如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善

如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善

課程內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)—5S生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象1.什么是改善?改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率.改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象2.為什么要改善?作業(yè)方法---沒有最好,只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在我們追求的是:更高的質(zhì)量更低的成本更快的節(jié)拍更安全的生產(chǎn)

一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對(duì)象—浪費(fèi)1.制造過剩的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.庫存的浪費(fèi)4.等待的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)常見八大浪費(fèi)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象4.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則不正常=異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)是最重要的例如:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)<生產(chǎn)的速度><實(shí)際花費(fèi)時(shí)間>節(jié)拍順序標(biāo)準(zhǔn)手持量循環(huán)周期改善一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象5.現(xiàn)場改善的金科玉律一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象6.改善與糾正的區(qū)別改善糾正目標(biāo)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象7.改善的職能劃分二.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立改善機(jī)制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善機(jī)能作為員工考核內(nèi)容設(shè)立改善的目標(biāo)提案改改善制制度何謂提提案改改善鼓勵(lì)公公司內(nèi)內(nèi)員工工，發(fā)發(fā)揮獨(dú)獨(dú)創(chuàng)之之構(gòu)想想，針針對(duì)工工作中中所存存在的的問題題，提提出創(chuàng)創(chuàng)新的的意見見或新新的方方法，，進(jìn)而而使公公司不不斷改改善不不斷進(jìn)進(jìn)步，，而對(duì)對(duì)提案案之員員工給給予適適當(dāng)之之獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)與表表揚(yáng)。。三.生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場改改善的的基礎(chǔ)礎(chǔ)—5S1、5S的的歷史史淵源源及在在新時(shí)時(shí)代的的特殊殊意義義2、5S在工工廠管管理方方面的的實(shí)務(wù)務(wù)技巧巧3、5S推行行過程程的優(yōu)優(yōu)化5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。5S運(yùn)動(dòng)（（土壤壤）IEQMCDSTPM企業(yè)整理可可以避避免的的問題題工廠變變得愈愈加擁擁擠箱子、、料料架、、雜物物等堆堆積成成山，，阻礙礙員工工交流流浪費(fèi)時(shí)時(shí)間尋尋找零零件和和工具具過多的的現(xiàn)場場物品品隱藏藏了其其他生生產(chǎn)問問題不需要要的零零件和和設(shè)備備使得得正常常生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)生生困難難對(duì)于客客戶的的響應(yīng)應(yīng)慢……

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為什么會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”你問：“為什么會(huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)泄漏？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?/p>

