第2章-泵與風機的理論基礎課件

流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTr1流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第三章泵與風機的理論基礎感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTr2流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風機的基本結構2.1.1離心式風機的基本結構（1）葉輪：前盤、葉片（2）機殼：蝸殼、進風口（3）進氣箱（大型風機）（4）前導器（大型風機）（5）擴散器第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr3流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風機的基本結構2.1.2離心式泵的基本結構（1）葉輪（2）泵殼（3）泵座（4）軸封裝置第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr4流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)過程：流體受到離心力的作用——經(jīng)葉片被甩出葉輪——擠入機（泵）殼——流體壓強增高——排出——葉輪中心形成真空——外界的流體吸入葉輪——不斷地輸送流體。2.2.1離心式泵與風機的工作原理第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr5流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)實質：能量的傳遞和轉化過程。電動機高速旋轉的機械能——被輸送流體的動能和勢能。在這個能量的傳遞和轉化過程中，必然伴隨著諸多的能量損失，這種損失越大，該泵或風機的性能就越差，工作效率越低。2.2.1離心式泵與風機的工作原理第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr6流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)2.2.2離心式泵與風機的性能參數(shù)（1）流量Q(m3/s,m3/h)（2）揚程H/全壓P(mH2O,Pa)（3）功率：有效功率Ne；軸功率N(kW)（4）效率η(%)（5）轉速n(r/min)單位時間內(nèi)流體從離心式泵與風機中獲得的總能量。Ne=γQH=PQ原動機傳遞到泵與風機軸上的輸入功率。N>Neη=Ne/N第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr7流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3離心式泵與風機的基本方程—歐拉方程2.3.1絕對速度與相對速度、牽連速度絕對速度：運動物體相對于靜止參照系的速度。相對速度：運動物體相對于運動參照系的速度。牽連速度：運動參照系相對于靜止參照系的速度。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr8流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.2流體在葉輪中的運動與速度三角形第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr9流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem流體在葉輪中運動的速度三角形α--葉片工作角β--葉輪安裝角與流量有關的徑向分速與壓力有關的切向分速第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr10流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem已知流量和葉輪的轉速，求速度三角形：葉片排擠系數(shù)：反映葉片厚度對流道過流面積的阻擋程度。葉輪寬度環(huán)周面積：b作母線繞軸心旋轉一周所成的曲面。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr11流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem基本假定（1）恒定流（2）不可壓縮流（3）葉片數(shù)目無限多，厚度無限?。?）理想流動（無能量損失）2.3.3歐拉方程第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr12流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程←“動量矩”定理T—理想流體∞--葉片無限多“1”—進口“2”—出口QT∞--體積流量M—合外力矩N—外加功率HT∞--理論揚程第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr13流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程分析（1）理論揚程HT∞，單位是輸送流體的“流體柱高度”。僅與流體的速度三角形有關，與流動過程無關。（2）流體所獲得的理論揚程HT∞與被輸送流體的種類無關。只要葉片進、出口處的速度三角形相同，都可以得到相同的液柱或氣柱高度（揚程）。（3）代表的是單位重量流量獲得的全部能量，包括壓力能和動能。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr14流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.4歐拉方程的修正恒定流不可壓縮*葉片無限多，無限薄*理想流動K稱為環(huán)流系數(shù)。它說明軸向渦流的影響，有限多葉片比無限多葉片作功小，這并非粘性的緣故，對離心式泵與風機來說，K值一般在0.78~0.85之間。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr15流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1＝90時，

進口切向分速vu1＝v1cos1＝0。

理論揚程將達到最大值。這時流體按徑向進入葉片的流道，理論揚程方程式就簡化為：

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FluidTr16流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem為簡明起見，將流體運動諸量中用來表示理想條件的下角標“T”去掉：第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr17流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.5歐拉方程的物理意義第一項是離心力作功，使流體自進口到出口產(chǎn)生一個向外的壓能增量。第二項是由于葉片間流道展寬、相對速度降低而獲得的壓能增量，它代表葉輪中動能轉化為壓能的份額。由于相對速度變化不大，故其增量較小。

