企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件

持續(xù)推進(jìn)9S現(xiàn)場(chǎng)管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院朱國(guó)平持續(xù)推進(jìn)9S現(xiàn)場(chǎng)管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)1課程主要內(nèi)容第一講：在當(dāng)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9S管理？第二講：9S管理的具體內(nèi)容是什么？第三講：如何有效推進(jìn)9S管理？課程主要內(nèi)容第一講：在當(dāng)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行92第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式的基礎(chǔ)。2、9S管理是企業(yè)進(jìn)一步成長(zhǎng)的需要。3、9S管理是中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的新體現(xiàn)。4、9S管理是企業(yè)與員工持續(xù)進(jìn)步的保證。第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式3現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展的新特點(diǎn)

Shorterleadtimeandontimedelivery（1）快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations（2）需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice（3）不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter（4）產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage（5）無國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”（國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化）現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展的新特點(diǎn)

Shorterleadtimea4現(xiàn)代市場(chǎng)呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：通過消除企業(yè)所有運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)或現(xiàn)象（包括浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化），來達(dá)到降低成本（C）、縮短交付周期（D）、改善質(zhì)量（Q）和提高安全性（F），達(dá)到改善運(yùn)營(yíng)狀況、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的?，F(xiàn)代市場(chǎng)呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：5“精益管理”的本質(zhì)特點(diǎn)（1）以顧客的個(gè)性化需求來拉動(dòng)；（2）以使創(chuàng)造價(jià)值的流程（價(jià)值流）順滑、流暢為表現(xiàn)；（3）以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮交貨周期、提高生產(chǎn)安全性、提高員工士氣為追求目標(biāo)；（4）全民參與。“精益管理”的本質(zhì)特點(diǎn)（1）以顧客的個(gè)性化需求來拉動(dòng)；6什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)品從原材料到成品的清晰加工線路，以及產(chǎn)品從企業(yè)送達(dá)客戶手中的輸送過程。從外在表現(xiàn)看，它是商品物的形成和輸送過程；從內(nèi)在本質(zhì)看，它也是顧客價(jià)值的形成與流動(dòng)過程，它企業(yè)為客戶創(chuàng)造和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值增值的流動(dòng)過程。什么是價(jià)值流？7價(jià)值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條山泉從山丘上流下來，而山谷底下有一群口渴的人。這條山泉和企業(yè)流向顧客的價(jià)值流很相似。山泉流動(dòng)的沿途可能有障礙、滲漏以及污染。我們必須保證像山泉一樣的企業(yè)價(jià)值流通暢、高效、潔凈，這樣流到顧客手上的價(jià)值才會(huì)保持最佳，達(dá)到效率高、成本低、質(zhì)量高的理想狀態(tài)。價(jià)值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條8企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理開始入手，結(jié)合TQC（全面質(zhì)量管理活動(dòng)）、提案活動(dòng)、SMED（快速換模換型）改進(jìn)活動(dòng)，繼而推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），消除浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化現(xiàn)象，逐步達(dá)到高質(zhì)量、低成本、最佳交貨期的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的境界。企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理開始入手9一、什么是浪費(fèi)？

浪費(fèi)：是指會(huì)增加成本，卻無法增加價(jià)值的一切事物。浪費(fèi)的七種類型：過度生產(chǎn)、等候、運(yùn)送、過度加工、庫存、動(dòng)作、返工一、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)：是指會(huì)增加成本，卻無法增加價(jià)值的一切101、過度生產(chǎn)浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。表現(xiàn)：形成各個(gè)階段的庫存積壓，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)安排混亂，對(duì)顧客的真正需求交付績(jī)效差。

1、過度生產(chǎn)浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。112、等候浪費(fèi)定義：人和機(jī)器不必要的空閑。表現(xiàn)：例如——作業(yè)員經(jīng)常等待物料或信息，機(jī)器經(jīng)常不能使用等。2、等候浪費(fèi)定義：人和機(jī)器不必要的空閑。123、運(yùn)送浪費(fèi)定義：不必要的物料運(yùn)送。表現(xiàn)：例如由于機(jī)器設(shè)備布局不合理；流程被不合理分割；存貨水平高等。3、運(yùn)送浪費(fèi)定義：不必要的物料運(yùn)送。134、過度加工浪費(fèi)定義：超出顧客要求，但不會(huì)帶來增值的努力。表現(xiàn)：例如——過度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、多余的加工流程、過多的測(cè)試、過多的審批等。4、過度加工浪費(fèi)定義：超出顧客要求，但不會(huì)帶來增值的努力。145、庫存浪費(fèi)定義：超出為按時(shí)滿足客戶需求而多余的庫存零件和物料。表現(xiàn)：例如由于供應(yīng)商不可靠，因流程不穩(wěn)定導(dǎo)致安全庫存水平高，因生產(chǎn)安排不合理造成批量大等等。5、庫存浪費(fèi)定義：超出為按時(shí)滿足客戶需求而多余的庫存零件和物156、動(dòng)作浪費(fèi)定義：不必要的人員移動(dòng)或動(dòng)作，以及機(jī)器不必要的移動(dòng)。表現(xiàn)：例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，員工超時(shí)尋找工具或零件；缺少操作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和引導(dǎo)，員工發(fā)生多余動(dòng)作，效率低等。6、動(dòng)作浪費(fèi)定義：不必要的人員移動(dòng)或動(dòng)作，以及機(jī)器不必要的移167、返工浪費(fèi)定義：流程中的重復(fù)和改正。表現(xiàn)：例如由于材料質(zhì)量差、員工技能低、機(jī)器性能不穩(wěn)定、員工對(duì)顧客的具體要求不了解等造成。7、返工浪費(fèi)定義：流程中的重復(fù)和改正。17二、波動(dòng)定義：是指任何偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的情況，會(huì)對(duì)交貨時(shí)間和質(zhì)量造成損害。表現(xiàn)：例如由于員工技能差、流程中有難以控制的因素等造成。二、波動(dòng)定義：是指任何偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的情況，會(huì)對(duì)交貨時(shí)間和質(zhì)量18三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要發(fā)生額外成本就能克服的一切障礙。表現(xiàn)：例如由于換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、顧客第一、企業(yè)效益優(yōu)先的意識(shí)差等引起。三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要19精益管理的實(shí)施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)（其中包括5S、TPM、提案、目視、準(zhǔn)時(shí)化、有人性的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)布局優(yōu)化、快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)等多項(xiàng)內(nèi)容），用以系統(tǒng)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化，解決運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)績(jī)效不佳的根源，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力的神奇效果。精益管理的實(shí)施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)20總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理！一個(gè)企業(yè)要順利推行任何現(xiàn)代管理模式，首先要有良好的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理做基礎(chǔ)，否則很難取得成功。企業(yè)的信息化ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)，也強(qiáng)烈地需要9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理做基礎(chǔ)。良好的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)良好素質(zhì)、員工良好素養(yǎng)最直接的體現(xiàn)！總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）219S伴企業(yè)成長(zhǎng)沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起初兩三天遵守而已。9S伴企業(yè)成長(zhǎng)沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的229S伴企業(yè)成長(zhǎng)兩個(gè)案例：浙江一家民營(yíng)企業(yè)的故事廈工集團(tuán)三明重機(jī)初嘗甜頭9S伴企業(yè)成長(zhǎng)兩個(gè)案例：235S（9S）的起源和發(fā)展

