邯鄲污水處理車間設(shè)備拆除方案

邯鄲污水處理廠

車間設(shè)備拆除方案二零二一年八月十六日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 成立現(xiàn)場指揮部 1\o"CurrentDocument"三、 拆除前的準(zhǔn)備工作 1\o"CurrentDocument"四、 設(shè)備運輸及裝卸 6\o"CurrentDocument"五、 設(shè)備檢查 8\o"CurrentDocument"六、 做標(biāo)識標(biāo)記掛牌 9\o"CurrentDocument"七、 設(shè)備包裝 10\o"CurrentDocument"八、 設(shè)備再利用 12一、 工程概況邯鄲鋼廠水處理車間包括:軟一車間、軟二車間，軟三車間和軟七車間的其中部分設(shè)備隨著廠區(qū)技術(shù)快速發(fā)展及設(shè)備的更新，一些化工生產(chǎn)裝置，由于產(chǎn)品落后、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染大，就要報廢拆除。尤其是對易爆、易燃、有毒的化工裝置拆除不同于機械設(shè)備，要考慮的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境等等，拆除前一定要做好準(zhǔn)備工作，包括對設(shè)備進行清洗和置入氮氣。合理組織協(xié)調(diào)好各個部門，做到萬無一失，一旦出現(xiàn)事故要有相應(yīng)的措施能及時解決。二、 成立現(xiàn)場指揮部拆除化工生產(chǎn)裝置具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，為加強拆除施工中的安全管理，確保拆除施工能夠順利進行，成立現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)整個拆除工程的施工組織與管理。現(xiàn)場指揮部下設(shè)：指揮組；安全管理組；后勤服務(wù)組，具體負(fù)責(zé)拆除現(xiàn)場的安全施工、組織協(xié)調(diào)、施工進度及后勤保障。三、 拆除前的準(zhǔn)備工作本次拆除的設(shè)備主要有：多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、電動閥、手動閥、氣動閥、還原劑計量泵、化學(xué)清洗水箱、次氯酸鈉儲罐、超濾裝置、加藥裝置、水外送泵、壓縮空氣儲罐、排放液泵、非金屬管道等。設(shè)備內(nèi)殘留有毒有害物料有三氯氫硅、四氯化硅、鹽酸、燒堿、氯氣、氫氣、等，同時部分設(shè)備動火拆除和清洗危害性較大，因此，在拆除施工中，要提高隊伍的安全意識，加強安全管理，絕對服從指揮，禁止蠻干、亂干，確保工程順利進行。3.1拆除前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、 組織強有力的施工管理隊伍，保證現(xiàn)場管理有條不紊；熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解拆除工作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設(shè)備的特點及管道的走向、長度及障礙物等，確保工程順利進行。3.1.2、 對拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進行現(xiàn)場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊及其他單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護措施，做好現(xiàn)場隔離，加強安全防護措施，營造良好的施工環(huán)境。3.1.3、 組織具有一定專業(yè)拆除經(jīng)驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）及電焊、氣割特殊工種的施工進行該項工程的拆除工作。3.1.4、 組織施工人員進行安全教育、崗前培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。3.1.5、 落實施工機具的準(zhǔn)備，滿足施工中的工、機具需求。3.1.6、 做好施工人員隨身佩戴的勞防用品的準(zhǔn)備工作，保護好施工人員的安全。3.2拆除施工的順序及方法3.2.1嚴(yán)格按照現(xiàn)場管理人員的指揮，按由外向內(nèi)、由高到低、先易后難原則進行拆除，先拆除電氣、儀表等輔助設(shè)備，再拆除塔、罐等容器類裝置，后拆除管線的作業(yè)流程，遵守工廠拆遷施工的管理規(guī)定，強化施工隊伍的安全意識，加強施工現(xiàn)場的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圓滿完成。3.2.2設(shè)備拆除前，將所有設(shè)備的保溫或保冷材料拆除，拆除的鋁皮單獨堆放，保溫、保冷材料運下裝置單獨堆放；先將管線、設(shè)備吹掃置換和清洗，完成后經(jīng)分析確認(rèn)后方可組織施工人員進行拆除作業(yè)。嚴(yán)格吹掃置換過程中的操作順序及要求，逐條管線吹掃置換，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，保證不落一臺設(shè)備，不留一點隱患，保證清洗完的設(shè)備全部合格。3.2.3拆除施工時，要按要求對含有污染物料的設(shè)備及材料進行分解，并將分解的設(shè)備和材料進行處理。確認(rèn)清除打到安全環(huán)保指標(biāo)后方可按要求外運，以防造成二次污染，對殘留的廢觸體等固體污染物設(shè)備、管線，按要求進行現(xiàn)場設(shè)備封閉后進行水解等無害化處理后再按相關(guān)程序處理。3.3多介質(zhì)儲罐、容器類設(shè)備、管道拆除與清洗首先將設(shè)備、管道內(nèi)的干料廢料放干凈，使用化學(xué)清洗液對多介質(zhì)儲罐、容器類設(shè)備、管道系統(tǒng)進行清洗，以清除其內(nèi)部的鐵銹、油污等雜質(zhì)，再用蒸氣吹掃，吹掃完畢后用氮氣置換，把有毒氣體置換干凈（檢測合格即可），再通風(fēng)，將氮氣趕出。