第三項是單位重量流體的動能增量。利用導流器及蝸殼的擴壓作用，可取得一部分靜壓。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr18流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-1有一離心水泵，葉輪外徑D2=22cm，葉輪出口寬度b2=1cm，葉輪出口安裝角β2=22°，轉數(shù)n=2900r/min，理論流量QT=0.025m3/s，設液體徑向流入葉輪，即α1=90°，求u2、w2、v2及α2，并計算無限多葉片葉輪的理論能頭HT∞。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr19流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem[解]第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr20流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr21流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4泵與風機的損失與效率2.4.1流動損失與流動效率1、流動損失---根本原因在于流體的黏滯性。流體在進口前預旋現(xiàn)象（流體流經(jīng)葉輪時由軸向轉變?yōu)閺较颍?；相對速度并非沿葉片切向（流量變化引起）---形成撞擊損失；葉輪進口——出口的摩擦損失；邊界層分離及渦流損失等。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr22流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.1流動損失與流動效率以流體力學計算損失公式的形式按單項分別估算，流動總損失的疊加公式如下：單位為m單位為Paξ阻力系數(shù)由經(jīng)驗數(shù)據(jù)或實驗確定。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr23流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、流動效率實際揚程或全壓與其理論揚程或全壓之比，叫做流動效率。即，第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr24流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率1、泄漏損失泄漏損失的形成：外泄漏和內(nèi)泄漏損失（縫隙和平衡孔造成）。間隙越小損失越少。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr25流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率2、泄漏效率泄漏量，可以估算。吸入葉輪的理論流量。實際流量。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr26流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem由于流體的黏性而使流體與葉輪前、后外側面、輪緣及周圍流體間的摩擦損失，稱為輪阻損失。2.4.3輪阻損失與輪阻效率1、輪阻損失摩擦損失總功率（KW）輪阻損失計算系數(shù)0.81-0.88第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr27流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.3輪阻損失與輪阻效率2、輪阻效率第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr28流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.4泵與風機的功率與效率1、泵與風機的耗功率有效功率Ne(KW)：流體經(jīng)過泵與風機后單位時間獲得的能量。流體通過泵或風機的全壓,Pa流體通過泵或風機輸送的容積流量,m3/s第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr29流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem內(nèi)功率Ni：消耗于流體的功率(KW)。軸功率Ns：泵與風機軸上的輸入功率(KW)。

機械傳動損失,KW摩擦損失總功率，KW泄露量，m3/s流體通過泵或風機輸送的容積流量,m3/s流體通過泵或風機的全壓,KPa流體總損失,KPa第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr30流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、泵與風機的效率流動效率,%泄露效率,%輪阻效率,%第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr31流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5性能曲線及葉型對性能的影響2.5.1泵與風機的理論特性曲線1、定義：泵與風機的流量Q與揚程H、功率N和效率η三者之間的關系以曲線形式繪在以Q為橫坐標的圖上，這些曲線叫做特性曲線。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr32流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、HT-QT曲線：分析基礎---歐拉方程。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr33流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem葉片形式第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr34流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr35流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem3、NT-QT曲線：分析基礎---歐拉方程。（理想狀況下）第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr36流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem結論：前向型葉片易發(fā)生電機超載。后向型幾乎不會發(fā)生超載現(xiàn)象。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr37流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1)葉片的幾種形式：前向、后向及徑向2)葉片安裝角對壓力的影響3)幾種葉片形式的比較2.5.2葉型對性能的影響第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr38流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風機的實際性能曲線第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr39流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風機的實際性能曲線HNηQⅠ(HT∞-QT∞)u22∞/gⅡ(HT-QT)u22/gⅢⅣ(H-Q)撞擊損失沿程和局部阻力損失qqⅤ(N-Q)Ⅵ(η-Q)q-H流體輸配管網(wǎng)

FluidTr40流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem離心風機的性能曲線第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr41流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.相似理論在泵與風機中的重要作用

