流水生產(chǎn)組織培訓(xùn)知識(shí)

2.3組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求連續(xù)性平行性比例性節(jié)奏性適應(yīng)性02.4生產(chǎn)過(guò)程的組織形式生產(chǎn)過(guò)程的組織形式成組布置工藝原則布置產(chǎn)品原則布置12.4.1產(chǎn)品原則布置一、產(chǎn)品原則布置的概念按加工產(chǎn)品（零件、部件）為對(duì)象劃分生產(chǎn)單位二、產(chǎn)品原則布置的特點(diǎn)不同類型的設(shè)備不同工種的工人不同加工方法的加工完成產(chǎn)品全部或大部分工藝過(guò)程專用設(shè)備、專用工裝流水線或自動(dòng)線布置2三、產(chǎn)品原則布置的方式倉(cāng)庫(kù)鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉(cāng)庫(kù)34四產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較：產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、由于布置符合工藝過(guò)程，物流暢通2、由于上下工序銜接，存放量少3、物料搬運(yùn)工作量少4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對(duì)工人技能要求不高，易于培訓(xùn)5、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制6、可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法缺點(diǎn)：1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器4、生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對(duì)投資較大5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高52.4.2工藝原則布置一、工藝原則布置的概念按加工工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位二、工藝原則布置的特點(diǎn)同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過(guò)程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機(jī)群式布置三、適用范圍適合多品種小批量生產(chǎn)類型

6

四、工藝原則布置的方式

車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接7

8五工工藝藝原原則則布布置置優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)比比較較工藝藝原原則則布布置置優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)：：優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：1、、機(jī)機(jī)器器利利用用率率高高，，可可減減少少設(shè)備備數(shù)數(shù)量量2、、設(shè)設(shè)備備和和人人員員柔柔性性程程度度高高，，更改改產(chǎn)產(chǎn)品品和和數(shù)數(shù)量量方方便便3、、操操作作人人員員作作業(yè)業(yè)多多樣樣化化，，有利利于于提提高高工工作作興興趣趣和和職職業(yè)業(yè)滿滿足足感感缺點(diǎn)點(diǎn)：：1、、由由于于流流程程較較長(zhǎng)長(zhǎng)，，搬搬運(yùn)運(yùn)路路線線不不確確定定，，運(yùn)運(yùn)費(fèi)費(fèi)高高2、、生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制較較復(fù)復(fù)雜雜,要要求求員員工工素素質(zhì)質(zhì)的的提提高高3、、庫(kù)庫(kù)存存量量相相對(duì)對(duì)較較大大92.4.3成成組組原原則則布布置置一、、成成組組原原則則的的概概念念把完完成成一一組組相相似似零零件件的的所所有有或或極極大大部部分分加加工工工工序序的的多多種種機(jī)機(jī)床床組組成成機(jī)機(jī)器器群群，，以以此此為為一一個(gè)個(gè)單單元元，，再再在在其其周周圍圍配配置置其其他他必必要要設(shè)設(shè)備備一一種種布布置置形形式式。。