第六章先進(jìn)生產(chǎn)制造模式

第一節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造第二節(jié)并行工程第三節(jié)精益生產(chǎn)第四節(jié)敏捷制造第五節(jié)智能制造系統(tǒng)第六章先進(jìn)生產(chǎn)制造模式1/9/20231第一節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造

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234CIM和CIMS的概念CIMS的組成CIMS遞階控制結(jié)構(gòu)CIMS的體系結(jié)構(gòu)CIMS在我國的實(shí)施進(jìn)展51/9/20232CIM：ComputerIntegratedManufacturing計(jì)算機(jī)集成制造美國JosephHarrington博士1973年提出；基本出發(fā)點(diǎn)：系統(tǒng)的觀點(diǎn)：企業(yè)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是不可分割的，要統(tǒng)一考慮；信息的觀點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)制造過程實(shí)質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程；內(nèi)涵：借助于以計(jì)算機(jī)為核心的信息技術(shù)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，使企業(yè)內(nèi)的各類功能得到整體優(yōu)化，從而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力；1計(jì)算機(jī)集成制造

1.1CIM和CIMS的概念CIMS：ComputerIntegratedManufacturingSystem計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)基于CIM理念而組成的系統(tǒng)，是CIM的具體實(shí)現(xiàn)；CIMS的核心－集成技術(shù)集成將企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有關(guān)技術(shù)集成；生產(chǎn)管理技術(shù)；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析技術(shù)；計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)；計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理與控制技術(shù)；要素集成人/機(jī)構(gòu)、經(jīng)營管理和技術(shù)三要素集成；經(jīng)營人/機(jī)構(gòu)技術(shù)1計(jì)算機(jī)集成制造

1.1CIM和CIMS的概念CIMS的基本要素及其作用技術(shù)在CIMS中的作用作為一種高新技術(shù)，CIMS首先為企業(yè)提供一套技術(shù)手段綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)以及管理科學(xué)等，對企業(yè)的各種經(jīng)營方法給予技術(shù)上的支持；從本質(zhì)上講，CIMS是一種以“內(nèi)含”為主的技術(shù)改造計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)支持企業(yè)產(chǎn)品改革；用柔性制造系統(tǒng)、自動(dòng)生產(chǎn)線、先進(jìn)的控制方法對生產(chǎn)過程進(jìn)行改造；用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)提供更科學(xué)的工藝規(guī)程；CIMS是覆蓋面更大的全方位的企業(yè)改造不僅在工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面，它對企業(yè)的經(jīng)營管理也提供了先進(jìn)的方法和工具，從技術(shù)上給予支持；同時(shí)，也不可避免地引起管理機(jī)制和組織機(jī)構(gòu)的改革1計(jì)算機(jī)集成制造

1.1CIM和CIMS的概念CIMS的基本要素及其作用管理在CIMS中的作用CIMS覆蓋了整個(gè)工廠，企業(yè)的管理是企業(yè)的決策中樞、協(xié)調(diào)中心，也是CIMS的重要組成部分；現(xiàn)代的大工業(yè)生產(chǎn)，規(guī)模大、環(huán)節(jié)多、分工細(xì)、關(guān)系復(fù)雜，因此管理內(nèi)容多，工作復(fù)雜，要處理大量的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，需要用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集成管理；先進(jìn)的技術(shù)，包括CIMS提供的各種先進(jìn)技術(shù)手段和工具，必須與先進(jìn)的管理機(jī)制相匹配，才能充分發(fā)揮作用；人在CIMS中的作用人為主體：CIMS是輔助工具；CIMS的實(shí)施改變了人的工作方式；1計(jì)算機(jī)集成制造