①在新產(chǎn)品的設計中，進行?；囼炓则炞C其性能是否達到要求。②按相似關系進行設計，這種方法稱為相似設計法或模化設計法，其優(yōu)點是計算簡單、性能可靠。③由性能參數(shù)的相似關系，在改變轉速、葉輪幾何尺寸及流體密度時，可進行性能參數(shù)的相似換算。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr42流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.相似條件要保證流體流動過程力學相似必須同時滿足幾何相似、運動相似、動力相似。---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr43流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。慣性力/粘性力=Du/ν

總壓力/慣性力=P/(ρv2

)流體輸配管網(wǎng)

FluidTr44流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)3.入口速度三角形相似要檢查所有各對應點是否滿足上述各種關系式，來判斷兩泵與風機的流通過程是否相似是很困難的，也是不必要的。實際上在幾何相似的泵與風機中，只要能保持葉片入口速度三角形相似，且對應點的慣性力與粘性力的比值相等，則其流動過程必然相似。若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr45流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)①若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr46流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)②相似工況——流動過程相似的工作狀況。當兩泵或風機的兩個工作狀況的流動過程相似，則它們的對應工況稱為相似工況。即當一臺泵或風機性能曲線上某點A（對應泵與風機的某個工作狀況）與另一臺與其相似的泵或風機性能曲線上的A'所對應的流動相似，則A與A'為相似工況點，所表示的工況為相似工況。在相似工況下，可推導出下列結果：

流體輸配管網(wǎng)

FluidTr47流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)在相似工況下，其運動相似，則必然滿足動力相似的條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr48流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)相應的靜壓系數(shù)：功率系數(shù)：*兩個泵與風機相似時，它們的無因次參數(shù)都是相等的。全壓系數(shù)：流體輸配管網(wǎng)

FluidTr49流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風機的相似率及應用第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.相似律

---流量相似關系

---揚程(全壓)相似關系

---功率相似關系流體輸配管網(wǎng)

FluidTr50流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風機的相似率及應用第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.應用---泵與風機相似工況參數(shù)的換算流體輸配管網(wǎng)

FluidTr51流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.比轉數(shù)的公式無因次綜合特性參數(shù)相等。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr52流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.比轉數(shù)的公式說明(1)實際計算有工程習慣問題風機：P為換算到標準狀態(tài)的全壓。水泵：H為水泵揚程，mH2O。(2)用最高效率點的參數(shù)計算。(3)相似工況下泵與風機的比轉數(shù)相等，但比轉數(shù)相等不是相似的充分條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr53流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)3.比轉數(shù)的應用（1）用比轉數(shù)劃分泵與風機的類型泵與風機的比轉數(shù)與流量的平方根成正比，與全壓的3/4次方成反比，即比轉數(shù)大，反映泵與風機的流量大、壓力低；反之，比轉數(shù)小，則流量小、壓力高。一般可用比轉數(shù)的大小來劃分泵與風機的類型。例如：ns=2.7~12(15~65) 前彎型泵與風機；ns=3.6~16.6(20~90)后彎型泵與風機；ns=>16.6~17.6(90~95)單級雙進氣或并聯(lián)離心式泵與風機；流體輸配管網(wǎng)

FluidTr54流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)（2）比轉數(shù)的大小可以反映葉輪的幾何形狀比轉數(shù)是壓力系數(shù)及流量系數(shù)的函數(shù)，一般講，在同一類型的泵與風機中，比轉數(shù)越大，流量系數(shù)越大，葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越大，即葉輪出口相對寬度b2/D2大；比轉數(shù)越小，流量系數(shù)越小，則相應葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越小。表5-6-2反映了各種泵的幾何形狀與比轉數(shù)的關系。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr55流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6相似率與比轉數(shù)（3）比轉數(shù)的大小影響性能曲線形狀Q—H曲線：在低比轉數(shù)時，揚程隨流量的增加，下降較為緩和。當比轉數(shù)增大時，揚程曲線逐漸變陡，因此軸流泵的揚程隨流量減小而變得最陡。Q—N曲線：在低比轉數(shù)時（ns<200），功率隨流量的增加而增加，功率曲線呈上升狀。隨比轉數(shù)的增加（ns＝400），曲線就變得比較平坦。當比轉數(shù)再增加（ns＝700），功率隨流量的增加而減小，功率曲線呈下降狀。所以，離心式泵的功率是隨流量的增加而增加，而軸流式泵的功率卻是隨流量的增加而減少。Q—η曲線：比轉數(shù)低時，曲線平坦，高效率區(qū)域較寬；比轉數(shù)越大，效率曲線越陡，高效率區(qū)域變得越窄，這就是軸流式泵和風機的主要缺點。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr56流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)（4）比轉數(shù)可用于泵與風機的相似設計---用設計參數(shù)Q、H、n計算出比轉數(shù)ns，用這個比轉數(shù)，選擇性能良好的模型進行相似設計。---由于比轉數(shù)具有重要的特征及實用意義，目前，我國的離心式泵與風機命名中，比轉數(shù)是重要的一項。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr572.7其他常用泵與風機軸流式泵與風機

