五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

五金沖壓模具基礎(chǔ)知識綱要：一.常用沖壓材料介紹二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹三.冷沖壓工藝分析四.生產(chǎn)常見分析以及處理五金沖壓模具基礎(chǔ)知識綱要：一.常用沖壓材料介紹1﹒熱浸鋅鋼板GI料2.電鍍鋅鋼板EG料3﹒不銹鋼板SUS4﹒一般用鋼板SPCC5﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）6﹒鋁合金板材(AL)一.常用沖壓材料介紹1﹒熱浸鋅鋼板GI料1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC)熱浸鍍鋅特點(diǎn):

將鋼卷連接﹐連續(xù)浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層(5~6um)﹒1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC)熱浸鍍鋅特點(diǎn):2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC)電鍍鋅特點(diǎn):

以鉛板/鋅板為陽極﹐鋼板為陰極﹐并用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒(2~3um)2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC)電鍍鋅特點(diǎn):五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件區(qū)別與共性:(1)鍍層厚度:GI料5~6um,EG料2~3um(2)耐蝕性:GI料好.(3)成形性:EG料好;(4)涂裝性:EG料好(5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細(xì)小鋅花.(6)價格:GI料便宜30%以上機(jī)械性能:GI料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長率%硬度HRBC1290~395230~31030.555~67GIEG區(qū)別與共性:GI料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長率%硬度H常用厚度及公差1﹒GI料實(shí)際供貨﹕0.5970.6860.7810.8910.9741.1661.502﹒EG料﹕現(xiàn)用0.50.60.70.81.01.22.0

另外可選擇系列0.40.650.750.91.41.61.82.32.5

公差:<0.6(±0.05)<0.8(±0.06)<1.0(±0.07)<1.25(±0.08)<1.6(±0.10)<2.5(±0.12)形狀公差﹕

側(cè)邊弧形度1.0mm/m;

任意板面放在平臺上﹐平坦度＜2mm﹒常用厚度及公差3﹒不銹鋼板SUS概述﹕

不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機(jī)種的許多彈片﹑后窗﹑隔離片﹑遮片﹑擋片﹑導(dǎo)軌﹑支架等.材料單價薄帶為GI的十倍﹐厚帶為GI料的六倍.分為彈性用（冷作硬化狀態(tài)）和非彈性用（固溶狀態(tài)）.

經(jīng)常因?yàn)榛瘜W(xué)成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐導(dǎo)致彈性不夠或沖壓破裂等﹒3﹒不銹鋼板SUS概述﹕機(jī)械性能:牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸長率％SUS301固溶52020521840精軋1/4H860510

251/2H930510310103/4H11307453705SUS304固溶520205200401/2H78047025063/4H9306653103SUS430退火45020520022機(jī)械性能:牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸4.一般用鋼板SPCC:屬于冷軋?zhí)妓劁摪宓囊环N.用此材料沖壓的零件應(yīng)立即電鍍等保護(hù)﹐否則容易生銹﹒

4.一般用鋼板SPCC:屬于冷軋?zhí)妓劁摪宓囊环N.5.電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）:一次冷軋板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷軋延的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒二次冷軋板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒機(jī)械性能:調(diào)質(zhì)設(shè)計洛氏硬度HR30T相當(dāng)屈服強(qiáng)度,min,MPa特性T-1T-2T-2.5T-3

T-4T-5T-649±353±355±357±3

61±365±370±3320350370380408445515深引伸中度引伸一般引伸淺引伸一般用途,有中等剛性以減少折痕增加剛性的一般用途有防止波浪剛性硬度最高,變形不易大5.電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）:一次冷軋板(厚度0.15~6﹒鋁合金板材(AL):一﹒概述純鋁1100﹑防銹鋁合金（3003﹑5052）﹑硬鋁2024﹑鍛鋁6061﹑超硬鋁7075共七個牌號的薄板和厚板﹒主要材料厚度是0.50.61.02.03.0mm﹒