1.1CIM和CIMS的概念組成功能組成分系統(tǒng)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)；工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)；制造自動(dòng)化系統(tǒng)；質(zhì)量保證信息系統(tǒng)；支持分系統(tǒng)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)制造自動(dòng)化分系統(tǒng)質(zhì)量保證信息分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)市場信息技術(shù)信息支撐分系統(tǒng)功能分系統(tǒng)售后服務(wù)信息1計(jì)算機(jī)集成制造

1.2CIMS的組成經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等進(jìn)行統(tǒng)一管理的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)；基本功能信息處理：信息的收集、傳輸、加工和查詢；事物處理：經(jīng)營計(jì)劃管理、物料管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等；輔助決策：分析歸納現(xiàn)有信息，利用數(shù)學(xué)方法預(yù)測未來，提供企業(yè)經(jīng)營管理過程中輔助決策信息；核心制造資源計(jì)劃MRPII；1計(jì)算機(jī)集成制造

1.2CIMS的組成工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)包括：CAD/CAPP/CAMCAD：計(jì)算機(jī)繪圖、有限元分析、產(chǎn)品造型、圖像分析處理、優(yōu)化設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)分析與仿真、物料清單生成等功能；CAPP：毛坯設(shè)計(jì)、加工方法選擇、工序設(shè)計(jì)、工藝路線制定以及工時(shí)定額計(jì)算等；CAM：刀具路徑的確定、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等；核心3C技術(shù)的集成。產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在各個(gè)系統(tǒng)中交換和共享，實(shí)現(xiàn)3C技術(shù)的集成。1計(jì)算機(jī)集成制造

1.2CIMS的組成制造自動(dòng)化分系統(tǒng)通過對車間內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)備資源進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度和控制，實(shí)現(xiàn)零件和產(chǎn)品的加工制造；系統(tǒng)由制造設(shè)備系統(tǒng)、物料運(yùn)輸與存儲系統(tǒng)、車間運(yùn)行控制系統(tǒng)組成；制造設(shè)備系統(tǒng)：包括機(jī)械加工設(shè)備、測量設(shè)備、輔助設(shè)備等物料運(yùn)輸與存儲系統(tǒng)：包括物料倉庫、緩沖工作站、搬運(yùn)機(jī)器人、傳送帶、有軌小車、無軌小車等；車間運(yùn)行控制系統(tǒng)：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度與控制；資源(物料、刀具、夾具等)需求計(jì)劃及調(diào)度；物料流、刀具流的協(xié)調(diào)和控制；系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷處理；生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及反饋；研究表明：生產(chǎn)中每個(gè)工件平均占用機(jī)床的時(shí)間只占它在工廠中停留總時(shí)間的5%左右，其余95%用于不同地點(diǎn)和機(jī)床之間的搬運(yùn)和等待。因此，減少工件搬運(yùn)、等待的閑置時(shí)間，減少在制品庫存等成為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與控制的主要目的。1計(jì)算機(jī)集成制造

1.2CIMS的組成質(zhì)量保證信信息分系統(tǒng)統(tǒng)包括質(zhì)量計(jì)計(jì)劃子系統(tǒng)統(tǒng)、質(zhì)量檢檢測管理子子系統(tǒng)、質(zhì)質(zhì)量分析評評價(jià)子系統(tǒng)統(tǒng)和質(zhì)量信信息綜合管管理與反饋饋控制子系系統(tǒng)；質(zhì)量計(jì)劃子子系統(tǒng)：確定改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，建立質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，計(jì)劃可可能達(dá)到的的途徑和預(yù)預(yù)計(jì)可能達(dá)達(dá)到的改進(jìn)進(jìn)效果，并