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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)管理的概念說明現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則——日常管理現(xiàn)場(chǎng)管理的流程——IE管理現(xiàn)場(chǎng)管理的工具——設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保證——品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵——物料管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保障——安全管理卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整頓三、如何推行清掃四、如何推行清潔五、如何提高素養(yǎng)六、如何促進(jìn)5S活動(dòng)的推行七、如何實(shí)施目視管理
現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則—日常管理制定工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則組織生產(chǎn)勞動(dòng)過程實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施實(shí)施多能工訓(xùn)練進(jìn)行目標(biāo)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的流程——IE管理評(píng)價(jià)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)流水線設(shè)計(jì)工藝流程圖實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流現(xiàn)場(chǎng)管理的工具——設(shè)備管理合理使用生產(chǎn)設(shè)備判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度修理生產(chǎn)設(shè)備制定設(shè)備修理制度進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試防止生產(chǎn)設(shè)備故障評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)如何推行TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的保證——品質(zhì)管理選擇品質(zhì)管理工具實(shí)施抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)行制程控制實(shí)施品管圈實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃處理不良產(chǎn)品實(shí)施PDCA循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵——物料管理1、堆放生產(chǎn)物料2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制3、進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點(diǎn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料5、制定物料消耗定額6、制定物料儲(chǔ)備定額7、計(jì)算物料需要量8、確定在制品定額9、實(shí)施生產(chǎn)線存品管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保障——安全管理1、制定安全技術(shù)措施
2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理4、實(shí)施防火防爆安全管理5、防范職業(yè)有害因素6、防范傷亡事故7、處理生產(chǎn)事故8、開展安全教育管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象:1、儀容不整或穿著不整的工作人員2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放5、工具亂擺放6、運(yùn)料通道不當(dāng)。7、工作人員座位與坐姿不當(dāng)1、、儀儀容容不不整整或或穿穿著著不不整整的的工工作作人人員員有礙礙觀觀瞻瞻,,影影響響工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所氣氣氛氛。。缺乏乏一一致致性性,,不不易易塑塑造造團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)精精神神。??雌鹌饋韥響袘猩⑸ⅲ?,影影響響工工作作士士氣氣。。易生生危危險(xiǎn)險(xiǎn)。。不易易識(shí)識(shí)別別,,妨妨礙礙溝溝通通協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)。。2、、機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)·作作業(yè)業(yè)流流程程不不流流暢暢。?!ぴ鲈黾蛹影岚徇\(yùn)運(yùn)距距離離。?!ぬ撎摵暮墓すr(shí)時(shí)增增多多。。3、、機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不良良不整整潔潔的的機(jī)機(jī)器器,,就就如如同同開開或或坐坐一一部部臟臟亂亂的的汽汽車車,,開開車車及及坐坐車車的的人人均均不不舒舒服服,,影影響響工工作作士士氣氣。。機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不講講究究,,對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品的的品品質(zhì)質(zhì)就就隨隨著著不不講講究究。。機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不良良,,使使用用壽壽命命及及機(jī)機(jī)器器精精度度直直接接影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率及及品品質(zhì)質(zhì)無無法法提提升升。。故障障多多,,減減少少開開機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間及及增增加加修修理理成成本本。。4、、原原料料、、半半成成品品、、成成品品、、整整修修品品、、報(bào)報(bào)廢廢品品隨隨意意擺擺放放容易易混混料料———品品質(zhì)質(zhì)問問題題。。要花花時(shí)時(shí)間間去去找找要要用用的的東東西西————效效率率問問題題。。管理理人人員員看看不不出出物物品品到到底底有有多多少少————管管理理問問題題。。增加加人人員員走走去去的的時(shí)時(shí)間間————秩秩序序與與效效率率問問題題。。易造造成成堆堆積積————浪浪費(fèi)費(fèi)場(chǎng)場(chǎng)所所與與資資金金。。5、、工工具具亂亂擺擺放放增加加找找尋尋時(shí)時(shí)間間———效效率率損損失失。。增加加人人員員走走運(yùn)運(yùn)————工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所秩秩序序。。工具具易易損損壞壞。。6、運(yùn)運(yùn)料料通通道道不不當(dāng)當(dāng)·工作作場(chǎng)場(chǎng)所所不不流流暢暢。?!ぴ黾蛹影岚徇\(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)間間。?!ひ咨NkU(xiǎn)險(xiǎn)。。7、、工工作作人人員員座座位位與與坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)易生生疲疲勞勞———降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率增增加加品品質(zhì)質(zhì)變變異異之之機(jī)機(jī)遇遇。。有礙礙觀觀瞻瞻,,影影響響作作業(yè)業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所所士士氣氣。。易產(chǎn)產(chǎn)生生工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所秩秩序序問問題題?!,F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的要要素素4MIE機(jī)器器設(shè)設(shè)備備((Machine))材料料((Material))人力力((Manpower))方法法((Method))環(huán)境境((Environment))員工工是是企企業(yè)業(yè)最最大大的的財(cái)財(cái)富富,,也也是是最最重重要要的的資資源源,,如如何何選選人人、、用用人人、、育育人人、、留留人人,,是是企企業(yè)業(yè)管管理理核核心心的的課課程程材料是企業(yè)生生產(chǎn)的重要資資源,大多數(shù)數(shù)企業(yè)中,材材料成本是產(chǎn)產(chǎn)品成本的主主要成分,因因此材料應(yīng)作作為管理的重重要要素。