現(xiàn)代工業(yè)工程精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)二

現(xiàn)代工業(yè)工程ModernIndustrialEngineering—精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)MIE—生產(chǎn)方式的演變手工作坊式生產(chǎn)勞動分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制MIE—生產(chǎn)方式的演變手工作坊式生產(chǎn)：封建社會后期，在個體手工業(yè)和匠人手工業(yè)基礎(chǔ)上發(fā)展起來。特點：—師傅帶幫工、學(xué)徒共同生產(chǎn)—師傅有全面熟練技術(shù)—學(xué)徒通過學(xué)習(xí)掌握這些技術(shù)，再以幫工形式練習(xí)直至熟練掌握—每件產(chǎn)品都是師傅或幫工獨立完成，學(xué)徒做輔助工作MIE—生產(chǎn)方式的演變勞動分工：18世紀，英國的亞當(dāng).斯密（AdamSmith）發(fā)現(xiàn)制作扣針有18種操作步驟，由一個人完成每天最多制作20枚。分工后由10個人完成每天可以做12鎊，每鎊有4000枚，平均每人每天可以做4800枚。MIE—生產(chǎn)方式的演變大規(guī)模制造：19世紀，美國人亨利.福特從屠宰廠得到啟發(fā)，發(fā)明了流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)出大量又便宜又可靠的福特T型車，這是大規(guī)模制造的里程碑。大規(guī)模制造的關(guān)鍵在于部件的互換性。MIE—生產(chǎn)方式的演變精益生產(chǎn)：二十世紀50年代，日本豐田公司的一個車間主任大野耐一從美國的超市得到啟發(fā)發(fā)明了豐田生產(chǎn)方式JIT（JustInTime）。麻省理工學(xué)院的專家贊譽其為—精益生產(chǎn)（LeanProduction）該生產(chǎn)方式的特點是：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)，以最終用戶需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，依靠看板管理，追求零庫存。MIE—生產(chǎn)方式的演變精益生產(chǎn)：推式生產(chǎn)方式（Push）:

拉式生產(chǎn)方式（Pull）:過程1過程2過程3物流信息流物流信息流過程1過程2過程3物流信息流物流信息流MIE—生產(chǎn)方式的演變大規(guī)模定制：

DesignoutofcustomerDesignforcustomerDesignwithcustomerDesignofcustomer品種數(shù)生命周期生產(chǎn)重復(fù)性生產(chǎn)批量產(chǎn)品生命周期，品種數(shù)，批量，生產(chǎn)重復(fù)性隨時間變化趨勢到目前為止，做好這些工作是世界領(lǐng)先制造商保守最好的密秘！MIE—精益生產(chǎn)與管理信息化和工業(yè)工程精益生產(chǎn)與企業(yè)管理信息化：ERP是基于企業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化，并不是簡單地將現(xiàn)有管理系統(tǒng)電子化就可成功實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)與IE：精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)體系和方式，而IE是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，也是精益生產(chǎn)的重要組成部分。MIE——工業(yè)工工程概論論IE的定定義：工業(yè)工程程，是對對人員、、物料、、設(shè)備、、能源和和信息所所組成的的集成系系統(tǒng)進行行設(shè)計、、改善和和設(shè)置的的一門學(xué)學(xué)笠。它它綜合運運用數(shù)學(xué)學(xué)、物理理學(xué)和社社會科學(xué)學(xué)方面的的專門知知識和技技術(shù)，以以及工程程分析和和設(shè)計的的原理與與方法，，對該系系統(tǒng)所取取得的成成果進行行確定、、預(yù)測和和評價。。MIE—工業(yè)業(yè)工程概論IE的起源：：本世紀初起源源于美國，從從泰勒進行時時間研究（TimeStudy））和吉爾布雷雷斯(Gilberth)的動作研研究（MotionStudy））及甘特發(fā)明明甘特圖等科科學(xué)管理方法法發(fā)展起來的的。泰勒在鋼鐵工工廠用秒表觀觀察工人用鐵鐵鏟鏟煤作業(yè)業(yè)時發(fā)現(xiàn)每鏟鏟煤重量為21.5鎊時每每天的的搬動動量最大，可可以從12.5噸提高到到48噸，搬搬動成本降低低為原來的46%，工人人工資歷增加加2.16倍倍。吉爾布雷斯通通過標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范工人的砌砌磚方法使每每人作業(yè)效率率從每小時120塊提高高到350塊塊。MIE—工業(yè)業(yè)工程概論IE在制造業(yè)業(yè)中的應(yīng)用：：項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90%1作業(yè)分析83%4動作研究66%5物流53%10生產(chǎn)計劃45%13標(biāo)準(zhǔn)化60%7作業(yè)測定時間研究85%3PTS法65%6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85%2設(shè)備購買和更新52%11工資支付激勵60%9職務(wù)評價52%12管理工程管理37%14成本管理60%8MIE—工業(yè)業(yè)工程概論工業(yè)工程意識識：—增值意識—成本意識—效率意識—問題意識—改革意識MIE—工業(yè)業(yè)工程概論增值的概念：：站在客戶立場場上，有四種種增值工作—使物料變形形—組裝—改變性能—部分包裝物料從進廠到到出廠只有不不到10%的的時間是增值值的！