并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃及質(zhì)質(zhì)量要求制制定檢測計(jì)計(jì)劃及檢測測規(guī)程和規(guī)規(guī)范；質(zhì)量檢測管管理子系統(tǒng)統(tǒng)：包括建立立成品出廠廠檔案，改改善售后服服務(wù)工作質(zhì)質(zhì)量；管理理進(jìn)廠材料料、外購件件和外協(xié)件件的質(zhì)量檢檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；；管理生產(chǎn)產(chǎn)過程中影影響成品質(zhì)質(zhì)量的數(shù)據(jù)據(jù)等；質(zhì)量分析評評價(jià)子系統(tǒng)統(tǒng)：包括對產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量、外購購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)質(zhì)量、工序序控制點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量、供貨貨商能力、、質(zhì)量成本本等進(jìn)行分分析，評價(jià)價(jià)各種因素素對造成質(zhì)質(zhì)量問題的的影響，查查明主要原原因；質(zhì)量信息綜綜合管理與與反饋控制制子系統(tǒng)：包括質(zhì)量量報(bào)表生成成、質(zhì)量綜綜合查詢、、產(chǎn)品使用用過程質(zhì)量量綜合管理理等；1計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造造1.2CIMS的的組成CIMS控控制結(jié)構(gòu)CIMS是是一個(gè)復(fù)雜雜的大系統(tǒng)統(tǒng)，控制功功能復(fù)雜、、控制對象象地域分散散，用一臺臺計(jì)算機(jī)集集中控制難難以實(shí)現(xiàn)；；遞階控制結(jié)結(jié)構(gòu)：將一個(gè)復(fù)復(fù)雜的控制制系統(tǒng)按照照其功能分分解成若干干層次；各各層分別由由獨(dú)立的計(jì)計(jì)算機(jī)控制制處理，完完成各自功功能；層與與層之間保保持信息交交換，上層層對下層發(fā)發(fā)出命令，，下層向上上層回送命命令執(zhí)行結(jié)結(jié)果，通過過通信聯(lián)系系構(gòu)成一個(gè)個(gè)完整的控控制系統(tǒng)；；美國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)術(shù)局(NIST)在在80年代代提出五層層遞階控制制結(jié)構(gòu)；工廠車間生產(chǎn)系統(tǒng)單單元工作站設(shè)備層次作業(yè)規(guī)劃周期工廠月－年車間周－月單元小時(shí)－周工作站分－小時(shí)設(shè)備秒－分制造自動(dòng)化化CIMS1計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造造1.3CIMS遞遞階控制結(jié)結(jié)構(gòu)五層遞階控控制結(jié)構(gòu)工廠級控制制系統(tǒng)最高一級控控制，進(jìn)行行生產(chǎn)管理理，履行””廠部”職職能；車間級控制制系統(tǒng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)車車間的生產(chǎn)產(chǎn)和輔助性性工作；單元級控制制系統(tǒng)負(fù)責(zé)相似零零件分批通通過工作站站的順序和和管理諸如如物料貯運(yùn)運(yùn)、檢驗(yàn)及及其他有關(guān)關(guān)輔助工作作；工作站級控控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)指揮和和協(xié)調(diào)車間間中一個(gè)設(shè)設(shè)備小組的的活動(dòng)；設(shè)備級控制制系統(tǒng)各種設(shè)備的的控制器：：機(jī)器人、、機(jī)床、小小車等；1計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造造1.3CIMS遞階階控制結(jié)結(jié)構(gòu)我國實(shí)施施CIMS可劃劃分四個(gè)個(gè)階段90年代代前后，，全國選選四家企企業(yè)進(jìn)行行可行性性研究；；1993~1995年年，實(shí)施施國家級級CIMS示范范工程；；1996~2000年年，各省省實(shí)施CIMS示范工工程；2000年以來來，大面面積推廣廣；1計(jì)算算機(jī)集成成制造1.4CIMS在在我國的實(shí)實(shí)施進(jìn)展第二節(jié)并并行工程1234行工程定義義行工程運(yùn)行行模式并行工程特特征并行工程關(guān)關(guān)鍵技術(shù)并行工程的的支持工具具512/29/202215串行工程前一工作環(huán)環(huán)節(jié)完成之之后才開始始后一工作作環(huán)節(jié)的工工作；各工作環(huán)節(jié)節(jié)的作業(yè)在在時(shí)序上沒沒有重疊和和反饋，即即使有反饋饋，也是事事后的反饋饋；并行工程是一種對產(chǎn)產(chǎn)品及其相相關(guān)過程(包括制造造過程和支支持過程)進(jìn)行并行行的、一體體化設(shè)計(jì)的的工作模式式，這種模模式可使產