二﹑各合金系列特性

(1）耐蝕性﹑陽極化處理﹑表面處理﹑涂裝性

1***＞5***＞3和6***＞2和7***

陽極化處理可生產(chǎn)不同色澤﹑硬度之皮膜﹒（2)強(qiáng)度﹑切削性

7＊＊＊＞2＊＊＊＞5＊＊＊＞1＊＊＊（3）成形性:強(qiáng)度越高越差﹒6﹒鋁合金板材(AL):一﹒概述二﹑各合金系列特性二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹1.模具的基本結(jié)構(gòu)2.模具的分類3.常見模具結(jié)構(gòu)二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹1.模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu)：一副模具由上模和下模兩大部分組成，上模中分有上模座／上墊板／上夾板／脫料板／凸模／彈簧／導(dǎo)柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下墊板／下模座／導(dǎo)套／定位銷等零件．組成模具的零件：1.工作零件：模具上直接對毛坯或板料進(jìn)行沖壓加工的零件如：凸模、凹模、凸凹

模及組成它們的鑲件及拼塊等．2.定位零件：用來確定條料或毛坯在模具中正確位置的零件．如定位銷／定位板

（塊）／擋料銷／導(dǎo)正銷／導(dǎo)料板／側(cè)刃／限位塊等．3.壓料、卸料零件：用于壓緊條料、毛坯或?qū)⒅萍U料從模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脫料板）／頂塊／頂桿／壓邊圈／壓料板／廢料切刀等．4.導(dǎo)向零件：保證上模相對于下模或凸模相對于凹正確運(yùn)動的零件．如導(dǎo)柱／導(dǎo)套／導(dǎo)板／滑塊等．5.固定零件：將凸模、凹模固定于上、下模上以及將上、下模固定在壓力機(jī)上用于傳遞工作壓力的零件．如上、下夾板／上、下模座及墊板等．6.緊固件及其它零件：在模用于連接各個零件或配合其它動作的零件．如螺釘／銷

釘／彈簧及其它零件．7.傳遞及改變工作運(yùn)動方向的零件：如側(cè)楔、滑塊等．1.模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu)：組成模具的零件：五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件1﹑按照成型工藝分﹕

沖孔模﹑下料模﹑折彎模﹑鉚合模﹑整形模等2﹑按照結(jié)構(gòu)分﹕

單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模3﹑按照工序分﹕

單工程模﹑多工程模2.模

具的分

類1﹑按照成型工藝分﹕2.模具的分類單一模沖子模仁模柄

單一模沖子模仁模柄復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)連續(xù)模結(jié)構(gòu)連續(xù)模結(jié)構(gòu)單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模比較單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模比較

典型折彎結(jié)構(gòu)介紹典型折彎結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

典型推平模結(jié)構(gòu)介紹典型推平模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件三.冷沖壓工藝分析1.工藝分類2.沖裁工藝分析3.彎曲工藝分析4.拉深工藝分析5.實(shí)例探討三.冷沖壓工藝分析1.工藝分類1.工藝類說明沖孔切邊天橋切舌1.工藝類說明沖孔切邊天橋切舌色拉沉孔壓印翻邊壓毛邊1.工藝類說明色拉沉孔壓印翻邊壓毛邊1.工藝類說明折彎壓凸整形拉深1.工藝類說明其它折彎壓凸整形拉深1.工藝類說明其主要成形工藝沖壓工藝落料沖孔折彎翻邊切邊整形切舌壓印色拉沉孔拉深壓毛邊壓凸天橋主要成形工藝沖壓工藝落料沖孔折彎翻邊切邊2.沖裁工藝分析沖裁變形三個階段彈性變性--塑性變形--剪裂階段塌角光亮帶撕裂帶毛刺2.沖裁工藝分析沖裁變形三個階段彈性變性--塑性變形--剪模具間隙與相應(yīng)變化因素。凸凹模尺寸設(shè)計原則--模具力--工件尺寸--模具壽命沖孔基準(zhǔn)尺寸---凸模落料基準(zhǔn)尺寸---凹模模具間隙與相應(yīng)變化因素。凸凹模尺寸設(shè)計原則--模具力沖孔基準(zhǔn)最小沖裁邊距沖裁過程變形最小沖裁邊距沖裁過程變形最小沖裁邊距參考數(shù)據(jù)最小沖裁邊距參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度最小沖裁寬度參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度主要工藝缺陷與因素毛刺變形表面壓傷因素:制造精度,材料,設(shè)備,潤滑方式,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,沖裁參數(shù),設(shè)備等.沖裁最小內(nèi)R值:普通沖裁正常值:<=10%TR>=0.3MM主要工藝缺陷與因素毛刺變形表面壓傷因素:制造精度,材料,設(shè)撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過度材料變形分布中性層3.彎曲工藝分析彎曲應(yīng)力狀況撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過度材料變形分布中性層3.彎曲中性層定義及其意義彎曲前彎曲后彎曲方式V形彎曲U形彎曲中性層定義及其意義彎曲前彎曲后彎曲方式V形彎曲U形彎曲折彎容許最小高度