基本原理：旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能。2.7其他常用泵與風機軸流式泵與風機基本原理：旋58旋渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。旋渦泵的效率比較低，一般為20%～50%。旋渦泵的體積較小，結構簡單，加工方便，產(chǎn)生的壓頭較相同葉輪直徑和轉速的離心泵高2～4倍。旋渦泵適合小流量、高壓頭下粘性不高、不含固體顆粒的液體輸送。旋渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。旋渦泵的效率比較低，一59往復泵

基本原理：借活塞在汽缸內(nèi)的往復作用使缸內(nèi)容積反復變化，以吸入和排出流體產(chǎn)品例證：活塞泵往復泵基本原理：借活塞在汽缸內(nèi)的往復作用使缸內(nèi)容積反復變化60齒輪泵

齒輪泵的特點：流量均勻、尺寸小而輕便，結構簡單緊湊，堅固耐用，維修保養(yǎng)方便，流量小、壓力高，適合輸送粘性較大的液體，但不宜輸送含有固體顆粒的液體。

齒輪泵齒輪泵的特點：流量均勻、尺寸小而輕便，結構簡單緊湊，61螺桿泵基本原理：

螺桿泵利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉式泵。主動螺桿與從動螺桿做相反方向轉動，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此泵適用于高壓力、小流量。螺桿泵基本原理：62噴射泵基本原理：將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經(jīng)噴嘴后壓能變成高速動能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時因噴嘴出口形成高速使擴散室的喉部吸入室造成真空，從而使被抽吸流體不斷進入與工作流體混合，然后通過擴散室將壓力稍升高輸送出去。由于工作流體連續(xù)噴射，吸入室繼續(xù)保持真空，于是得以不斷地抽吸和排出流體。噴射泵基本原理：將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經(jīng)噴63水環(huán)式真空泵

水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管進入泵內(nèi)進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。水環(huán)式真空泵水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼64旋片式真空泵旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。屬于低真空泵。它廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。旋片式真空泵旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵65羅茨風機氣缸內(nèi)一對轉子將氣缸內(nèi)的空間分為互不相連的吸入和排出室，當電機帶動主動轉子旋轉時，從動轉子被牽制著作相反方向旋轉。通過吸入室空間體積的由小變大吸入的氣體，被轉子和氣缸所形成的空間帶到排出室，再由排出室空間體積的由大變小強行排出。羅茨風機氣缸內(nèi)一對轉子將氣缸內(nèi)的空間分為互不相連的吸入和排出66流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-2已知某單吸離心水泵的比轉數(shù)ns=60，當轉速為n=2900r/min時的最高效率η=60%，此時對應的揚程（稱為額定揚程）H=50m，求該水泵的額定流量和軸功率?！窘狻勘绢}考查比轉數(shù)的概念以及軸功率的求解。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr67流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-3有一泵轉速為n=2900r/min時，其揚程為H=100m，流量Q=0.17m3/s，軸功率N=183.8kW，現(xiàn)用一出口直徑為該泵2倍的泵，當轉速為n=1450r/min時，保持運動狀態(tài)相似，其流量、揚程和軸功率應為多少？【解】本題為相似定律的應用。要注意只有當兩臺泵或風機處于相似工況時才可使用相似定律進行計算。

流體輸配管網(wǎng)

FluidTr68流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第三章泵與風機的理論基礎作業(yè)：5-2；5-5；5-6；5-7；5-14；5-25流體輸配管網(wǎng)