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S（9S）的起源和發(fā)展5S起源于日本，24★“5S”

(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國(guó)清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）9S希望完善于中國(guó)整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約（SAVING）服務(wù)（SERVICE）滿意（SATISFICATION）★“5S”(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國(guó)源于日本9S希望完25正確的管理意識(shí)

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高枕無憂的年代已經(jīng)過去運(yùn)氣＋優(yōu)惠政策≠實(shí)力

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轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識(shí)

5S管理……逆水行舟，不進(jìn)則退

市場(chǎng)淘汰的殘酷性

正確的管理意識(shí)26企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)到底有多殘酷？這是一個(gè)由美國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查公司，對(duì)18個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制運(yùn)作成熟的國(guó)家所做的調(diào)查結(jié)果：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)到底有多殘酷？這是一個(gè)由美國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查公司27現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在

交貨期競(jìng)爭(zhēng)力成本售價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力多批次、小批量生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力利潤(rùn)與存續(xù)能力（只有成本低有合理利潤(rùn),才可能長(zhǎng)期生存。）產(chǎn)品開發(fā)能力現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在

交貨期競(jìng)爭(zhēng)力28

地\物明朗化人規(guī)范化9S是一種行動(dòng)。

通過活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。9S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)地\物明朗化9S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)295S的定義整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。整頓：將需要的東西加以定位置做，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。清掃：將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工

作場(chǎng)所無垃圾、無污穢狀態(tài)。清潔：維持清掃過后的場(chǎng)區(qū)及環(huán)境的整潔美觀。修身：透過前“4S”活動(dòng)，讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，改善品性、提升道德。5S的定義整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。30什么是9S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)場(chǎng)的空間；2、整頓——對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必要的物件，進(jìn)行有序擺放；3、清掃——對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清掃；4、清潔——鞏固前三項(xiàng)成果，持續(xù)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔；5、節(jié)約——排除一切浪費(fèi)的活動(dòng)；6、安全——排除一切安全隱患；7、服務(wù)——為企業(yè)外部客戶、企業(yè)內(nèi)部客戶服務(wù)；8、滿意——檢視各方不滿意來源，提高滿意程度；9、素養(yǎng)——員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。什么是9S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)31傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理整頓清掃清潔素養(yǎng)——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”四個(gè)S的內(nèi)容，是對(duì)5S中素養(yǎng)的分解與擴(kuò)伸。傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”32企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件33９S是企業(yè)品性的標(biāo)志９S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

９S是企業(yè)品性的標(biāo)志９S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看34為什么在國(guó)內(nèi)實(shí)施9S會(huì)更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)家，無視紀(jì)律與標(biāo)準(zhǔn))企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點(diǎn)是什么？為什么在國(guó)內(nèi)實(shí)施9S會(huì)更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)35

定位不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。

方法不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距36推行9S的目的推行9S的目的37實(shí)施9S的好處(特性要因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動(dòng)率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時(shí)間降低報(bào)廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認(rèn)同公司外賓參觀有面子實(shí)施9S的好處(特性要因圖)5S設(shè)備廠房人員其它降低故提高廠38實(shí)施9S的好處對(duì)于個(gè)人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實(shí)施9S的好處對(duì)于個(gè)人前言：39實(shí)施9S的好處對(duì)于企業(yè)而言：1.零“更換”時(shí)間－提高產(chǎn)品的多樣性；2.零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量；3.零浪費(fèi)－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機(jī)－提高設(shè)備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)施9S的好處對(duì)于企業(yè)而言：更40

a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險(xiǎn)。

e不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

工廠中的不良現(xiàn)象

——儀容不整或穿著不整的工作人員a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致41

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)增多

工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)42a不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講

究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直

接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少

開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開43a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。工廠中的不良現(xiàn)象

——原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效44

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序。工廠中的不良現(xiàn)象

——工具亂擺放

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)45

a

工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

c易生危險(xiǎn)。工廠中的不良現(xiàn)象

——運(yùn)料通道不當(dāng)a工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

46

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。

c易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題。工時(shí)增

多。工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b47工廠中的不良現(xiàn)象

——八大損失

種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成損失，這些損失包括：

資金的損失。

場(chǎng)所的損失。

人力的損失。

士氣的損失。

形象的損失。

效率的損失。

品質(zhì)的損失。

成本的損失。工廠中的不良現(xiàn)象

48清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意49海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。9S（5S）根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。

