氫壓機安全操作規(guī)程

第3頁共3頁氫壓機安全操作規(guī)程?一、開機前?的準備工作?1、檢查?冷卻水是否?通上，閥門?的開關閉狀?態(tài)。2、?檢查一級吸?氣閥和二級?排氣閥是否?關上，二級?至一級的連?通閥是否打?開。3、?檢查冷卻器?排污閥是否?關上。4?、檢查各壓?力表、溫度?表是否正常?。5、檢?查電源表是?否正常。?6、檢查皮?帶及飛輪是?否正常。?7、檢查放?空閥是否關?上。二、?第一次開機?（即系統(tǒng)_?__或中途?拆卸檢修后?開機）1?、有系統(tǒng)置?換完成后，?氫壓機啟動?、投入主系?統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，?要進行氮氣?、氫氣置換?。2、啟?動氫壓機，?從一級進口?氮氣閥充氮?氣，尾氣閥?放空，壓縮?機壓縮氮氣?置換。3?、氮氣置換?3分鐘后，?關閉氮氣閥?，用鼓泡淋?洗塔封壓0?.03MP?a氫氣對氫?壓機進行置?換，緩緩打?開吸氣閥，?控制氫氣壓?縮機二回一?閥壓縮氫氣?，從尾氣閥?泄壓，如此?進行3分鐘?后，氫壓機?各部升壓到?設定值，打?開排氣閥，?氫壓機投入?主系統(tǒng)。?4、此時氫?壓機連鎖閥?門KV6G?02、KV?6G32設?定為自動狀?態(tài)，KV6?G01、K?V6G03?閥設定為手?動關閉狀態(tài)?，在氫氣置?換過程中可?以操作KV?6G03閥?向鼓炮淋洗?塔補壓。?5、調(diào)節(jié)各?閥門，逐步?使一級吸氣?壓力在0.?02～0.?04MPa?，一級排氣?壓力控制在?0.2～0?.24MP?a二級排氣?壓力在0.?55～0.?6MPa。?6、待干?法回收系統(tǒng)?正常后，還?原尾氣進入?干法回收系?統(tǒng)運行。?7、逐步調(diào)?節(jié)各閥門，?使壓縮機壓?力、溫度處?于正常狀態(tài)?。8、注?意一級與二?級排氣溫度?不超過13?5℃，冷卻?水溫度32?℃。9、?油壓控制在?0.15～?0.4MP?a，油溫6?5℃。1?0、注意泄?漏氣量變化?。11、?注意機器各?部份的振動?聲音和發(fā)熱?情況三、?正常開機（?系統(tǒng)保持在?有純氫狀態(tài)?下或一臺機?器停了接著?開第二臺機?器狀下）?1、合上電?源開關，接?通按鈕開關?，機器啟動?。2、慢?慢打開一級?吸氣閥，逐?漸關連通閥?，待壓力上?升到0.5?5～0.6?MPa范圍?時，打開二?級排氣閥，?關上連通閥?。3、調(diào)?節(jié)各閥門，?使一級吸氣?壓力在0.?02～0.?04MPa?，一級排氣?壓力控制在?0.2～0?.24MP?a，二級排?氣壓力在0?.55～0?.6MPa?。4、還?原尾氣進入?干法回收系?統(tǒng)運行。?5、逐步調(diào)?節(jié)各閥門，?使壓縮機壓?力、溫度處?于正常狀態(tài)?。6、經(jīng)?常檢查壓縮?機曲軸箱油?位，液位保?持在1/2?～2/3之?間為宜。?7、檢查水?壓、流量、?水溫，當水?壓低于0.?15MPa?時要清理循?環(huán)水過濾器?。8、定?時打開（緩?慢）一級冷?凝器、二級?冷凝器排污?閥，檢查是?否有異物（?特別是1#?氫壓機）。?9、壓縮?機泄漏壓倉?尾氣閥禁關?，壓力不能?高于0.0?2MPa。?10、定?期對壓縮機?內(nèi)部的水管?進行檢查、?更換。1?1、定期疏?通氫壓機尾?氣管道，始?終保持尾氣?暢通。四?、正常停機?1、打開?氫壓機上連?通閥，關上?二級排氣閥?。2、接?著關上一級?吸氣閥。?3、停掉按?鈕開關，拉?下電源開關?。4、壓?縮機通保護?氮氣備用。?五、緊急?事故停機?1、機器運?轉(zhuǎn)時發(fā)出不?正常聲音，?立即檢查并?報告，找不?出原因時，?立即采取開?備用機，停?事故機措施?。2、突?然停電，機?器停止運轉(zhuǎn)?，立即打開?濕法回收閥?，關上還原?尾氣閥，關?上氫壓機進?、出口閥，?并與工藝崗?位密切配合?，關上有關?閥門。3?、突然斷水?，立即通知?循環(huán)水崗位?送水，并密?切注意排氣?溫度情況，?到130℃?時立即采取?停機措施并?與工藝崗位?密切配合關?上有關閥門?，及時通知?還原及氫氧?站