經(jīng)檢測合格即可進行拆除作業(yè)。3.3.1多介質(zhì)儲罐拆除1） 拆除總的原則是：電氣儀表拆除一連接管道拆除一清除塔內(nèi)部件和塔內(nèi)填充物一設(shè)備拆除。2） 拆除程序：施工準(zhǔn)備一設(shè)備置換沖洗一檢測一批準(zhǔn)作業(yè)令一設(shè)置隔離層加盲板一檢測儀表拆除一設(shè)備拆除一吊裝運輸一場地清理。3） 首先同方現(xiàn)場代表拆除其所有附屬設(shè)施，把設(shè)備內(nèi)部填充料清理完，并對清理出來的填充料進行妥善處理，避免出現(xiàn)污染現(xiàn)象。清理完填充料之后對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。塔類、設(shè)備類化工原料清理干凈。并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。4） 把第1段吊至地面，在用吊車協(xié)作吊至平板拖車上，搬運到指定的地點存放。5） 用同樣的方法拆除其余各多介質(zhì)儲罐。6） 多介質(zhì)儲罐由于重量較重，拆除時必須注意安全，必須采取有效的預(yù)防措施。3.3.2容器類設(shè)備拆除1） 直徑小于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測合格后，利用吊車拆除或利用手拉葫蘆拆除，然后裝車運走或統(tǒng)一堆放。2） 直徑大于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測合格后，就地進行分解，分解時用吊車配合，吊點綁扎牢固。3.3.3管道拆除與清洗1） 管道設(shè)備系統(tǒng)吹洗前，按下列要求做好準(zhǔn)備工作：將氣動閥、手動閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復(fù)位。不需要拆除的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔開。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時加以加固。吹洗介質(zhì)進口管道應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。2） 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進行：設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、等處也應(yīng)設(shè)置吹掃口。按主管1支管1疏排管的順序吹洗；吹洗主管時應(yīng)管閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進的方向的第一根支管依次開始進行。3） 吹洗管道系統(tǒng)的介質(zhì)，需滿足下列要求：保證有足夠的流量和壓力；進氣管與出氣管的截面積應(yīng)基本相同；吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；吹洗流速不低于工作流速。4） 吹洗時，應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管子。5） 吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進入設(shè)備或設(shè)備的污物進入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)鏡，嚴(yán)禁隨地排放。6） 對無法吹洗或吹洗后還可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法進行補充清理。7） 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。8） 管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫記錄。9） 管道的拆除用手工鋼鋸拆除，如需動火拆除，提前提出動火申請，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，并具備動火條件后方可動火。支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)采用解體拆除，所有鋼結(jié)構(gòu)拆除后方可進行，拆除前須經(jīng)有關(guān)人員的確認(rèn)，同意方可進行。10） 管道拆除要先拆閥門，螺栓無法擰下的可用火焰切割，拆下的閥門和管道要按材質(zhì)分類堆放。有保溫或保冷層的管道在拆下后將保溫或保冷層鋁皮拆下單獨堆放，保溫保冷材料單獨堆放；外管架上的管道按照統(tǒng)一尺寸進行切斷（長度視運輸車輛要求定），裝置內(nèi)的管道由于彎頭較多，拆下后盡量切割成直管段。11） 管徑DN100及以下的管道拆除時可用棕繩繞鋼梁拉緊，管徑DN100以上的管道拆除時，要用導(dǎo)鏈?zhǔn)孪壤o或用吊車配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。四、設(shè)備運輸及裝卸4.1水平運輸水平運輸利用吊車將設(shè)備箱體安放在載重汽車上，用尼龍繩捆扎，防止傾覆和晃動。因設(shè)備箱體形狀限制，不得將箱體堆放一層以上。注意利用苫布將設(shè)備遮擋，防止陽光，雨水對設(shè)備造成侵害。容易積灰且不好清理的設(shè)備，建議真空包裝后再進行裝箱。對于利舊設(shè)備對水平運輸，為保證是施工進度，我公司擬采用多輛貨車進行運輸，考慮多介質(zhì)儲罐體積較大擬采用特種設(shè)備運輸車進行運送。設(shè)備裝車原則為不能同車運輸，決不強行裝載，保證不超載；運輸工程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則將設(shè)備水平運輸過程中的風(fēng)險降到最小.考慮從原廠區(qū)到新廠區(qū)到距離、交通暢通情況等因素，預(yù)計每日運輸設(shè)備兩次。