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)人人員一開始始就能考慮慮從產(chǎn)品概概念設(shè)計(jì)到到產(chǎn)品消亡亡的整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期中的所所有因素，，包括質(zhì)量量、成本、、進(jìn)度和用用戶要求；；兩個(gè)關(guān)鍵思思想是一種工作模式，而不是具具體的工作作方法；(工作環(huán)節(jié)節(jié)先后次序序客觀存在在)著重于從產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一一開始就對對產(chǎn)品的關(guān)關(guān)鍵因素進(jìn)進(jìn)行全面考考慮，以保保證產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)一次成功；(多多次次修修改改)2并并行行工工程程2.1并并行行工工程程定定義義串行行工工程程并行行工工程程產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制造裝配檢測測試用戶與供應(yīng)商市場人員設(shè)計(jì)人員工藝人員制造人員檢測人員產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制造裝配檢測測試用戶與供應(yīng)商市場人員設(shè)計(jì)人員工藝人員制造人員檢測人員2并并行行工工程程2.1并并行行工工程程定定義義開發(fā)發(fā)團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)模模式式(IntegratedProductTeam,IPT)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)由由傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的部部門門制制或或?qū)I(yè)業(yè)組組變變成成以以產(chǎn)產(chǎn)品品(型型號號)為為主主線線的的多多功功能能集集成成產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)；；IPT有有兩種基基本類型型(1)實(shí)實(shí)體小組組：小組組成員物物理上聚聚集；(2)虛虛擬小組組：小組組成員通通過網(wǎng)絡(luò)絡(luò)聯(lián)系；；產(chǎn)品設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)仿真裝配仿真加工仿真性能仿真工藝設(shè)計(jì)評估檢驗(yàn)計(jì)劃裝配計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)品樣圖2并行行工程2.2并并行工工程運(yùn)行行模式并行特征征把時(shí)間上上有先后后的作業(yè)業(yè)活動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)考慮慮和盡可可能同時(shí)時(shí)處理和和并行處處理的活活動(dòng)；整體特征征強(qiáng)調(diào)全局局性地考考慮問題題，即產(chǎn)產(chǎn)品研制制者從一一開始就就考慮到到產(chǎn)品整整個(gè)生命命周期中中的所有有因素，，追求整整體最優(yōu)優(yōu)；協(xié)同特征征強(qiáng)調(diào)人們們的群體體協(xié)同作作用，包包括與產(chǎn)產(chǎn)品全生生命周期期(設(shè)計(jì)計(jì)、工藝藝、制造造、質(zhì)量量、銷售售、服務(wù)務(wù)等)的的有關(guān)部部門人員員組成的的小組或或小組群群協(xié)同工工作；集成特征征包括人員員集成、、信息集集成、功功能集成成和技術(shù)術(shù)集成；；2并行行工程2.3并并行工工程特征征產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程的的協(xié)調(diào)與與控制并行工程程與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)方方式的本質(zhì)區(qū)別別是把產(chǎn)品品開發(fā)的的各個(gè)活活動(dòng)作為為一個(gè)集集成的、、并行的的產(chǎn)品開開發(fā)過程程，強(qiáng)調(diào)調(diào)下游過過程在產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)早期參參與設(shè)計(jì)計(jì)過程；；因此，產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程管管理和控控制是并行工工程的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)；包括：過過程建模模技術(shù)、、過程管管理技術(shù)術(shù)、過程程評估技技術(shù)、過過程分析析技術(shù)和和過程集集成技術(shù)術(shù)；集成的產(chǎn)產(chǎn)品信息息模型能夠全面面表達(dá)產(chǎn)產(chǎn)品信息息、工藝藝信息、、制造信信息以及及產(chǎn)品生生命周期期內(nèi)各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