10二、、成成組組原原則則布布置置形形式式NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元211三成成組組原原則則布布置置優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)比比較較成組組原原則則布布置置優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)：：優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：1、、由由于于產(chǎn)產(chǎn)品品成成組組，，設(shè)設(shè)備備利利用用率率高高2、、流流程程通通暢暢，，運(yùn)運(yùn)輸輸距距離離較較短短，，搬搬運(yùn)運(yùn)量量少少3、、有有利利于于發(fā)發(fā)揮揮班班組組合合作作精精神神4、、有有利利于于擴(kuò)擴(kuò)大大員員工工的的作作業(yè)業(yè)技技能能5、、兼兼有有產(chǎn)產(chǎn)品品原原則則布布置置和和工工藝藝布布置置的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)缺點(diǎn)點(diǎn)：：1、、需需要要較較高高的的生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制水水平平以以平平衡衡各各單單元元之之間間的的生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程2、、若若單單元元間間流流程程不不平平衡衡，，需需中中間間儲(chǔ)儲(chǔ)存存，，增增加加了了物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)3、、班班組組成成員員需需掌掌握握所所有有作作業(yè)業(yè)技技能能4、、減減少少了了使使用用專專用用設(shè)設(shè)備備的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)5、、兼兼有有產(chǎn)產(chǎn)品品原原則則布布置置和和工工藝藝原原則則布布置置的的缺缺點(diǎn)點(diǎn)12①②②③①①②②③③④⑤⑤①①②③①②②③④單元元ＡＡ單元元ＢＢ單元元ＣＣ單元元ＤＤ零件件ＡＡ零件件ＣＣ零件件ＤＤ零件件ＢＢ零件件ａａ零件件ｂｂ132.5生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的的時(shí)時(shí)間間組組織織生產(chǎn)產(chǎn)周周期期的的概概念念指從從投投入入原原材材料料開(kāi)開(kāi)始始，，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)各各道道工工序序加加工工直直至至成成品品出出產(chǎn)產(chǎn)為為止止所所經(jīng)經(jīng)歷歷的的全全部部日日歷歷時(shí)時(shí)間間。。14生產(chǎn)產(chǎn)周周期期生產(chǎn)產(chǎn)的的有有效效時(shí)時(shí)間間停歇歇中中斷斷時(shí)時(shí)間間勞動(dòng)動(dòng)過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間自然然過(guò)過(guò)程程時(shí)時(shí)間間工作作班班內(nèi)內(nèi)停停歇中中斷斷時(shí)時(shí)間間非工工作作班班內(nèi)內(nèi)停歇歇中中斷斷時(shí)時(shí)間間工序序間間斷斷時(shí)時(shí)間間成批批性性間間斷斷時(shí)時(shí)間間節(jié)假假日日間間斷斷工作作班班外外間間斷斷15零件件在在加加工工過(guò)過(guò)程程中中的的移移動(dòng)動(dòng)方方式式順序序移移動(dòng)動(dòng)平行行移移動(dòng)動(dòng)平行行順順序序移移動(dòng)動(dòng)162.5.1順順序序移移動(dòng)動(dòng)概念念：：前道道工工序序全全部部加加工工完完后后，，整整批批的的移移到到下下道道工工序序進(jìn)進(jìn)行行加加工工公式式：：T順=nt1+nt2+nt3+...ntm=n∑∑tｉ圖形形：：17nt1nt2nt3nt4nt5T順T1819例如如：：某某零零件件的的批批量量為為４４，，共共有有５５道道工工序序，，各各道道工工序序單單件件作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間分分別別為為１１0分分、、5分分、、12分分、、10分分、、4分分，，計(jì)計(jì)算算這這批批零零件件按按平平行行移移動(dòng)動(dòng)的的加加工工周周期期？？