中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣首先大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“50得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，積極應(yīng)付推進(jìn)者對(duì)5S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)。沒有計(jì)劃和明確的目標(biāo)，停留于形式。（客人拜訪前提前通知各部門）未開展各項(xiàng)宣傳和競(jìng)賽活動(dòng)來持續(xù)維護(hù)。評(píng)價(jià)不公，員工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感覺不錯(cuò)，不進(jìn)則退。對(duì)9S（5S）的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)與錯(cuò)誤行為得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，51實(shí)施9S的認(rèn)識(shí)阻力實(shí)施9S的認(rèn)識(shí)阻力52各級(jí)干部以身作則推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵各級(jí)干部以身作則推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵53工作忙不是理由推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵54PDCA的過程避免急功近利推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵PDCA的過程推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵559S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施9S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃等規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。知易行難9S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只56在實(shí)行9S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記住：9S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)在實(shí)行9S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一57現(xiàn)場(chǎng)管理成熟度的五個(gè)等級(jí)初始級(jí)反應(yīng)級(jí)控制級(jí)系統(tǒng)化級(jí)卓越級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理成熟度的五個(gè)等級(jí)初始級(jí)反應(yīng)級(jí)控制級(jí)系統(tǒng)化級(jí)卓越級(jí)58初始級(jí)企業(yè)的管理特征

●現(xiàn)場(chǎng)管理毫無章法可言，該做什么事？只有老板說了算，所以老板沒交代，部屬就只能發(fā)呆，老大不在家，全廠就像放假。●大量的時(shí)間、人力、物力等資源浪費(fèi)在等待、尋找、白做工、重新再來等無用功之上?！裣胍瓿扇蝿?wù)通常都要賭賭運(yùn)氣，運(yùn)氣不好的時(shí)后只好加班加點(diǎn)，考驗(yàn)考驗(yàn)大家的體力和耐力，當(dāng)管理者的時(shí)間和精力投入到極限時(shí)，管理者開始顧此失彼，所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)，就是讓資源一次次更嚴(yán)重的消耗下去。初始級(jí)企業(yè)的管理特征●現(xiàn)場(chǎng)管理毫無章法可言，該做什么事？只595S的階段目標(biāo)反應(yīng)級(jí)5S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場(chǎng)保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎(jiǎng)懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場(chǎng)的5S成果。過程控制級(jí)5S的目標(biāo)：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制5S的成果。系統(tǒng)化級(jí)5S的目標(biāo)：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動(dòng)尋找再改進(jìn)的機(jī)會(huì)，而且5S的對(duì)象逐漸從只針對(duì)“物品”做5S，擴(kuò)大到針對(duì)“事情”、“動(dòng)作”、“加工工藝”做5S。卓越級(jí)5S的目標(biāo)：等待和尋找的時(shí)間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運(yùn)動(dòng)作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。5S的階段目標(biāo)反應(yīng)級(jí)5S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場(chǎng)保持整齊601S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

提示語：快刀斬亂麻！

1S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。61

真意為1、以工作的要求來考慮物品的要與不要。2、目的：留出空間。整理的真意真意為整理的真意62區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時(shí)間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理63開展尋寶活動(dòng)什么是尋寶活動(dòng)尋寶活動(dòng)是5S活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，是指它對(duì)整理活動(dòng)的成否很有價(jià)值的意思，并不是說它本身多大價(jià)值。開展尋寶活動(dòng)什么是尋寶活動(dòng)64企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件65申請(qǐng)部門

再利用？

財(cái)務(wù)確認(rèn)

總經(jīng)理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請(qǐng)?zhí)峤患按_認(rèn)流程：

如何做好預(yù)防整理申請(qǐng)部門再利用？財(cái)務(wù)確認(rèn)總經(jīng)理再利用部門廢棄處理物662S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術(shù)◆提示語：小就是美，簡(jiǎn)單最好！2S-整頓◆整頓是提高效率的根本67真意：1、使考慮工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。整頓的真意真意：整頓的真意68

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

※定點(diǎn)：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件69物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場(chǎng)所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會(huì)忘記也不會(huì)放錯(cuò)，即使忘記或放錯(cuò)了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的：70整理的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備選定主題(對(duì)象)、設(shè)訂目標(biāo)、排定計(jì)劃；制訂“要的”與“不要的”的標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備紅單、照像機(jī)等工具。STEP2結(jié)單作戰(zhàn)貼紅單；定點(diǎn)攝影；登錄紅單匯總表。STEP3效果評(píng)價(jià)在第一輪清掃后；評(píng)價(jià)，整理活動(dòng)的執(zhí)行效果；尋找整理活動(dòng)執(zhí)行技巧的改進(jìn)機(jī)會(huì)。STEP4鞏固與擴(kuò)散修訂“要的”與“不要的”的定義與判定標(biāo)準(zhǔn)；修訂紅單的貼單原則。制訂第二主題(對(duì)象)的整理計(jì)劃。整理的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備選定主題(對(duì)象)、設(shè)訂目標(biāo)71整頓的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備明確整頓的對(duì)象；明確整頓的目標(biāo)；討論可行方案制訂計(jì)劃。STEP2目視作戰(zhàn)活用看板及顏色管理；系統(tǒng)規(guī)劃(紙上作業(yè))；區(qū)域規(guī)劃(試行)；正式定位(試行到最佳狀態(tài)時(shí))。STEP3效果評(píng)價(jià)是否好找好拿？是否更便分于作業(yè)？持續(xù)改進(jìn)四目視工具。STEP4鞏固與擴(kuò)散好方法，要拾配防錯(cuò)手法；好方法與其它部門分享。整頓的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備明確整頓的對(duì)象；STEP272不同空間整頓1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓物料區(qū)；作業(yè)區(qū)；周轉(zhuǎn)區(qū)；設(shè)備系統(tǒng)；工具。2、辦公區(qū)的整頓依重要性作顏色定位管理依使用頻率3、儲(chǔ)藏區(qū)的整頓不同空間整頓1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓物料區(qū)；2、辦公區(qū)的整頓依重要73