MIE—工業(yè)業(yè)工程概論消除浪費：—什么是浪費費？除了使產(chǎn)產(chǎn)品增值所需需的材料，設(shè)備和人力資資源之絕對最最小量以外的的一切東西。—消除七種浪浪費：過量生產(chǎn)庫庫存返工多多余動作作過程不當(dāng)?shù)鹊却徇\MIE—工業(yè)業(yè)工程概論生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)要素人財物生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理MIE—工業(yè)業(yè)工程概論提高生產(chǎn)率：：—一個恒久不不變的真理—ABCDEF—QCDSF—3S—五五提問法法、ECRS—經(jīng)濟原則MIE—工業(yè)業(yè)工程概論IE的追求：：IE=Rationalization，Optimization合理化，最妥妥善的辦法ImprovingConstantly持持續(xù)不不斷地改善Solvingproblems解解決問題EliminatingWaste消消除浪費Accurate要準(zhǔn)準(zhǔn)確Doable可行行的Better更更好Easier更容容易Cheaper更省省錢Faster更更快MIE—工業(yè)業(yè)工程概論改善的基礎(chǔ)3S：：Simplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件件數(shù)使位置的決定單純化自動化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定收集配送時間定時化Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車……設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專業(yè)化（裝配、搬運、檢查……）MIE—工業(yè)業(yè)工程概論QCDSF：：—Quality質(zhì)質(zhì)量量—Cost成成本—Delivery交交期期—Service服服務(wù)務(wù)—Flexibility柔柔性MIE—工業(yè)業(yè)工程概論5W1H提問問技術(shù)what,why,where,when,,who,howESCR原則則Eliminate———取消Combine ——合合并Rearrange———重排Simplify ———簡化MIE—工業(yè)業(yè)工程概論瓶頸管理：AB35unit/wk40unit/wkC25unit/wk市場需求30unit/wk原材料MIE—工業(yè)業(yè)工程概論瓶頸管理原則則：—平衡物流，，而不是生產(chǎn)產(chǎn)力—非瓶頸的利利用程度不是是由其本身決決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸頸決定—瓶頸上一個個小時的損失失是整個系統(tǒng)統(tǒng)一個小時的損失—非瓶頸節(jié)省省一個小時無無益于增加系系統(tǒng)產(chǎn)銷率MIE—工業(yè)業(yè)工程概論動作經(jīng)濟原則則：追求最佳作業(yè)業(yè)動作，使作作業(yè)人員花費費最小限度的的疲勞，就能達達到最大限度度的效率?！梭w動作—場所布置—工具設(shè)備MIE—工作作研究工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序圖（ProcessChart）裝配表（Assembly）操作分析（OperationAnalysis）人機配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（Two-HandedOperationChart）動作分析（MotionAnalysis）細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）時間研究（TimeStudy）馬表測時法（StopWatch）速度評比（TempoRating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）模特排時法（MOD）方法時間稀量（MTM）工作因素（WF）流程圖：表示符號MIE—工作作研究表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作表示運輸、搬運、手移動的動作表示檢驗、檢查D表示等待（手的延遲、停頓）、暫存表示貯存，持住，表示手持住工件、工具或材料的動作MIE—工作作研究去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6流程圖：帶票去公文柜12311452開公文柜拿出信找票核對放回信關(guān)公文柜帶票回辦公桌放回票6人機操作圖：：MIE—工作作研究人時間機準(zhǔn)備下一工件1空閑2裝上工件3被裝上工件空閑4加工567卸下工件8卸下工件完成裝箱9空閑10人時間機裝上工件1被裝上工件準(zhǔn)備下一工件2加工3完成裝箱45卸下工件6卸下工件機60%60%人利用率周程時間機人空閑時間機222----100%100%6006640%40%104466人工作時間節(jié)省改良現(xiàn)行項目標(biāo)準(zhǔn)工時：—概念：合格適當(dāng)、良良好訓(xùn)練的操操作者，在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，，對一特定的的工作，以正正常的速度操操作所需的時時間。