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文檔簡介

生產管理與生產計劃落地模式培訓一、設施選址的概念

運用科學的方法決定設施的位置,使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結合,以便有效經(jīng)濟地達到企業(yè)的經(jīng)營目的。它包括選址與定位兩個層面的內容。設施選址的重要性1、長期責任2、影響諸多方面投資運作成本稅收員工對設施建成后的設施布置以及投產后的生產經(jīng)營費用、產品、服務質量以及成本都有極大而長久的影響。設施選址的重要性特別是隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,選址問題更受到人們的重視。因為全球化的一個重要特征是制造活動從集中式到分布式的轉變,人們面對的不再是一個單一的工廠選址,而是由不同工廠及市場構成的制造網(wǎng)絡的選址問題。多工廠制造策略產品工廠策略

某一產品的全部都在獨立的工廠里制造,每個工廠向整個市場供給該產品。(可廣泛分布也可集中)市場區(qū)域工廠策略

不同工廠服務于特定地理區(qū)域的市場。(運作成本高但運輸成本低)工序工廠策略

不同工廠側重于生產流程的不同工序。MCI公司在科羅拉多州斯普林斯遭遇的文化沖擊在1991年,MCI通信公司決定把其擁有4000名員工的系統(tǒng)工程部從華盛頓總部搬到科羅拉多州的斯普林斯。選址理由:可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的氣候、低水平的房地產價格、廉價的勞動力,已有四家高科技公司搬到那里結果:大量的執(zhí)行經(jīng)理、工程師和數(shù)以百計的占公司少數(shù)民族雇員51%的人或者不去,或者去了以后很快又離開的斯普林斯;搬遷成本居高不下。失敗原因:1、地處偏遠,政治上保守,沒有文化、沒有差異,因而排斥MCI公司所希望吸引的不同種族的工程師;2、公司的工程師們同總部的同仁彼此形成孤立,漸漸破壞了它們的合作精神;3、沒有研究型大學,沒有活力,沒有就業(yè)市場的彈力;4、在當?shù)卣衅笇I(yè)人員過于昂貴;4、許多普通雇員很熱情,破壞了公司在當?shù)氐蛢r招聘員工的計劃。二、設施選址的動因服務業(yè)將區(qū)位看作市場戰(zhàn)略的一部分,尋求將有助于他們擴大市場的區(qū)位。(銀行)一個組織即使擴充現(xiàn)有地點也無法滿足需求增長——為改善而增加新地點(一家固體飲料企業(yè)的例子)一些企業(yè)由于基本投入的消耗而面對選址決策市場變動或某一地區(qū)經(jīng)營費用高例:云南白藥公司企業(yè)內部地域結構問題遠比我們討論的內容復雜。云南白藥集團的成長過程為我們提供了一個非常好的例子。這家企業(yè)正在經(jīng)歷一個地域多元化的過程。企業(yè)的經(jīng)營決策中心、生產中心、研究開發(fā)中心都在進行重新布局,這是企業(yè)成長的一個特定階段。企業(yè)改變地理布局不僅是為了獲取關鍵資源,對企業(yè)的管理理念、內部管理體制都會產生影響。設施選址的難度選址因素相互矛盾不同因素的相對重要性很難確定和度量不同決策部門利益不同,追求目標不同判別的標準會變化案例:怒江水電開發(fā)規(guī)劃云南怒江傈僳族自治州規(guī)劃開發(fā)怒江,在怒江沿江760公里河段內修建16個梯形電站。此舉引起各界極大關注:正方;水力資源是怒江沿江地區(qū)最可利用的水電是清潔能源;可使沿江人民脫貧致富····反方:怒江是目前我國生態(tài)保存較好的,為數(shù)不多的幾條大江大河,水電開發(fā)會導致生態(tài)的破壞;怒江沿江是地震和泥石流的高發(fā)區(qū),會對壩址造成損害;建壩后,老百姓到底有多少實惠,還不得而知······三、設設施選選址的的影響響因素素選擇地地區(qū)時時的主主要影影響因因素區(qū)域因因素原材料料的位位置市場的的位置置勞動力力因素素社區(qū)因因素其他選擇具具體位位置時時的影影響因因素土地設施環(huán)境//交通通法律區(qū)域因因素原材料料的位位置:鄰近程程度、、運輸輸?shù)姆椒绞胶秃统杀颈?,可可獲取取的數(shù)數(shù)量市場的的位置置:鄰近程程度、、銷售售數(shù)量量,目目標市市場,,交易易管理理及限限制勞動力力因素素:可得性性,員員工年年齡分分布,,工作作態(tài)度度,有有無工工會,,生產產能力力,薪薪資水水平,,失業(yè)業(yè)救濟濟法律律等能源因素素其他因素素氣候稅收原材料的的位置企業(yè)距原原材料產產地很近近是出于于三個主主要原因因:必要性采礦業(yè)、、農場、、林業(yè)、、漁業(yè)易損壞性性新鮮水果果或蔬菜菜的制冷冷保鮮、、罐頭生生產、奶奶產品加加工、烘烘烤行業(yè)業(yè)運輸成本本鋁精煉、、造紙業(yè)業(yè)市場的位位置盈利性組組織通常常會選擇擇駐扎在在它們作作為競爭爭戰(zhàn)略一一部分的的市場附附近,而而非盈利利組織則則選擇在在需要他他們服務務的用戶戶附近。。