生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)概論

主講：劉進JIT精益生產(chǎn)實務【講師簡介】

劉進中國船級社認證機構(gòu)培訓師，國家注冊培訓師、國家注冊六西格瑪黑帶、注冊高級質(zhì)量管理師擅長業(yè)務：◎企業(yè)經(jīng)營管理·現(xiàn)場管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語：英語、日語【講師簡介】

劉進服務過的部分客戶：

捷普電子（美國）、富裕注塑制模（臺）可成科技（臺）、聯(lián)建科技（日）泰石精密（韓）、喜瑪諾自行車零件

（日）友達光電

、日東電工

、群光電子

福群電子、泰石精密電子、迅英機件、華碩科技、通力機械、巨力重工、鴻威達配件、凱美凱科技、

……在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。提要1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要課程一精益生產(chǎn)概論課程二認識浪費與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動目錄目錄練習1羊年造牛練習2分紙練習3生產(chǎn)效率計算練習4中國一號練習5空中耐力練習6空中蛻變練習7釬焊的煩惱時間9：00～12：00課程講解·討論·練習中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習中間休息2次各10分鐘1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動練習：羊年造牛11：30～12：00課程二認識浪費與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認識浪費與效率15：40～17：10課程三流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：30課程三流線化生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習：中國一號16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場安定化16：10～16：40練習：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動16：00～16：40練習：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查認識浪費與與效率1、三種經(jīng)營思思想2、增值———工作的的目標3、企業(yè)常常見的七種種浪費4、管理的的實質(zhì)5、假效效率與真效效率6、個別效效率與整體體效率7、可動率率與運轉(zhuǎn)率率8、庫存是是萬惡的源源泉《JIT》》系列課程程之二1、三種經(jīng)經(jīng)營思想成本中心思思想售價=成本本+利潤根據(jù)成本和和計劃利潤潤決定售價僅適用于賣賣方市場售價中心思思想利潤=售價價-成本利潤根據(jù)售售價變動屬于被動利利潤型利潤中心思思想成本=售價價-利潤根據(jù)售價變變化主動降低成成本為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經(jīng)營目標為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的的最直接目目的就是生生產(chǎn)金錢。。為世界作作貢獻是企企業(yè)的共同同理念！企業(yè)使命及及其實踐供應商顧客以顧客為為起點點的的經(jīng)營現(xiàn)代市場場競爭已經(jīng)由企企業(yè)之間間的競爭爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣┕溨g的競競爭顧客滿意QCDSF顧客滿意意五要素素質(zhì)量Ｑ：：站在顧顧客立場場，制造令顧顧客稱心心滿意的的產(chǎn)品以產(chǎn)品和和服務為為媒體完完全實現(xiàn)現(xiàn)對顧客客之承諾諾。Qquality成本Ｃ：：通過有有效管理理，把顧客的的負擔降降到最低低程度通過高成成本力減減小顧客客負擔；；通過提提高技術(shù)術(shù)含量和和服務質(zhì)質(zhì)量來提提高對顧顧客的附附加價值值。Ccost交貨期ＤＤ：抓住住時機，，即時滿足足顧客需需要足夠短的的生產(chǎn)周周期；按按時交貨貨，瞬時時響應市市場。Ddelivery安全Ｓ：：健康、、安全、、環(huán)保絕對的安安全衛(wèi)生生保證，，遵守環(huán)環(huán)保和技技術(shù)法規(guī)規(guī)。Ssafety柔性Ｆ：：敏銳感感覺市場場，敏捷捷適應變變化預見性地地滿足顧顧客需要要F傾聽顧客客的聲音音（VOC）。。應變力。。管理與技技術(shù)創(chuàng)新新力（領(lǐng)領(lǐng)變力））。flexibility2、增值值——工工作的目目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使使命實踐踐＄增值值工作的根根本目的的是給產(chǎn)產(chǎn)品和服服務增加加價值。。一切不增增加對顧顧客和企企業(yè)價值值的活動動都是浪浪費。3、企業(yè)業(yè)常見的的八種浪浪費國內(nèi)企業(yè)業(yè)之大現(xiàn)現(xiàn)狀:☆現(xiàn)現(xiàn)場場混亂，，插不進進腳☆員員工儀容容不整，，兩眼無無光☆物物料混放放，標識識不清☆設(shè)設(shè)備故障障不段，，茍延殘殘喘☆人人海戰(zhàn)術(shù)術(shù)，加班班加點但但還是要要待工待待料工廠常見的等待浪費費搬運浪費費不良浪費費動作浪費費加工浪費費庫存浪費費制造過多多（過早早）浪費費8大浪費缺貨損失失企業(yè)每生生產(chǎn)一件件產(chǎn)品就就在制造造一份浪浪費。