MIE—工作作研究標(biāo)準(zhǔn)工時的用用途：MIE—工作作研究標(biāo)準(zhǔn)工時的用途回答次數(shù)所占比例1）制定生產(chǎn)計劃1209.8%2）求公司定員1169.3%3）制定標(biāo)準(zhǔn)成本1139.0%4）判斷成本為目的1078.8%5）為了日程計劃1048.6%6）為了比較方法和測量改善效果1018.4%7）為長時期出外斜單806.4%8）為了制定長期人員計劃776.2%9）作為生產(chǎn)線平衡測685.4%10）評價作業(yè)者成果的尺度665.3%11）設(shè)備空間的計劃基礎(chǔ)645.1%12）為了加班計劃625.0%13）評價監(jiān)督者的成果尺度554.4%14）為了規(guī)定等待機器臺數(shù)253.5%15）為了作業(yè)訓(xùn)練172.0&16）其它171.4%標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定定方法：MIE—工作作研究方法優(yōu)點缺點精度耗時適用范圍直接法秒表觀測法簡單,任何人都可以做依賴評比不能預(yù)先確定高少周期性作業(yè)工作樣本法簡單,任何人都可以做依賴評比不能預(yù)先確定一般少周期長的作業(yè),非周期性作業(yè),小組作業(yè)合成法PTS法客觀可信,無需評比,容易消除不必要動作,可在生產(chǎn)之前設(shè)定需要訓(xùn)練很高中短周期作業(yè)實績法標(biāo)準(zhǔn)資料法不需要時間難于取得數(shù)據(jù)很高少相同作業(yè)要素多的作業(yè)經(jīng)驗估計法不需要時間主觀誤差大差少周期長的作業(yè),新作業(yè)劃分操作單元元:—在不影響精精確觀測記錄錄前提下，每每一操作單元元的操作時間間越短越好—將人操作時時間和機器工工作時間分開開—單元與單元元之間的界限限要分清，使使每個單元得得以準(zhǔn)確測定定—應(yīng)明確劃分分不變單元與與可變單元—規(guī)則單元與與間歇性單元元和外來單元元要劃分清楚楚—材料搬運時時間要與其它它單元分開MIE—時間間研究測時:—選用測時方方法—測時記錄—剔除異常值值—決定觀測次次數(shù)—計算觀測時時間MIE—時間間研究評比與寬放:—所謂評比,就是時間研研究人員將所所觀測到的操操作者的操作作速度，與自自已所認為的的理想速度（（正常速度））作一想象的的比較—寬放私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放MIE—時間間研究標(biāo)準(zhǔn)時間:MIE—時間間研究觀測時間評比因素私事放寬疲勞放寬程序放寬特別放寬政策放寬正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間=觀觀測時間×評評比因素×（（1+放寬率率）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法PTS:PredeterminedTimeStandards定義：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是一種工作作衡量技術(shù)，，借助它根據(jù)據(jù)人的基本動動作時間（按按動作的性質(zhì)質(zhì)和動作時的的工作條件分分類）來規(guī)定定達到一定效效能水平的作作業(yè)時間。MIE—時間間研究PTS的動作作要素和典型型方法:MIE—時間間研究動作說明伸手將手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移動移動目的物定位對正并結(jié)合目的物放開讓目的物自行運動動作要素典型方法名稱時間創(chuàng)使人動作時間分析MTA1924A.B.Segur工作因素法WF1938J.H.QuickShea/Koehler方法時間測量MTM1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法MOD1966G.C.Heyde預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法PTS:特點：在作業(yè)測定中中，不需要對對操作者的速速度、努力程程度進行評價價，就能預(yù)先先客觀地確定定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時時間可以詳細記述述操作方法，，并得到各種種基本動作的的時間值，從從而對操作進進行合理的改改進可以不用秒表表，在工作前前就決定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間，并制制定操作規(guī)程程當(dāng)作業(yè)方法變變更時，必須須修定作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間，但但所依據(jù)的預(yù)預(yù)定動作時間間標(biāo)準(zhǔn)不變用PTS法平平整流水線是是最佳的方法法MIE—時間間研究模特法MODAPTS:—ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards—1966年年Australia的的G.C.Heyde把把現(xiàn)有的各個個動作分析技技法的使用經(jīng)經(jīng)驗和人類工工學(xué)為基礎(chǔ)，，摸索出分析析簡單，結(jié)果果確不亞于詳詳細法的技法法，定立了MODAPTS技法。