零售業(yè)和和服務業(yè)業(yè)一般位位于它們們服務的的市場地地區(qū)的中中心位置置附近,,靠便利利性吸引引顧客;;零售運作作的競爭壓力力;有些公司司引起產產品的易易腐爛性性而必須須緊挨市市場;因需要與與顧客保保持緊密密的聯(lián)系系;36524政府服務機構構的位置要靠靠近它們服務務的地區(qū)麥當勞的選址址策略1、針對目標消費費群麥當勞經(jīng)營定定位于年輕人人、兒童和家家庭成員,所所以選點必須須在這些人出出沒的地方或或繁華鬧市人人潮涌動之所所。2、著眼于今天和和明天。麥當勞選點點,要求20年不變。3、講究醒目設點一定要在在一樓或二樓樓的臨街店堂堂,要有透明明落地玻璃窗窗,讓路上行行人感到麥當當勞的文化氛氛圍。4、不急于求成黃金地段的房房價往往過高高,當房主要要價超過投資資心理價位時時,麥當勞一一般不急于求求成。5、優(yōu)勢互動麥當勞往往選選擇品牌知名名度和信譽度度較高的“家家樂?!薄ⅰ啊拔譅柆敗钡鹊戎儇浧笃髽I(yè)來開店中中店,這樣既既可為百貨企企業(yè)帶來客源源,又吸引逛逛商場的顧客客到麥當勞就就餐。1、市場調查和資資料信息收集集包括人口、經(jīng)經(jīng)濟水平、消消費能力、發(fā)發(fā)展規(guī)模和潛潛力、收入水水平、以及前前期研究商圈圈的等級和發(fā)發(fā)展機會及成成長空間等。。2、對不同商圈中中的物業(yè)進行行評估包括人流測試試、顧客能力力對比、可見見度和方便性性的考量等,,以得到最佳佳的位置和合合理選擇。3、投資回報與風風險評估商鋪的投資是是一個既有風風險、又能夠夠帶來較高回回報的決策,,應更多地關關注市場定位位和價格水平平。既考慮投投資回報的水水平,也注重重中長期的穩(wěn)穩(wěn)定收入,這這樣才能較好好地控制風險險,達到投資資收益的目的的。麥當勞勞的選選址步步驟麥當勞勞的商商圈調調查1、確定商商圈范范圍一般說說來,,商圈圈范圍圍是以以這個個餐廳廳中心心,以以1--2公公里為為半徑徑,畫畫一個個圓,,作為為它的的商圈圈。商商圈的的范圍圍一般般不要要越過過公路路、鐵鐵路、、立交交橋、、地下下道、、大水水溝。。2、分析商商圈特特征餐廳所所在社社區(qū)的的總人人口、、家庭庭數(shù);;餐廳所所在社社區(qū)的的學校校數(shù)、、事業(yè)業(yè)單位位數(shù);;構成交交通流流量的的場所所(包包括百百貨商商店、、大型型集會會場所所、娛娛樂場場所、、公共共汽車車站和和其他他交通通工具具的集集中點點等));餐廳前的人人流量(應應區(qū)分平日日和假日)),人潮走走向;有無大型公公寓或新村村;商圈內的競競爭店和互互補店的店店面數(shù)、座座位數(shù)和營營業(yè)時間等等3、抽樣統(tǒng)計::取得基準數(shù)數(shù)據(jù),以確確定顧客的的準確數(shù)字字4、實地調查::針對顧客的的商情調查查一種以車站站為中心,,另一種以以商業(yè)區(qū)為為中心。肯德基的選選址心經(jīng)一、商圈的的劃分與選選擇1.劃分商商圈商圈規(guī)劃采采取的是記記分的方法法,例如,,這個地區(qū)區(qū)有一個大大型商場,,商場營業(yè)業(yè)額在1000萬萬元算一分分,5000萬元算算5分。2.選擇商商圈在商圈選擇擇的標準上上,一方面面要考慮餐餐館自身的的市場定位位,另一方方面要考慮慮商圈的穩(wěn)穩(wěn)定度和成成熟度。二、聚客點點的測算與與選擇三、選址時時一定要考考慮人流的的主要流動動線會不會會被競爭對對手截住。。勞動力因素素主要的勞動動力因素有有:勞動力的成成本:對勞勞動密集型型行業(yè)非常常重要可得性未來雇員的的技能:技技術工人工人對營業(yè)業(yè)額、出勤勤率及類似似因素的態(tài)態(tài)度可能因因地而異搬遷對雇員員的影響其他因素氣候寒冷的冬天天使有些公公司考慮搬搬到更暖和和的地方稅收某些地區(qū)的的商業(yè)稅、、個人所得得稅會降低低這里對正正在選址公公司的吸引引力能源有些公司被吸吸引到國外是是因其附近煤煤、原油等資資源豐富語言與文化社區(qū)因素生活質量:學學校,購物,,住房,交通通,娛樂,生生活費用服務:醫(yī)療,,消防,治安安態(tài)度:積極//消極稅收:國家//地區(qū),直接接/間接環(huán)保法規(guī):國國家/地方公共設施:成成本及可用性性發(fā)展前景:發(fā)發(fā)行債券,稅稅收減免,低低息貸款與地點相關的的因素土壤條件、荷荷載力土地費用將來擴展的空空間現(xiàn)有設施和排排水能力停車場交通:類型環(huán)境/法律設施選址的程程序應考慮的相應應因素1步驟1:選擇擇國家/地區(qū)區(qū)選擇方法與標標準步驟2:選擇擇省份步驟3:選擇擇城市步驟4:選擇擇社區(qū)步驟5:選擇擇具體位置應考慮的相應應因素2應考慮的相應應因素3應考慮的相應應因素4應考慮的相應應因素5選擇方法與標標準選擇方法與標標準選擇方法與標標準選擇方法與標標準四、服務業(yè)及及全球選址選選址服務業(yè)選址重重點考慮的因因素方便顧客交通流量便利的公交全球選址重點點考慮的因素素WTO影響準時制生產信息技術發(fā)展展沃爾瑪?shù)倪x址址策略選擇經(jīng)濟發(fā)達達的城鎮(zhèn)沃爾瑪目前在在中國共開設設了45家家購物廣場、、3家山姆姆會員店和2家社區(qū)店。。