Srmin=Somin+r+t折彎容許最小高度Srmin=Somin+r+t彎曲部位至孔邊緣最小值

彎曲部位至孔邊緣最小值

彎曲成形與材料紋向機(jī)理最優(yōu)使用:垂直彎曲方向最劣使用:平行彎曲方向材料軋延方向兼顧使用:45度彎曲方向彎曲成形與材料紋向機(jī)理最優(yōu)使用:垂直彎曲方向最劣使用:平行彎主要工藝缺陷與因素角度回彈因素:彎曲角度,材料,設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,沖裁參數(shù),設(shè)備等.最經(jīng)濟(jì)彎曲內(nèi)R值R<=0.5TMM主要工藝缺陷與因素角度回彈因素:彎曲角度,材料,設(shè)備,模具表面劃傷影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù),模具結(jié)構(gòu)等.表面劃痕表面劃傷影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù),模具結(jié)構(gòu)等.表面劃拉深定義:

平的毛料變成空心零件或進(jìn)一步改變其形狀材料流動示意圖4.拉深工藝分析拉深定義:材料流動示意圖4.拉深工藝分析主要缺陷---破裂原因:工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限---起皺原因:材料流動在切線方向受壓縮而失穩(wěn)導(dǎo)致起拱.主要現(xiàn)象:深拉深,主要現(xiàn)象:方形成形.體積不變定律---在材料流動過程中,材料厚度關(guān)聯(lián)表面積而變化.主要難點(diǎn):--在局部拉深工藝中通常較難控制產(chǎn)品平面度不大于零件最大外輪廓尺寸0.4%.--在整體拉深中常又面對如何克服材料破裂現(xiàn)象.主要缺陷---破裂原因:工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限---包角成形最大允許高度

Hmax=rc包角成形最大允許高度Hmax=rc局部凸包成形優(yōu)化思路園凸包較方凸易成形.矩陣凸包R角因素.材料流動相對均勻材料流動邊與角相對差較大R或r增大,可有效降低最薄弱區(qū)破裂幾率.局部凸包成形優(yōu)化思路園凸包較方凸易成形.矩陣凸包R角因素.材保持凸包中性層延伸率盡可能降低.中性層其線長:L參考數(shù)據(jù):(L-L1)L1<=材料延伸率保持凸包中性層延伸率盡可能降低.中性層其線長:L參考數(shù)據(jù):(實(shí)例分析一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計增加工藝缺口工藝原理類實(shí)例分析一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計增加工藝缺實(shí)例二折邊高大小,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計方案QUALITY類實(shí)例二折邊高大小,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計方案QUAL實(shí)例三模具需大量非標(biāo)沖頭,成本高優(yōu)化設(shè)計方案COSTDOWN實(shí)例三模具需大量非標(biāo)沖頭,成本高優(yōu)化設(shè)計方案COST實(shí)例四材料撕裂成形,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上.優(yōu)化設(shè)計方案QUALITY類實(shí)例四材料撕裂成形,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上.優(yōu)化設(shè)計方案四.生產(chǎn)常見分析以及處理所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品﹐降低生產(chǎn)效率﹐甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑四.生產(chǎn)常見分析以及處理所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢刃口直壁段太短﹔料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓﹔模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔沖子與產(chǎn)品間形成油膜﹔沖子太短﹔沖裁間隙過大﹔或是以上幾種原因同時作用。

廢料跳屑的原因有﹕刃口直壁段太短﹔廢料跳屑的原因有﹕在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁﹔在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產(chǎn)批量大的話﹐則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工﹔在設(shè)計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當(dāng)減小﹔還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度.針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔針對廢料跳屑﹐我凹模刃口直段太長﹔沖頭固定不好﹐上下竄動﹔沖子熱處理硬度過高及材質(zhì)不合理﹔沖子結(jié)構(gòu)不合理﹔下模堵料導(dǎo)致沖子斷﹔夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔打板與沖子加強(qiáng)部位干涉﹔沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設(shè)計在同一工位沖子側(cè)向受力﹔生產(chǎn)中材料送料不到位﹔