真意在于一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對(duì)每個(gè)地方作檢查及確認(rèn)。以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考慮。古語：一屋不掃，何以掃天下？

清掃的真意真意在于清掃的真意74清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何75清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅

清掃的過程

清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅清掃的過76清掃的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備若紅單物品太多，應(yīng)：先覓妥安置地點(diǎn)；安排移動(dòng)的人手；準(zhǔn)備好紅單品清點(diǎn)記錄單；先討論好紅單品的處置準(zhǔn)則。STEP2掃除作戰(zhàn)一面搬走(清除)，一面登錄；當(dāng)場(chǎng)預(yù)判、滯留(形成)原因；登錄一定要詳實(shí)。紅單物品的形成原因分析與匯總。STEP3效果評(píng)價(jià)紅單物品處置紅果的統(tǒng)計(jì)；把誤判信息反饋給整理小組。STEP4鞏固與擴(kuò)散清掃過程經(jīng)驗(yàn)分享(尤其是原因分析)清掃的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備若紅單物品太多，應(yīng)：STE77要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設(shè)備，反正是要出故障的。我是操作工，機(jī)器出不出故障是修理工的事。

★建立新的心智模式：機(jī)器在良好的日常維護(hù)下，很少會(huì)出故障；我是操作工，對(duì)我使用的機(jī)器進(jìn)行良好的日常維護(hù)是我工作的天職。

要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式78

設(shè)備故障我修理,你運(yùn)行我運(yùn)行,你修理維護(hù)現(xiàn)狀設(shè)備故障我修理,我運(yùn)行,維護(hù)現(xiàn)狀79

點(diǎn)檢準(zhǔn)備

1.定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）

4.定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）

點(diǎn)檢準(zhǔn)備80點(diǎn)檢準(zhǔn)備

5.定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）

6.定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）

7.定表：確定點(diǎn)檢表格

8.定記錄：

確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析點(diǎn)檢準(zhǔn)備814S-清潔制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化古語：沒有規(guī)矩不成方圓

4S-清潔制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化82

真意在于問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意真意在于清潔的真意83★使用要領(lǐng)：

●將前3S的實(shí)施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵(lì)制度，提案制度。

●制訂兼職現(xiàn)場(chǎng)管理員巡查制度。

●制訂考評(píng)獎(jiǎng)懲制度。斜坡理論提升下滑創(chuàng)新

安于現(xiàn)狀★使用要領(lǐng)：斜坡理論提升下滑創(chuàng)新安于現(xiàn)狀84日常管理中的“三字”原則：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)

嚴(yán)：管理要嚴(yán)

細(xì)：標(biāo)準(zhǔn)要細(xì)

實(shí)：推進(jìn)要實(shí)深入基層，到現(xiàn)場(chǎng)去深入基層，到現(xiàn)場(chǎng)去85實(shí)施清潔的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化行為標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施清潔的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化行為86清潔的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的問題STEP2選定主題依盤點(diǎn)出來的問題進(jìn)行改善的選定；明確問題產(chǎn)生的根源；制定過程控制的原則或制度。STEP3執(zhí)行巡回督導(dǎo)，確定是否按新執(zhí)行；定期檢查5S成果。STEP4確認(rèn)督導(dǎo)與考評(píng)；重點(diǎn)式的再教育與督導(dǎo)；制定5S成果的鞏固計(jì)劃(和防錯(cuò)方法)。清潔的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的87真意在于：以如何實(shí)施教育的精神來考慮古語：十年樹木，百年樹人

素養(yǎng)的真意真意在于：素養(yǎng)的真意88素養(yǎng)的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備檢討可能使用的防錯(cuò)工具；透過比賽或評(píng)比明了好壞了的標(biāo)準(zhǔn)；每一工具的可行性評(píng)估。STEP2選定主題決定養(yǎng)成習(xí)慣的推展工具；決定工具使用的方式、頻率；進(jìn)行培訓(xùn)。STEP3執(zhí)行結(jié)合工具與內(nèi)部資源。形成日常管理中定型化的活動(dòng)。STEP4確認(rèn)定期透過執(zhí)行委員，使用檢查表考核或評(píng)比。素養(yǎng)的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備檢討可能使用的防錯(cuò)工具；S89真意在于以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考慮提示語：安全責(zé)任重于泰山

安全的真意真意在于安全的真意90看板管理

看板管理：以看板有目的性的傳遞信息，讓使用者一目了然?？窗暹\(yùn)用：場(chǎng)所的標(biāo)示、地點(diǎn)標(biāo)示、地號(hào)標(biāo)示。品種的標(biāo)示、柜子排放品種標(biāo)示、物品品種的標(biāo)示。數(shù)量、時(shí)間、進(jìn)度的標(biāo)示合格不合格的狀態(tài)標(biāo)示?？窗骞芾砜窗骞芾恚?1看板的步驟STEP1決定看板的目的與內(nèi)容。STEP2決定擺放位置場(chǎng)所的標(biāo)示STEP3品名的標(biāo)示STEP4放置存量的清點(diǎn)STEP5正式執(zhí)行STEP6看板的步驟STEP1決定看板的目的與內(nèi)容。STEP2決定擺放92顏色管理顏色心理學(xué)：色彩可以左右人類的感情1、決定色采性質(zhì)的判斷內(nèi)容色彩對(duì)人類心理與生理的互動(dòng)關(guān)系；文化傳統(tǒng)象征內(nèi)容與使用習(xí)慣；個(gè)人獨(dú)特的生活體驗(yàn)。3、色彩的符號(hào)象征4、色彩心理學(xué)的應(yīng)用調(diào)整空間大小改善工作情緒加強(qiáng)工作效率2、色彩性質(zhì)分析色相明度彩度5、不同場(chǎng)所與對(duì)象顏色管理的應(yīng)用顏色管理顏色心理學(xué)：色彩可以左右人類的感情1、決定色采93階段步驟具體作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)備階段P第一步高層承諾、做好準(zhǔn)備第二步成立6S管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第三步6S管理推行方案第四步宣傳造聲勢(shì)、教育培訓(xùn)實(shí)施、評(píng)價(jià)階段DC第五步局部推進(jìn)：1、