FluidTr69離心風機的基本機構離心風機的基本機構70葉輪結構形式示意圖葉輪結構形式示意圖71葉片結構形式示意圖葉片結構形式示意圖72葉片形狀示意圖葉片形狀示意圖73進風口形式示意圖進風口形式示意圖74離心泵的基本機構離心泵的基本機構75離心泵葉輪形式示意圖離心泵葉輪形式示意圖76軸向渦流實驗示意圖軸向渦流實驗示意圖77軸向渦流對流速分布的影響軸向渦流對流速分布的影響78軸向渦流對流速分布的影響軸向渦流對流速分布的影響79葉片安裝角對壓力的影響葉片安裝角對壓力的影響80葉片安裝角對壓力的影響流體徑向進入葉道；葉道進口截面積等于出口。葉片安裝角對壓力的影響流體徑向進入葉道；81分析-1：揚程與vu2成正比。在其他條件相同時，采用前向葉片的葉輪給出的能量高，后向葉片的最低，而徑向葉片的居中。后向葉片型葉輪的vu2較小，全部理論揚程中的動壓頭成分較少；前向葉片型葉輪vu2較大，動壓頭成分較多而靜壓頭成分減少。動壓頭成分大，流體在擴壓器中的流速大，動靜壓轉換損失較大。在其它條件相同時，前向葉型的泵或風機的總的揚程較大，但它們的損失也大，效率較低。分析-1：揚程與vu2成正比。在其他條件相同時，采用前向葉片82分析-2：因此，離心式泵全部采用后向葉輪。在大型風機中，為了增加效率和降低噪聲水平，也幾乎都采用后向葉型。但就中小型風機而論，效率不是主要考率因素，也有采用前向葉型的，這是因為葉輪是前向葉型的風機，在相同的壓頭下，輪徑和外形可以做得較小。根據(jù)這個原理，在微型風機中，大都采用前向葉型的多葉葉輪。至于徑向葉型葉輪的泵或風機的性能，顯然介于兩者之間。返回分析-2：因此，離心式泵全部采用后向葉輪。在大型風機中，為了833）幾種葉片形式的比較從流體所獲得的揚程看，前向葉片最大，徑向葉片稍次，后向葉片最小。從效率觀點看，后向葉片最高，徑向葉片居中，前向葉片最低。從結構尺寸看，在流量和轉速一定時，達到相同的壓力，前向葉輪直徑最小，而徑向葉輪直徑稍次，后向葉輪直徑最大。從工藝觀點看，直葉片制造最簡單。3）幾種葉片形式的比較從流體所獲得的揚程看，前向葉片最大，徑84葉輪選擇經(jīng)驗：大功率的泵與風機一般用后向葉片較多。如果對泵與風機的壓力要求較高，而轉速或圓周速度又受到一定限制時，則往往選用前向葉片。從摩擦和積垢角度看，選用徑向直葉片較為有利。返回葉輪選擇經(jīng)驗：返回85第2章-泵與風機的理論基礎課件86流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTr87流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第三章泵與風機的理論基礎感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTr88流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風機的基本結構2.1.1離心式風機的基本結構（1）葉輪：前盤、葉片（2）機殼：蝸殼、進風口（3）進氣箱（大型風機）（4）前導器（大型風機）（5）擴散器第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr89流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風機的基本結構2.1.2離心式泵的基本結構（1）葉輪（2）泵殼（3）泵座（4）軸封裝置第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr90流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)過程：流體受到離心力的作用——經(jīng)葉片被甩出葉輪——擠入機（泵）殼——流體壓強增高——排出——葉輪中心形成真空——外界的流體吸入葉輪——不斷地輸送流體。2.2.1離心式泵與風機的工作原理第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr91流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)實質：能量的傳遞和轉化過程。電動機高速旋轉的機械能——被輸送流體的動能和勢能。在這個能量的傳遞和轉化過程中，必然伴隨著諸多的能量損失，這種損失越大，該泵或風機的性能就越差，工作效率越低。