伴伴隨企業(yè)業(yè)運營中中各業(yè)務務環(huán)節(jié)不不被察覺覺或不被被重視的的浪費，，日本企企業(yè)管理理界將之之形象地地比喻為為“地下工廠廠”。地下工廠廠等浪費待等待不創(chuàng)創(chuàng)造價值值常見的等等待現(xiàn)象象：☆物料供應應或前工工序能力力不足造造成待料料☆監(jiān)視設(shè)備備作業(yè)造造成員工工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障障造成生生產(chǎn)停滯滯☆質(zhì)量問題題造成停停工☆型號切換換造成生生產(chǎn)停頓頓造成等待待的常見見原因：：☆線能力不不平衡☆計劃不合合理☆設(shè)備維護護不到位位☆物料供應應不及時時搬浪移動費費時時費力力搬運過程程中的放放置、堆堆積、移移動、整整理等都都造成浪浪費。費運空間、時時間、人人力和工工具浪費費浪費不良不良造成成額外成成本常見的等等待現(xiàn)象象：☆材料損失失☆設(shè)備折舊舊☆人工損失失☆能源損失失☆價格損失失☆訂單損失失☆信譽損失失浪費多余動作作增加強度度降低效效率常見的12種浪浪費動作作：①兩兩手空閑閑②單單手空閑閑③作作業(yè)動作作停止④動動作幅度度過大⑤左左右手交交換⑥步步行多動作⑦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角度度大⑧移移動中變變換動作作⑨未未掌握作作業(yè)技巧巧⑩伸伸背動作作⑾彎彎腰動作作⑿重重復/不不必要動動作過剩的加加工造成成浪費常見的加加工浪費費：☆加工余量量☆過高的精精度☆不必要的的加工過剩加工工造成的的浪費：：☆設(shè)備折舊舊☆人工損失失☆輔助材料料損失☆能源消耗耗浪費加工浪費庫存造成成額外成成本常見的庫庫存：☆原材料、、零部件件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料料☆在途品庫存庫存的危危害：☆額外的搬搬運儲存存成本☆造成空間間浪費☆資金占用用（利息息及回報報損失））☆物料價值衰減減☆造成呆料廢料料☆造成先進先出出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造造成假象浪費違背JIT原原則制造過多/過過早制造過多/過過早造成浪費費：☆造成在庫☆計劃外/提早早消耗☆有變成滯留在在庫的風險☆降低應對變化化的能力損失缺貨造成機會會損失由于各種浪費費消耗了企業(yè)業(yè)資源，降低低了經(jīng)營效率率，反過來制制約企業(yè)的訂訂單履行，造造成缺貨損失失：☆緊急訂單造成成額外成本☆延遲訂單造成成額外成本☆訂單取消造成成利潤損失☆客戶流失造成成市場機會損損失貨缺4、管理的實實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服服務的附加價價值消除浪費最大限度地減減少不增值勞勞動創(chuàng)造性的管理理活動封閉性的管理理活動☆對提高顧顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？☆對提高企企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“””的兩個問題題重要5、假效率率與真效率10個人1天天生產(chǎn)100件產(chǎn)品品10個人1天天生產(chǎn)120件產(chǎn)品品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品品例：市場需求求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效效率的基礎(chǔ)。。但效率建立立在有效需求求的基礎(chǔ)上，，以【是否創(chuàng)創(chuàng)造利潤】為為標準；如果果不創(chuàng)造效益益甚至造成在在庫，則此種種效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基礎(chǔ)上】能力提升是效效率提升的基基礎(chǔ)。但有時時能力提升會會造成效率提提升的假象。。管理者的責任任就是在能力力提升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將假效效率轉(zhuǎn)化成真真效率。所以，“省人人化”是效率率的關(guān)鍵。省人化的兩種種形式：☆正式工+季季節(jié)工/臨時工（（變動用工））☆固定人員+公用人員員（彈性作業(yè)業(yè)人員）能力提升6、個別效率率與整體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例個別效率≠整體效率所以，有必要要將獎勵個別別效率的企業(yè)業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)闉楠剟钫w效效率，如：計計件工資以完完成品（而非非半成品）為為標準，實行行團隊計件。。還應該以提高高整體效率為為目標，改善善生產(chǎn)線的布布局，如：將將水平布置和和離島式布置置調(diào)整為流線線式布置，這這樣有利于團團隊協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有有利于提高個個別效率，不不少企業(yè)因此此實行計件工工資。但是，效率追追求的重點應應該是關(guān)注【【整體效率】】，這對企業(yè)業(yè)才有創(chuàng)造利利潤的實際意意義。7、可動率與與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率