現(xiàn)場(chǎng)診斷2、

選定樣板區(qū)3、

實(shí)施改善第六步全面啟動(dòng)：4、

區(qū)域責(zé)任制5、

制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6、

評(píng)價(jià)診斷、檢查監(jiān)督和考核7、

進(jìn)行6S管理評(píng)比、競(jìng)賽鞏固階段A第七步維持6S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化、制度化）第八步挑戰(zhàn)新目標(biāo)階段步驟具體作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)備階段P第一步高層承諾、做好準(zhǔn)備第二步94常犯錯(cuò)誤：工作太忙，沒有時(shí)間做9S錯(cuò)誤說明正確認(rèn)識(shí)9S是工作的一部分，9S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。常犯錯(cuò)誤：工作太忙，沒有時(shí)間做9S錯(cuò)誤說明正確認(rèn)識(shí)9S是工作95常犯錯(cuò)誤：9S就是大掃除錯(cuò)誤說明混淆了9S和大掃除正確認(rèn)識(shí)

9S活動(dòng)不僅要把職場(chǎng)搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)使職場(chǎng)管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。常犯錯(cuò)誤：9S就是大掃除9S活動(dòng)不僅要把職場(chǎng)搞干96常犯錯(cuò)誤：9S我們?cè)缇妥鲞^了錯(cuò)誤說明1.9S是一個(gè)項(xiàng)目，做完了事。2.曾經(jīng)做了，但效果不佳也就放棄了。正確認(rèn)識(shí)9S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，只有不斷深化，活動(dòng)才能成形，才能提升水準(zhǔn)。常犯錯(cuò)誤：9S我們?cè)缇妥鲞^了正確認(rèn)識(shí)9S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工97常犯錯(cuò)誤：看不出9S能帶來多少錢錯(cuò)誤說明做9S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認(rèn)識(shí)常犯錯(cuò)誤：看不出9S能帶來多少錢做9S到底能夠帶來多少錢？98常犯錯(cuò)誤：9S活動(dòng)就是9S檢查錯(cuò)誤說明誤認(rèn)為推進(jìn)9S就是定期對(duì)職場(chǎng)進(jìn)行9S檢查評(píng)比。用檢查代替了整體活動(dòng)的推進(jìn)。將9S活動(dòng)的內(nèi)容僵化\固化.正確認(rèn)識(shí)常犯錯(cuò)誤：9S活動(dòng)就是9S檢查誤認(rèn)為推進(jìn)9S就是定期對(duì)職場(chǎng)進(jìn)999S小結(jié)(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)，“三個(gè)一”：一張如實(shí)描述現(xiàn)場(chǎng)的流程圖;同一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域；記錄和現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)數(shù)。實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流控制為主線，責(zé)任交接為關(guān)鍵9S小結(jié)(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)，“三個(gè)一”：一張如實(shí)描述現(xiàn)1002.堅(jiān)持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。3.突出控制交接班，所有交接過程均需雙方簽字確認(rèn)，保證數(shù)、質(zhì)、責(zé)的溯源連貫性。2.堅(jiān)持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。1019S小結(jié)(二)1.糾正認(rèn)識(shí)偏差，消除空間盲點(diǎn)生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場(chǎng)管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實(shí)現(xiàn)三全管理，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系9S小結(jié)(二)1.糾正認(rèn)識(shí)偏差，消除空間盲點(diǎn)實(shí)現(xiàn)三全管理，實(shí)1022.健全考核指標(biāo)，消除層次盲點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品定置、目視管理、成本實(shí)現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評(píng)價(jià)，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進(jìn)，消除體系盲點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)既需要個(gè)人、車間班組、科室共同努力，也需要領(lǐng)導(dǎo)的重視、硬件投入以及激勵(lì)措施等全方位支持。2.健全考核指標(biāo)，消除層次盲點(diǎn)103素養(yǎng)不但是9S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在9S活動(dòng)中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)重點(diǎn)素養(yǎng)不但是9S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目104三位一體的素養(yǎng)培育指責(zé)高手被指責(zé)高手感受高手素養(yǎng)三位一體的素養(yǎng)培育指責(zé)高手被指責(zé)高手感受高手素1051.小心你的思想,它會(huì)改變你的行為;2.小心你的行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣;3.小心你的習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格;4.小心你的性格,它會(huì)改變你的命運(yùn);1.小心你的思想,它會(huì)改變你的行為;106個(gè)人態(tài)度如何形成？

資訊的影響別人的影響（近朱者赤、近墨者黑）經(jīng)驗(yàn)的影響賞罰個(gè)人態(tài)度如何形成？107團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成？

領(lǐng)導(dǎo)心理動(dòng)態(tài)(團(tuán)隊(duì)共通的想法）學(xué)習(xí)（成功）團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成？1081、高階不支持2、中階不配合3、基層抵制4、執(zhí)行人員決心不定5、辦法不善6、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明7、文宣不足8、主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足9、未辦各種競(jìng)賽刺激高潮10、未用看板使結(jié)果日日見報(bào)11、未訂目標(biāo)12、沒有不斷地修正與檢討失敗!!1、高階不支持失敗!!1099S的十帖強(qiáng)心劑高階支持全員了解團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)明確目標(biāo)合理考核漸進(jìn)推動(dòng)運(yùn)用技巧心動(dòng)文宣引用外力持續(xù)活動(dòng)9S的十帖強(qiáng)心劑110制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦9S是落實(shí)制度和標(biāo)準(zhǔn)的工具管理無大小，管理無止境