的的信息；；能夠表達(dá)達(dá)產(chǎn)品各各個(gè)版本本的演化化歷史；；能夠表達(dá)達(dá)產(chǎn)品的的可制造造性、可可維護(hù)性性和安全全性；能夠使設(shè)設(shè)計(jì)小組組成員共共享模型型中的信信息；2并行行工程2.4并并行工工程關(guān)鍵鍵技術(shù)CAXCAD、、CAE(計(jì)算算機(jī)輔助助工程分分析)、、CAPP、CAM、、CAT(計(jì)算算機(jī)輔助助質(zhì)量檢檢測)DFXDFM(DesignforManufacturing)面面向向制造設(shè)設(shè)計(jì)DFA(DesignforAssembly)面面向裝裝配設(shè)計(jì)計(jì)DFT(DesignforTesting)面面向檢測測設(shè)計(jì)DFU(DesignforUnAssembly)面面向向拆卸設(shè)設(shè)計(jì)PDM協(xié)同的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)通信信手段多媒體郵郵件、電電子公告告板、基基于網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的視頻頻會議系系統(tǒng)；2并行行工程2.5并并行工工程的支支持工具具第三節(jié)節(jié)精精益生生產(chǎn)1234精益生生產(chǎn)的的歷史史背景景精益生生產(chǎn)的的內(nèi)涵涵精益生產(chǎn)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)精益生方式式的主要內(nèi)內(nèi)容12/29/20222250年代初初制造自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)迅迅速發(fā)展數(shù)控技術(shù)＋＋成組技術(shù)術(shù)柔性制造造系統(tǒng)；只著眼于提提高制造的的效率，減減少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間，，卻忽略了了可能增加加的庫存而而帶來的成成本的增加加；日本豐田公公司提出及時(shí)生生產(chǎn)：追求求一種無庫庫存或使庫庫存最小的的生產(chǎn)；1980年年以1100萬輛的的產(chǎn)量全面面超過美國國；精益生產(chǎn)1985-1990年，美國國麻省理工工學(xué)院對美美國、日本本以及西歐歐90多家家汽車制造造廠的研究究發(fā)現(xiàn)：日本與美國國以及西歐歐各國在汽汽車工業(yè)發(fā)發(fā)展上的差差距，不在在于企業(yè)的的自動(dòng)化程程度的高低低、生產(chǎn)批批量的大小小、產(chǎn)品類類型的多少少，其根本本原因在于于生產(chǎn)方式式的不同。。將日日本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式稱稱為為：：””精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)””3精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)3.1精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的歷歷史史背背景景精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的基基本本概概念念“精精””就就是是精精干干，，““益益””就就是是效效益益；；運(yùn)用用多多種種現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理方方法法和和手手段段，，以以社社會會需需求求為為依依托托，，以以充充分分發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用為為根根本本，，有有效效配配置置和和合合理理使使用用企企業(yè)業(yè)資資源源為為企企業(yè)業(yè)謀謀求求經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益的的一一種種新新型型企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式；；精益生生產(chǎn)的的特征征(1)強(qiáng)調(diào)調(diào)以人人為中中心所有工工作人人員都都是終終身雇雇員，，不能能隨意意淘汰汰；擴(kuò)大雇雇員及及其小小組的的獨(dú)立立自主主權(quán)，，生產(chǎn)產(chǎn)線工工人在在生產(chǎn)產(chǎn)出現(xiàn)現(xiàn)故障障時(shí)有有權(quán)讓讓一個(gè)個(gè)工區(qū)區(qū)的生生產(chǎn)停停下來來；職工工是是多多面面手手；；3精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)3.2精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的內(nèi)內(nèi)涵涵精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的特特征征(2)以以簡簡化化為為手手段段簡化化組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)過過程程－－按按并并行行工工程程組組成成項(xiàng)項(xiàng)目目組組；；簡化化與與協(xié)協(xié)作作廠廠的的關(guān)關(guān)系系－－利利益益共共同同，，不不以以價(jià)價(jià)格格談?wù)勁信袨闉榛A(chǔ)礎(chǔ)；；簡化化生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程，，減減少少非非生生產(chǎn)產(chǎn)性性費(fèi)費(fèi)用用－－及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)；；簡化化生生產(chǎn)產(chǎn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，采采用用一一體體化化的的質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系；；(3)以以盡盡善善盡盡美美為為目目標(biāo)標(biāo)：：零零缺缺陷陷、、零零準(zhǔn)準(zhǔn)備備、、零零庫庫存存、、零零搬搬運(yùn)運(yùn)、、零零故故障障停停機(jī)機(jī)、、零零提提前前期期和和批批量量為為一一；；從上述特點(diǎn)不不難看出，精精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)產(chǎn)方式，而且且更主要是一一種適用于現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)業(yè)的組織管理理方法；生產(chǎn)自動(dòng)化的的水平對企業(yè)業(yè)來說是非常常重要的，但但未必是工廠廠效率的決定定因素，更重重要的人的集集成和協(xié)作關(guān)關(guān)系的融洽，，以及按需求求驅(qū)動(dòng)的原則則進(jìn)行組織和和管理產(chǎn)品的的生產(chǎn)和開發(fā)發(fā)。日本工序自動(dòng)動(dòng)化率34%，歐洲48%，日本勞勞動(dòng)投入量少少70%3精益生產(chǎn)產(chǎn)3.2精益益生產(chǎn)的內(nèi)涵涵基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持下的的群體小組工工作方式和并并行工程；組成及時(shí)生產(chǎn)方式式JIT成組技術(shù)GT全面質(zhì)量管理理TQC核心及時(shí)生產(chǎn)方式式JIT成組技術(shù)GT將幾何形狀和和加工工藝過過程相似的零件構(gòu)造為一一個(gè)個(gè)零件工工藝族，提高生產(chǎn)批量、、降低生產(chǎn)成成本；計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的并行工作方式和小組工作方式及時(shí)生產(chǎn)JIT成組技術(shù)GT質(zhì)量管理TQC精益生產(chǎn)體系3精益生產(chǎn)產(chǎn)3.3精益益生產(chǎn)的體系系結(jié)構(gòu)主查制的開發(fā)發(fā)組織，并行行式開發(fā)程序序主查－－項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人；拉動(dòng)式的生產(chǎn)產(chǎn)管理及時(shí)生產(chǎn)方式式JIT以人本管理為為根本的勞動(dòng)動(dòng)組織體制生產(chǎn)工人是企企業(yè)的主人；；簡化產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)調(diào)一體化的現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理將保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的職能和和責(zé)任轉(zhuǎn)移到到直接生產(chǎn)操操作人員；總裝廠與協(xié)作作廠之間的相相互依存建立一種相互互依存的信任任關(guān)系，代替替單純訂貨式式的買賣關(guān)系系以顧客為中心心的銷售策略略主動(dòng)銷售，主主動(dòng)服務(wù)；3精益生產(chǎn)產(chǎn)3.4精益益生方式的主主要內(nèi)容第四節(jié)敏捷捷制造1234敏捷制造提提出的背景景敏捷制造的的內(nèi)涵敏捷制造的的關(guān)鍵因素素及關(guān)鍵技技術(shù)敏捷制造對對制造業(yè)影影響12/29/202228市場競爭價(jià)格質(zhì)量速度對制造業(yè)的的重新認(rèn)識識20世紀(jì)后后期，美國國將制造業(yè)業(yè)列為”夕夕陽產(chǎn)業(yè)””，制造業(yè)業(yè)衰退；美國人認(rèn)識識到：制造業(yè)是一一個(gè)國家國國民經(jīng)濟(jì)的的支柱；敏捷制造的的提出敏捷制造(AgileManufacturing，，AM)虛擬企業(yè)(VirtualEnterprise，VE)美國里海大大學(xué)于1991年正正式提出：：敏捷制造造核心觀點(diǎn)除了學(xué)習(xí)日日本經(jīng)驗(yàn)外外，更要利利用美國信信息技術(shù)的的優(yōu)勢，奪奪回制造工工業(yè)的世界界領(lǐng)先地位位；4敏捷制制造4.1敏敏捷制造提提出的背景景定義制造系統(tǒng)在在滿足低成成本和高質(zhì)質(zhì)量的同時(shí)時(shí)，對變幻幻莫測的市市場需求的的快速反應(yīng)應(yīng)；內(nèi)涵敏捷的