2023年桶廠注塑崗位安全技術操作規(guī)程

PAGEPAGE3桶廠注塑崗位平安技術操作規(guī)程1.崗位任務負責本廠外蓋、內蓋、防偽圈、桶口內鑲套的生產,確保產品的及時供應.2.工藝流程簡介原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V電加熱器完成制品摸具的冷卻由清水泵完成生產過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機自動控制完成.根據不同制品在生產過程中對時間、壓力、流量等控制參數的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關參數進行調整,使其符合生產工藝要求.產品的檢驗由操作完成.檢驗產品是否存在缺陷,并根據缺陷的情況做出正確的判斷,綜合分析可能產生的原因，進行合理的調校，防止產品缺陷產生。3.工藝指標3.1溫度控制：一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃四區(qū)：230±5℃3.2原料：3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。3.2.2內蓋：低密度聚乙烯4.管理范圍：4.1管理區(qū)域：2臺注塑機，4套模具，1臺管道離心泵，1臺清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。4.2主要設備序號名稱規(guī)格/型號數量備注1注塑機K1202臺2外蓋模具1付3內蓋模具1付4防偽圈模具1付5桶口內鑲套模具1付6清水泵1S100-80-1601臺與吹塑崗位共用7管道泵1RG/50-1601臺5.開停車操作程序5.1開車前的準備與檢查.5.1.1檢查設備有無漏水，漏油，漏電現象。5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網15㎝5.1.3啟動加溫控制開關，對料筒加熱約30min，確保溫度到達工藝要求。5.1.4對鎖模，射臺等部位進行潤滑。5.1.5準備好所需原料，記錄，工具，勞保防護用品。5.2開車5.2.1啟動冷卻水泵，翻開冷卻水閥門。5.2.2翻開油泵電機電源開關，啟動油泵電機。5.2.3手動操作：對鎖模，開模，頂針，射臺移動，注射，預塑〔熔膠〕等動作逐一進行手動試運行3～5次。5.2.4手動操作正常，選擇半自動控制程序進行生產。5.2.5產品脫模，檢驗產品質量.5.2.5.1產品質量合格，進入下一個生產加工周期5.2.5.2產品缺陷：根據缺陷情況，做出正確判斷進行合理調校，直至產品合格，進入5.2.5.1.5.3停車5.3.1正常停車/停冷卻水停車5.3.1.1操作開關置于手動位置5.3.1.2鎖模；射臺退.5.3.1.3停油泵電機，切斷電源開關.5.3.1.4停泵，關閉閥門.5.3.2停電停機依次操作5.3.1.1，5.3.1.3,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。5.4模具的安裝及拆卸.5.4.1模具的安裝.5.4.1.1測量模具厚度.5.4.1.2啟動油泵電機，手動鎖模，使機鉸伸直.5.4.1.3合上調模開關，調整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調模開關。5.4.1.4手動開模.5.4.1.5手動操作頂針完全后退。5.4.1.6停止油泵電機。5.4.1.7安裝模具：澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。 內容總結

〔1〕5.2.2翻開油泵電機電源開關，啟動油泵電機

〔2〕5.4.1.7安裝模具：澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上