2.2.1離心式泵與風機的工作原理第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr92流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風機的工作原理及性能參數(shù)2.2.2離心式泵與風機的性能參數(shù)（1）流量Q(m3/s,m3/h)（2）揚程H/全壓P(mH2O,Pa)（3）功率：有效功率Ne；軸功率N(kW)（4）效率η(%)（5）轉速n(r/min)單位時間內(nèi)流體從離心式泵與風機中獲得的總能量。Ne=γQH=PQ原動機傳遞到泵與風機軸上的輸入功率。N>Neη=Ne/N第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr93流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3離心式泵與風機的基本方程—歐拉方程2.3.1絕對速度與相對速度、牽連速度絕對速度：運動物體相對于靜止參照系的速度。相對速度：運動物體相對于運動參照系的速度。牽連速度：運動參照系相對于靜止參照系的速度。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr94流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.2流體在葉輪中的運動與速度三角形第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr95流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem流體在葉輪中運動的速度三角形α--葉片工作角β--葉輪安裝角與流量有關的徑向分速與壓力有關的切向分速第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr96流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem已知流量和葉輪的轉速，求速度三角形：葉片排擠系數(shù)：反映葉片厚度對流道過流面積的阻擋程度。葉輪寬度環(huán)周面積：b作母線繞軸心旋轉一周所成的曲面。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr97流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem基本假定（1）恒定流（2）不可壓縮流（3）葉片數(shù)目無限多，厚度無限薄（4）理想流動（無能量損失）2.3.3歐拉方程第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr98流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程←“動量矩”定理T—理想流體∞--葉片無限多“1”—進口“2”—出口QT∞--體積流量M—合外力矩N—外加功率HT∞--理論揚程第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr99流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程分析（1）理論揚程HT∞，單位是輸送流體的“流體柱高度”。僅與流體的速度三角形有關，與流動過程無關。（2）流體所獲得的理論揚程HT∞與被輸送流體的種類無關。只要葉片進、出口處的速度三角形相同，都可以得到相同的液柱或氣柱高度（揚程）。（3）代表的是單位重量流量獲得的全部能量，包括壓力能和動能。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr100流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.4歐拉方程的修正恒定流不可壓縮*葉片無限多，無限薄*理想流動K稱為環(huán)流系數(shù)。它說明軸向渦流的影響，有限多葉片比無限多葉片作功小，這并非粘性的緣故，對離心式泵與風機來說，K值一般在0.78~0.85之間。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr101流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1＝90時，