MIE—時間間研究MODAPTS的特點:MIE—時間間研究PTS名稱MODAPTSMTMWF基本動作及附加因素21種37種139種不同時間值數(shù)字個數(shù)8個31個—把手指的動動彈作為一個個單位，其它它動作是以手手指動作的整整數(shù)倍來表示示—把使用的身身體部位用21個記號來來分類MODAPTS的基礎(chǔ):1MOD=0.129S1MOD=0.00215min1MOD=0.000036hr1sec.=7.75MOD1min=465MOD1hr=27933MOD—正常值：1MOD=0.129S能量消耗最最小的動作—高效值：1MOD=0.1S熟熟練工人高水水平動作時間間值—疲勞恢復(fù)：：1MOD=0.143S包括10.7%的疲疲勞恢復(fù)—快速值：比比正常值快7%左右MIE—時間間研究MODAPTS的基本體體系和記號:MIE—時間間研究分類內(nèi)容符號附加條件上肢動作基本動作移動動作移動手指動作M1手腕動作M2小臂動作M3大臂動作M4伸直手臂的動作M5反射式動作連續(xù)返復(fù)多次的動作M1/2,M1M2,M3終結(jié)動作抓握碰觸、接觸G0不需要注意力的抓取G1復(fù)雜的抓取G3需精神上注意放置簡單的放置P0較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上注意具有裝配目的的放置P5需精神上注意下肢動作腳部動作蹬踏動作F3大腿動作行走動作W5其它動作獨立進行的動作（此動作進行時其它動作停止）目視觀察E2校正R2判斷與反應(yīng)D3按下A4可同時進行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4彎腰彎體—站起B(yǎng)17往復(fù)進行坐下—起身S30往復(fù)進行附加因素重量因素（負重動作）L1補充符號:MIE—時間間研究名稱符號內(nèi)容延時BD另一只手動作時，這只手處于停滯狀態(tài)，不給時間持住H用手抓著或拿著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定動作有效時間UT指人的動作以外，機械或其它工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準(zhǔn)確測時MODAPTS的應(yīng)用:MIE—時間間研究產(chǎn)品型號：p10工序名稱：收面殼鏍絲部門：AD6文件編號：P10-ST-018NO動作描述（左手）表達式模特數(shù)表達式動作描述（右手）1等待BD11M4G1M4P2取半成品放入夾具2推夾頭夾緊M2G0M2P04BD等待3取鏍絲對準(zhǔn)M2G3M2P512M3G1M3抓電批至胸前4取鏍絲M2G3M2G08M3P5UT=1.25S對準(zhǔn)也位上鏍絲5對準(zhǔn)鏍絲M2G0M2P511M3G0M3P5UT=1.25S抓電批對準(zhǔn)上鏍絲6松開夾頭M2G0M2P04BD等待7等待BD6M2G1M3P0取成品放于皮帶拉上總模特數(shù)56UT2.5SCT=9.724S/PCS編制張三審批李四LineBalancing:調(diào)整各工序間間的作業(yè)時間間，使差距很很小MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡各工序間的作作業(yè)時間差距距越小，生產(chǎn)產(chǎn)線就越平衡衡。生產(chǎn)線平衡步步驟:—計算產(chǎn)距時時間（TaktTime）—畫優(yōu)先圖—決定周期時時間（CT=TaktTime））—確定理論工工位數(shù)—排程—計算效率MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡實實例:電風(fēng)扇的裝配配由下列任務(wù)務(wù)組成MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡任務(wù)時間Min任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A，CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F，G要求每天生產(chǎn)產(chǎn)420min，裝配100臺電扇扇，進行生產(chǎn)產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡實實例:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡ABGCDEFH生產(chǎn)線平衡實實例:MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡最大產(chǎn)出=每天生產(chǎn)時間瓶頸時間=420mins3.25mins/臺=129臺任務(wù)產(chǎn)距時間每天生產(chǎn)時間任務(wù)數(shù)量=420mins100臺=4.2mins/臺=生產(chǎn)線平衡實實例:排程規(guī)則—主規(guī)則：以以其后跟隨任任務(wù)數(shù)目多少少的次序安排排工位—附加規(guī)則：：最長作業(yè)時時間的任務(wù)先先排MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡實實例:MIE—生產(chǎn)產(chǎn)線平衡任務(wù)后續(xù)任務(wù)時間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4ABGCDEFH工位一A(4.2-2)=2.2B(2.2-1)=1.2G(1.2-1)=0.2Idle=0.2工位二C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95工位三D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5