現(xiàn)場管理的實務(wù)方法與改善技巧

現(xiàn)場幹部管理技能精進講座一.現(xiàn)場管理的實務(wù)方法二.現(xiàn)場工作改善技巧三.強化品質(zhì)管理能力四.強化現(xiàn)場工作領(lǐng)導(dǎo)主講人:吳釗欣一.現(xiàn)場管理的實務(wù)方法1.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量3.生產(chǎn)工作的安排--將資源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身1.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況§實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及工治具編號,使用狀況標(biāo)示板 4.物品容器定容定量,並標(biāo)示狀態(tài) 5.良好的生產(chǎn)流程 6.規(guī)劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量優(yōu)點:1.減少庫存量,提高庫存週轉(zhuǎn)率2.迅速應(yīng)付設(shè)計變更 3.節(jié)省週轉(zhuǎn)資金 4.有效運用工廠之面積空間

缺點:1.對原料品質(zhì)之穩(wěn)定性有待考驗 2.須長期之訓(xùn)練始可熟悉 3.人員素質(zhì)與參與意願 3.生產(chǎn)工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因:

1 人 MEN訓(xùn)練不足,體力不足2 機器 MACHINE設(shè)備不良,精度不夠3 方法 METHODSOP有問題,方式錯誤4 物料 MATERIAL缺料,規(guī)格不符,品質(zhì)差5 成本 MONEY成本分析及控制錯誤6 士氣 MORALE缺乏工作士氣及韻律感7 管理 MANAGEMENT管理差,加班太多8 時間 TIME時效急迫,緊急件9 技術(shù) TECHNIQUE缺乏新技術(shù)10 場地 PLANTFORM未做整理整頓規(guī)劃

4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身§ 整理(SEIRI) § 整頓(SEITON) § 清掃(SEISO) § 清潔(SEIKETSU) § 修身(SHITSUKE) 安全(SAFETY)習(xí)慣化(SHIUKANKA)禮節(jié)(SAHO)服務(wù)(SERVICE) 認(rèn)真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現(xiàn)場工作改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性2.現(xiàn)場常見的浪費3.如何做好現(xiàn)場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障礙3.3排除改善障礙之要領(lǐng)

1.現(xiàn)場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本適者生存↓成本=售價-利潤強者生存※企業(yè)本質(zhì)→追求利潤,永續(xù)經(jīng)營※利潤來源→開源→產(chǎn)品開發(fā),市場開發(fā)→節(jié)流→加強管理,降低成本※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現(xiàn)在不做將來會後悔作好工作改善應(yīng)有觀念:浪費→除去或簡化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 複雜→簡化 無效率→有效率

刪除-------------改善之最高原則 合併-------------節(jié)省手續(xù)及動作 重組-------------井然有序,作業(yè)順暢 簡化-------------節(jié)省人力,時間,設(shè)備2.現(xiàn)場常見十大浪費1.等待2.流程不當(dāng),搬運過長3.生產(chǎn)過?！鷰齑娑?.尋找5.生產(chǎn)線不平衡6.換線頻繁7.人機調(diào)配不當(dāng)→太閒8.REWORK及報廢品9.不經(jīng)濟動作太多10.物料浪費3.1工工作改善善的方法法及技巧巧1.以4M為為考慮方方向:例如:人人機關(guān)係係,治具具管理,材料品品質(zhì),SOP之正確與否,防防呆裝置置,人,LAYOUT,5S……等等等2.以戴戴明管理理循環(huán)為為手段:PDCA名言:成功功的人找找方法失失敗敗的人找找理由3.2工工作改善善時常見見的障礙礙1.資深深員工排排斥2.中國國人“差差不多””觀念3.員工工認(rèn)為多多一份工工作4.工作作因標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化而““處處受受限”5.無法法得到上上司支持持6.對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化之之負責(zé)人人產(chǎn)生反反感,排排斥7.不願願改變已已經(jīng)習(xí)慣慣之工作作形態(tài)3.3排排除改善善障礙之之要領(lǐng)1.勢在在必行,勢在必必得之認(rèn)認(rèn)知2.能改改善現(xiàn)況況之認(rèn)知知--散散佈利多多3.非強強迫性,自動自自發(fā)4.圓熟熟的誘導(dǎo)導(dǎo)+懇切切的解說說5.階段段性的推推動6.對改改善而遭遭受不利利人員適適當(dāng)彌補補三.強化化品質(zhì)管管理能力力1.全面面品質(zhì)意意識2.進料料管制3.製程程管制4.成品品管制5.QC七大手法法6.製程程能力分分析1.全面面品質(zhì)意意識檢查製造設(shè)計管理習(xí)慣QI品檢QC品管TQC全面品管管TQA全面品保保QA品保品質(zhì)基本本要求:定定義:符合合客戶需需求過過程:預(yù)防防(第第一次次就把品品質(zhì)做好好)衡衡量:品品質(zhì)成本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):零零缺點點2.進料料管制定義:在在最經(jīng)濟濟品質(zhì)水水準(zhǔn)下接接收和儲儲存那那些品品質(zhì)與規(guī)規(guī)格要求求相符的的物料兩個責(zé)任任:1.保證公公司產(chǎn)品品品質(zhì)2.協(xié)助助公司產(chǎn)產(chǎn)品保證證最適成成本要點:1.合理理之取得得及儲存存價格---成成本2.訂定定並確保保材料之之規(guī)格---品品質(zhì)3.適時時適量不不斷取得得供應(yīng)---交交期3.製程程管制定義:於於製造過過程中,利用工工程知識識及統(tǒng)計計學(xué)將製製造條件件標(biāo)準(zhǔn)化化,並並控制變變動在管管制狀態(tài)態(tài)下,使使產(chǎn)品符符合規(guī)格格工作:1.首件檢檢查2.自主檢檢驗3.巡迴檢檢驗4.異常原原因追查與與改善行動動4.成品管管制管制時機:1.成品品包裝後,入庫前2.成品入入庫後,出出廠前檢驗內(nèi)容:1.包裝裝檢查2.特性檢檢查3.半成品品檢查4.落下實實驗5.環(huán)境試試驗6.壽命試試驗5.QC七大手法1.特性要要因圖2.查檢表表3.柏拉圖圖4.直方圖圖5.散佈圖圖6.層別法法7.管制圖圖6.製程能能力分析→→Ca準(zhǔn)確度,Cp精密度Ca好Cp好Ca差Cp差Ca好Cp差Ca差Cp好_│X-│Ca=─────*100%T/2TCp=────*100%6_X=樣本平均數(shù)數(shù)=母體平均數(shù)數(shù)T=規(guī)規(guī)格容忍誤誤差=變變異數(shù)Ca越小越好0最好Cp越大越越好1.67以以上最好四.強化現(xiàn)現(xiàn)場工作領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)管理=管+理理人:著重想法及及態(tài)度,是非、過程程、結(jié)果必須兼顧顧管事:理人是為了了管事,是合乎邏輯輯,講究科學(xué)化的方方法注意事項:1.對上司司引導(dǎo)請示示2.掌握數(shù)數(shù)據(jù),理性性分析3.掌握人人性,關(guān)懷懷部屬4.不吝嗇嗇稱讚部屬屬5.解決部部屬遇到之之所有問