進口切向分速vu1＝v1cos1＝0。

理論揚程將達到最大值。這時流體按徑向進入葉片的流道，理論揚程方程式就簡化為：

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr102流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem為簡明起見，將流體運動諸量中用來表示理想條件的下角標“T”去掉：第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr103流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.5歐拉方程的物理意義第一項是離心力作功，使流體自進口到出口產(chǎn)生一個向外的壓能增量。第二項是由于葉片間流道展寬、相對速度降低而獲得的壓能增量，它代表葉輪中動能轉化為壓能的份額。由于相對速度變化不大，故其增量較小。

第三項是單位重量流體的動能增量。利用導流器及蝸殼的擴壓作用，可取得一部分靜壓。

第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr104流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-1有一離心水泵，葉輪外徑D2=22cm，葉輪出口寬度b2=1cm，葉輪出口安裝角β2=22°，轉數(shù)n=2900r/min，理論流量QT=0.025m3/s，設液體徑向流入葉輪，即α1=90°，求u2、w2、v2及α2，并計算無限多葉片葉輪的理論能頭HT∞。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr105流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem[解]第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr106流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr107流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4泵與風機的損失與效率2.4.1流動損失與流動效率1、流動損失---根本原因在于流體的黏滯性。流體在進口前預旋現(xiàn)象（流體流經(jīng)葉輪時由軸向轉變?yōu)閺较颍?；相對速度并非沿葉片切向（流量變化引起）---形成撞擊損失；葉輪進口——出口的摩擦損失；邊界層分離及渦流損失等。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr108流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.1流動損失與流動效率以流體力學計算損失公式的形式按單項分別估算，流動總損失的疊加公式如下：單位為m單位為Paξ阻力系數(shù)由經(jīng)驗數(shù)據(jù)或實驗確定。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr109流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、流動效率實際揚程或全壓與其理論揚程或全壓之比，叫做流動效率。即，第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr110流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率1、泄漏損失泄漏損失的形成：外泄漏和內(nèi)泄漏損失（縫隙和平衡孔造成）。間隙越小損失越少。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr111流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率2、泄漏效率泄漏量，可以估算。吸入葉輪的理論流量。實際流量。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr112流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem由于流體的黏性而使流體與葉輪前、后外側面、輪緣及周圍流體間的摩擦損失，稱為輪阻損失。2.4.3輪阻損失與輪阻效率1、輪阻損失摩擦損失總功率（KW）輪阻損失計算系數(shù)0.81-0.88第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr113流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.3輪阻損失與輪阻效率2、輪阻效率第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr114流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.4泵與風機的功率與效率1、泵與風機的耗功率有效功率Ne(KW)：流體經(jīng)過泵與風機后單位時間獲得的能量。流體通過泵或風機的全壓,Pa流體通過泵或風機輸送的容積流量,m3/s第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr115流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem內(nèi)功率Ni：消耗于流體的功率(KW)。軸功率Ns：泵與風機軸上的輸入功率(KW)。

機械傳動損失,KW摩擦損失總功率，KW泄露量，m3/s流體通過泵或風機輸送的容積流量,m3/s流體通過泵或風機的全壓,KPa流體總損失,KPa第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr116流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、泵與風機的效率流動效率,%泄露效率,%輪阻效率,%第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr117流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5性能曲線及葉型對性能的影響2.5.1泵與風機的理論特性曲線1、定義：泵與風機的流量Q與揚程H、功率N和效率η三者之間的關系以曲線形式繪在以Q為橫坐標的圖上，這些曲線叫做特性曲線。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr118流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、HT-QT曲線：分析基礎---歐拉方程。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr119流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem葉片形式第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr120流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr121流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem3、NT-QT曲線：分析基礎---歐拉方程。（理想狀況下）第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr122流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem結論：前向型葉片易發(fā)生電機超載。后向型幾乎不會發(fā)生超載現(xiàn)象。第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr123流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1)葉片的幾種形式：前向、后向及徑向2)葉片安裝角對壓力的影響3)幾種葉片形式的比較2.5.2葉型對性能的影響第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr124流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風機的實際性能曲線第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr125流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風機的實際性能曲線HNηQⅠ(HT∞-QT∞)u22∞/gⅡ(HT-QT)u22/gⅢⅣ(H-Q)撞擊損失沿程和局部阻力損失qqⅤ(N-Q)Ⅵ(η-Q)q-H流體輸配管網(wǎng)

FluidTr126流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem離心風機的性能曲線第二章泵與風機的理論基礎流體輸配管網(wǎng)

FluidTr127流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.相似理論在泵與風機中的重要作用

①在新產(chǎn)品的設計中，進行?；囼炓则炞C其性能是否達到要求。②按相似關系進行設計，這種方法稱為相似設計法或模化設計法，其優(yōu)點是計算簡單、性能可靠。③由性能參數(shù)的相似關系，在改變轉速、葉輪幾何尺寸及流體密度時，可進行性能參數(shù)的相似換算。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr128流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.相似條件要保證流體流動過程力學相似必須同時滿足幾何相似、運動相似、動力相似。---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr129流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。慣性力/粘性力=Du/ν

總壓力/慣性力=P/(ρv2

)流體輸配管網(wǎng)

FluidTr130流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)3.入口速度三角形相似要檢查所有各對應點是否滿足上述各種關系式，來判斷兩泵與風機的流通過程是否相似是很困難的，也是不必要的。實際上在幾何相似的泵與風機中，只要能保持葉片入口速度三角形相似，且對應點的慣性力與粘性力的比值相等，則其流動過程必然相似。若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr131流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)①若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr132流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)②相似工況——流動過程相似的工作狀況。當兩泵或風機的兩個工作狀況的流動過程相似，則它們的對應工況稱為相似工況。即當一臺泵或風機性能曲線上某點A（對應泵與風機的某個工作狀況）與另一臺與其相似的泵或風機性能曲線上的A'所對應的流動相似，則A與A'為相似工況點，所表示的工況為相似工況。在相似工況下，可推導出下列結果：