為了達到資源最大程度利用，降低設(shè)備利舊工作的成本，合理安排設(shè)備運輸次序就極為重要，同時考慮設(shè)備到新廠后到安裝工作，單臺設(shè)備可以和其他設(shè)備同車運輸，同一個系統(tǒng)到設(shè)備盡量一起運輸，以方便利舊設(shè)備到安裝工作。4.2垂直運輸垂直運輸是指車間二層或以上的大型設(shè)備就位。噸位較大，體積較大的設(shè)備運輸方案如下：在適當(dāng)位置選擇吊裝口，將部分墻體拆除。根據(jù)設(shè)備自重決定使用50噸汽車吊，尼龍吊帶繩拖住箱體底部起吊，吊到平臺高度后，借助吊車吊臂和繩索將設(shè)備箱體平穩(wěn)落在平臺上借助液壓推車將設(shè)備拉入房間。4.2.1、 設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備用50噸吊車運至設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至業(yè)主指定的臨時庫房內(nèi)或是由業(yè)主進行暫時保管，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝.4.2.2、 設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備,以保證設(shè)備運輸裝卸安全。4.2.3、因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤.4.2.4、設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)及以上各層設(shè)備，要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車或鋼制拖排用吊車將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。附圖1設(shè)備裝卸車示意圖五、設(shè)備檢查檢查必須在監(jiān)理，建設(shè)單位工程人員，設(shè)備廠家技術(shù)人員，施工單位設(shè)備員，質(zhì)量員四方在場的情況下進行。為保證設(shè)備后期安裝質(zhì)量，提高安裝效率，對設(shè)拆除的備應(yīng)進行檢查，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至新廠區(qū)后，對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：1、 設(shè)備標(biāo)示是否完整有序.2、 核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。3、 進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷.六、做標(biāo)識標(biāo)記掛牌6.1標(biāo)識采用繪圖和現(xiàn)場掛牌相結(jié)合的方式；對管路和線纜采用將標(biāo)識用透明膠帶直接綁到管路或經(jīng)纜上，并與標(biāo)識圖一一對應(yīng)；對設(shè)備主要采用掛牌的方式，并繪制有關(guān)圖紙。6.2所有的檢查檢驗項目，在檢查完后都要形成記錄，并由施工單位、業(yè)主現(xiàn)場簽字確認(rèn)檢查結(jié)果，最好有影像資料。因檢查結(jié)果將成為安裝時的檢查驗收依據(jù)，務(wù)必慎重對待。6.3電氣部分參照設(shè)備說明書，繪圖將實際接線進行記錄，并注意某些導(dǎo)線端部標(biāo)志可能已經(jīng)不清不齊，需做重新標(biāo)記。接線圖繪制完后務(wù)必反復(fù)校核，作為原始狀態(tài)記錄備用。6.4除了對拆卸設(shè)備進行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤6.5為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。6.6其次，為了確定各設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進行標(biāo)定。6.7設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。6.8各設(shè)備的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。6.9各設(shè)備應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。6.10對于兩個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標(biāo)號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。6.12對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。6.13各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。6.14紙機標(biāo)記圖，利用設(shè)備制造廠家的設(shè)備裝配總圖，在圖上按標(biāo)記方案要求做出相應(yīng)標(biāo)識。七、設(shè)備包裝7.1設(shè)備應(yīng)采取防銹、防霉等防護措施后，方可按包裝箱單進行裝箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝，以防漏裝、錯裝。包裝箱內(nèi)所裝實物的名稱、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與標(biāo)簽及裝箱單的內(nèi)容三者要完全一致。7.2在包裝過程中應(yīng)校對產(chǎn)品銘牌、合格證、包裝物的標(biāo)識是否一致，確保裝箱品種的正確性和裝箱數(shù)量的準(zhǔn)確性。7.3以裸裝、捆裝方式包裝的設(shè)備。法蘭、螺栓、裸露的加工表面，必須做防銹處理并采取適當(dāng)保護措施。7.4除運輸包裝外，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性認(rèn)真做好產(chǎn)品的保護包裝工作。防護包裝主要