唯用心、精細(xì)、精確和精益！制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石管理無大小，管理無止境

111謝謝觀賞！企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件112持續(xù)推進(jìn)9S現(xiàn)場(chǎng)管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院朱國(guó)平持續(xù)推進(jìn)9S現(xiàn)場(chǎng)管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)113課程主要內(nèi)容第一講：在當(dāng)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9S管理？第二講：9S管理的具體內(nèi)容是什么？第三講：如何有效推進(jìn)9S管理？課程主要內(nèi)容第一講：在當(dāng)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9114第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式的基礎(chǔ)。2、9S管理是企業(yè)進(jìn)一步成長(zhǎng)的需要。3、9S管理是中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的新體現(xiàn)。4、9S管理是企業(yè)與員工持續(xù)進(jìn)步的保證。第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式115現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展的新特點(diǎn)

Shorterleadtimeandontimedelivery（1）快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations（2）需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice（3）不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter（4）產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage（5）無國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”（國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化）現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展的新特點(diǎn)

Shorterleadtimea116現(xiàn)代市場(chǎng)呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：通過消除企業(yè)所有運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)或現(xiàn)象（包括浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化），來達(dá)到降低成本（C）、縮短交付周期（D）、改善質(zhì)量（Q）和提高安全性（F），達(dá)到改善運(yùn)營(yíng)狀況、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的?，F(xiàn)代市場(chǎng)呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：117“精益管理”的本質(zhì)特點(diǎn)（1）以顧客的個(gè)性化需求來拉動(dòng)；（2）以使創(chuàng)造價(jià)值的流程（價(jià)值流）順滑、流暢為表現(xiàn)；（3）以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮交貨周期、提高生產(chǎn)安全性、提高員工士氣為追求目標(biāo)；（4）全民參與?！熬婀芾怼钡谋举|(zhì)特點(diǎn)（1）以顧客的個(gè)性化需求來拉動(dòng)；118什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)品從原材料到成品的清晰加工線路，以及產(chǎn)品從企業(yè)送達(dá)客戶手中的輸送過程。從外在表現(xiàn)看，它是商品物的形成和輸送過程；從內(nèi)在本質(zhì)看，它也是顧客價(jià)值的形成與流動(dòng)過程，它企業(yè)為客戶創(chuàng)造和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值增值的流動(dòng)過程。什么是價(jià)值流？119價(jià)值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條山泉從山丘上流下來，而山谷底下有一群口渴的人。這條山泉和企業(yè)流向顧客的價(jià)值流很相似。山泉流動(dòng)的沿途可能有障礙、滲漏以及污染。我們必須保證像山泉一樣的企業(yè)價(jià)值流通暢、高效、潔凈，這樣流到顧客手上的價(jià)值才會(huì)保持最佳，達(dá)到效率高、成本低、質(zhì)量高的理想狀態(tài)。價(jià)值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條120企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理開始入手，結(jié)合TQC（全面質(zhì)量管理活動(dòng)）、提案活動(dòng)、SMED（快速換模換型）改進(jìn)活動(dòng)，繼而推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），消除浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化現(xiàn)象，逐步達(dá)到高質(zhì)量、低成本、最佳交貨期的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的境界。企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理開始入手121一、什么是浪費(fèi)？

浪費(fèi)：是指會(huì)增加成本，卻無法增加價(jià)值的一切事物。浪費(fèi)的七種類型：過度生產(chǎn)、等候、運(yùn)送、過度加工、庫存、動(dòng)作、返工一、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)：是指會(huì)增加成本，卻無法增加價(jià)值的一切1221、過度生產(chǎn)浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。表現(xiàn)：形成各個(gè)階段的庫存積壓，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)安排混亂，對(duì)顧客的真正需求交付績(jī)效差。