打板上沖子導(dǎo)正部分過短﹐開模時沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài)﹔

沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔

沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷

在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕凹模刃口直段太長﹔小沖子易斷在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因減小刃口直壁﹔沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理﹔改善沖子結(jié)構(gòu)﹐小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)﹔調(diào)整下模漏料孔﹐保證下模不堵料﹔調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔﹐使之處于同一位置﹔修配沖子﹐使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設(shè)計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔設(shè)計時應(yīng)注意﹐在開模狀態(tài)下﹐沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合﹔當(dāng)沖子表面被拉傷時﹐應(yīng)注意及時更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施有﹕減小刃口直壁﹔小沖子易斷解決措施有﹕抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產(chǎn)品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有﹕抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔抽芽不良抽芽不良常見原因設(shè)計時保證抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調(diào)整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設(shè)計時應(yīng)計算好抽芽預(yù)沖孔的直徑;向客戶確認(rèn)產(chǎn)品時﹐請客戶改產(chǎn)品抽芽﹔抽芽時﹐毛邊最好向孔內(nèi)﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有﹕設(shè)計時保證抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔抽芽不良的解決措施有切邊不齊定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設(shè)計錯誤﹐造成接刀不平﹔送料不準(zhǔn)﹔步距計算有誤。切邊不齊的原因有﹕調(diào)整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔設(shè)計時對有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力﹐增加壓料的彈性組件﹔設(shè)計時應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性﹔調(diào)整送料器﹐使送料的步距準(zhǔn)確﹔計算準(zhǔn)確的送料步距。

切邊不齊的解決措施有﹕切邊不齊定位偏位﹔切邊不齊的原因有﹕調(diào)整定位﹐消除切邊不齊易產(chǎn)生廢品﹐浪費(fèi)材料﹔造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患﹔后續(xù)折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產(chǎn)生裂紋﹔易造成下模堵料﹐損壞模具。披鋒不良披鋒不良的危害有﹕刃口崩﹐造成披鋒不良﹔沖頭與凹模間隙過大﹔凹模刃口光潔度差﹔沖頭與凹模間隙過小﹔頂料力過大,反向拉出披鋒﹔沖子與凹模間隙不均勻。披鋒不良的原因有﹕易產(chǎn)生廢品﹐浪費(fèi)材料﹔披鋒不良披鋒不良的危害有﹕刃口崩﹐造適時修模﹐保證沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔設(shè)計時應(yīng)注意不同的材料﹐應(yīng)選用不同的沖裁間隙﹔組立時應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻﹔設(shè)計時注意頂料力不要過大﹐要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù)﹔保證凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有﹕適時修模﹐保證沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔披鋒不良的解決措施落料孔小或落料孔偏位﹔落料孔有倒角﹔刃口直壁過長﹔下模板無落料斜度或者斜度過小﹔刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔下墊板或下模座未開漏料孔下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因有﹕設(shè)計者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計落料孔﹐在必要時﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔當(dāng)加工者對落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計漏料斜度﹔崩刃后應(yīng)及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔組立組模時應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。下模堵料的解決措施有﹕落料孔小或落料孔偏位﹔下模堵料下模堵料的原因有﹕設(shè)計者按相定位不當(dāng)或送料不當(dāng)﹔成形處避位不夠﹔內(nèi)導(dǎo)柱拉傷﹐導(dǎo)致打板活動不順﹔沖桿拉傷或表面不光滑﹔打板受力不均勻?qū)е麓虬鍍A斜﹔頂料銷排布不合理﹔頂料或者脫料力不夠﹔沖頭與打板間的配合不順﹔成形滑塊配合不順﹔打板熱處理不當(dāng)﹐用一段時間后變形﹔沖頭過長或頂料銷長度不夠﹔模板未去磁﹐工件往上帶。不脫料不脫料的原因有﹕定位不當(dāng)或送料不當(dāng)﹔不脫料不脫料的原因有﹕調(diào)整定位使其不影響脫料﹔適當(dāng)加大避位﹐使之不影響脫料﹔內(nèi)導(dǎo)柱旁加脫料的彈性組件﹐如內(nèi)導(dǎo)柱被拉傷則應(yīng)換內(nèi)導(dǎo)柱﹔沖桿表面應(yīng)保證一定的光潔度﹐如被拉傷﹐則應(yīng)對其進(jìn)行維修﹔設(shè)計排配五金件時﹐應(yīng)注意打板的受力平衡﹔頂料銷排布應(yīng)兼顧受力重點(diǎn)和平衡;當(dāng)頂料力不夠時應(yīng)考慮換彈性組件或者增加頂料銷﹔沖頭與打板配合不順時﹐組立應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修沖子或者打板﹔當(dāng)滑塊滑動不順時﹐則應(yīng)考慮適當(dāng)調(diào)大間隙﹔對打板應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚愆r頂料銷長度不宜過短﹔組立時﹐模板沖頭應(yīng)注意去磁。不脫料的解決措施有﹕調(diào)整定位使其不影響脫料﹔不脫料的解決措施有﹕模具沒架正﹐導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上﹔料帶不平﹔不卸料造成送料不順﹔定位太緊﹔導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長﹔沖頭固定不好或太長與料帶干涉﹔頂料銷太短﹐料帶與成形入塊干涉﹔浮升塊位置排配不當(dāng)﹔避位不夠引起干涉。