人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例出現(xiàn)不不需要要的物物品是是異常常,應(yīng)追根根究底底整理的的含義義騰出空空間防止誤誤用目的清理““不要要”的的東西西，可可使員員工不不必每每天反反復(fù)整理理、整整頓、、清掃掃不必必要的的東西西而形形成做無聊聊、無無價(jià)值值的時(shí)時(shí)間、、成本本、人人力成成本…..等浪費(fèi)費(fèi)。特別說說明將必需需物品品與非非必需需品區(qū)區(qū)分開開，在在崗位位上只放置置必需需物品品●使用者李四●使用場所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場所。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”◎形跡定位管理自己制作工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。整頓的的含義義工具的的5S不使用用工具具減少工工具數(shù)數(shù)量放置于于立即即可拿拿取的的位置置依使用用順序序放置置一拿到到后，，就可可進(jìn)行行工作作的姿姿勢一放手手，就就可輕輕易歸歸定位位工具的的5S可視化化管理理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好好恢復(fù)復(fù)如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具的5S推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具改善工工程意意識(shí)增值與與非增增值成本和和效率率意識(shí)識(shí)產(chǎn)能的的優(yōu)化化工作簡簡化增值的的概念念站在客客戶的的立場場上，，有四四種增增值的的工作作-使物料料變形形-組裝-改變性性能-部分包包裝物料從從進(jìn)廠廠到出出廠，，只有有不到到10%的時(shí)間間是增增值的的！DefinitionofWastes什么是是浪費(fèi)費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使使產(chǎn)品品增值值所需需的材材料，，設(shè)備備和人人力資資源之之絕對(duì)對(duì)最小小量以以外的的一切切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非非必需需的東東西??！問題的的改善善改進(jìn)發(fā)發(fā)生問問題現(xiàn)狀分分析原因分分析區(qū)分主主要原原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解解決方方案②一一般解解決方方案③圓圓滿解解決方方案為防止止問題題的反反復(fù)發(fā)生制制定的的對(duì)策策制定對(duì)對(duì)策5WHY追求真真因?WHY：為什什么機(jī)機(jī)器停停了?因?yàn)樨?fù)負(fù)荷過過大，，保險(xiǎn)險(xiǎn)絲斷斷了。。??WHY：為什什么會(huì)會(huì)負(fù)荷荷過大大??因?yàn)檩S軸承部部分不不夠潤潤滑。???WHY：為什什么不不夠潤潤滑???因?yàn)闈櫇櫥陀捅梦簧仙嫌?。????WHY：為什什么吸吸不上上油????油嘴磨磨損，，松動(dòng)動(dòng)了。。?????WHY：為什么么磨損損了?????因?yàn)闆]沒有安安裝過過濾器器，粉粉屑進(jìn)進(jìn)去了了。5W2H效率的的提升升表面效效率和和實(shí)際際效率率的不不同10個(gè)人每天生生產(chǎn)100件10個(gè)人每天生生產(chǎn)120件10個(gè)人每天生生產(chǎn)120件→20件庫存9個(gè)人每天生生產(chǎn)100件→沒庫存提高效率和和強(qiáng)化勞動(dòng)動(dòng)的不同強(qiáng)化勞動(dòng):不實(shí)施改善善,只是一味提提高工人的的勞動(dòng)強(qiáng)度度提高效率:將動(dòng)作改善善為有效勞勞動(dòng)(工作)后續(xù)改善推推進(jìn):將改善方案案水平展開開推進(jìn)到其其他需要改改善的夾具具上。Before改善前：After改善后：風(fēng)險(xiǎn)Risk:1、前蓋安裝裝工位料架架擺放雜亂亂，不利于于5S規(guī)范；2、前蓋鉸鏈鏈安裝壓爪爪超出料架架上方，操操作者拿取取料架上零零件時(shí)易被被張開壓爪爪打傷3、料箱易滑滑落砸傷操操作者效果Affection:1、在節(jié)省空空間的同時(shí)時(shí)又可以為為鉸鏈壓爪爪騰出合理理空間，避避免操作者者被打傷2、料箱不會(huì)會(huì)滑落2、5S更加規(guī)范化化，且不易易導(dǎo)致混料料措施Action:更換規(guī)范統(tǒng)統(tǒng)一的小號(hào)號(hào)三層料架架；滑落風(fēng)險(xiǎn)壓爪打傷后續(xù)改善推推進(jìn):將改善方案案水平展開開推進(jìn)到其其他需要改改善的懸吊吊手柄上。。Before改善前：After改善后：風(fēng)險(xiǎn)Risk:操作手柄懸懸吊易碰撞撞到頭部效果Affection:避免員工撞撞到頭部措施Action:將懸吊手柄柄長度調(diào)整整到適宜高高度焊機(jī)電箱改改善風(fēng)險(xiǎn)Risk:1、移動(dòng)焊槍槍時(shí)焊槍線線管對(duì)按鈕鈕刮碰造成成焊接質(zhì)量量問題；2、避免因焊焊槍飛濺造造成設(shè)備按按鈕損壞；；效果Affection:1、避免了因因刮碰設(shè)備備按鈕造成成的質(zhì)量問問題2、提高了設(shè)備備零部件的的使用壽命命措施Action:增加一塊防防止飛濺與與磕碰的保保護(hù)。后續(xù)改善推推進(jìn):將改善方案案水平展開開推進(jìn)到其其他需要改改善的夾具具上。氣源線懸掛掛改善風(fēng)險(xiǎn)Risk:1、氣管拖拖延在地容容易絆倒操操作者。效果Affection:1、避免了因因氣管拖延延在地造成成的安全事事故。措施Action:在生產(chǎn)工位位旁增加一一個(gè)掛鉤。。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。20:47:0420:47:0420:4712/28/20228:47:04PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2220:47:0420:47Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。20:47:0420:47:0420:47Wednesday,December28,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2220:47:0420:47:04December28,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。28十二二月20228:47:04下下午20:47:0412月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:47下下午12月-2220:47December28,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2820:47:0420:47:0428December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。8:47:04下下午午8:47下下午午20:47:0412月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。20:47:0420:47:0420:4712/28/20228:47:04PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月-2220:47:0420:47Dec-2228-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。20:47:0420:47:0420:47Wednesday,December28,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2220:47:0420:47:04December28,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。28十十二二月月20228:47:04下下午午20:47:0412月月-2215、楚塞三三湘接，，荊門九九派通。。。。十二月228:47下午午12月-2220:47December28,202216、少年十五二二十時(shí)，步行行奪得胡馬騎騎。。2022/12/2820:47:0420:47:0428December202217、空山新雨雨后，天氣氣晚來秋。。。8:47:04下下午8:47下下午20:47:0412月-229、楊楊柳柳散散和和風(fēng)風(fēng)，，青青山山澹澹吾吾慮慮。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、閱讀一切好好書如同和過過去最杰出的的人談話。20:47:0420:47:0420:4712/28/20228:47:04PM11、越是沒有有本領(lǐng)的就就越加自命命不凡。12月-2220:47:0420:47Dec-2228-Dec-2212、