流體輸配管網(wǎng)

FluidTr133流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)在相似工況下，其運動相似，則必然滿足動力相似的條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr134流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風機的相似原理第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)相應的靜壓系數(shù)：功率系數(shù)：*兩個泵與風機相似時，它們的無因次參數(shù)都是相等的。全壓系數(shù)：流體輸配管網(wǎng)

FluidTr135流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風機的相似率及應用第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.相似律

---流量相似關系

---揚程(全壓)相似關系

---功率相似關系流體輸配管網(wǎng)

FluidTr136流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風機的相似率及應用第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.應用---泵與風機相似工況參數(shù)的換算流體輸配管網(wǎng)

FluidTr137流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)1.比轉數(shù)的公式無因次綜合特性參數(shù)相等。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr138流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)2.比轉數(shù)的公式說明(1)實際計算有工程習慣問題風機：P為換算到標準狀態(tài)的全壓。水泵：H為水泵揚程，mH2O。(2)用最高效率點的參數(shù)計算。(3)相似工況下泵與風機的比轉數(shù)相等，但比轉數(shù)相等不是相似的充分條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr139流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉數(shù)第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)3.比轉數(shù)的應用（1）用比轉數(shù)劃分泵與風機的類型泵與風機的比轉數(shù)與流量的平方根成正比，與全壓的3/4次方成反比，即比轉數(shù)大，反映泵與風機的流量大、壓力低；反之，比轉數(shù)小，則流量小、壓力高。一般可用比轉數(shù)的大小來劃分泵與風機的類型。例如：ns=2.7~12(15~65) 前彎型泵與風機；ns=3.6~16.6(20~90)后彎型泵與風機；ns=>16.6~17.6(90~95)單級雙進氣或并聯(lián)離心式泵與風機；流體輸配管網(wǎng)

FluidTr140流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)（2）比轉數(shù)的大小可以反映葉輪的幾何形狀比轉數(shù)是壓力系數(shù)及流量系數(shù)的函數(shù)，一般講，在同一類型的泵與風機中，比轉數(shù)越大，流量系數(shù)越大，葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越大，即葉輪出口相對寬度b2/D2大；比轉數(shù)越小，流量系數(shù)越小，則相應葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越小。表5-6-2反映了各種泵的幾何形狀與比轉數(shù)的關系。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr141流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6相似率與比轉數(shù)（3）比轉數(shù)的大小影響性能曲線形狀Q—H曲線：在低比轉數(shù)時，揚程隨流量的增加，下降較為緩和。當比轉數(shù)增大時，揚程曲線逐漸變陡，因此軸流泵的揚程隨流量減小而變得最陡。Q—N曲線：在低比轉數(shù)時（ns<200），功率隨流量的增加而增加，功率曲線呈上升狀。隨比轉數(shù)的增加（ns＝400），曲線就變得比較平坦。當比轉數(shù)再增加（ns＝700），功率隨流量的增加而減小，功率曲線呈下降狀。所以，離心式泵的功率是隨流量的增加而增加，而軸流式泵的功率卻是隨流量的增加而減少。Q—η曲線：比轉數(shù)低時，曲線平坦，高效率區(qū)域較寬；比轉數(shù)越大，效率曲線越陡，高效率區(qū)域變得越窄，這就是軸流式泵和風機的主要缺點。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr142流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風機的理論基礎2.6相似率與比轉數(shù)（4）比轉數(shù)可用于泵與風機的相似設計---用設計參數(shù)Q、H、n計算出比轉數(shù)ns，用這個比轉數(shù)，選擇性能良好的模型進行相似設計。---由于比轉數(shù)具有重要的特征及實用意義，目前，我國的離心式泵與風機命名中，比轉數(shù)是重要的一項。流體輸配管網(wǎng)

FluidTr1432.7其他常用泵與風機軸流式泵與風機

基本原理：旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能。2.7其他常用泵與風機軸流式泵與風機基本原理：旋144旋渦泵