企業(yè)中的技術(shù)術(shù)手段、工藝藝水準(zhǔn)至關(guān)重重要。企業(yè)文文化、行事原原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范、制度流流程等于技術(shù)術(shù)手段一起構(gòu)構(gòu)成企業(yè)的Know—How,可以以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中中,成為企業(yè)業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)中取勝的法法寶。機(jī)器設(shè)備、工工裝夾具是生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利利刃,充分利利用是管理者者的職責(zé)之一一。良好的工作環(huán)環(huán)境、整潔的的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、、融洽的團(tuán)隊(duì)隊(duì)氛圍,有助助于提升員工工的工作熱情情,從而提高高達(dá)成目標(biāo)的的機(jī)會(huì)。4MIE,或或“人機(jī)料法環(huán)”?,F(xiàn)場(chǎng)管理者可可以掌握的要要素,即可利利用的資源,,通常稱為4MIE,或或俗稱“人機(jī)料法環(huán)”。1人——人力(Manpower)2機(jī)——機(jī)器設(shè)備(Machine)3料——材料(Material)4法——方法(Method)5資金(Money))、6信息((Information)、7市場(chǎng)(Market)應(yīng)用管理的五五大要素達(dá)成成QCDSTPM4MIE資金(Money))資訊(Information)市場(chǎng)(Market)P效率C成本D納期S服務(wù)T技術(shù)M管理追求四滿意社會(huì)滿意顧客滿意股東滿意員工滿意基于安全的優(yōu)優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理理(5S推行)Q品質(zhì)不良的現(xiàn)象所所造成的8大浪費(fèi)1、資金的浪浪費(fèi)。2、場(chǎng)所的浪浪費(fèi)。3、人員的浪浪費(fèi)。4、士氣的浪浪費(fèi)。5、形象的浪浪費(fèi)。6、效率的浪浪費(fèi)。7、品質(zhì)的浪浪費(fèi)。8、成本的浪浪費(fèi)。一汽-大眾的的0和1,得得益于APS(AudiProductionSystem),,得益于一汽汽-大眾生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體體系(FAW-VWProductionSystem)目視管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問題的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量過程改進(jìn)工作奧迪生產(chǎn)體系系A(chǔ)PS222022/12/28一汽-大眾的0和和1得益于APS目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作精益生產(chǎn)體系奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS232022/12/28一汽-大眾生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理體系一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系系包含了九個(gè)個(gè)基本要素。。這九個(gè)要素素的組合與運(yùn)運(yùn)用最重要的的一點(diǎn)就是改改變了過去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念,而是是把①過程質(zhì)質(zhì)量控制、②②標(biāo)準(zhǔn)化操作作、③物料管管理、④TPM(全面面效率維修)、⑤工位位組織、⑥班班組管理、⑦KVP(改進(jìn)進(jìn)工作)、⑧⑧目標(biāo)管理、、⑨目視管理理溶為一體,,掌握了這些些要素,就等等于為實(shí)現(xiàn)高高產(chǎn)能、低成成本、高品質(zhì)質(zhì)的轎車,打打下了堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)?,F(xiàn)場(chǎng)所有企業(yè)都必必須從事增值值活動(dòng):生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場(chǎng)是這三種種活動(dòng)發(fā)生的的場(chǎng)所.現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)增增值的場(chǎng)所.什么是現(xiàn)場(chǎng)管管理?企業(yè)員工工作作的場(chǎng)所就是是現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于企業(yè)員工工在現(xiàn)場(chǎng)工作作行為的管理理就是現(xiàn)場(chǎng)管理理?,F(xiàn)場(chǎng)的重要性性現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡鏡子,直接反反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理水平的的高低。現(xiàn)場(chǎng)管管理的的好壞壞,直直接與與QCD的實(shí)實(shí)現(xiàn)密密切相相關(guān)。?,F(xiàn)場(chǎng)是是信息息的源源泉,改善善的源源地?!,F(xiàn)場(chǎng)管管理的的主要要工作作內(nèi)容容1、品品質(zhì)2、降降低成成本3、確確保進(jìn)進(jìn)度4、確確保人人身安安全5、提提高士士氣1、品品質(zhì)::A:按按《標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書》的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求作業(yè)業(yè);B:進(jìn)進(jìn)行流流程和和工序序診斷斷,預(yù)預(yù)防不不良發(fā)發(fā)生;;C:盡盡可能能改善善工序序流程程,提提高工工序能能力;;D:將將以往往的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、、教訓(xùn)訓(xùn),反反饋到到新的的活動(dòng)動(dòng)里;;2、降降低成成本::A:在在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)內(nèi),,完成成工程程進(jìn)度度;B:減減少材材料、、設(shè)備備的庫庫存量量;C:進(jìn)進(jìn)行關(guān)關(guān)鍵路路徑分分析,,減少少工時(shí)時(shí);E:杜杜絕各各種白白干、、瞎干干、蠻蠻干的的行為為;3、確確保進(jìn)進(jìn)度::A:編編定《《進(jìn)度度計(jì)劃劃》,,做進(jìn)進(jìn)度管管理;;B:適適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)進(jìn)進(jìn)度,,平衡衡工時(shí)時(shí),要要保持持彈性性;C:確確保設(shè)設(shè)計(jì)方方案、、施工工圖紙紙、建建筑材材料準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)到到位;;4、確保保人身身安全全:A:強(qiáng)調(diào)調(diào)安全全守則則,必必要時(shí)時(shí)可強(qiáng)強(qiáng)制執(zhí)執(zhí)行;;B:定期期檢查查各種種安全全防護(hù)護(hù)措施施有無無失效效;C:萬一一發(fā)生生事故故,第第一時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)組織織拯救救,并并向上上司報(bào)報(bào)告;;D:照明明、溫溫濕、、噪音音、腳腳手架架等符符合要要求;;5、提提高士士氣::A:制制定鮮鮮明的的獎(jiǎng)懲懲制度度,鼓鼓勵(lì)提提合理理化建建議;;B:以以身作作則,,率先先示范范,發(fā)發(fā)揮領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)示示范效效應(yīng);;C:關(guān)關(guān)心下下屬身身心健健康,,維系系良好好的人人際關(guān)關(guān)系;;D:鼓鼓勵(lì)下下屬自自修求求進(jìn),,相互互學(xué)習(xí)習(xí),并并適時(shí)時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)E:不不遺余余力推推進(jìn)5S活活動(dòng);;6、認(rèn)認(rèn)識(shí)七七種浪浪費(fèi)::1.