除廣東省外外,沃爾瑪購購物廣場均設設在直轄市、、省會城市和和熱門旅游城城市。連鎖發(fā)展計劃劃獨立調整門店店選擇城鄉(xiāng)結合合部沃爾瑪?shù)纳侥纺窌T店(以以中小零售店店和居民為目目標市場)設設在石景山區(qū)區(qū),居民收入入為中高檔水水平,該店位位于兩條交通通干道阜石路路和石景山路路之間,在交交通上可以輻輻射到北邊的的海淀區(qū)。大型商場、超超市選址因素素擬選的商場地地址在城區(qū)規(guī)規(guī)劃中的位置置及其商業(yè)價價值人口聚居情況況。未來人口增加加的速度、規(guī)規(guī)模及其購買買力提高度市政建設狀況況。交通便利程度度商圈的特點及及范圍場地內部及周周圍環(huán)境國美選址中的的問題選址過程缺少少商圈分析國美在一級市市場的選址過過程中,通通常都是擠入入競爭對手已已尋好的商圈圈,以節(jié)省省自己的選址址費用,并利利用“扎堆效效應”帶來的的商氣和客流流。評價體系不健健全-寶雞店-北京王府井井店選址流程規(guī)范范性差總部選址人員員—分布選址址人員—選址址評估委員會會日本汽車廠商商在美國的生生產蒸蒸日上上一個日本汽車車協(xié)會宣稱,,到1994年1月財政政年度結束時時,超過180萬輛汽車車是日本汽車車制造商在美美國生產的,,而日本出口口到美國的汽汽車是150萬輛。日本已在美國國的壓力之下下,更多地在在美國生產汽汽車,同時雇雇傭更多的美美國勞動力和和利用美國零零件。日本汽汽車在美國生生產,使用美美國的勞動力力已經(jīng)成為一一種趨勢。但是有人指出出,日本汽車車協(xié)會所作的的統(tǒng)計忽略了了在日本汽車車中美國生產產的零部件很很低。另一個趨勢是是準時生產技技術促使供應應商和消費者者毗鄰而居。。廉價的勞動動力因素相比比變得不那么么重要了。美國的新型加加工工作不在在工廠里完成成日本汽車制造造商帶來的美美國工業(yè)復興興并沒有推動動美國工廠工工作機會的增增加,相反新新的工廠模式式對工人的需需求減少了,,然而其制造造業(yè)產出卻保保持穩(wěn)定。隨著這些工廠廠工作的減少少,由制造業(yè)業(yè)推動的新經(jīng)經(jīng)濟部門出現(xiàn)現(xiàn)了,如計算算機軟件、機機器人制造和和服務行業(yè)等等,從而在制制造業(yè)就業(yè)機機會減少的同同時,增加了了新的就業(yè)機機會。知識技巧含量量高的支柱性性產業(yè),組成成了制造業(yè)的的第二極。影響海外選址址的因素外國政府對外國生產設施所有者的政策穩(wěn)定性文化差異外國工人及家屬的居住環(huán)境宗教節(jié)日和傳統(tǒng)顧客偏好當?shù)氐膶徝罉藴蕜趧恿と说慕逃芭嘤査焦ぷ鲗嵺`限制外國雇員數(shù)量的可能規(guī)定語言差異資源原材料、能源和交通的質量及可得性顧客態(tài)度“不在本國生產”的消極顧客影響匯率貨幣貶值會改變外國商品價格,不影響本國商品設施選址的方方法31線性規(guī)劃運輸輸模型2因素評分法4量本利分析法法重心法量本利分析法法步驟:(1)確定每一被選選地點的固定定成本和可變變成本(2)在同一張圖表表上繪出各地地點的總成本本線(3)確定在某一預預定的產量水水平上,哪一一地點的總成成本最少或者者哪一地點的的利潤最高這種方法需要要建立以下幾點假設假設設產出在一定范范圍時,固定定成本不變;;可變成本與一一定范圍內的的產出成正比比;所需的產出水水平能近似估估計;只包括一種產產品;在成本分析中中,要計算每每一地點的總總成本:總成本=FC+VC×Q舉例:下表列列出了四個可可能成為工廠廠所在地的地地點的固定成成本和可變成成本地址每年的固定成本/美元每單位的可變成本/美元ABCD25000010000015000020000011302035在一張圖上繪繪出各地點的的總成本線指出使每個被被選地點產出出最優(yōu)的區(qū)間間(即總成本本最低)如果要選擇的的地點預期每每年產量為8000個單單位,哪一地地的總成本最最低?a.繪出各總成成本線,選選擇最接近近預期產量量的產出((如每年10000個單位))。計算在在這個水平平上每個地地點總成本本線地址固定成本/美元+可變成本/美元=總成本/美元ABCD250000100000150000200000+