送料不順

送料不順的原因有﹕模具沒架正﹐導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上﹔送料不架模時﹐應(yīng)保證料帶﹑模具與送料器在同一直在線﹔料帶進(jìn)入模具前﹐應(yīng)進(jìn)行整平﹔注意上下模的脫料對送料的影響﹐其解決方法參考解決脫料的方法﹔定位和側(cè)面導(dǎo)向太緊時應(yīng)適當(dāng)其與材料間的間隙﹔導(dǎo)正銷與材料間的間隙和其長度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計﹔設(shè)計沖頭時應(yīng)注意其不要料帶干涉﹔下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應(yīng)太低﹐設(shè)計時要模擬其干涉情況﹔排配浮升塊的位置應(yīng)盡量和向下折彎的地方避開﹔適當(dāng)加大避位。送料不順的解決措施有﹕架模時﹐應(yīng)保證料帶﹑模具與送料器在同一直在線﹔送料不順的解決THANKS!THANKS!五金沖壓模具基礎(chǔ)知識綱要：一.常用沖壓材料介紹二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹三.冷沖壓工藝分析四.生產(chǎn)常見分析以及處理五金沖壓模具基礎(chǔ)知識綱要：一.常用沖壓材料介紹1﹒熱浸鋅鋼板GI料2.電鍍鋅鋼板EG料3﹒不銹鋼板SUS4﹒一般用鋼板SPCC5﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）6﹒鋁合金板材(AL)一.常用沖壓材料介紹1﹒熱浸鋅鋼板GI料1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC)熱浸鍍鋅特點(diǎn):

將鋼卷連接﹐連續(xù)浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層(5~6um)﹒1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC)熱浸鍍鋅特點(diǎn):2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC)電鍍鋅特點(diǎn):

以鉛板/鋅板為陽極﹐鋼板為陰極﹐并用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒(2~3um)2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC)電鍍鋅特點(diǎn):五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件區(qū)別與共性:(1)鍍層厚度:GI料5~6um,EG料2~3um(2)耐蝕性:GI料好.(3)成形性:EG料好;(4)涂裝性:EG料好(5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細(xì)小鋅花.(6)價格:GI料便宜30%以上機(jī)械性能:GI料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長率%硬度HRBC1290~395230~31030.555~67GIEG區(qū)別與共性:GI料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長率%硬度H常用厚度及公差1﹒GI料實(shí)際供貨﹕0.5970.6860.7810.8910.9741.1661.502﹒EG料﹕現(xiàn)用0.50.60.70.81.01.22.0

另外可選擇系列0.40.650.750.91.41.61.82.32.5

公差:<0.6(±0.05)<0.8(±0.06)<1.0(±0.07)<1.25(±0.08)<1.6(±0.10)<2.5(±0.12)形狀公差﹕

側(cè)邊弧形度1.0mm/m;

任意板面放在平臺上﹐平坦度＜2mm﹒常用厚度及公差3﹒不銹鋼板SUS概述﹕

不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機(jī)種的許多彈片﹑后窗﹑隔離片﹑遮片﹑擋片﹑導(dǎo)軌﹑支架等.材料單價薄帶為GI的十倍﹐厚帶為GI料的六倍.分為彈性用（冷作硬化狀態(tài)）和非彈性用（固溶狀態(tài)）.