不不良良品浪浪費(fèi)2.過過量生生產(chǎn)浪浪費(fèi)3.過過分加加工浪浪費(fèi)4.搬搬運(yùn)浪浪費(fèi)5.庫庫存浪浪費(fèi)6.移移動(dòng)浪浪費(fèi)7.不不平衡衡浪費(fèi)費(fèi)1.不不良良品浪浪費(fèi)人為操操作失失誤設(shè)備/工具具不穩(wěn)穩(wěn)定不按照照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)來料不不穩(wěn)定定設(shè)計(jì)沒沒考慮慮裝配配需求求環(huán)境溫溫度/濕度度/靜靜電存放周周期長(zhǎng)長(zhǎng)2.過過量量生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)超出下下一操操作的的需求求量提前生生產(chǎn)下下一操操作的的需求求設(shè)備速速度過過快3.過過分分加工工浪費(fèi)費(fèi)超出/低于于產(chǎn)品品特定定需求求的精精度多余的的作業(yè)業(yè)項(xiàng)目目質(zhì)量成成本概概念4.搬搬運(yùn)浪浪費(fèi)也就是是說““每個(gè)個(gè)工位位都從從手工工操作作開始始”.--找找到到、、拿拿起起、、移移動(dòng)動(dòng),,用用手手放放,,然然后后--從從手手推推車車移移到到貨貨板板--從從貨貨倉倉到到工工廠廠--從從工工廠廠到到生生產(chǎn)產(chǎn)線線--從從生生產(chǎn)產(chǎn)線線到到機(jī)機(jī)械械化化車車間間--從從機(jī)機(jī)械械化化車車間間到到操操作作工工位位5.庫庫存存浪浪費(fèi)費(fèi)存貨貨過過多多--過過多多的的原原材材料料?交交貨貨周周期期過過長(zhǎng)長(zhǎng)??錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的訂訂貨貨量量?--過過多多的的成成品品?是是因因?yàn)闉樯a(chǎn)產(chǎn)過過剩剩??是是因因?yàn)闉樯a(chǎn)產(chǎn)排排期期錯(cuò)錯(cuò)誤誤?6.移移動(dòng)動(dòng)浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作作太太大大單手手空空閑閑轉(zhuǎn)身身動(dòng)動(dòng)作作過過大大操作作動(dòng)動(dòng)作作不不流流暢暢重復(fù)復(fù)/不不必必要要的的動(dòng)動(dòng)作作不必必要要的的彎彎腰腰動(dòng)動(dòng)作作動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則7.不不平平衡衡浪浪費(fèi)費(fèi)人員員工工作作分分配配不不合合理理計(jì)劃劃對(duì)對(duì)人人員員需需求求不不均均勻勻設(shè)備備產(chǎn)產(chǎn)能能搭搭配配不不合合理理設(shè)備備故故障障物料料短短缺缺信息息流流與與物物流流不不同同步步自律律提案案建建議議流程程、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、制制度度化化5S(良好好的的建建筑筑環(huán)環(huán)境境維維持持)消除馬虎虎、、浪浪費(fèi)費(fèi)成本本管理理信息息設(shè)備備作業(yè)業(yè)的的人人員員產(chǎn)品品及材材料料利潤(rùn)潤(rùn)管理理質(zhì)量量及安安全全管管理理進(jìn)度度管理理士氣氣強(qiáng)強(qiáng)化化品管管圈圈團(tuán)隊(duì)隊(duì)合作作目視視管管理理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理之之屋屋企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理就就是是運(yùn)運(yùn)用用科科學(xué)學(xué)的的管管理理思思想想、、管管理理方方法法和和管管理理手手段段,,對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的各各種種生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素,,如如人人((操操作作者者、、管管理理者者))、、機(jī)機(jī)((設(shè)設(shè)備備))、、料料((原原材材料料))、、法法((工工藝藝、、檢檢測(cè)測(cè)方方法法))、、環(huán)環(huán)((環(huán)環(huán)境境))、、資資((資資金金))、、能能((能能源源))、、信信((信信息息))等等,,進(jìn)進(jìn)行行合合理理配配置置和和優(yōu)優(yōu)化化組組合合,,通通過過計(jì)計(jì)劃劃、、組組織織、、控控制制、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、激激勵(lì)勵(lì)等等管管理理職職能能,,保保證證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按按預(yù)預(yù)定定的的目目標(biāo)標(biāo),,實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、、高高效效、、低低耗耗、、均均衡衡、、安安全全、、文文明明的的生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)?!,F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的要要素素4MIE機(jī)器器設(shè)設(shè)備備((Machine))材料料((Material))人力力((Manpower))方法法((Method))環(huán)境境((Environment))員工工是是企企業(yè)業(yè)最最大大的的財(cái)財(cái)富富,,也也是是最最重重要要的的資資源源,,如如何何選選人人、、用用人人、、育育人人、、留留人人,,是是企企業(yè)業(yè)管管理理核核心心的的課課程程材料料是是企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重要要資資源源,,大大多多數(shù)數(shù)企企業(yè)業(yè)中中,,材材料料成成本本是是產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本的的主主要要成成分分,,因因此此材材料料應(yīng)應(yīng)作作為為管管理理的的重重要要要要素素。。企業(yè)業(yè)中中的的技技術(shù)術(shù)手手段段、、工工藝藝水水準(zhǔn)準(zhǔn)至至關(guān)關(guān)重重要要。。企企業(yè)業(yè)文文化化、、行行事事原原則則、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范范、、制制度度流流程程等等于于技技術(shù)術(shù)手手段段一一起起構(gòu)構(gòu)成成企企業(yè)業(yè)的的Know—How,可可以以統(tǒng)統(tǒng)一一歸歸入入“方法法”這一一資資源源之之中中,,成成為為企企業(yè)業(yè)在在同同行行競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)中中取取勝勝的的法法寶寶。。機(jī)器設(shè)備備、工裝裝夾具是是生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的利利刃,充充分利用用是管理理者的職職責(zé)之一一。良好的工工作環(huán)境境、整潔潔的作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、、融洽的的團(tuán)隊(duì)氛氛圍,有有助于提提升員工工的工作作熱情,,從而提提高達(dá)成成目標(biāo)的的機(jī)會(huì)。。5S現(xiàn)場(chǎng)管理理推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)業(yè)之屋七七大支柱柱(現(xiàn)場(chǎng)管管理的七七大目標(biāo)標(biāo))5S(基石)Q品質(zhì)C成本D納期S安全T技術(shù)M管理支柱5S是企企業(yè)管理理工作的的基礎(chǔ)P效率現(xiàn)場(chǎng)管理理的七大大目標(biāo)一、提高高品質(zhì)((Q)二、降低低成本((C)三、確保保交貨期期(D))四、確保保安全((S)五、技術(shù)術(shù)改善((T)六、效率率提升((P)七、提高高員工士士氣(M)什么是5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理??每個(gè)企業(yè)業(yè)都有自自己的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理,而5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理是來自自日本企企業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理方式,,其主要要內(nèi)容是整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)。