+

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+11(10000)30(10000)20(10000)35(10000)=360000=400000=350000=550000繪出每一地地址的固定定成本(在在產出為0時)及產產出為10000個個單位時的的總成本;;用一條直直線把兩點點連接起來來。DBCABsuperiorCsuperiorAsuperiorb.圖中顯顯示出了各各個供選擇擇地點的總總成本最低低時的區(qū)間間。請注意D地地從未優(yōu)于于其它任何何一地。因此可以從從B線和C線的交點點以及A線線和C線交交點所得到到的產出水水平求出確確切的區(qū)間間。為了得得到這點,,使他們的的總成本公公式相等,,求Q,即即得到他們們最

優(yōu)產產出水平的的界限。對于B和C來說:(B)(C)100000+30Q=150000+20Q解之,Q=5000單位/年年對于C和和A來說說:(C)(A)150000+20Q=250000+11Q解之,Q=11111單位/年年C.從這張圖圖中你可可看出,,每年產產出8000單單位,地地點C的的成本總總額最低低。線性規(guī)劃劃運輸模模型如果商品品從不同同的發(fā)出出點運輸輸?shù)讲煌慕邮帐拯c,并并且在整整個體系系中增加加了新地地點時,,公司應應該對運運輸作獨獨立分析析。在這這種情況況下,運運輸線性性規(guī)劃模模型非常常有用。。如果有一一個新地地點增加加到現(xiàn)有有體系中中時,就就必須用用特別的的算法來來測定最最小的運運輸成本本。這種種模型被被用來分分析各種種配置方方案,它它能顯示示各個方方案的最最小成本本例題:某公司司現(xiàn)有3個工廠廠,A、、B、C,它們們在3個個不同的的城市。。有2個個倉庫P和Q,,它們位位于不同同的城市市,每個個倉庫每每月需供供應市場場2100噸產產品。為為了更好好地為顧顧客服務務,該公公司決定定在設置置一個新新倉庫,,經(jīng)調查查,X和和Y兩個個點可見見倉庫。。工廠生產能力(噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715總運輸費費用=2100×15+2100××12++300×24+1800××9=80100工廠到各倉庫單位運費(元)能力PQX虛擬倉庫ABC15274527122448249000240024001800需求210021002100300180021002100300300總運輸費費用=2100×15+2100××12++300×27+1800××15==91800工廠到各倉庫單位運費(元)能力PQY虛擬倉庫ABC152745271224512715000240024001800需求210021002100300180021002100300300產品發(fā)運運過程運運輸問題題工廠生產能力(臺/月)到各倉庫單位運費(元)UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫需求(臺/月)220014002600某公司現(xiàn)現(xiàn)有兩個個工廠A和B,,3個倉倉庫U、、V、W,它們們分別在在不同的的城市。。公司為為了求得得發(fā)展,,決定選選擇某個個城市建建一個新新廠。現(xiàn)現(xiàn)有兩個個被選廠廠址X、、Y,各各工廠生生產能力力、倉庫庫需求及及運費如如下表::總運輸費費用=2200×10+1400××16++200×14+2400××12==76000工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫ABX102030241622361412000280020002400需求2200140026001000240014002200200600400工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫ABY10204024163036148000280020002400需求2200140026001000240014002200200600400總運輸費費用=2200×10+1400××16++200×14+2400××8=64400因素評分分法這是一種種普遍的的地點評評估方法法,它考考慮了質質和量的的輸入。。步驟:A選擇擇有關因因素(如如市場位位置、水水源供應應、停車車場、潛潛在收入入等)B賦予予每個因因素一個個比重,,以此顯顯示它與與所有其其它因素素相比的的相對重重要性。。各因素素比重總總和一般般是1.00C給給所有有因素素確定定一個個統(tǒng)一一的數(shù)數(shù)值范范圍((如0-100)D給給每一一待選選地點點打分分E把把每一一因素素的得得分與與它所所占的的比重重值相相乘,,再把把各因因素乘乘積值值相加加就得得到待待選地地點的的總分分F選選擇其其中綜綜合得得分最最高的的地點點舉例::一家家攝影影公司司打算算開張張一家家分店店,下下表是是兩個個可供供選擇擇的地地點的的信息息因素比重得分(100)衡量值地點1地點2地點1地點2鄰近已有商店交通繁華租金大小布局運營成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10(100)=10.00.05(80)=4.00.40(70)=28.00.10(86)=8.60.20(40)=8.00.15(80)=12.070.60.10(60)=6.00.05(80)=4.00.40(90)=36.00.10(92)=9.20.20(70)=14.00.15(90)=13.582.7地點2綜合合得分分高,,是更更好的的選擇擇。布局(一))工藝藝專業(yè)業(yè)化即把完完成相相同工工藝的的設備備(工工作地地)組組成成一個個生產產單位位。工藝專專業(yè)化化的優(yōu)優(yōu)缺點點缺點::物流流路線線長,,搬運運工作作量大大;在制品品占用用多,,生產產周期期長;;車間之之間交交接聯(lián)聯(lián)系多多,關關系復復雜;;優(yōu)點::適應應性好好,便便于任任務平平均分分配;;便于于工人人技術交交流,,便于于小組組管理理;工業(yè)專專業(yè)化化在服服務業(yè)業(yè)很常常見,,如醫(yī)醫(yī)院、、大學學、銀銀行、、航空公公司、、公共共圖書書館、、汽車車修理理鋪等等一、布布局的的基本本類型型鑄造車車間鍛造車車間下料車車間金工車車間沖壓車車間焊接車車間熱處理理車間間裝配車車間工藝專專業(yè)化化生產產單位位組織織形式式(二))對象象專業(yè)業(yè)化((產品品專業(yè)業(yè)化))把加工工某種種或某某類勞勞動對對象所所需的的設備備(工工作地地)集集中在在一起起,組組成一一個生生產單單位。。在對象象專業(yè)業(yè)化單單位里里,加加工工工藝不不同,,工人人工種種不同同,可可以對對同種種對象象進行行所有有(或或大部部分)工藝藝內容容的加加工,,因而而也稱稱為封封閉式式車間間。如如發(fā)動動機車車間、、齒輪輪車間間等優(yōu)點:物流路線線短,搬運運工作量小??;在制品占用用少,生產產周期短;;車間之間聯(lián)聯(lián)系簡單,,管理工作作減化;缺點:適應性差差,相同工工種分布在在不同單位位,不便便于技技術交流和和任務均衡衡分配;毛坯車間齒輪車間軸類車間箱體車間絲桿車間彈簧車間總裝車間對象專業(yè)化化生產單位位組織形式式自助餐館服服務線托盤和餐具甜點心色拉主菜土豆和蔬菜面包和卷餅飲料收銀臺(三)項目目布局(定定位布置))加工對象保保持不動,,工人、材材料和設備備按需要來來回移動。。大型建設項項目、飛機機、火箭、、大壩等(四)綜合合(混合))專業(yè)化原原則1、在對象象專業(yè)化單單位內采用用工藝專業(yè)業(yè)化;2、在工藝藝專業(yè)化基基礎上采用用對象專業(yè)業(yè)化。利用制造單單元、成組組技術、FMS等實實現(xiàn)優(yōu)點:加工工較快、物物料運輸和和在制品庫庫存量量都較少,,并使準備備時間縮短短。制造單元原材料LDDGLGLLG成品庫其中L為車車床,D為為鉆床,G為磨床。。二、倉庫布布局頻繁訂購的的物品應放放在靠近儲儲備設施入入口處,相相關物品靠靠近放置。。走到的數(shù)量量與寬度,,儲備分隔隔間的高度度應合理。。定期對儲存存物品進行行實物清點點。三、零售布布局通過精心設設計和布置置來影響銷銷售額和顧顧客態(tài)度。。四、辦公室室布局辦公室工作作的處理對對象主要是是信息以及及組織內外外的來訪者者,信息的的傳遞和交交流方便與與否,來訪訪者辦事是是否方便、、快捷是主主要的考慮慮因素,此此外還應考考慮人員的的勞動生產產率。模式:傳統(tǒng)統(tǒng)的封閉辦辦公室;開放式辦公公室半截屏風的的組合辦公公室活動中心((相對獨立立工作)遠程辦公企業(yè)生產計計劃