經(jīng)常因?yàn)榛瘜W(xué)成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐導(dǎo)致彈性不夠或沖壓破裂等﹒3﹒不銹鋼板SUS概述﹕機(jī)械性能:牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸長率％SUS301固溶52020521840精軋1/4H860510

251/2H930510310103/4H11307453705SUS304固溶520205200401/2H78047025063/4H9306653103SUS430退火45020520022機(jī)械性能:牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸4.一般用鋼板SPCC:屬于冷軋?zhí)妓劁摪宓囊环N.用此材料沖壓的零件應(yīng)立即電鍍等保護(hù)﹐否則容易生銹﹒

4.一般用鋼板SPCC:屬于冷軋?zhí)妓劁摪宓囊环N.5.電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）:一次冷軋板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷軋延的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒二次冷軋板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒機(jī)械性能:調(diào)質(zhì)設(shè)計洛氏硬度HR30T相當(dāng)屈服強(qiáng)度,min,MPa特性T-1T-2T-2.5T-3

T-4T-5T-649±353±355±357±3

61±365±370±3320350370380408445515深引伸中度引伸一般引伸淺引伸一般用途,有中等剛性以減少折痕增加剛性的一般用途有防止波浪剛性硬度最高,變形不易大5.電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）:一次冷軋板(厚度0.15~6﹒鋁合金板材(AL):一﹒概述純鋁1100﹑防銹鋁合金（3003﹑5052）﹑硬鋁2024﹑鍛鋁6061﹑超硬鋁7075共七個牌號的薄板和厚板﹒主要材料厚度是0.50.61.02.03.0mm﹒

二﹑各合金系列特性

(1）耐蝕性﹑陽極化處理﹑表面處理﹑涂裝性

1***＞5***＞3和6***＞2和7***

陽極化處理可生產(chǎn)不同色澤﹑硬度之皮膜﹒（2)強(qiáng)度﹑切削性

7＊＊＊＞2＊＊＊＞5＊＊＊＞1＊＊＊（3）成形性:強(qiáng)度越高越差﹒6﹒鋁合金板材(AL):一﹒概述二﹑各合金系列特性二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹1.模具的基本結(jié)構(gòu)2.模具的分類3.常見模具結(jié)構(gòu)二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹1.模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu)：一副模具由上模和下模兩大部分組成，上模中分有上模座／上墊板／上夾板／脫料板／凸模／彈簧／導(dǎo)柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下墊板／下模座／導(dǎo)套／定位銷等零件．組成模具的零件：1.工作零件：模具上直接對毛坯或板料進(jìn)行沖壓加工的零件如：凸模、凹模、凸凹

模及組成它們的鑲件及拼塊等．2.定位零件：用來確定條料或毛坯在模具中正確位置的零件．如定位銷／定位板

（塊）／擋料銷／導(dǎo)正銷／導(dǎo)料板／側(cè)刃／限位塊等．3.壓料、卸料零件：用于壓緊條料、毛坯或?qū)⒅萍U料從模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脫料板）／頂塊／頂桿／壓邊圈／壓料板／廢料切刀等．4.導(dǎo)向零件：保證上模相對于下?；蛲鼓Ｏ鄬τ诎颊_運(yùn)動的零件．如導(dǎo)柱／導(dǎo)套／導(dǎo)板／滑塊等．5.固定零件：將凸模、凹模固定于上、下模上以及將上、下模固定在壓力機(jī)上用于傳遞工作壓力的零件．如上、下夾板／上、下模座及墊板等．6.緊固件及其它零件：在模用于連接各個零件或配合其它動作的零件．如螺釘／銷

釘／彈簧及其它零件．7.傳遞及改變工作運(yùn)動方向的零件：如側(cè)楔、滑塊等．1.模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu)：組成模具的零件：五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件1﹑按照成型工藝分﹕