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)柔性制造－－產(chǎn)品型號號變化，質(zhì)質(zhì)量、成本本、速度無無明顯差別別敏捷的經(jīng)營營管理響應(yīng)市場的的敏捷性；；企業(yè)日常常運(yùn)行的敏敏捷性；敏捷的員工工提高員工素素質(zhì)，增加加員工應(yīng)付付新挑戰(zhàn)的的適應(yīng)能力力；培養(yǎng)員工主主人翁責(zé)任任感、敬業(yè)業(yè)精神；4敏捷制制造4.2敏敏捷制造的的內(nèi)涵敏捷制造是是全球范圍圍內(nèi)企業(yè)和和市場的集集成將企業(yè)、商商業(yè)等部門門用網(wǎng)絡(luò)連連通，實(shí)行行面向網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的設(shè)計(jì)、、制造、銷銷售、服務(wù)務(wù)。制造企業(yè)不不拘泥于固固定的形式式、集中的的辦公地點(diǎn)點(diǎn)、固定的的組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，而是一一種以高度度靈活方式式組織的企企業(yè)；敏捷制造的的組成敏捷制造的的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)為形成虛擬擬企業(yè)提供供環(huán)境和條條件；敏捷制造的的虛擬企業(yè)業(yè)實(shí)現(xiàn)對市場場不可預(yù)期期變化的響響應(yīng)；4敏捷制制造4.3敏敏捷制造的的組成敏捷制造的的組成敏捷制造的的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)物理基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)：虛擬擬企業(yè)運(yùn)行行所必需的的廠房、設(shè)設(shè)備、實(shí)施施、運(yùn)輸、、資源等必必要的物理理?xiàng)l件；法律基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)：國家家關(guān)于虛擬擬企業(yè)的法法律和政策策條文；社會基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)：虛擬擬公司的解解散和重組組、人員的的流動(dòng)等是是非常自然然的事，這這些都需要要社會來提提供職業(yè)培培訓(xùn)、職業(yè)業(yè)中介等服服務(wù)環(huán)境；；信息基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)：敏捷捷制造的信信息支持環(huán)環(huán)境，包括括企業(yè)信息息網(wǎng)絡(luò)、各各種服務(wù)網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)、中介介機(jī)構(gòu)等一一切為虛擬擬公司服務(wù)務(wù)的信息手手段。4敏捷制制造4.3敏敏捷制造的的組成敏捷制造的的組成敏捷制造的的虛擬企業(yè)業(yè)虛擬企業(yè)又又稱動(dòng)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟，是面面向產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)營過程的的一種動(dòng)態(tài)態(tài)組織結(jié)構(gòu)構(gòu)；定義：企業(yè)業(yè)群體為了了贏得某一一個(gè)機(jī)遇性性市場競爭爭，把某復(fù)復(fù)雜產(chǎn)品迅迅速開發(fā)生生產(chǎn)出來并并推向市場場，由一個(gè)個(gè)企業(yè)內(nèi)部部有優(yōu)勢的的不同部分分和有優(yōu)勢勢的不同企企業(yè)，按照照資源、技技術(shù)和人員員的最優(yōu)配配置，快速速組成一個(gè)個(gè)功能單一一的臨時(shí)性性的經(jīng)營實(shí)實(shí)體；這種種以以最最快快的的速速度度把把企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部的的優(yōu)優(yōu)勢勢和和企企業(yè)業(yè)外外部部不不同同公公司司的的優(yōu)優(yōu)勢勢集集合合起起來來所所形形成成的的競競爭爭力力，，是是以以固固定定專專業(yè)業(yè)部部門門為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的靜靜態(tài)態(tài)不不變變的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)對對市市場場的的競競爭爭力力無無法法比比擬擬的的；；4敏敏捷捷制制造造4.3敏敏捷捷制制造造的的組組成成敏捷捷制制造造的的組組成成敏捷捷制制造造的的虛虛擬擬企企業(yè)業(yè)虛擬擬企企業(yè)業(yè)的的生生命命周周期期把握握市市場場機(jī)機(jī)遇遇選擇擇伙伙伴伴經(jīng)營營設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與仿仿真真簽訂訂協(xié)協(xié)議議虛擬擬企企業(yè)業(yè)形形成成虛擬擬企企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)作作產(chǎn)品品或