系統(tǒng)統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)統(tǒng)框架綜合生產計劃劃需求管理需求管理應當當積極影響顧顧客需求的變變化模式主生產計劃主生產計劃是是生產計劃系系統(tǒng)的核心物料需求計劃劃能力計劃只有不超出瓶瓶頸環(huán)節(jié)生產產能力約束的的主生產計劃劃才是可行的的生產控制生產計劃系統(tǒng)統(tǒng)必須形成一一個“閉環(huán)””1.綜合生產產計劃(S&OP)5.主生產計計劃7.物料需求求計劃9.詳細作業(yè)業(yè)計劃11.生產控控制及反饋8.能力計劃劃10.能力控控制6.成品裝配計劃4.訂貨合同同2.需求管理理3.分銷計劃劃長期資源計劃劃長期中期短期預測生產計劃系統(tǒng)框架MRP一、綜合計劃劃綜合計劃又稱稱為生產大綱綱,是對企業(yè)業(yè)未來一段時時間內資源和和需求之間的的平衡所作的的概括性設想想,是根據(jù)企企業(yè)所擁有的的生產能力和和需求預測對對企業(yè)未來較較長一段時間間內的產出內內容、產出量量、勞動力水水平、庫存投投資等問題所所作的決策性性描述。綜合計劃并不不具體制定每每一品種的生生產數(shù)量、生生產時間、每每一車間、人人員的具體工工作任務,而而是按照一定定的方式對產產品、時間和和人員作出安安排。產品:以系列列為單位自行車分為24型和28型時間跨度:年年、幾年計劃時間單位位:月、雙月月、季人員:分組,,及加班以及及聘用等如何制定綜合合計劃--市場需需求與生產能能力之間如何何平衡?市場需求生產能力所需主要信息息和來源技術部門、財財務部門、人人事管理部門門、制造(生生產)、市場場營銷部以用用物料管理部部門綜合計劃的主主要目標最大的滿足需需求最小的成本兩種基本的決決策思路穩(wěn)妥應變型(根據(jù)市場需需求制定相應應的計劃,即即將預測的市市場需求視為為給定條件,,通過改變人人員水平、加加班加點、安安排休假、改改變庫存水平平、外協(xié)等方方式來對應市市場需求)調節(jié)人力水平平加班或部分開開工安排休假利用調節(jié)庫存存外協(xié)積極進取型力圖通過調節(jié)節(jié)需求模式,,影響需求,,調節(jié)對資源源的不平衡要要求來達到有有效地、低成成本地滿足需需求的目的。。導入互補產品品調整價格,刺刺激淡季需求求三種制定策略略(穩(wěn)妥應變變型)追趕策略:在在計劃時間范范圍內調節(jié)生生產速率或人人員水平,以以適應需求平衡衡策策略略::在在計計劃劃期期內內保保持持生生產產速速率率和和人人員員水水平平不不變變,,使使用用調調節(jié)節(jié)庫庫存存或或部部分分開開工工來來適適應應需需求求混合合策策略略綜合合計計劃劃的的制制定定程程序序步驟驟::確定定計計劃劃期期內內每每一一單單位位計計劃劃期期的的市市場場需需求求制定定初初步步候候選選方方案案,,考考慮慮相相關關關關系系、、約約束束條條件件和和成成本本制定定可可行行的的綜綜合合計計劃劃批準準綜綜合合計計劃劃基本本關關系系式式人員員關關系系式式::本期期人人員員數(shù)數(shù)=上上期期末末人人數(shù)數(shù)+本本期期初初新新增增人人數(shù)數(shù)-本本期期初初減減少少人人數(shù)數(shù)庫存存水水平平與與生生產產量量關關系系式式::本期期末末庫庫存存量量=上上期期末末庫庫存存量量+本本期期生生產產量量-本本期期需需求求量量如何何制制定定綜綜合合計計劃劃--供供需需平平衡衡的的兩兩大大類類方方法法調節(jié)節(jié)生生產產能能力力倒班班外協(xié)協(xié)加班班利用用調調節(jié)節(jié)庫庫存存調節(jié)節(jié)庫庫存存加班班考慮慮多多種種方方法法的的綜綜合合使使用用考慮慮多多種種成成本本因因素素的的相相悖悖作作用用正常常生生產產成成本本加班班/倒倒班班生生產產成成本本外協(xié)協(xié)成成本本庫存存成成本本訂單單積積壓壓和和缺缺貨貨成成本本制定定綜綜合合計計劃劃的的優(yōu)優(yōu)化化方方法法兩種種優(yōu)優(yōu)化化方方法法:圖表表法法線性性規(guī)規(guī)劃劃法法基本本假假設設1)各各單單位位計計劃劃期期內內的的正正常常生生產產能能力力、、加加班班生生產產能能力力以以及及外外協(xié)協(xié)量量均均有有一一定定限限制制2)各各單單位位計計劃劃期期的的需需求求量量已已知知3)全部成本本與產量呈線線性關系圖表法(運輸輸表法)允許生產任務務積壓不允許生產任任務積壓?如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃?事例:TR公司生產產各種油漆,,油漆的需求求具有季節(jié)波波動特性,通通常第三季度度是需求高峰峰。需求預測測和有關的成成本數(shù)據(jù)如表表1、表2所所示。此外,,現(xiàn)有庫存量量為250千千加侖,所希希望的期末庫庫存為300千加侖。公公司現(xiàn)在打算算根據(jù)表3所所示的生產能能力計劃來制制定綜合生產產計劃。按照照公司的經(jīng)營營方針,不允允許任務積壓壓和庫存缺貨貨。表1