以5S為基基礎(chǔ)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理就是5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理。。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整頓清清潔潔展展開保保持+安全全現(xiàn)場(chǎng)組織織管理-5S5S的內(nèi)內(nèi)容關(guān)系系整理清潔整頓素養(yǎng)清掃為什么有有的企業(yè)業(yè)引入了了5S現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理還做不不好?自從日本本企業(yè)利利用5S和品質(zhì)質(zhì)圈兩大大法寶在在二戰(zhàn)后后迅速崛崛起之后后,5S也被世世界眾多多企業(yè)作作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基礎(chǔ)紛紛紛效仿仿,可同同樣是以以5S為為基礎(chǔ),,表現(xiàn)出出來的水水平卻相相差懸殊殊,有的的井井有有條,生生機(jī)勃勃勃;有的的徒有其其表,一一片混亂亂……“如果訓(xùn)練練一個(gè)日日本人,,讓他每每天擦六六遍桌子子,他一一定會(huì)這這樣做,而一一個(gè)中國國人開始始會(huì)擦六六遍,慢慢慢覺得得擦五遍遍、四遍遍也可以,最最后索性性不擦了了”。““中國人人做事的的最大毛毛病是不不認(rèn)真,,做事不到到位,每每天工作作欠缺一一點(diǎn),天天長(zhǎng)日久久就成為為落后的的頑癥””?!柨偛貌脧垙埲鹈魬B(tài)度--正確地理理解5S的內(nèi)內(nèi)涵是用用好5S首要條條件5S是日日本企業(yè)業(yè)最獨(dú)到到最成功功的管理理方式,,它并不不只是掃掃掃地、、擦擦桌桌子那么么簡(jiǎn)單,,一切現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理都是以以其為基基礎(chǔ)。運(yùn)運(yùn)用得好好,不光光是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),生產(chǎn)產(chǎn)、品質(zhì)質(zhì)、行政政等系統(tǒng)統(tǒng)管理也也受益非非淺,運(yùn)運(yùn)用得不不好,只只是一句句十個(gè)字字的口號(hào)號(hào)而已。。5S現(xiàn)場(chǎng)管理理優(yōu)秀的企業(yè)是是管理出來的的,而5S是企業(yè)管管理的基礎(chǔ),,它不斷地為為企業(yè)的成長(zhǎng)長(zhǎng)輸入養(yǎng)分,,讓企業(yè)之樹樹長(zhǎng)青。5S現(xiàn)場(chǎng)管理理企業(yè)管理優(yōu)質(zhì)環(huán)境優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)秀員工安全生產(chǎn)高效率低成本納期短消除浪費(fèi)核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)執(zhí)行力客戶滿意投資者滿意員工滿意社會(huì)滿意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的八大目目的1.改善和和提高企業(yè)形形象2.促成效效率的提高3.改善零零件在庫周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率4.減少直直至消除故障障,保障品質(zhì)質(zhì)5.保障企企業(yè)安全生產(chǎn)產(chǎn)6.降低生生成成本7.改善員員工精神面貌貌,使組織活活力化8.縮短作作業(yè)周期,確確保交貨改善零件在庫庫周轉(zhuǎn)率減少直至消除除故障,保障障品質(zhì)保障企業(yè)安全全生產(chǎn)降低生成成本本縮短作業(yè)周期期,確保交貨貨5S活動(dòng)的目目的5S活動(dòng)的目的培養(yǎng)員工的主主動(dòng)性和積極性性創(chuàng)造人和設(shè)備備都適宜的環(huán)環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神神和合作精神神促成效率的提提高提高管理水平平,改善企業(yè)業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況況形成自主改善善的機(jī)制組織活力化,,改善員工的精神面面貌改善和提高企企業(yè)形象保障企業(yè)安全全生產(chǎn)減少甚至消除除故障縮短作業(yè)周期期,確保交貨貨期降低生成成本本改善零件在庫庫周轉(zhuǎn)率5S的八大作用①虧損為零─5S是最佳的推銷銷員②不良為零─5S是品質(zhì)零缺陷陷的護(hù)航者③浪費(fèi)為零─5S是節(jié)約能手④故障為零─5S是交貨期的保保證⑤切換產(chǎn)品時(shí)間為零零─5S最高效率的前前提⑥事故為零─5S是安全的軟件件設(shè)備⑦投訴為零─5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推推動(dòng)者⑧缺勤為零—5S可以創(chuàng)造出快快樂的工作崗崗位(1)投資者者滿意(IS──InvestorSatisfaction)(2)客戶滿滿意(CS───CustomerSatisfaction)(3)雇員滿滿意(ES───EmploySatisfaction)(4)社會(huì)滿滿意(SS───SocietySatisfaction)通過5S運(yùn)動(dòng),達(dá)達(dá)到四個(gè)相關(guān)關(guān)方的滿意5個(gè)S之間的的關(guān)系可以用用幾句口訣表表達(dá):只有整理沒整整頓,物品真真難找得到;;只有整頓沒整整理,無法取取舍亂糟糟;;整理整頓沒清清掃,物品使使用不可靠;;3S之效果怎怎保證,清潔潔出來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修修養(yǎng),公司管管理水平高。。5S口訣整理:要與不不要,一留一一棄;整頓:科學(xué)布布局,取用快快捷;清掃:清除垃垃圾,美化環(huán)環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)環(huán)境,貫徹到到底;修養(yǎng):形成制制度,養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣。5S的六大效效能1、提升企企業(yè)形象2、減少浪浪費(fèi)3、提升員員工歸屬感感4、安全有有保障5、效率提提升6、品質(zhì)有有保障5S推行優(yōu)秀企業(yè)2010年年度目的整理的含義將必需物品品與非必需需品區(qū)分開開,在崗位位上只放置置必需物品品。含義騰出空間防止誤用說明:如果你的工工作崗位堆滿了非非必需物品,就會(huì)會(huì)導(dǎo)致你的必需物物品無處擺放;你你可能希望增加一一張工作臺(tái)來堆放放必需品,這樣一一來就造成浪費(fèi),,并形成惡性循環(huán)環(huán)。整理的推進(jìn)進(jìn)重點(diǎn)與步步驟整理的作用用可以使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無雜物,,行道通暢暢,增大作作業(yè)空間,,提高工作作效率;減少碰撞,,保障生產(chǎn)產(chǎn)安全,提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量;消除混料差差錯(cuò);有利于減少少庫存,節(jié)節(jié)約資金;;使員工心情情舒暢,工工作熱情高高漲。推進(jìn)整理的的步驟第一步:現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步:區(qū)區(qū)分必需品品和非必需需品第三步:清清理非必需需品第四步:非非必需品的的處理第五步:每每天循環(huán)整整理目的整頓的推進(jìn)重點(diǎn)點(diǎn)與步驟將必需物品品放于任何何人都能立立即取到的的狀態(tài),即尋找時(shí)間間為零。含義工作場(chǎng)所一一目了然消除找尋物物品的時(shí)間間井井有條說明:整頓其實(shí)也也是研究提提高效率的的科學(xué)。它它研究如何何可以立即即取得物品品,以及如如何立即放放回原位。。任意決定定物品的擺放并不會(huì)會(huì)讓你的工工作速度加快,,它會(huì)讓你的的找尋時(shí)間加倍。。我們必須思思考分析如何拿取取物品更快并讓大大家都能理解這套套系統(tǒng),遵遵照?qǐng)?zhí)行。。整頓的含義義整頓的作用用提高工作效效率將尋找時(shí)間間減少為零零;異常情況((如丟失、、損壞)能能馬上發(fā)現(xiàn)現(xiàn);非擔(dān)當(dāng)者的的其他人員員也能明白白要求和做做法;不同的人去去做,結(jié)果果是一樣的的(已經(jīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化)。。