解：：T=n∑∑tｉ=4（（10+5+12+10+4））=164分分202.5.2平平行行移移動(dòng)動(dòng)概念念一批批零零件件中中，，一一個(gè)個(gè)零零件件被被加加工工完完后后，，立立即即送送到到下下道道工工序序進(jìn)進(jìn)行行加加工工公式式T平=t1+t2+t3+（（n-1)t3+t4+t5=∑∑tｉ+(n-1)t最長(zhǎng)練習(xí)習(xí):計(jì)算算上上例例中中按按平平行行移移動(dòng)動(dòng)零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期?T平=?21t2t4t512510104t1+t2+t3t1+t2+t3（n-1)t3t4+t5T平t3t122232.5.3平平行行順序序移動(dòng)動(dòng)概念:當(dāng)一批批零件件在前前道工工序還還沒(méi)有有全部部加工工完畢畢,就就將已已加工工好的的部分分零件件送到到下一一道工工序進(jìn)進(jìn)行加加工.公式:T平順=n∑tｉ-w-x-y-z=n∑tｉ-(n-1)∑∑t短練習(xí):計(jì)算上上例中中按平平行順順序移移動(dòng)的的零件件的生生產(chǎn)周周期?T平順=?24WXYZnt1+nt2-WNt3-XNt4-YNt5-Z1210T平順10t1t2t3t4t5T工序25262.6生生產(chǎn)類類型按訂貨貨來(lái)源源分為為：訂貨生生產(chǎn)存貨生生產(chǎn)按生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝特點(diǎn)點(diǎn)分：：合成型型分解型型調(diào)制型型冶煉型型27按生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)續(xù)程度度分：：連續(xù)生生產(chǎn)間斷生生產(chǎn)按工作作地專專業(yè)化化程度度分：：大量生生產(chǎn)成批生生產(chǎn)單件生生產(chǎn)大批量生產(chǎn)小批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)283流流水水線的的布置置設(shè)計(jì)計(jì)3.1流流水水線的的分類類29303.2組組織織流水水生產(chǎn)產(chǎn)的條條件足夠大大的產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和和工藝藝相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定工藝能能夠分分解和和合并并廠房建建筑和和生產(chǎn)產(chǎn)面積積容許許安裝裝流水水線的的設(shè)備備和運(yùn)運(yùn)輸裝裝置313.3流流水線線的設(shè)設(shè)計(jì)流水線線的設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)組織設(shè)設(shè)計(jì)節(jié)拍工序同同期化化設(shè)備數(shù)數(shù)量及及設(shè)備備負(fù)荷荷系數(shù)數(shù)工人人人數(shù)傳送帶帶的傳傳輸方方式傳送帶帶的速速度和和傳送送帶的的長(zhǎng)度度流水線線的布布置形形式經(jīng)濟(jì)效效果評(píng)評(píng)價(jià)圖紙及及信號(hào)號(hào)裝置置設(shè)計(jì)計(jì)工藝設(shè)設(shè)計(jì)323.3.1單單一一對(duì)象象流水水線的的組織織設(shè)計(jì)計(jì)圖形節(jié)拍的的概念念?流水線線上相相鄰兩兩件相相同制制品出出產(chǎn)的的時(shí)間間間隔隔節(jié)拍的的計(jì)算算：r=Fe/N（（分/件件）rg=r.n（（分/批批）傳送帶帶的速速度：：V=L/r（米/分分）33多對(duì)象象可變變流水水線的的圖形形AAAAAAAAAAAAAAA343.3.2工工序同同期化化概念：：是通過(guò)過(guò)各種種技術(shù)術(shù)組織織措施施來(lái)調(diào)調(diào)整流流水線線各工工序時(shí)時(shí)間、、使它它們等等于流流水線線節(jié)拍拍或與與流水水線節(jié)節(jié)拍成成整數(shù)數(shù)倍比比關(guān)系系。組織工工序同同期化化采取取的措措施：：改革工工裝、、增加加附件件高效率率的工工藝裝裝備、、減少少輔助助時(shí)間間改進(jìn)工工作地地的布布置改進(jìn)作作業(yè)方方法，，提高高工作作效率率改進(jìn)勞勞動(dòng)組組織353.3.3設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量和和設(shè)備備負(fù)荷荷系數(shù)數(shù)需要設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量：：設(shè)備的的計(jì)算算數(shù):SI=tI/r設(shè)備的的采用用數(shù):Se=〔SI〕S=∑∑SI設(shè)備的的負(fù)荷荷系數(shù)數(shù):Ki=SI/SeIK=∑SI/∑SeI3.3.4需需要要工人人數(shù)量量：