需求預測(單位:千加侖)季度1234合計需求30085015003503000表2成本數(shù)據(jù)(單位:千加侖)庫存成本0.3元/季度·單位正常生產成本1.0元/單位加班生產成本1.5元/單位外協(xié)成本1.9元/單位表3生產能力計劃(單位:千加侖)季度1234正常生產450450750450加班生產909015090外協(xié)200200200200計劃期生產能力1234未用全部季度期初庫存250250正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200正常生產750750加班生產150150外協(xié)200200正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃(單位:千加侖)季度正常生產加班生產外協(xié)庫存14509020510245090200400375015020004450901100?如何為太陽制造公司制定一個最優(yōu)生產計劃?太陽制造公司司的需求預測測如下季度1234需求60017003000700季度1234正常生產9009001500450超時生產180180180180轉包400400400400正常生產成本80元/件超時生產成本100元/件轉包140元/件庫存持有成本4元/件二、主生產計計劃主生產計劃(masterproductionscheduleMPS)確定每一一具體的最終終產品在每一一具體時間段段內的生產數(shù)數(shù)量。具體規(guī)規(guī)劃生產什么么和何時生產產,它必須與與企業(yè)的生產產綜合計劃一一致。最終產品:本本企業(yè)最終完完成、要出廠廠的完成品計劃時間單位位:周(旬、、日、月)MPS銷售預測客戶訂單地區(qū)倉庫內部協(xié)作訂單單顧客定制需求庫存供應狀況設備能力勞動力生產周期資金占用供給MPS的作用用沖擊吸收器庫存制造柔性促銷折扣主生產計劃的的對象備貨生產方式式:對最終產品排排產按訂單制造::對最終產品和和通用模塊排排產按訂單裝配方方式:對標準分裝件件和通用模塊塊排產不同生產方式式下MPS對對象選擇MPS備貨生產方式式按訂單裝配方方式MPS原材料/零零件(a)原材料/零零件(c)標準部件和分裝件模塊標準產品MPS按訂單制造方方式原材料/零零件(b)通用部件專用零件MPS最終產品24型產量(輛)28型產量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計劃C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產量

某自行車廠的主生產計劃綜合計劃與主主生產計劃95039502900產量41月200100100T749100100150200100T740100100100200100200T32787654321周對產品族的綜合計劃對具體型號產品的分時段主生產計劃綜合計劃(ProductGroups)主生產計劃MPS(SpecificEndItems)Time-phasedplan如何制定主生生產計劃(MPS)??已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足

MPS方案物料需求計劃

N

Y制定主生產計計劃的基本模模型1、計算現(xiàn)有有庫存量(projectedon–handinventory,POH)是指每每周的需求被被滿足之后手手頭仍有的、、有利用的庫庫存量?,F(xiàn)有庫存量=來自上周的的存貨-本周周需求其中,本周周需求為預預測值和顧顧客訂單量量中較大者者2、決定MPS的生生產量和生生產時間一個負的現(xiàn)現(xiàn)有存貨值值意味著對對生產計劃劃的需求3、計算待待分配庫存存(ATP)(available-to-promiseinventory,ATP)ATP是指指營銷部門門可用來答答應顧客在在確切的時時間內供貨貨的產品數(shù)數(shù)量。第一周ATP=期初初存貨-產產生主生產產計劃前一一周的所有有顧客訂單單之和在除第一周周以外的其其他時候,,期初存貨貨退出計算算過程。主生產計劃劃生產期的的ATP=主生產計計劃批量-主生產計計劃產生期期到下一次次主生產批批量開始前前的總顧客客訂單之和和期初庫存預計總需求周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生產批量:804522

2

-18

80周期初庫庫存需需求量是是否缺貨貨MPS量期期末庫存存145-23否否+0=22222-20否否+0=232-20是是+80=62462-20否否+0=42542-40否否+0=262-40是是+80=42742-40否否+0=282-40是是+80=423型產品MPS量的的計算期初庫存預計需求周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量4月5月1234576820202020404040404815230000生產批量:80452226242242242

00800080080

ATP7688080主生產計劃劃制定中的的技巧問題題MPS與綜合計劃劃的連接以綜合計劃劃所確定的的生產量而而不是預測測需求量來來計算MPSMPS的制定對象最終產品部件、組件原材料