推行整頓的的步驟第一步:分析現(xiàn)狀第二步:物物品分類第三步:決決定儲(chǔ)存方方法第四步:實(shí)施目的清掃的含義義將崗位變得得無垃圾、、無灰塵,,干凈整潔潔,將設(shè)備備保養(yǎng)得锃锃亮好,創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)一一塵不染的的環(huán)境。含義保持良好的的工作情緒緒,穩(wěn)定品品質(zhì),達(dá)到到零故障。。說明:如果你能將將崗位上出出現(xiàn)的垃圾圾馬上清掃掃掉,保持持整潔干凈凈,你就會(huì)會(huì)引來許多多贊許驚嘆嘆的眼光::“啊!多干凈的工工作崗位?。 蓖瑫r(shí),,干凈的工工作環(huán)境讓讓人感覺到到多么的身身心愉快。。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)點(diǎn)與步驟清掃的作用用經(jīng)過整理、、整頓,必必須物品處處于立即能能取到的狀狀態(tài),但取取出的物品品還必須完完好可用,,這是清掃掃最大的作作用。推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以以身作則;;人人參與;;責(zé)任到人;;與點(diǎn)檢、保保養(yǎng)工作充充分結(jié)合;;杜絕污染源源,建立清清掃基準(zhǔn)。。4.推進(jìn)清清掃的步驟驟第一步:準(zhǔn)備工作第二步:從從工作崗位位掃除一切切垃圾、灰灰塵第三步:清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備第四步:整整修的清掃掃中發(fā)現(xiàn)有有問題的地地方第五步:查查明污垢發(fā)發(fā)生源(跑跑、滴、冒冒、漏)從從根本上解解決問題;;第六步:實(shí)實(shí)施區(qū)或責(zé)責(zé)任制第七步:制制定相關(guān)清清掃基淮目的清潔的含義義將整理、整整頓、清掃掃進(jìn)行到底底,并且標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、制制度化。含義成為慣例和和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的的基礎(chǔ)企業(yè)文化開開始形成說明:要成為一種種制度,必必須充分利利用創(chuàng)意改改善和全面面標(biāo)準(zhǔn)化,,從而獲得得堅(jiān)持和制制度化的條條件,提高高工作效率率。清潔的推進(jìn)重點(diǎn)點(diǎn)與步驟清潔的作用用維持作用將整理、整整頓、清掃掃后取得的的良好作用用維持下去去,成為公公司的制度度。改善作用貫徹5S意識(shí),,尋找有效效的激勵(lì)方方法;堅(jiān)持不懈;;一時(shí)養(yǎng)成的的壞習(xí)慣,,要花十倍倍的時(shí)間去去改正;徹底貫徹3S;推行“透明管理”。推進(jìn)要領(lǐng)貫徹5S。為了促進(jìn)改改善,必須須想出各種種激勵(lì)的辦辦法。5S一旦開開始了實(shí)施施就不能半半途而廢,,否則公司又又很快回到到原來的情情形。為了打破以以上的舊觀觀念,必須須“一就是一,,二就是二二”。深刻領(lǐng)會(huì)理理解3S含義((整理、整整頓、清掃掃)推進(jìn)“透明管理”推進(jìn)清潔的的步驟第一步:對(duì)對(duì)我們推進(jìn)進(jìn)組織進(jìn)行行教育第二步:整整理——區(qū)分工作區(qū)區(qū)的必需品品和非必需需品第三步:向向作業(yè)者進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)說說明第四步:撤撤走各崗位位的非必需需品第五步:整整頓——規(guī)定必需品品的擺放場(chǎng)場(chǎng)所第六步:規(guī)規(guī)定擺放方方法第七步:進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)第八步:將將放置方法法和識(shí)別方方法對(duì)作業(yè)業(yè)者進(jìn)行說說明;第九步:清清掃并在地地板上劃出出區(qū)域線,,明確各責(zé)任任區(qū)和責(zé)任任人。目的修養(yǎng)的含義義對(duì)于規(guī)定了了的事情,,大家都按按要求去執(zhí)執(zhí)行,并養(yǎng)養(yǎng)成一種習(xí)習(xí)慣。含義讓全員遵守規(guī)章制制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才才鑄造團(tuán)隊(duì)精神說明:公司應(yīng)向每每一位員工工灌輸遵守守規(guī)章制度度、工作紀(jì)紀(jì)律的意識(shí)識(shí);此外還還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)良良好風(fēng)氣的的工作場(chǎng)所所的意義。。絕太數(shù)員員工以上要要求諸行動(dòng)動(dòng)的話,個(gè)個(gè)別員工和和新人就會(huì)會(huì)拋棄壞習(xí)習(xí)慣,轉(zhuǎn)而而向好的方方面發(fā)展。。此過程有有助于人們們養(yǎng)成制定定和遵守規(guī)規(guī)章制度的的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的的是待續(xù)保保持良好的的習(xí)慣。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)點(diǎn)與步驟修養(yǎng)的作用用重視教育培培訓(xùn),保證證人員基本本素質(zhì),持持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化::制定相關(guān)的的規(guī)章制度度;教育培訓(xùn);;持續(xù)推動(dòng)4S,直至至成為全員員的習(xí)慣;;使每位員工工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè);凈化員工心心靈,形成成溫馨明快快的工作氛氛圍;培養(yǎng)優(yōu)秀人人才鑄造戰(zhàn)戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)隊(duì);成為企業(yè)文文化的起點(diǎn)點(diǎn)和最終歸歸屬。推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)習(xí)慣化;制定相關(guān)的的規(guī)章制度度;教育培訓(xùn);;激發(fā)員工的的熱情和責(zé)責(zé)任感。推進(jìn)修養(yǎng)的的步驟當(dāng)你做好4S時(shí),發(fā)現(xiàn)原原來對(duì)你的的工作很有有幫助,你你就會(huì)認(rèn)同同這些做法法,而每天天都遵守這這些做法,,使你更輕輕松高效,,成為一個(gè)個(gè)出色的員員工。當(dāng)上司覺得得你很優(yōu)秀秀時(shí),就會(huì)會(huì)出現(xiàn)晉升升的機(jī)會(huì),,或者給你你更多的機(jī)機(jī)會(huì)讓你去去做更想做做的工作。。從而你能能掌握更多多的技能,,具備更高高的修養(yǎng),,逐步邁向向成功。素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS現(xiàn)場(chǎng)組織管管理5S小組組清查:把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽整理標(biāo)簽1、物料名名稱:2、物料ID:3、物料數(shù)數(shù)量:4、物料價(jià)價(jià)值:5、放置原原因:6、使用頻頻率:7、處理行行動(dòng):去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責(zé)任人:完成日期::計(jì)劃:實(shí)際:現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步:Straighten整整頓第二步:Straighten整整頓Step3:Shine清潔ASSIGNMENTS分配職責(zé)METHODS確定方法TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)TARGETS建立目標(biāo)Step3:Shine清潔錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防Step4:Standardize展展開按規(guī)定和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作將5S進(jìn)進(jìn)行到底底!Step5:SustainorDiscipline保持/教養(yǎng)養(yǎng)合格品或安安全狀態(tài)待審查區(qū)固定位置的的物品廢品區(qū)或容容器有害物品或或防撞標(biāo)識(shí)RedBlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-色標(biāo)管理TOOLS每件物品有有指定的位位置,每件物品在在它的位置置上!