Pi=SeI·q·WiP=∑PiPi=(1+b)SeI·q/fei363.3.5傳傳送送帶設(shè)設(shè)計(jì)傳送帶帶的速速度:V≤4米/分分,V=0.1~2米/分分裝配線線上傳傳送帶帶的長(zhǎng)長(zhǎng)度:L’=L0ti/rL”=L’’aLi=L0ti/r+L0a=L0(a+ti/r)L=∑∑Li37傳送帶帶的工工作地地的劃劃分38I工序的的分區(qū)區(qū)單位位長(zhǎng)度度LI’=L0·tI/rI工序的的后備備長(zhǎng)度度LI”=L0aiI工序的的總長(zhǎng)長(zhǎng)度Li=L0·tI/r+L0ai=L0(tI/r+aI)流水線線的總總長(zhǎng)度度L=∑∑Li393.3.6流流水線線的布布置形形式403.3.7流流水線線旁設(shè)設(shè)備的的排列列形式式413.4多多對(duì)對(duì)象可可變流流水線線的組組織設(shè)設(shè)計(jì)3.4.1概概念：：3.4.2圖圖形：：3.4.3組組織設(shè)設(shè)計(jì)：：節(jié)拍：：代表零零件法法：r代=Fe/NA+NB+NC勞動(dòng)量量比重重法：：42多對(duì)象象成組組流水水線的的圖形形AAAAABBBBBCCCCC43設(shè)備數(shù)數(shù)量和和設(shè)備備負(fù)荷荷系數(shù)數(shù)計(jì)算算SeAi=［tAi/rA］若：SAi=SBi=SCISeI=SeA=SeBI=SeCI若SAI≠SBI≠SCISeI=maxSeJiKｉ＝ＮＡｔＡｉ＋ＮＢｔＢｉ＋ＮＣｔＣｉ／ＦｅＳei=∑NjtjI/FeSeIK=∑∑NjTj/FeSe443.5多多對(duì)象象成組組流水水線的的組織織設(shè)計(jì)計(jì)3.5.1概概念3.5.3圖圖形3.5.4特特點(diǎn)按組按按序進(jìn)進(jìn)行加加工更換零零件時(shí)時(shí),不不需要要對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整零件在在組內(nèi)內(nèi)順序序(平平行)加工工45多對(duì)象象成組組流水水線的的組織織設(shè)計(jì)計(jì)ABCDDABCDDABCDD463.6多多對(duì)象象混合合流水水線的的組織織設(shè)計(jì)計(jì)3.6.1圖圖形形ABCDDABCDDABCDD473.6.2生生產(chǎn)平平準(zhǔn)化的的概念生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化概念念：同一條生生產(chǎn)線上上，相間間地制造造多種產(chǎn)產(chǎn)品，做做到產(chǎn)量量，品種種和工時(shí)時(shí)上的均均衡各種產(chǎn)品品產(chǎn)量相相同時(shí)：：相間投投產(chǎn)AA………ABB…………BAAAAABBBBBAAAAABBBBBABABABABAB10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)483.6.3如如何達(dá)達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化化邏輯投產(chǎn)產(chǎn)順序法法nA:nB=(nAI-jn):(nBI-j‘n)生產(chǎn)比倒倒數(shù)法3.6.4節(jié)節(jié)拍r=Fe/∑Ni（分/件））Fe---有效時(shí)間間，NI—I產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量例：在混混合流流水線上上生產(chǎn)A，B，，C三種產(chǎn)品品，其平平均日產(chǎn)產(chǎn)量A為40臺(tái)臺(tái)，B為10臺(tái)臺(tái)，C為30臺(tái)臺(tái)，不考考慮停工工時(shí)間，，每天工工作8小小時(shí)，計(jì)計(jì)算混合合流水線線的節(jié)拍拍？49例：某流流水線節(jié)節(jié)拍為10分／／件,全部作業(yè)分為為12個(gè)作業(yè)業(yè)元素,圓圈圈內(nèi)的數(shù)值是是作業(yè)元素的的編號(hào),圓圈圈外的數(shù)值是是單件作業(yè)時(shí)時(shí)間,請(qǐng)進(jìn)行行工序組合,使其組合后后的工作地?cái)?shù)數(shù)目最少，時(shí)時(shí)間利用率最最高？3.7流流水線工作作地時(shí)間平衡衡50工序組合應(yīng)用用51工序組合52思考：還有其它更好好的組合方式式嗎？有哪些些？每一種的的時(shí)間損失為為多少？時(shí)間間利用率又為為多少？