備貨生產組裝生產訂貨生產不同生產類類型中MPS的變型型主生產計劃劃制定中的的技巧問題題三、粗生產產能力計劃劃在利用MPS模型制制定出MPS的初步步方案后,,生產管理理人員接下下來必須根根據(jù)資源約約束條件來來看該方案案是否可行行,通常用用RCCP來檢查MPS方案案的可行性性。粗生產能力力計劃((RCCP)對實際際資源需求求的一個大大致估計“能力清單單”法(capacitybill)能力清單類類似于MRP中的物物料清單(BOM),但它不不是用來確確定物料需需求,而是是用來確定定MPS產產品的能力力需求“資源描述述”法(resourceprofiles)利用能力清清單來確定定產品在其其整個生產產周期中每每一階段對對關鍵資源源的需求量量綜合因子法法(methodofoverallfactors)例子子請完完成成右右下下方方的的MP表表期初庫存:507月8月生產批量:90周次周次12345678需求預測2020202040404040顧客訂貨24142160000現(xiàn)有庫存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090訂單號訂貨量交貨時間A10第2周B158第7周C63第4周請問問哪哪些些訂訂單單可可以以接接受受??四、、物物料料需需求求計計劃劃主生生產產計計劃劃確確定定以以后后,,生生產產管管理理部部門門下下一一步步要要做做的的事事是是,,保保證證主主生生產產計計劃劃所所規(guī)規(guī)定定的的最最終終產產品品所所需需的的全全部部物物料料(原原材材料料、、零零件件、、部部件件等等)以以及及其其他他資資源源能能在在需需要要的的時時候候供供應應上上。。物料料需需求求計計劃劃(MarterialRequirementPlanningMRP))解解決決企企業(yè)業(yè)怎怎樣樣才才能能在在規(guī)定定的的時時間間,,規(guī)規(guī)定定的的地地點點,,按按照照規(guī)規(guī)定定的的數(shù)數(shù)量量得到到真真正正需需要要的的物物料料,,換換句句話話說說,,就就是是庫庫存存管管理理怎怎樣樣才才能能符符合合生生產產計計劃劃的的要要求求。。換句句話話說說,所所謂謂的的物料料需需求求計計劃劃,就就是是要要制制定定這這樣樣的的原原材材料料、、零零件件和和部部件件的的生生產產采采購購計計劃劃::外外購購什什么么、、生生產產什什么么、、什什么么物物料料必必須須在在什什么么時時候候訂訂貨貨或或開開始始生生產產,,每每次次訂訂多多少少,,生生產產多多少少等等等等。。MRP是是一種以以計算機機為基礎礎的編制制生產與與實行控控制的系系統(tǒng),它它根據(jù)總總生產進進度計劃劃中規(guī)定定的最終終產品的的交貨日日期,規(guī)規(guī)定必須須完成各各項作業(yè)業(yè)的時間間,編制制所有較較低層次次零部件件的生產產進度計計劃,對對外計劃劃各種零零部件的的采購時時間與數(shù)數(shù)量,對對內確定定生產部部門應進進行加工工生產的的時間和和數(shù)量。。一旦作作業(yè)不能能按計劃劃完成時時,MRP系統(tǒng)統(tǒng)可以對對采購和和生產進進度的時時間和數(shù)數(shù)量加以以調整,,使各項項作業(yè)的的優(yōu)先順順序符合合實際情情況。MRP的的好好處處增加加產產品品的的銷銷售售降低低成成本本減少少庫庫存存((40%))改進進用用戶戶服服務務水水平平對市場需求作作出較快的反反應具有改變主生生產進度計劃劃的能力減少非生產時時間停工損失失減少空閑時間間給管理人員在在訂貨和發(fā)出出生產指令之之前能事先看看到生產進度度計劃的情況況可推延或取消消訂單更改訂貨數(shù)量量輔助生產能力力計劃