現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-可視管管理SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整頓清清潔展展開保保持+安全現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S現(xiàn)場(chǎng)安全管管理事故等級(jí)金金字塔安全管理始終堅(jiān)持以以安全責(zé)任任為重為什么會(huì)發(fā)發(fā)生事故?安全的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化安全管理操操作流程現(xiàn)場(chǎng)管理者者的責(zé)任事故等級(jí)金金字塔死亡重傷輕傷險(xiǎn)生事故不安全行為為Result結(jié)果果Behavior行行為安全之河安全之河——1、員工可可完成的任任務(wù),經(jīng)理理主管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行控制。。機(jī)械防護(hù)在在位保持工作場(chǎng)場(chǎng)所清潔穿戴適當(dāng)安安全設(shè)備培訓(xùn)員工進(jìn)進(jìn)行安全操操作鎖上并標(biāo)記記所有設(shè)備備及時(shí)徹底的的調(diào)查經(jīng)常性的安安全檢查安全之河——安全管管理的結(jié)果果極少險(xiǎn)生事事故無損失工作作時(shí)間的傷傷害無死亡事故故始終堅(jiān)持以以安全責(zé)任任為重生產(chǎn)是結(jié)果,必必需由它產(chǎn)產(chǎn)生收入來來維持公司司運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量是公司產(chǎn)品品及服務(wù)的的明確特征征,靠它吸吸引并留住住客戶。沒沒有好的質(zhì)質(zhì)量,就不不會(huì)有足夠夠的需求來來支持持續(xù)續(xù)的生產(chǎn)。。安全說明公司的的環(huán)境,這這種環(huán)境保保護(hù)企業(yè)最最重要的資資產(chǎn),即員員工,并使使高質(zhì)量的的生產(chǎn)能夠夠持續(xù)進(jìn)行行。不保證證安全,員員工將不能能繼續(xù)進(jìn)行行生產(chǎn),或或者事故的的損失將會(huì)會(huì)使公司破破產(chǎn)。為什么會(huì)發(fā)發(fā)生事故??不安全條件件+不不安全行為為=事事故小事故是大大事故的隱隱患安全的三個(gè)個(gè)基本概念念現(xiàn)場(chǎng)的組織織和紀(jì)律點(diǎn)檢和修護(hù)護(hù)程序的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化安全安全的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化保持工作安安全標(biāo)準(zhǔn)最最新化工具規(guī)格工作程序材料搬運(yùn)與與運(yùn)輸操作位置與與姿勢(shì)保護(hù)裝置安全與自主主維護(hù)安全條件::暴露、糾正正和防止不不安全因素素安全行為::學(xué)著安全的的工作,檢檢驗(yàn)和維護(hù)護(hù)。安全策劃人:協(xié)調(diào)和安排排計(jì)劃運(yùn)作:計(jì)劃工作,,理解方法法,準(zhǔn)備材材料及工具具。流程:明白你將如如何標(biāo)注設(shè)設(shè)備/能量/材材料/安全全問題安全培訓(xùn)和和實(shí)踐危害意識(shí)的的培訓(xùn)主動(dòng)積極的的信號(hào)用于安全的的團(tuán)隊(duì)工具具活動(dòng)板經(jīng)驗(yàn)交流現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng)動(dòng)區(qū)域計(jì)劃安全觀察核核對(duì)表安全管理操操作流程第一階段::考慮事故故發(fā)生的原原因第二二階階段段::研研究究和和制制定定對(duì)對(duì)策策第三三階階段段::實(shí)實(shí)施施對(duì)對(duì)策策第四四階階段段::檢檢查查結(jié)結(jié)果果第一一階階段段::考考慮慮事事故故發(fā)發(fā)生生的的原原因因1、、觀觀察察現(xiàn)現(xiàn)象象2、、檢檢查查記記錄錄3、、主主動(dòng)動(dòng)詢?cè)儐枂?、、按按規(guī)規(guī)章章標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行行5、、時(shí)時(shí)刻刻注注意意周周圍圍的的事事6、、預(yù)預(yù)知知事事故故的的危危險(xiǎn)險(xiǎn)7、、深深入入挖挖掘掘事事故故的的主主要要原原因因第二二階階段段::研研究究和和制制定定對(duì)對(duì)策策找出出原原因因與與原原因因之之間間的的相相互互關(guān)關(guān)系系制定定對(duì)對(duì)策策時(shí)時(shí),,向向有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的的人人請(qǐng)請(qǐng)教教從多多方方面面考考慮慮對(duì)對(duì)策策對(duì)策策必必須須符符合合公公司司的的方方針針、、規(guī)規(guī)章章和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制定定第第二二套套對(duì)對(duì)策策查找找自自身身的的原原因因第三三階階段段::實(shí)實(shí)施施對(duì)對(duì)策策獨(dú)自自是是否否能能做做??是否否向向上上司司匯匯報(bào)報(bào)??是否否需需要要他他人人的的幫幫助助??立即即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為行行動(dòng)動(dòng)第四四階階段段::檢檢查查結(jié)結(jié)果果1、、經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查2、、切切實(shí)實(shí)的的實(shí)實(shí)施施3、、是是否否了了事事故故隱隱患患4、、有有無無新新的的隱隱患患現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理者者的的主主要要責(zé)責(zé)任任建立立安安全全的的操操作作程程序序計(jì)劃劃設(shè)設(shè)備備和和環(huán)環(huán)境境的的安安全全保保護(hù)護(hù)措措施施指導(dǎo)導(dǎo)工工人人進(jìn)進(jìn)行行安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)促進(jìn)進(jìn)工工人人提提高高安安全全保保護(hù)護(hù)意意識(shí)識(shí)在非非常常時(shí)時(shí)期期和和事事故故發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)能能夠夠采采取取相相應(yīng)應(yīng)的的措措施施找出出事事故故原原因因,,防防止止事事故故再再發(fā)發(fā)生生對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查,,預(yù)預(yù)防防事事故故的的發(fā)發(fā)生生現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的保保障障—安全全管管理理一制制定定安安全全技技術(shù)術(shù)措措施施二實(shí)實(shí)施施機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備安安全全管管理理三實(shí)實(shí)施施電氣氣設(shè)備備安全全管理理四實(shí)實(shí)施施防火火防爆爆安全全管理理五防防范范職業(yè)業(yè)有害害因素素六防防范范傷亡亡事故故七處處理理生產(chǎn)產(chǎn)事故故八開開展展安全全教育育一制制定定安全全技術(shù)術(shù)措施施1描描述::各企業(yè)業(yè)在編編制生生產(chǎn)、、技術(shù)術(shù)、財(cái)財(cái)務(wù)計(jì)計(jì)劃的的同時(shí)時(shí),都都應(yīng)該該制定定安全全技術(shù)術(shù)措施施。安安全技技術(shù)措措施所所需要要的設(shè)設(shè)備、、材料料,應(yīng)應(yīng)該列列入物物資供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。。2在在制訂訂安全全技術(shù)術(shù)措施施時(shí)要要做好好的工工作::(1)設(shè)設(shè)計(jì)安安全技技術(shù)措措施內(nèi)內(nèi)容①安安全全技術(shù)術(shù)②工工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生③③輔輔助助設(shè)施施④安安全生生產(chǎn)的的宣傳傳教育育⑤預(yù)預(yù)防措措施制訂消消除一一切有有害因因素的的有效效措施施,盡盡量徹徹底消消除危危害源源。應(yīng)給有有危險(xiǎn)險(xiǎn)的設(shè)設(shè)備安安裝安安全制制動(dòng)裝裝置,,避免免事故故的發(fā)發(fā)生。。