1、過度生產(chǎn)浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。1232、等候浪費(fèi)定義：人和機(jī)器不必要的空閑。表現(xiàn)：例如——作業(yè)員經(jīng)常等待物料或信息，機(jī)器經(jīng)常不能使用等。2、等候浪費(fèi)定義：人和機(jī)器不必要的空閑。1243、運(yùn)送浪費(fèi)定義：不必要的物料運(yùn)送。表現(xiàn)：例如由于機(jī)器設(shè)備布局不合理；流程被不合理分割；存貨水平高等。3、運(yùn)送浪費(fèi)定義：不必要的物料運(yùn)送。1254、過度加工浪費(fèi)定義：超出顧客要求，但不會(huì)帶來增值的努力。表現(xiàn)：例如——過度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、多余的加工流程、過多的測(cè)試、過多的審批等。4、過度加工浪費(fèi)定義：超出顧客要求，但不會(huì)帶來增值的努力。1265、庫存浪費(fèi)定義：超出為按時(shí)滿足客戶需求而多余的庫存零件和物料。表現(xiàn)：例如由于供應(yīng)商不可靠，因流程不穩(wěn)定導(dǎo)致安全庫存水平高，因生產(chǎn)安排不合理造成批量大等等。5、庫存浪費(fèi)定義：超出為按時(shí)滿足客戶需求而多余的庫存零件和物1276、動(dòng)作浪費(fèi)定義：不必要的人員移動(dòng)或動(dòng)作，以及機(jī)器不必要的移動(dòng)。表現(xiàn)：例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，員工超時(shí)尋找工具或零件；缺少操作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和引導(dǎo)，員工發(fā)生多余動(dòng)作，效率低等。6、動(dòng)作浪費(fèi)定義：不必要的人員移動(dòng)或動(dòng)作，以及機(jī)器不必要的移1287、返工浪費(fèi)定義：流程中的重復(fù)和改正。表現(xiàn)：例如由于材料質(zhì)量差、員工技能低、機(jī)器性能不穩(wěn)定、員工對(duì)顧客的具體要求不了解等造成。7、返工浪費(fèi)定義：流程中的重復(fù)和改正。129二、波動(dòng)定義：是指任何偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的情況，會(huì)對(duì)交貨時(shí)間和質(zhì)量造成損害。表現(xiàn)：例如由于員工技能差、流程中有難以控制的因素等造成。二、波動(dòng)定義：是指任何偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的情況，會(huì)對(duì)交貨時(shí)間和質(zhì)量130三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要發(fā)生額外成本就能克服的一切障礙。表現(xiàn)：例如由于換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、顧客第一、企業(yè)效益優(yōu)先的意識(shí)差等引起。三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要131精益管理的實(shí)施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)（其中包括5S、TPM、提案、目視、準(zhǔn)時(shí)化、有人性的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)布局優(yōu)化、快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)等多項(xiàng)內(nèi)容），用以系統(tǒng)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化，解決運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)績(jī)效不佳的根源，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力的神奇效果。精益管理的實(shí)施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)132總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理！一個(gè)企業(yè)要順利推行任何現(xiàn)代管理模式，首先要有良好的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理做基礎(chǔ)，否則很難取得成功。企業(yè)的信息化ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)，也強(qiáng)烈地需要9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理做基礎(chǔ)。良好的9S（5S）現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)良好素質(zhì)、員工良好素養(yǎng)最直接的體現(xiàn)！總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）1339S伴企業(yè)成長(zhǎng)沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起初兩三天遵守而已。9S伴企業(yè)成長(zhǎng)沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的1349S伴企業(yè)成長(zhǎng)兩個(gè)案例：浙江一家民營(yíng)企業(yè)的故事廈工集團(tuán)三明重機(jī)初嘗甜頭9S伴企業(yè)成長(zhǎng)兩個(gè)案例：1355S（9S）的起源和發(fā)展

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S（9S）的起源和發(fā)展5S起源于日本，136★“5S”

(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國(guó)清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）9S希望完善于中國(guó)整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約（SAVING）服務(wù)（SERVICE）滿意（SATISFICATION）★“5S”(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國(guó)源于日本9S希望完137正確的管理意識(shí)

★

高枕無憂的年代已經(jīng)過去運(yùn)氣＋優(yōu)惠政策≠實(shí)力

★

轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識(shí)

5S管理……逆水行舟，不進(jìn)則退

市場(chǎng)淘汰的殘酷性

正確的管理意識(shí)138企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)到底有多殘酷？這是一個(gè)由美國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查公司，對(duì)18個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制運(yùn)作成熟的國(guó)家所做的調(diào)查結(jié)果：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)到底有多殘酷？這是一個(gè)由美國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查公司139現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在

交貨期競(jìng)爭(zhēng)力成本售價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力多批次、小批量生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力利潤(rùn)與存續(xù)能力（只有成本低有合理利潤(rùn),才可能長(zhǎng)期生存。）產(chǎn)品開發(fā)能力現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在

交貨期競(jìng)爭(zhēng)力140

地\物明朗化人規(guī)范化9S是一種行動(dòng)。

通過活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。9S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)地\物明朗化9S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)1415S的定義整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。整頓：將需要的東西加以定位置做，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。清掃：將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工

作場(chǎng)所無垃圾、無污穢狀態(tài)。清潔：維持清掃過后的場(chǎng)區(qū)及環(huán)境的整潔美觀。修身：透過前“4S”活動(dòng)，讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，改善品性、提升道德。5S的定義整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。142什么是9S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)場(chǎng)的空間；2、整頓——對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必要的物件，進(jìn)行有序擺放；3、清掃——對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清掃；4、清潔——鞏固前三項(xiàng)成果，持續(xù)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔；5、節(jié)約——排除一切浪費(fèi)的活動(dòng)；6、安全——排除一切安全隱患；7、服務(wù)——為企業(yè)外部客戶、企業(yè)內(nèi)部客戶服務(wù)；8、滿意——檢視各方不滿意來源，提高滿意程度；9、素養(yǎng)——員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。什么是9S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)143傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理整頓清掃清潔素養(yǎng)——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”四個(gè)S的內(nèi)容，是對(duì)5S中素養(yǎng)的分解與擴(kuò)伸。傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”144企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件145９S是企業(yè)品性的標(biāo)志９S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

９S是企業(yè)品性的標(biāo)志９S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看146為什么在國(guó)內(nèi)實(shí)施9S會(huì)更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)家，無視紀(jì)律與標(biāo)準(zhǔn))企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點(diǎn)是什么？為什么在國(guó)內(nèi)實(shí)施9S會(huì)更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)147

定位不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。

方法不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距148推行9S的目的推行9S的目的149實(shí)施9S的好處(特性要因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動(dòng)率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時(shí)間降低報(bào)廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認(rèn)同公司外賓參觀有面子實(shí)施9S的好處(特性要因圖)5S設(shè)備廠房人員其它降低故提高廠150實(shí)施9S的好處對(duì)于個(gè)人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實(shí)施9S的好處對(duì)于個(gè)人前言：151實(shí)施9S的好處對(duì)于企業(yè)而言：1.零“更換”時(shí)間－提高產(chǎn)品的多樣性；2.零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量；3.零浪費(fèi)－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機(jī)－提高設(shè)備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)施9S的好處對(duì)于企業(yè)而言：更152

a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險(xiǎn)。

e不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

工廠中的不良現(xiàn)象

——儀容不整或穿著不整的工作人員a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致153

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)增多

工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)154a不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講

究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直

接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少

開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開155a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。工廠中的不良現(xiàn)象