期末余額期間12345678需求預測

1010101010101010配套件預測

實際需求

全部需求

1010101010101010可用庫存155155155155-5可承諾能力

主生產計劃

20

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毛需求計劃訂單接收收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達達12320毛需求計劃訂單接收收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達達12320毛需求計劃訂單接收收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達達12340202040MPSMRPMPS與MRP的界面?zhèn)鹘y(tǒng)生產作業(yè)業(yè)計劃機制::“任務令驅動與與缺件加急處處理”(Orderlaunchingandexpediting)根本問題出在在作業(yè)計劃不不完善,以及及手工計劃方方法無法在情情況發(fā)生變化化時對作業(yè)計計劃進行修改改、重排程。。MRP開始改改變這種狀況況。從這個意意義上說:MRP不僅是是一種更好的的作業(yè)計劃方方法,而且是是一種更好的的修改計劃的的方法。但僅有MRP的重排程機機制,沒有覆覆蓋影響主生生產計劃的各各種功能領域域的作業(yè)計劃劃體系,MRP的優(yōu)勢仍仍然發(fā)揮不出出來。因此,MRP計劃機制必必須覆蓋采購購、庫存、BOM、銷售售預測、能力力計劃和生產產控制,這就就構成了閉環(huán)環(huán)MRP。制造企業(yè)現(xiàn)金金流計劃主要要是圍繞營運運資本安排的的,主要包括::庫存、制造造費用、直接接人工、應收收賬款與應付付賬款等。因此,作業(yè)計劃的實實現(xiàn)是現(xiàn)金流流計劃實現(xiàn)的的基礎,也是是產品銷售成成本預算的基基礎。所以,閉環(huán)MRP的進一一步發(fā)展,必必然要將財務務會計模塊包包括進來,這這就是MRPII。閉環(huán)MRP邏邏輯流程圖物料清單BOM能力需求計劃CRP主生產計劃MPS粗能力計劃RCCP可行?庫存記錄文件執(zhí)行CRP(投入/產出控制)執(zhí)行MRP(加工、采購計劃)物料需求計劃MRP可行?NYNY工作中心工藝路線相關需求物料料的采購與生生產計劃相關需求物料料:生產最終終產品所需要要的原材料和和零部件物料需求Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004產品樹結構BillofMaterials(BOM)RSPNMSQRNLNNRSPMSQRL產品L的樹結結構低層編碼后,,產品L的樹樹結構Level0Level3Level2Level1Level4存在相同的物料,在低層編碼。相同物料在同一層次。電動機(3種)絞盤(3種)齒輪箱(1種)控制器(1種)吊鉤(標準)關于BOM的的例子:起重重機結構和模模塊BOM行車(1種)纜索(3種)WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01起重重機的多層BOM臺燈系列L燈座B燈罩S插頭P共享件Cb1b2s2s1s3p1p2C1C2C3C4C11C12C13B12B13C21C22C23B11B13DD3DD2臺燈系列產品品結構樹MRP處理邏邏輯MRP的基本本原理就是由由產品的交貨貨期展開零部部件的生產進進度日程與原原材料、外購購件的需求數(shù)數(shù)量和需求日日期,即將產產品主生產計計劃轉換成物物料需求表,,并為編制能能力需求計劃劃提供信息。。MRP處理邏邏輯主生產計劃我們要制造什什么物料需求計劃劃物料清單庫存信息我們需要什么么我們有什么每一項自制件件建議計劃需求數(shù)量開始日期和完完工日期每一項外購件件建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到到貨日期生產作業(yè)計劃劃采購供應計劃劃輸入信息輸出信息MRP需要處處理的問題及及需要的信息息需要處理的問問題所需的信息1.生產什么么?生產多少少?1.切實可行行的主生產計計劃(MPS)2.需要什么么?2.準確的物物料清單(BOM)3.已具備什什么?3.準確的庫庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么么?4.MRP的的計算結果((生產作業(yè)計計劃和采購計計劃)MRP處理邏邏輯舉例:1.要生產什什么?假設某某公司生產A產品,現(xiàn)在在接到客戶的的訂單,要求求出產的日期期和數(shù)量如下下表A產品要求出出產的日期和和數(shù)量周次1234567891011產品A815MRP處理邏邏輯舉例:2.需要什么么?A的產品品結構圖如下下A(1)B(1)C(2)C(2)0層1層2層又知B和C總總裝成A需要要2周時間,,C采購周期期為2周,C加工成B的的時間為1周周MRP處理邏邏輯舉例:A(1)B(1)C(2)C(2)將A產產品結結構按按時間間坐標標進行行倒排排計劃劃,如如下圖圖交貨期期時間2周總裝1周加工2周采購采購2周MRP處理理邏輯輯舉例例:3.現(xiàn)現(xiàn)在有有什么么?A、B、C的現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存數(shù)數(shù)分別別為0件、、4件件和5件,,A的的預計計到貨貨數(shù)在在整個個周期期為0件,,B在在第2周預預計到到貨10件件,C在第第一周周預計計到貨貨10件物料庫存信信息表周次1234567891011A現(xiàn)有數(shù)0

預計到貨量B現(xiàn)有數(shù)4

預計到貨量10C現(xiàn)有數(shù)5預計到貨量104.MRP怎樣樣處理?總總需求、已已在途的訂訂貨、計劃劃持有量、、凈需求、、計劃收到到訂貨、計計劃發(fā)出出訂貨等參參數(shù)的計算算總需求GR:不考慮慮持有量時時,某細項項或原材料料在各時間間期間的期期望總需求求。最終產產品的總需需求可以在在主生產計計劃上找到到,各零部部件的總需需求則源于于其直接““雙親”的的計劃發(fā)出出訂貨。已在途的訂訂貨SR::各期期初初從賣主或或供應鏈上上其他地點點接受的公公開訂貨。。計劃持有量量OH:各各期初始期期望的存貨貨持有量,,即已在途途的訂貨量量加上期末末存貨。凈需求NR:各期實實際需求量量計劃收到訂訂貨PORC:各期期初始顯示示出來的期期望接受量量。在配套套批量訂貨貨條件下,,它等于凈凈需求。計劃發(fā)出訂訂貨POR:暗指各各期計劃訂訂貨量,等等于抵消生生產提前期期影響后的的計劃收到到訂貨。此此數(shù)將產生生裝配鏈或或生產鏈下下一層次的的總需求。。訂貨結束束,它就從從“計劃發(fā)發(fā)出訂貨””進入了““已在途的的訂貨”。。凈需求量量=總需需求量--期間計計劃存貨貨+安全全存貨期間(周)1234567891011A總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃收到訂貨計劃發(fā)出訂貨888815151515B總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃收到訂貨計劃發(fā)出訂貨

44104141414866691599C總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃收到訂貨計劃發(fā)出訂貨510515151511516111830181818303030MRP處處理邏輯輯舉例::5.MRP的處處理結果果:我們們缺什么么?第四周發(fā)發(fā)出C采采購訂單單,數(shù)量量為1個個第六周發(fā)發(fā)出C采采購訂單單,數(shù)量量為18個第七周發(fā)發(fā)出C采采購訂單單,數(shù)量量為30個若考慮到到經(jīng)濟訂訂貨批量量問題((假設經(jīng)經(jīng)濟訂貨貨批量為為50件件/批)),可在在第四周周按經(jīng)濟濟訂貨批批量來采采購。簡單的MRP舉例求解:1、各各組件的依賴賴需求數(shù)量;;B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040備件15需求量:第10天50A第8天20B(備件件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT::A 1天B 2天天C 1天D 3天天E 4天F 1天已知產品A的的產品結構樹樹(productstructuretree)、、提前期((leadtime)、需求信信息如下。試試制訂一個個物料需求計計劃。需求量:第10天50A第8天20B(備件件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例求解:1、各各組件的依賴賴需求數(shù)量;;B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件2

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