減少工工作時(shí)時(shí)間工地的的臨時(shí)時(shí)設(shè)施施要有有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度和和穩(wěn)定定性,,保證證堅(jiān)固固與安安全。。(2)布布置車車間任任務(wù)(3)制制定具具體措措施計(jì)計(jì)劃(4)綜綜合整整理措措施計(jì)計(jì)劃(5)召召開安安全生生產(chǎn)會(huì)會(huì)議(6)下下達(dá)安安全技技術(shù)措措施計(jì)計(jì)劃二實(shí)施機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備安安全管管理1描描述述:機(jī)械設(shè)設(shè)備的的安全全管理理是對(duì)對(duì)機(jī)器器設(shè)備備的安安全性性和操操作人人員的的可靠靠性進(jìn)進(jìn)行管管理,,避免免發(fā)生生人員員工傷傷事故故。2機(jī)機(jī)械械設(shè)備備安全全管理理包括括:(1)實(shí)實(shí)施機(jī)機(jī)器本本身的的安全全性管管理(2))實(shí)施施機(jī)器器運(yùn)作作的安安全性性管理理(3))實(shí)施施操作作人員員安全全管理理(3)實(shí)施操操作人人員安安全管管理①操操作人人員必必需熟熟悉使使用設(shè)設(shè)備的的特點(diǎn)點(diǎn)及安安全操操作規(guī)規(guī)程,,定期期對(duì)操操作人人員進(jìn)進(jìn)行安安全技技術(shù)培培訓(xùn)和和測(cè)試試安全全操作作技能能。②操作作人員員應(yīng)穿穿好謹(jǐn)謹(jǐn)慎合合適的的防護(hù)護(hù)衣服服,把把袖口口扣緊緊或者者卷起起衣袖袖,上上衣要要扎在在褲子子里。。③操作作者應(yīng)應(yīng)佩戴戴防打打擊的的護(hù)目目鏡及及選用用沒有有氣泡泡、雜雜質(zhì)、、表面面平滑滑的平平光鏡鏡,以以免佩佩戴時(shí)時(shí)感到到事物物不清清、頭頭暈眼眼花。。④工作作地點(diǎn)點(diǎn)要保保持清清潔,,待加加工工工件應(yīng)應(yīng)擺在在架子子上或或?qū)iT門設(shè)備備內(nèi),,不能能將工工件或或工具具放在在機(jī)床床上,,尤其其不能能放在在機(jī)床床的運(yùn)運(yùn)動(dòng)部部件上上及工工作地地點(diǎn)通通道上上,防防止物物料傾傾倒傷傷人。。三實(shí)施電電氣設(shè)設(shè)備安安全管管理1描述::電氣是是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)的主主要能能源之之一,,在應(yīng)應(yīng)用這這種能能源時(shí)時(shí),如如果處處理不不當(dāng),,不僅僅在設(shè)設(shè)備的的傳遞遞、控控制、、驅(qū)動(dòng)動(dòng)等過過程中中會(huì)遇遇到障障礙,,還可可能發(fā)發(fā)生人人員傷傷亡事事故和和重大大經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失失。2實(shí)施電電氣設(shè)設(shè)備安安全管管理要要做好好的工工作::(1)設(shè)立立專門門的管管理人人員和和機(jī)構(gòu)構(gòu)(2)建立立規(guī)章章制度度(3)實(shí)施施全員員的安安全教教育(4)實(shí)施施安全全檢修修(5)制定定觸電電的急急救措措施①立刻將將傷者者脫離離電源源②采采用用急救救方法法四實(shí)施防防火防防爆安安全管管理1描述::火災(zāi)和和爆炸炸往往往會(huì)造造成重重大的的人身身傷亡亡事故故和設(shè)設(shè)備事事故,,在所所有發(fā)發(fā)生的的事故故種類類中,,火災(zāi)災(zāi)和爆爆炸是是危險(xiǎn)險(xiǎn)性最最大,,損失失最慘慘重的的。因因此企企業(yè)應(yīng)應(yīng)對(duì)這這類事事故的的預(yù)防防予以以高度度的重重視。。2防火防防爆安安全管管理的的內(nèi)容容:(1)辨辨認(rèn)易易燃、、易爆爆物品品①自自燃物物品②②易易燃和和可燃燃固體體③易易燃燃和可可燃液液體④④可可燃及及助燃燃?xì)怏w體⑤爆爆炸炸性物物品(2))制定定防火火、防防爆的的基本本所示示①預(yù)預(yù)防措措施②②控控制措措施③③滅滅火措措施④④疏疏散措措施五防范職職業(yè)有有害因因素1描描述述:職業(yè)性性有害害因素素是指指對(duì)勞勞動(dòng)者者的健健康和和勞動(dòng)動(dòng)力可可能產(chǎn)產(chǎn)生危危害的的職業(yè)業(yè)性因因素。。勞動(dòng)動(dòng)者在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中,,生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝過程程、勞勞動(dòng)過過程及及外界界環(huán)境境的各各種因因素,,對(duì)勞勞動(dòng)者者肌體體的技技能狀狀態(tài)和和健康康水平平有一一定影影響。。2防范職職業(yè)有有害因因素的的措施施:(1)密密閉發(fā)發(fā)散有有害物物質(zhì)的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備:(2))提高高生產(chǎn)產(chǎn)自動(dòng)動(dòng)化程程度(3)密密閉熱熱源::(4))屏蔽蔽輻射射源::(5))加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)(6)合合理安安排勞勞動(dòng)時(shí)時(shí)間::(1)密密閉發(fā)發(fā)散有有害物物質(zhì)的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備:對(duì)于發(fā)發(fā)散有有害物物質(zhì)的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程,若若改進(jìn)進(jìn)工藝藝流程程、采采用新新材料料等都都無法法解決決事,,應(yīng)盡盡可能能對(duì)生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備加加以密密閉。。(2)提提高生生產(chǎn)自自動(dòng)化化程度度(3)密密閉熱熱源::采用隔隔熱材材料或或隔熱熱等方方法將將熱源源密封封,可可以防防止高高溫、、熱輻輻射對(duì)對(duì)人體體的不不良傷傷害。。(4)屏屏蔽輻輻射源源:使用吸吸收電電磁輻輻射材材料屏屏蔽隔隔絕輻輻射源源,減減少輻輻射源源的直直接輻輻射。。(5)加加強(qiáng)通通風(fēng)(6)合合理安安排勞勞動(dòng)時(shí)時(shí)間::企業(yè)要要根據(jù)據(jù)勞逸逸結(jié)合合的原原則,,合理理安排排員工工的生生產(chǎn)、、工作作和休休息,,嚴(yán)格格控制制加班班、加加點(diǎn),,確保保員工工有充充沛的的精力力參加加工作作??傊?,,預(yù)防防職業(yè)業(yè)有害害因素素對(duì)人人體造造成傷傷害,,是保保護(hù)勞勞動(dòng)健健康,,控制制、減減少職職業(yè)病病發(fā)生生的先先決條條件,,是安安全管管理的的重要要內(nèi)容容之一一。企企業(yè)應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定定,加加強(qiáng)職職業(yè)有有害因因素的的防范范工作作六防范傷亡亡事故1描描述:傷亡事故故是指企企業(yè)員工工在企業(yè)業(yè)生產(chǎn)活活動(dòng)所涉涉及到的的區(qū)域內(nèi)內(nèi),由于于生產(chǎn)過過程中存存在的危危險(xiǎn)因素素影響,,突然使使人體組組織受到到損失或或使某些些器官失失去正常常技能,,以致人人員負(fù)傷傷或死亡亡的一切切事故。。2防范傷亡亡事故的的內(nèi)容包包括:(1)明確確傷亡事事故的原原因(2)實(shí)實(shí)施安全全教育(3)制定定工程技技術(shù)措施施(4)制制定管理理措施(1)明確傷傷亡事故故的原因因①物。物是是指發(fā)生生事故時(shí)時(shí)所涉及及到的物物質(zhì)。除除包括生生產(chǎn)過程程中的原原料、燃燃料、產(chǎn)產(chǎn)品、機(jī)機(jī)械設(shè)備備外,還還包括其其他非生生產(chǎn)物質(zhì)質(zhì)。物質(zhì)質(zhì)的固有有屬性及及其具有有的潛在在破壞能能量構(gòu)成成了危險(xiǎn)險(xiǎn)因素,,或者說說各種儲(chǔ)儲(chǔ)存能量量的物質(zhì)質(zhì)處于不不安全狀狀態(tài)之中中,進(jìn)而而導(dǎo)致傷傷亡事故故。②人。各種事故故的發(fā)生生,在極極大程度度上與人人有關(guān),,往往是是人的不不規(guī)范操操作而構(gòu)構(gòu)成物的的不安全全狀態(tài),,造成管管理上的的缺陷,,形成事事故隱患患或觸發(fā)發(fā)隱患。。③環(huán)境::環(huán)境可分分為社會(huì)會(huì)環(huán)境、、自燃環(huán)環(huán)境和生生產(chǎn)環(huán)境境。環(huán)境境的管理理?xiàng)l件影影響并決決定著人人的因素素和物的的因素,,也是造造成傷亡亡事故的的重要原原因??傊?,傷傷亡事故故是任何何企業(yè)都都不希望望出現(xiàn)的的,因此此做好防防范措施施非常必必要。