——原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效156

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序。工廠中的不良現(xiàn)象

——工具亂擺放

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)157

a

工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

c易生危險(xiǎn)。工廠中的不良現(xiàn)象

——運(yùn)料通道不當(dāng)a工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

158

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。

c易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題。工時(shí)增

多。工廠中的不良現(xiàn)象

——機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b159工廠中的不良現(xiàn)象

——八大損失

種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成損失，這些損失包括：

資金的損失。

場(chǎng)所的損失。

人力的損失。

士氣的損失。

形象的損失。

效率的損失。

品質(zhì)的損失。

成本的損失。工廠中的不良現(xiàn)象

160清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意161海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。9S（5S）根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。

中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣首先大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“162得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，積極應(yīng)付推進(jìn)者對(duì)5S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)。沒有計(jì)劃和明確的目標(biāo)，停留于形式。（客人拜訪前提前通知各部門）未開展各項(xiàng)宣傳和競(jìng)賽活動(dòng)來持續(xù)維護(hù)。評(píng)價(jià)不公，員工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感覺不錯(cuò)，不進(jìn)則退。對(duì)9S（5S）的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)與錯(cuò)誤行為得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，163實(shí)施9S的認(rèn)識(shí)阻力實(shí)施9S的認(rèn)識(shí)阻力164各級(jí)干部以身作則推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵各級(jí)干部以身作則推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵165工作忙不是理由推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵166PDCA的過程避免急功近利推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵PDCA的過程推行9S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵1679S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施9S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃等規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。知易行難9S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只168在實(shí)行9S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)在實(shí)行9S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一169現(xiàn)場(chǎng)管理成熟度的五個(gè)等級(jí)初始級(jí)反應(yīng)級(jí)控制級(jí)系統(tǒng)化級(jí)卓越級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理成熟度的五個(gè)等級(jí)初始級(jí)反應(yīng)級(jí)控制級(jí)系統(tǒng)化級(jí)卓越級(jí)170初始級(jí)企業(yè)的管理特征

●現(xiàn)場(chǎng)管理毫無章法可言，該做什么事？只有老板說了算，所以老板沒交代，部屬就只能發(fā)呆，老大不在家，全廠就像放假?！翊罅康臅r(shí)間、人力、物力等資源浪費(fèi)在等待、尋找、白做工、重新再來等無用功之上。●想要完成任務(wù)通常都要賭賭運(yùn)氣，運(yùn)氣不好的時(shí)后只好加班加點(diǎn)，考驗(yàn)考驗(yàn)大家的體力和耐力，當(dāng)管理者的時(shí)間和精力投入到極限時(shí)，管理者開始顧此失彼，所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)，就是讓資源一次次更嚴(yán)重的消耗下去。初始級(jí)企業(yè)的管理特征●現(xiàn)場(chǎng)管理毫無章法可言，該做什么事？只1715S的階段目標(biāo)反應(yīng)級(jí)5S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場(chǎng)保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎(jiǎng)懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場(chǎng)的5S成果。過程控制級(jí)5S的目標(biāo)：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制5S的成果。系統(tǒng)化級(jí)5S的目標(biāo)：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動(dòng)尋找再改進(jìn)的機(jī)會(huì)，而且5S的對(duì)象逐漸從只針對(duì)“物品”做5S，擴(kuò)大到針對(duì)“事情”、“動(dòng)作”、“加工工藝”做5S。卓越級(jí)5S的目標(biāo)：等待和尋找的時(shí)間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運(yùn)動(dòng)作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。5S的階段目標(biāo)反應(yīng)級(jí)5S的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場(chǎng)保持整齊1721S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

提示語：快刀斬亂麻！

1S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。173

真意為1、以工作的要求來考慮物品的要與不要。2、目的：留出空間。整理的真意真意為整理的真意174區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時(shí)間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理175開展尋寶活動(dòng)什么是尋寶活動(dòng)尋寶活動(dòng)是5S活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，是指它對(duì)整理活動(dòng)的成否很有價(jià)值的意思，并不是說它本身多大價(jià)值。開展尋寶活動(dòng)什么是尋寶活動(dòng)176企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件177申請(qǐng)部門

再利用？

財(cái)務(wù)確認(rèn)

總經(jīng)理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請(qǐng)?zhí)峤患按_認(rèn)流程：

如何做好預(yù)防整理申請(qǐng)部門再利用？財(cái)務(wù)確認(rèn)總經(jīng)理再利用部門廢棄處理物1782S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術(shù)◆提示語：小就是美，簡(jiǎn)單最好！2S-整頓◆整頓是提高效率的根本179真意：1、使考慮工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。整頓的真意真意：整頓的真意180

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

※定點(diǎn)：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。企業(yè)9S現(xiàn)場(chǎng)管理課件181物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場(chǎng)所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會(huì)忘記也不會(huì)放錯(cuò)，即使忘記或放錯(cuò)了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的：182整理的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備選定主題(對(duì)象)、設(shè)訂目標(biāo)、排定計(jì)劃；制訂“要的”與“不要的”的標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備紅單、照像機(jī)等工具。STEP2結(jié)單作戰(zhàn)貼紅單；定點(diǎn)攝影；登錄紅單匯總表。STEP3效果評(píng)價(jià)在第一輪清掃后；評(píng)價(jià)，整理活動(dòng)的執(zhí)行效果；尋找整理活動(dòng)執(zhí)行技巧的改進(jìn)機(jī)會(huì)。STEP4鞏固與擴(kuò)散修訂“要的”與“不要的”的定義與判定標(biāo)準(zhǔn)；修訂紅單的貼單原則。制訂第二主題(對(duì)象)的整理計(jì)劃。整理的四階段法STEP1前置準(zhǔn)備選定主題(對(duì)象)、設(shè)訂目標(biāo)183整頓的四階段法