沖孔模﹑下料模﹑折彎模﹑鉚合模﹑整形模等2﹑按照結(jié)構(gòu)分﹕

單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模3﹑按照工序分﹕

單工程模﹑多工程模2.模

具的分

類1﹑按照成型工藝分﹕2.模具的分類單一模沖子模仁模柄

單一模沖子模仁模柄復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)連續(xù)模結(jié)構(gòu)連續(xù)模結(jié)構(gòu)單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模比較單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模比較

典型折彎結(jié)構(gòu)介紹典型折彎結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

典型推平模結(jié)構(gòu)介紹典型推平模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件

凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件五金沖壓模具基礎(chǔ)知識完整版教材課件三.冷沖壓工藝分析1.工藝分類2.沖裁工藝分析3.彎曲工藝分析4.拉深工藝分析5.實(shí)例探討三.冷沖壓工藝分析1.工藝分類1.工藝類說明沖孔切邊天橋切舌1.工藝類說明沖孔切邊天橋切舌色拉沉孔壓印翻邊壓毛邊1.工藝類說明色拉沉孔壓印翻邊壓毛邊1.工藝類說明折彎壓凸整形拉深1.工藝類說明其它折彎壓凸整形拉深1.工藝類說明其主要成形工藝沖壓工藝落料沖孔折彎翻邊切邊整形切舌壓印色拉沉孔拉深壓毛邊壓凸天橋主要成形工藝沖壓工藝落料沖孔折彎翻邊切邊2.沖裁工藝分析沖裁變形三個階段彈性變性--塑性變形--剪裂階段塌角光亮帶撕裂帶毛刺2.沖裁工藝分析沖裁變形三個階段彈性變性--塑性變形--剪模具間隙與相應(yīng)變化因素。凸凹模尺寸設(shè)計原則--模具力--工件尺寸--模具壽命沖孔基準(zhǔn)尺寸---凸模落料基準(zhǔn)尺寸---凹模模具間隙與相應(yīng)變化因素。凸凹模尺寸設(shè)計原則--模具力沖孔基準(zhǔn)最小沖裁邊距沖裁過程變形最小沖裁邊距沖裁過程變形最小沖裁邊距參考數(shù)據(jù)最小沖裁邊距參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度最小沖裁寬度參考數(shù)據(jù)最小沖裁寬度主要工藝缺陷與因素毛刺變形表面壓傷因素:制造精度,材料,設(shè)備,潤滑方式,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,沖裁參數(shù),設(shè)備等.沖裁最小內(nèi)R值:普通沖裁正常值:<=10%TR>=0.3MM主要工藝缺陷與因素毛刺變形表面壓傷因素:制造精度,材料,設(shè)撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過度材料變形分布中性層3.彎曲工藝分析彎曲應(yīng)力狀況撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過度材料變形分布中性層3.彎曲中性層定義及其意義彎曲前彎曲后彎曲方式V形彎曲U形彎曲中性層定義及其意義彎曲前彎曲后彎曲方式V形彎曲U形彎曲折彎容許最小高度

Srmin=Somin+r+t折彎容許最小高度Srmin=Somin+r+t彎曲部位至孔邊緣最小值

彎曲部位至孔邊緣最小值

彎曲成形與材料紋向機(jī)理最優(yōu)使用:垂直彎曲方向最劣使用:平行彎曲方向材料軋延方向兼顧使用:45度彎曲方向彎曲成形與材料紋向機(jī)理最優(yōu)使用:垂直彎曲方向最劣使用:平行彎主要工藝缺陷與因素角度回彈因素:彎曲角度,材料,設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,沖裁參數(shù),設(shè)備等.最經(jīng)濟(jì)彎曲內(nèi)R值R<=0.5TMM主要工藝缺陷與因素角度回彈因素:彎曲角度,材料,設(shè)備,模具表面劃傷影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù),模具結(jié)構(gòu)等.表面劃痕表面劃傷影響因素:壓料力,材料,沖裁參數(shù),模具結(jié)構(gòu)等.表面劃拉深定義:

平的毛料變成空心零件或進(jìn)一步改變其形狀材料流動示意圖4.拉深工藝分析拉深定義:材料流動示意圖4.拉深工藝分析主要缺陷---破裂原因:工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限---起皺原因:材料流動在切線方向受壓縮而失穩(wěn)導(dǎo)致起拱.主要現(xiàn)象:深拉深,主要現(xiàn)象:方形成形.體積不變定律---在材料流動過程中,材料厚度關(guān)聯(lián)表面積而變化.主要難點(diǎn):--在局部拉深工藝中通常較難控制產(chǎn)品平面度不大于零件最大外輪廓尺寸0.4%.--在整體拉深中常又面對如何克服材料破裂現(xiàn)象.主要缺陷---破裂原因:工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限---包角成形最大允許高度

Hmax=rc包角成形最大允許高度Hmax=rc局部凸包成形優(yōu)化思路園凸包較方凸易成形.矩陣凸包R角因素.材料流動相對均勻材料流動邊與角相對差較大R或r增大,可有效降低最薄弱區(qū)破裂幾率.局部凸包成形優(yōu)化思路園凸包較方凸易成形.矩陣凸包R角因素.材保持凸包中性層延伸率盡可能降低.中性層其線長:L參考數(shù)據(jù):(L-L1)L1<=材料延伸率保持凸包中性層延伸率盡可能降低.中性層其線長:L參考數(shù)據(jù):(實(shí)例分析一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計增加工藝缺口工藝原理類實(shí)例分析一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計增加工藝缺實(shí)例二折邊高大小,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計方案QUALITY類實(shí)例二折邊高大小,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計方案QUAL實(shí)例三模具需大量非標(biāo)沖頭,成本高優(yōu)化設(shè)計方案COSTDOWN實(shí)例三模具需大量非標(biāo)沖頭,成本高優(yōu)化設(shè)計方案COST實(shí)例四材料撕裂成形,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上.優(yōu)化設(shè)計方案QUALITY類實(shí)例四材料撕裂成形,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上.優(yōu)化設(shè)計方案四.生產(chǎn)常見分析以及處理所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品﹐降低生產(chǎn)效率﹐甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑四.生產(chǎn)常見分析以及處理所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢刃口直壁段太短﹔料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓﹔模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔沖子與產(chǎn)品間形成油膜﹔沖子太短﹔沖裁間隙過大﹔或是以上幾種原因同時作用。

廢料跳屑的原因有﹕刃口直壁段太短﹔廢料跳屑的原因有﹕在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁﹔在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產(chǎn)批量大的話﹐則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工﹔在設(shè)計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當(dāng)減小﹔還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度.針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔針對廢料跳屑﹐我凹模刃口直段太長﹔沖頭固定不好﹐上下竄動﹔沖子熱處理硬度過高及材質(zhì)不合理﹔沖子結(jié)構(gòu)不合理﹔下模堵料導(dǎo)致沖子斷﹔夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔打板與沖子加強(qiáng)部位干涉﹔沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設(shè)計在同一工位沖子側(cè)向受力﹔生產(chǎn)中材料送料不到位﹔

打板上沖子導(dǎo)正部分過短﹐開模時沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài)﹔

沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔

沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷

在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕凹模刃口直段太長﹔小沖子易斷在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因減小刃口直壁﹔沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理﹔改善沖子結(jié)構(gòu)﹐小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)﹔調(diào)整下模漏料孔﹐保證下模不堵料﹔調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔﹐使之處于同一位置﹔修配沖子﹐使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設(shè)計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔設(shè)計時應(yīng)注意﹐在開模狀態(tài)下﹐沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合﹔當(dāng)沖子表面被拉傷時﹐應(yīng)注意及時更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施有﹕減小刃口直壁﹔小沖子易斷解決措施有﹕抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產(chǎn)品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有﹕抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔抽芽不良抽芽不良常見原因設(shè)計時保證抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調(diào)整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設(shè)計時應(yīng)計算好抽芽預(yù)沖孔的直徑;向客戶確認(rèn)產(chǎn)品時﹐請客戶改產(chǎn)品抽芽﹔抽芽時﹐毛邊最好向孔內(nèi)﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有﹕設(shè)計時保證抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔抽芽不良的解決措施有切邊不齊定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設(shè)計錯誤﹐造成接刀不平﹔送料不準(zhǔn)﹔步距計算有誤。切邊不齊的原因有﹕調(diào)整定位﹐消除切邊不齊