多多數(shù)傷亡亡事故都都與人有有著某種種直接的的關(guān)系,,所以應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)人人員的安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育,,制定各各種安全全措施,,減少傷傷亡事故故的發(fā)生生。七處理生產(chǎn)產(chǎn)事故1描描述:事故處理理是事故故發(fā)生后后的緊急急處理,,并進(jìn)行行調(diào)查分分析和統(tǒng)統(tǒng)計(jì),采采取措施施及處分分有關(guān)單單位和人人員等一一系列工工作的總總稱。2處處理生產(chǎn)產(chǎn)事故的的內(nèi)容::(1)確定定生產(chǎn)事事故的性性質(zhì)(2)緊緊急控制制事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)(3)調(diào)調(diào)查生產(chǎn)產(chǎn)事故(4)分分析生產(chǎn)產(chǎn)事故(5)計(jì)計(jì)算傷害害率八開展安全全教育1描描述:由于人與與生產(chǎn)事事故的發(fā)發(fā)生有著著直接或或間接的的關(guān)系,,因此對(duì)對(duì)人員進(jìn)進(jìn)行安全全教育是是減少生生產(chǎn)事故故的重要要方法。。2安安全教育育工作包包括:(1)進(jìn)行安安全思想教教育(2)進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)知識(shí)教育育(3)進(jìn)行行日常安全全教育(4)培訓(xùn)訓(xùn)各級(jí)生產(chǎn)產(chǎn)管理人員員(5)進(jìn)行行特殊工種種的專門訓(xùn)訓(xùn)練(6)實(shí)施施三級(jí)教育育結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)管理培培訓(xùn)ExcellenceinManufacturing卓越制制造造一.管理的概概念1.管理與與領(lǐng)導(dǎo):聯(lián)聯(lián)系和區(qū)別別管理的功能能:計(jì)劃、、組織、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、控制制領(lǐng)導(dǎo)的功能能:激勵(lì)、、指導(dǎo)、溝溝通、解決決@何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效效的達(dá)成組組織之目標(biāo)標(biāo)管理者最重重要的一項(xiàng)項(xiàng)責(zé)任就是是創(chuàng)造出能讓讓員工發(fā)揮的舞臺(tái)臺(tái),以激勵(lì)員工工發(fā)揮其潛能能,追求創(chuàng)新與與卓越.管理理念質(zhì)量管理理理念:a·質(zhì)量是員工工做出來的的,不是檢檢查員檢查查出來的b·管生產(chǎn)的人人就要管質(zhì)質(zhì)量員工在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)過程程中要做到到:“確認(rèn)上道工工序零部件件的加工質(zhì)質(zhì)量”“確認(rèn)本工序序加工的技技術(shù)、工藝藝要求和加加工質(zhì)量”“確認(rèn)交付到到下道工序序的完成品品質(zhì)量品質(zhì)觀念—高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷;優(yōu)秀的產(chǎn)品品是優(yōu)秀的的人做出來來的.品質(zhì)三不&物品三定1.不制造不良良品2.不接受不良良品3.不送出不良良品1.定品2.定位3.定量物品DOAchieveProcessGoals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReviewPerformance評(píng)估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評(píng)估中學(xué)PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制制造-現(xiàn)場(chǎng)管管理的核心心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理理的生命力力412356PACDSteps---Improvementprocess改改進(jìn)過過程步驟Check/Review!檢查/總結(jié)結(jié)Problem?什麼問題?Cause?什麼原因?Solution?如何解決??Plan!計(jì)劃Do!行動(dòng)Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進(jìn),,解決問題題!PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分分析現(xiàn)狀狀、設(shè)定目目標(biāo)第二步分分析主要要原因第三步提提出解決決方案第四步之之一選選擇方案及及方案實(shí)施施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之之二選選擇方案案及方案實(shí)實(shí)施第五步實(shí)實(shí)施并測(cè)測(cè)量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢檢查以及及標(biāo)準(zhǔn)化6Steps六六步工作法法系統(tǒng)地顯示示數(shù)據(jù)檢查表旗旗幟圖趨勢(shì)圖直直方圖控制圖伯伯拉圖過程能力散散點(diǎn)圖圖量化工具ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施
P計(jì)劃是質(zhì)量量改進(jìn)的第第一步,包包括明確問問題、分析析原因、提提出解決方方案等。明確問題就就是根據(jù)目目前的現(xiàn)狀狀將問題盡盡量詳細(xì)地地描述清楚楚、界定問問題的范圍圍、確確定解決決問題的機(jī)機(jī)會(huì)以及希希望達(dá)到的的目標(biāo),也也可以說是是分析現(xiàn)狀狀、設(shè)定目目標(biāo)。分析原因就就是在明確確問題的基基礎(chǔ)上羅列列出所有可可能的原因因并確定主主要原因。。提出解決方方案就是針針對(duì)要解決決的問題及及主要原因因提出不同同的改進(jìn)做做法,對(duì)不不同的改進(jìn)方法法進(jìn)行比較較選出最滿滿意的方法法,并將最最滿意的方方法轉(zhuǎn)化成成行動(dòng)計(jì)劃劃。計(jì)劃PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN計(jì)劃----就是從目標(biāo)標(biāo)到行動(dòng)visualizegoalsandimprovementactivities明確目標(biāo)和和改進(jìn)活動(dòng)動(dòng).........Maingoals主要目標(biāo)Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達(dá)成率Costs成本.......Scra報(bào)廢Set-uptime調(diào)機(jī)時(shí)間Repairs維修.........Controlpoints控制點(diǎn)...............=========...............=========Overviewofactivities活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)(what-who-when)什么-誰-何時(shí)PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作作從從不滿滿現(xiàn)現(xiàn)狀狀開始始----從尋尋找找目目標(biāo)標(biāo)與與現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的明明顯顯偏偏差差開開始始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一一步步分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn):顧客不滿意--投訴老板不滿意--責(zé)罵自己覺得不滿意--要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距!然后后呢呢要要?Signalizingproblems明明確確問問題題PACD方法法:5W1H法法Selectionofproblems
提出問題問題描述檢查表:1-問題是什麼,不是什麼?2-為什麼是問題?3-誰對(duì)問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4-問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-問題什麼時(shí)候出現(xiàn),何時(shí)不出現(xiàn)?6-問題
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