53Ⅰ①②⑤④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工工作地?cái)?shù)數(shù)=5，時(shí)間間損=1+2=3Ⅱ①③⑤②④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工工作地?cái)?shù)數(shù)=5，時(shí)間間損=154例：某傳送帶帶上組裝Ｊ型型手推車，每每天需生產(chǎn)５５００輛，每每天生產(chǎn)時(shí)間間為４２０分分，下表列出出了手推車的的組裝步驟及及其工序時(shí)間間，求使工作作地點(diǎn)數(shù)目最最少的工序組組合方式？解：根據(jù)下表表的資料，畫畫出加工工藝藝過(guò)程網(wǎng)絡(luò)圖圖（自已畫））55工序組合應(yīng)用用（2）56ABEFDGCIHJK12128912129114515505758節(jié)拍ｒ＝Ｆｅ／Ｎ＝６０×４２２０／５０００＝50.4秒秒工作地?cái)?shù)ＳＳｅ＝［Ｔ／ｒｒ］＝［195／／50.4］］＝［3.87］＝459選擇作業(yè)分配配規(guī)則：規(guī)則１：首先先分配后續(xù)工工序較多的作作業(yè)規(guī)則２：首先先分配操作時(shí)時(shí)間最長(zhǎng)的作作業(yè)作業(yè)排序一覽覽表：60根據(jù)規(guī)則１作作出的平衡為為：ADBECFGIBＪKH61根據(jù)規(guī)則2作作出的平衡為為：623.8裝裝配線的時(shí)時(shí)間平衡一、裝配線的時(shí)間間平衡的基本本要求組合工序數(shù)最最少符合工藝順序序流水線時(shí)間損損失率最小二、裝配線的的時(shí)間平衡的的一般程序先決定第一個(gè)個(gè)工序組合，，再?zèng)Q定第二二個(gè)，第三個(gè)個(gè)工序組合，，直至最后一一個(gè)工序的工工步組合。63三、裝配線的的時(shí)間平衡的的方法分支定界法試算表法位置加權(quán)法643.8.1分分支定定界法651、列出可可能的工序組組合方案:方案1-1:(①②⑤)方案1-2:(①②⑥)√計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te11=6+2+1=9Te12=6+2+2=10T=46Sk11=1+〔〕〕=1+Sk12=5T-Te11r46-910=5662、列出可能能的工序組合合方案:方案2-1:(③⑤)方案2-2:(④⑤)√√方案2-3:(⑤⑦)√計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te21=5+1=6;Te22=7+1=8;Te23=6+1=7Sk21=5Sk22=5Sk23=5673、列出可能能的工序組合合方案:方案3-1:(③⑧)√√方案3-2:(⑦)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te31=5+3=8;Te32=6;Sk31=3+Sk32=646-(10+8+8)10=5684、列出可能能的工序組合合方案:方案4-1:(⑦)√√方案4-2:(⑩)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te41=6;Te42=5;Sk41=4+Sk42=646-(10+8+8+6)10=6695、列出可能能的工序組合合方案:方案5-1:(⑨⑩)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te51=5+5=10;Sk51=5+〔46-(10+8+8+6+10)10〕=6〔706、列出可能能的工序組合合方案:方案6-1:(⑾)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te61=4;Sk61=3+46-(10+8+8+6+10+4)10=671列出可能的工工序組合方案案:方案3-1:(③⑨⑨)√方案3-2:(④)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te31=5+5=10;Te32=7;Sk31=3+46-(10+7+10)10=572Sk32=3+46-(10+7+7)10=673第四工序組合合只有唯一可可能方案:(④⑧⑧)計(jì)算兩個(gè)方案案的工序時(shí)間間Te4=10;Sk4=5第五工序組合合只有方案:(⑩⑾⑾)Te5=10;Sk5=5Smin=〔46/10〕〕=574由圖可得各道道工序的工步步組合為:工序1:｛①①②⑥⑥｝Te1=10;工序2:｛｛⑤⑦⑦｝Te2=7;工序3:｛｛③⑨⑨｝Te3=10;工序4:｛｛④⑧⑧｝Te4=10;工序5:｛｛⑩⑾⑾｝Te5=9;75763.8.2試試算表法法例：某裝配線線有21道工工序，節(jié)拍為為36分/件件,工序順序序和時(shí)間如下下圖所示，如如何進(jìn)行裝配配線時(shí)間平衡衡，才能使裝裝配線時(shí)間損損失最少？7778①②③④⑤⑤⑥⑥⑦⑦⑧⑧⑨⑩⑩⑾⑾⑿⒀⒁⒁⒂⒂⒃⒃⒄⒅⒅⒆⒆⒇⒇⒇1工作地1工作地2工作地3工作地479工作地1｛｛①②③③⑤⑦⑧｝｝時(shí)間間為35分分工作地2｛｛④⑥⑨⑨⑩⑾⑿｝｝時(shí)間為為36分