FMEA教學(xué)講解課件

失敗模式及影響分析FMEA失敗模式及影響分析FMEA目錄1.FMEA定義和歷史2.FMEA的要素3.FMEA的一般步驟4.FMEA應(yīng)用的內(nèi)涵5.舉例及練習(xí)6.F7.G目錄1.FMEA定義和歷史2.FMEA的FMEA定義和歷史默菲定律：如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會發(fā)生，并可能引起更大的損失。

FMEA定義和歷史默菲定律：如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能FMEA定義和歷史FMEA是通過對可能發(fā)生的(或已經(jīng)發(fā)生的)失效模式進行分析與判斷其可能造成(或已經(jīng)產(chǎn)生的)的后果而產(chǎn)生的風(fēng)險程度的一種量化的定性分析計算方法，并根據(jù)風(fēng)險的大小，采取有針對性的改進，從而了解產(chǎn)品(或制造過程)設(shè)計能力，達成一種事先預(yù)防并實施改進措施實施改進的方法工具。FMEA不只是對風(fēng)險的分析，更重要的是通過技術(shù)手段盡可能降低風(fēng)險。FMEA是動態(tài)過程，需要不斷更新。FMEA是對設(shè)計過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計才能滿足顧客要求。FMEA定義和歷史FMEA是通過對可能發(fā)生的(或已經(jīng)發(fā)生的)FMEA定義和歷史50年代初，美國格魯曼公司第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設(shè)計分析；60年代中期，美國航空及太空署（NASA）實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施FMEA；1976年，美國國防部頒布了FMEA的軍用標(biāo)準，但僅限于設(shè)計方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程FMEA確認其制造過程。1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認證要求。

FMEA定義和歷史50年代初，美國格魯曼公司第一次將FMEAFMEA定義和歷史前沿技術(shù)高風(fēng)險高投入安全要求極其重要潛在、失效、后果、風(fēng)險FMEA定義和歷史前沿技術(shù)FMEA的一般步驟SIPOCIPOC&EFMEA利用SIPOC模型分析宏觀過程，明確要求確定過程的輸入、輸出等要素通過關(guān)系矩陣確定關(guān)鍵要素對關(guān)鍵要素的風(fēng)險進行評估并以技術(shù)手段降低風(fēng)險FMEA的一般步驟SIPOCIPOC&EFMEA利用SIPO舉例及練習(xí)對S、O、D的理解輕微外觀問題SevOccDet當(dāng)前過程狀況111

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嚴重安全問題不良比例極低不良比例極高過程中不檢驗使用儀器全檢舉例及練習(xí)對S、O、D的理解輕微外觀問題SevOccDe舉例及練習(xí)對S、O、D的理解符合性成本SevOccDet影響111

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不符合成本內(nèi)部客戶投訴外部客戶投訴過程中不檢驗使用儀器全檢無抱怨不符合成本：不符合要求或顧客需要導(dǎo)致的成本.符合性成本：防止不符合發(fā)生而發(fā)生的成本。舉例及練習(xí)對S、O、D的理解符合性成本SevOccDet舉例及練習(xí)對S、O、D的理解不需要SevOccDet進一步措施111

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加強檢驗手段改進生產(chǎn)過程設(shè)計防錯舉例及練習(xí)對S、O、D的理解不需要SevOccDet進QFD的起源和歷史起源–三菱神戶船廠，1972年由豐田及其供應(yīng)商開發(fā)推廣到日本其他制造企業(yè)消費類電子、家用電器、服裝、集成電路、公寓布局規(guī)劃1980年代被福特汽車和通用汽車以及數(shù)字設(shè)備公司、惠普公司、AT&T和ITT等采用QFD的起源和歷史起源–三菱神戶船廠，1972年什么是QFDQFD的定義：質(zhì)量功能展開QFD(QualityFunctionDeployment)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法。什么是QFDQFD的定義：什么是QFD美觀可靠價廉顏色樣式價廉美觀可靠價廉顧客需求設(shè)計需求什么是QFD美觀可靠價廉顏色樣式價廉美觀可靠價廉顧客需求設(shè)計C&E矩陣目的是找出所有對Y有影響的X因素，F(xiàn)MEA可以借鑒參考并篩選出重要的風(fēng)險影響大的X因素，并對X因素進行分析評估，進而計算RPN值。SIPOC==>IPO===>C&E===>FMEAC&E矩陣目的是找出所有對Y有影響的X因素，F(xiàn)MEA可以借鑒AGENDA1.QFD的起源和歷史1.1Aa1.2Bb1.3Cc1.4Dd1.5Ee1.6FfAGENDA1.QFD的起源和歷史1.1AaAGENDA1.A1.1Aa1.2Bb1.3Cc1.4Dd1.5Ee1.6FfAGENDA1.A1.1Aa1.2AGENDA1.A2.B3.C4.D5.E6.F7.GAGENDA1.A2.B3.C失敗模式及影響分析FMEA失敗模式及影響分析FMEA目錄1.FMEA定義和歷史2.FMEA的要素3.FMEA的一般步驟4.FMEA應(yīng)用的內(nèi)涵5.舉例及練習(xí)6.F7.G目錄1.FMEA定義和歷史2.FMEA的FMEA定義和歷史默菲定律：如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會發(fā)生，并可能引起更大的損失。