或項(xiàng)項(xiàng)目目任任務(wù)務(wù)完完成成解散散和和重重組組4敏敏捷捷制制造造4.3敏敏捷捷制制造造的的組組成成敏捷捷制制造造的的組組成成敏捷捷制制造造的的虛虛擬擬企企業(yè)業(yè)虛擬擬企企業(yè)業(yè)的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)中小小企企業(yè)業(yè)可可以以通通過過分分享享其其他他合合作作者者的的資資源源完完成成過過去去只只有有大大企企業(yè)業(yè)才才能能完完成成的的工工作作；；而而大大企企業(yè)業(yè)在在不不需需要要大大量量投投資資的的情情況況下下通通過過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包包生生產(chǎn)產(chǎn)的的方方式式迅迅速速擴(kuò)擴(kuò)大大它它的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和市市場場占占有有率率；；降降低低了了失失敗敗的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；；由于合合作者者有著著各自自的專專長和和優(yōu)勢勢，虛虛擬企企業(yè)可可以在在經(jīng)濟(jì)濟(jì)和技技術(shù)實(shí)實(shí)力上上很方方便地地超過過它的的所有有競爭爭對手手；跨地區(qū)區(qū)、跨跨國界界的國國際合合作，，使每每個(gè)合合作者者都有有機(jī)會會進(jìn)入入更廣廣泛的的市場場，各各自的的資源源可以以得到到充分分的利利用可兼容容企業(yè)業(yè)間的的競爭爭和合合作，，保存存競爭爭的活活力，，又避避免過過度競競爭；；虛擬企企業(yè)改改變了了傳統(tǒng)統(tǒng)的靜靜態(tài)不不變的的組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)，是是敏捷捷制造造的核核心4敏敏捷制制造4.3敏敏捷制制造的的組成成聯(lián)合競競爭企業(yè)之之間的的競爭爭供應(yīng)鏈鏈之間間的競競爭技術(shù)能能力交交叉虛擬企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部制制造技技術(shù)和和管理理模式式的交交流和和發(fā)展展；企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的的生產(chǎn)產(chǎn)單元元不受受企業(yè)業(yè)產(chǎn)品品類型型的限限制，，可充充分發(fā)發(fā)揮其其生產(chǎn)產(chǎn)能力力；環(huán)境意意識加加強(qiáng)加入虛虛擬企企業(yè)的的企業(yè)業(yè)需要要通過過質(zhì)量量、綠綠色制制造等等認(rèn)證證；信息稱稱為商商品信息中中介服服務(wù)向企業(yè)業(yè)和顧顧客提提供各各種咨咨詢服服務(wù)；；向企業(yè)業(yè)提供供零件件庫及及生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)目錄錄信息息；設(shè)計(jì)服服務(wù)機(jī)機(jī)構(gòu)－－向企企業(yè)提提供各各種設(shè)設(shè)計(jì)服服務(wù)；；4敏敏捷制制造4.4敏敏捷制制造對對制造造業(yè)影影響第五節(jié)節(jié)智智能制制造1234智能制制造研研究的的背景景智能制制造的的含義義智能制制造系系統(tǒng)的的特征征智能加加工與與智能能加工工設(shè)備備12/29/202237背景(1)制制造自自動(dòng)化技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，使使得制造造系統(tǒng)由由原先的的能量驅(qū)動(dòng)動(dòng)型轉(zhuǎn)變變?yōu)樾畔⑾Ⅱ?qū)動(dòng)型型，要求制制造系統(tǒng)統(tǒng)具有更更強(qiáng)的信信息加工工能力，，特別是是信息的的智能加加工能力力；(2)20世世紀(jì)70年代開開始，發(fā)發(fā)達(dá)國家家為了追追求廉價(jià)價(jià)勞動(dòng)力力，逐漸漸將制造造業(yè)移向向了發(fā)展展中國家家，發(fā)展中國國家專業(yè)業(yè)人才嚴(yán)嚴(yán)重短缺缺，制約了了制造業(yè)業(yè)的發(fā)展展；因此，制制造業(yè)希希望減少少對人類類智慧的的依賴，，以解決決人才供供求的矛矛盾；智能制造造技術(shù)(IntelligentManufacturingTechnology，IMT)智能制造造系統(tǒng)(IntelligentManufacturingSystem，，IMS)某種意義義上可認(rèn)認(rèn)為是機(jī)機(jī)器人技技術(shù)在整整個(gè)制造造系統(tǒng)中中的推廣廣；5智能能制造5.1智智能制制造研究究的背景景智能制造造包含智智能制造造技術(shù)和和智能制制造系統(tǒng)統(tǒng)智能制造造技術(shù)指利用計(jì)計(jì)算機(jī)模模擬制造造業(yè)人類類專家的的分析、、判斷、、推理、、構(gòu)思和和決策等等智能活活動(dòng)，并并將這些些智能活活動(dòng)與智智能機(jī)器器有機(jī)地地融合起起來，將將其貫穿穿應(yīng)用于于整個(gè)制制造企業(yè)業(yè)的各個(gè)個(gè)子系統(tǒng)統(tǒng)；智能制造造系統(tǒng)一種智能