土澆筑前前采用模板或或澆筑60cm混凝土?xí)r留置置抗剪槽，沿沿梁邊緣事先先留設(shè)出長(zhǎng)300mm寬200mm深50mm間距1米的坑槽。②粗糙化處理理。新老混凝凝土結(jié)合面，，可通過(guò)三種種方法實(shí)現(xiàn)粗粗糙化：人工工鑿毛法，即即使用鉆子和和錘鑿毛新老老混凝土粘結(jié)結(jié)面；高壓水水沖法，待混混凝土終凝、、達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后用高壓壓水沖刷新老老混凝土粘結(jié)結(jié)面，使老混混凝土表面的的粗細(xì)骨料都都外露，形成成凹凸不平的的疊合面；高高壓水沖加緩緩凝劑法，在在第一層60cm混凝土澆筑后后噴射緩凝劑劑，噴射達(dá)到到24小時(shí)后再用高高壓水進(jìn)行沖沖刷，直到露露出骨料。③增設(shè)抗剪鋼鋼筋。為了增增強(qiáng)新老混凝凝土的粘結(jié)性性，在疊合面面中增設(shè)長(zhǎng)1mФ16的豎向鋼筋，，間距為1m，埋在新老面面層中的長(zhǎng)度度均為0.5m，要求在混凝凝土終凝前插插入。針對(duì)“如何能能保證模板支支撐架的拆除除的安全”的的問(wèn)題，我們們?cè)谑┕ぶ芯呔唧w措施如下下：模板支撐架?chē)?yán)嚴(yán)格控制拆模模時(shí)間,禁止砼未達(dá)到到承載強(qiáng)度時(shí)時(shí)拆除底模和和支架,導(dǎo)致坍塌事故故。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板及支支架拆除時(shí)的的砼強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①側(cè)模在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后,方可拆除。底底模在砼強(qiáng)度度符合下表后后,方可拆除。②支撐架拆除除前，應(yīng)由單單位工程負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)支撐架架作全面檢查查，確定可拆拆除時(shí)，方可可拆除。③拆除支撐架架前拆下模板板并運(yùn)出后、、才可拆除支支撐架；④支撐架拆除除應(yīng)從頂層開(kāi)開(kāi)始逐層往下下拆，先拆斜斜桿、橫桿，，后拆立桿；；⑤拆下的構(gòu)配配件應(yīng)分類(lèi)捆捆綁、吊放到到地面，嚴(yán)禁禁從高空拋擲擲到地面；⑥拆下的構(gòu)配配件應(yīng)及時(shí)檢檢查、維修、、保養(yǎng)和入庫(kù)庫(kù)。實(shí)施施四四實(shí)施施五五針對(duì)“如何保保證施工過(guò)程程中各類(lèi)污染染排放能按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)排放”的的問(wèn)題，我們們?cè)谑┕ぶ芯唧w措施施如下：1、制訂環(huán)境控控制方案，成成立相應(yīng)的施施工環(huán)境衛(wèi)生生管理機(jī)構(gòu)，，在施工過(guò)程程中嚴(yán)格遵守守國(guó)家和地方方政府下發(fā)的的有關(guān)環(huán)境保保護(hù)的法律、、法規(guī)和規(guī)章章，加強(qiáng)對(duì)施施工燃油、工工程材料、設(shè)設(shè)備、廢水、、生產(chǎn)生活垃垃圾、丟渣的的控制和治理理，遵守有防防火及廢棄物物處理的規(guī)章章制度，隨時(shí)時(shí)接受相關(guān)單單位的監(jiān)督檢檢查。2、將施工場(chǎng)地地和作業(yè)限制制在工程建設(shè)設(shè)允許的范圍圍內(nèi)，合理布布置，規(guī)范圍圍擋，做到標(biāo)標(biāo)牌清楚、齊齊全，各種標(biāo)標(biāo)識(shí)醒目，施施工場(chǎng)地整潔潔文明。3、優(yōu)先先選用用先進(jìn)進(jìn)的環(huán)環(huán)保機(jī)機(jī)械，，降低低施工工噪音音，同同時(shí)盡盡可能能避免免夜間間施工工擾民民。4、硬化化施工工道路路，并并鋪上上草袋袋灑水水，防防止塵塵土飛飛揚(yáng)污污染環(huán)環(huán)境。。通過(guò)以以上控控制措措施的的實(shí)施施，節(jié)節(jié)約了了的材材料投投入，，減少少了施施工階階段的的噪音音污染染和費(fèi)費(fèi)水、、廢氣氣的排排放，，保護(hù)護(hù)了周周邊環(huán)環(huán)境。。九、活活動(dòng)成成果分分析及及鞏固固針對(duì)大大型鋼鋼筋混混凝土土筒倉(cāng)倉(cāng)群筒筒倉(cāng)頂頂蓋的的施工工難題題，我我們QC小組在在沒(méi)有有任何何可借借鑒經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的情況況下，，克服服了許許多不不利因因素，，發(fā)揮揮小組組成員員的創(chuàng)創(chuàng)新能能力，，通過(guò)過(guò)筒倉(cāng)倉(cāng)頂蓋蓋綜合合支撐撐施工工這一一技術(shù)術(shù)，順順利完完成預(yù)預(yù)定目目標(biāo)，，筒