FMEA定義和歷史默菲定律：如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能FMEA定義和歷史FMEA是通過對可能發(fā)生的(或已經(jīng)發(fā)生的)失效模式進行分析與判斷其可能造成(或已經(jīng)產(chǎn)生的)的后果而產(chǎn)生的風(fēng)險程度的一種量化的定性分析計算方法，并根據(jù)風(fēng)險的大小，采取有針對性的改進，從而了解產(chǎn)品(或制造過程)設(shè)計能力，達成一種事先預(yù)防并實施改進措施實施改進的方法工具。FMEA不只是對風(fēng)險的分析，更重要的是通過技術(shù)手段盡可能降低風(fēng)險。FMEA是動態(tài)過程，需要不斷更新。FMEA是對設(shè)計過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計才能滿足顧客要求。FMEA定義和歷史FMEA是通過對可能發(fā)生的(或已經(jīng)發(fā)生的)FMEA定義和歷史50年代初，美國格魯曼公司第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設(shè)計分析；60年代中期，美國航空及太空署（NASA）實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施FMEA；1976年，美國國防部頒布了FMEA的軍用標(biāo)準，但僅限于設(shè)計方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程FMEA確認其制造過程。1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認證要求。

FMEA定義和歷史50年代初，美國格魯曼公司第一次將FMEAFMEA定義和歷史前沿技術(shù)高風(fēng)險高投入安全要求極其重要潛在、失效、后果、風(fēng)險FMEA定義和歷史前沿技術(shù)FMEA的一般步驟SIPOCIPOC&EFMEA利用SIPOC模型分析宏觀過程，明確要求確定過程的輸入、輸出等要素通過關(guān)系矩陣確定關(guān)鍵要素對關(guān)鍵要素的風(fēng)險進行評估并以技術(shù)手段降低風(fēng)險FMEA的一般步驟SIPOCIPOC&EFMEA利用SIPO舉例及練習(xí)對S、O、D的理解輕微外觀問題SevOccDet當(dāng)前過程狀況111

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嚴重安全問題不良比例極低不良比例極高過程中不檢驗使用儀器全檢舉例及練習(xí)對S、O、D的理解輕微外觀問題SevOccDe舉例及練習(xí)對S、O、D的理解符合性成本SevOccDet影響111

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不符合成本內(nèi)部客戶投訴外部客戶投訴過程中不檢驗使用儀器全檢無抱怨不符合成本：不符合要求或顧客需要導(dǎo)致的成本.符合性成本：防止不符合發(fā)生而發(fā)生的成本。舉例及練習(xí)對S、O、D的理解符合性成本SevOccDet舉例及練習(xí)對S、O、D的理解不需要SevOccDet進一步措施111

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加強檢驗手段改進生產(chǎn)過程設(shè)計防錯舉例及練習(xí)對S、O、D的理解不需要SevOccDet進QFD的起源和歷史起源–三菱神戶船廠，1972年由豐田及其供應(yīng)商開發(fā)推廣到日本其他制造企業(yè)消費類電子、家用電器、服裝、集成電路、公寓布局規(guī)劃1980年代被福特汽車和通用汽車以及數(shù)字設(shè)備公司、惠普公司、AT&T和ITT等采用QFD的起源和歷史起源–三菱神戶船廠，1972年什么是QFDQFD的定義：質(zhì)量功能展開QFD(QualityFunctionDeployment)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法。什么是QFDQFD的定義：什么是QFD美觀可靠價廉顏色樣式價廉美觀可靠價廉顧客需求設(shè)計需求什么是QFD美觀可靠價廉顏色樣式價廉美觀可靠價廉顧客需求設(shè)計C&E矩陣目的是找出所有對Y有影響的X因素，F(xiàn)MEA可以借鑒參考并篩選出重要的風(fēng)險影響大的X因素，并對X因素進行分析評估，進而計算RPN值。SIPOC==>IPO===>C&E===>FMEAC&E矩陣目的是找出所有對Y有影響的X因素，F(xiàn)MEA可以借鑒AGENDA1.QFD的起源和歷史1.1Aa1.2Bb1.3Cc1.4Dd1.5